CN205393241U - 一种与对称式三辊卷板机配套使用的预弯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种与对称式三辊卷板机配套使用的预弯装置,主要由支承辊、支承辊支座、液压升降机构、机架等组成,其中机架为焊接件,左右对称,支承辊由支承辊支座支撑;液压升降机构为左右完全相同两套机构,各包括一个液压缸、一个升降杆和一个连接盘,液压缸通过连接盘固定在机架上,升降杆一端与支承辊支座连接,另一端与液压缸中活塞杆螺纹连接。该实用新型放在原卷板机两下辊之间,并通过螺栓固定在卷板机上,当活塞杆伸出时,带动支承辊支座和支承辊也向上运动,板料夹紧在卷板机上辊、下辊和所述实用新型的支承辊之间,反复滚压直到板料两端达到预弯要求,然后活塞杆缩回,支承辊向下运动,原对称式三辊卷板机继续对板料滚圆。

Description

一种与对称式三辊卷板机配套使用的预弯装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械工程加工领域,具体涉及一种预弯装置。
背景技术
[0002]近年来,随着煤炭、石油化工、水电、汽车制造及建筑等行业的迅速发展,对于各种形状、规格以及不同精度要求的板材制作的需求量也随之急速增加。卷板机是将板材弯卷成形的加工设备,目前国内使用的卷板机有四辊式、不对称三辊式、水平下调式以及对称式三辊式等形式,其中四辊式卷板机可以预弯,剩余直边很少,但结构复杂,操作难度大,价格较高;不对称三辊式剩余直边少,但操作不方便,卷弯能力小;水平下调式剩余直边少,但板料对中性差,价格高;对称三辊式由于结构简单,操作方便,价格低易于维修等特点,在中小企业得到了广泛的应用,这种卷板机两下辊轴线是固定的,上辊做上下垂直运动,从而把放在上下辊之间的板料滚压成弧形或圆形,但由于两下辊中心距较大,板料在卷制时两端滚压不住,使得两端仍为直边,在校圆时难以消除,需要依靠人工切割,再焊接,这样不仅浪费材料,而且降低了工作效率。
发明内容
[0003] I.解决技术问题
[0004]针对目前对称式三辊卷板机存在剩余直边,需要人工切割,造成极大的浪费,工作效率低等缺点,本实用新型提供一种与对称式三辊卷板机配套使用的预弯装置,该装置放在卷板机两下辊之间,增加了支点,减小了卷板跨距,从而可以使上下辊之间的板料两端先得到预弯,然后再利用卷板机将板料滚圆。
[0005] 2.技术方案
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述实用新型主要由支承辊、支承辊支座、铜轴瓦、液压升降机构、机架组成,其中,所述支承辊是横截面为圆形的长辊;所述支承辊支座由一个支座体和四个连接腿组成,每个连接腿上开有一个圆形通孔,通过销轴与液压升降机构连接,支座体为长方体,在其上表面开有三个长方形的通槽,再在其上表面一次镗出四个大小相等的半圆形轴承座孔,以保证安装精度,所述四个半圆形的铜轴瓦通过沉头螺钉分别固定在四个轴承座孔上,所述支承辊安放在这四个铜轴瓦上,支承辊在板料的带动下可以转动,为防止支承辊左右窜动,在其两端分别将压板通过螺钉固定在支承辊支座上;所述机架为左右对称布置,各包括两块上、下端沿中心线各开有一个长方形通槽的长方形左、右侧板、两块长方形上侧板、两块长方形下侧板、两块长方形前后平板、一块中心开有圆形通孔的长方形上平板、一块中心开有圆形通孔的长方形下平板、两块长方形底板、一块长方形液压缸支撑板以及两块长方形的盖板;两块长方形上侧板分别和上平板焊接组成上框架,两块下侧板分别和下平板焊接组成下框架,前后平板分别和左右侧板焊接形成架体主体,并与上、下框架焊接在一起,再将两块盖板与其焊接,两块底板分别与下框架、前后平板焊接,液压缸支撑板焊接在下框架上,最后将机架的两块底板通过螺栓固定在原卷板机上;所述液压升降机构为左右完全相同两套机构,各包括一个液压缸、一个升降杆和一个连接盘,升降杆头部为中心开有一圆形通孔的圆柱体,杆体为圆形截面,在杆端沿中心加工一个圆柱形内螺纹孔,用以与液压缸中活塞杆的外螺纹相配合,连接盘焊接在液压缸上,液压缸放在机架中液压支撑板上,并通过螺栓将其固定在机架上,升降杆穿过机架中上、下平板的孔中,其一端与支承辊支座中的连接腿通过一销轴连接,另一端与液压缸中活塞杆的外螺纹相配合。
[0007]该预弯装置放在原卷板机两下辊之间,并通过螺栓固定在卷板机上。当活塞杆伸出时,升降杆上升,带动支承辊支座向上运动,支承辊也同时向上运动,降下卷板机的上辊,板料夹紧在卷板机上辊、下辊和预弯装置的支承辊之间,上辊下压,将板料两端反复滚压;当达到预弯的要求时,液压缸回油卸载,活塞杆缩回,升降杆带动支承辊支座及支承辊向下运动,原对称式三辊卷板机继续对板料滚圆。
[0008] 3.本实用新型的有益效果
[0009]本实用新型结构简单,操作方便,解决了对称式三辊卷板机剩余直边的问题,降低了材料消耗和工人的劳动强度,完善了设备的性能,提高了工作效率和产品质量,满足企业的使用需求。
附图说明
[0010]图I预弯装置的结构示意图。
[0011]图2是图I的左视图。
[0012]图3支承辊支座的结构示意图。
[0013]图4是液压升降机构的结构示意图。
[0014]图中I.支承辊,2.支承辊支座,3.压板,4.机架,5.液压升降机构,6 .支座体,7 .连接腿,8.铜轴瓦,9.上侧板,10.盖板,11.上平板,12.前平板,13.下平板,14.下侧板,15.底板,16.液压缸支撑板,17.底板,18.下侧板,19.后平板,20、21.左、右侧板,22.盖板,23.上侧板,24.升降杆,25.活塞杆,26.液压缸,27.连接盘。
具体实施方式
[0015]在图I〜4中,该预弯装置主要由支承辊(1)、支承辊支座(2)、铜轴瓦(8)、液压升降机构(5)、机架(4)组成,其中,所述支承辊(I)是横截面为圆形的长辊;所述支承辊支座(2)由一个支座体(6)和四个连接腿(7)组成,每个连接腿(7)上开有一个圆形通孔,通过销轴与所述液压升降机构(5)连接,支座体(6)呈长方体,在其上表面开有三个长方形的通槽,再在其上一次镗出四个大小相等的半圆形轴承座孔,以保证安装精度;所述四个半圆形铜轴瓦
(8)分别通过沉头螺钉固定在四个轴承座孔上,所述支承辊(I)安放在所述四个铜轴瓦(8)上,并在板料的带动下可以转动,为防止支承辊(I)左右窜动,在其两端分别将压板(3)通过螺钉固定在所述支承辊支座(2)上;所述机架(4)为左右对称布置,各包括两块上、下端沿中心线各开有一个长方形槽的长方形左右侧板(20)和(21)、两块长方形上侧板(9)和(23)、两块长方形下侧板(14)和(18)、两块长方形前、后平板(12)和(19)、一块中心开有圆形通孔的长方形上平板(U)、一块中心开有圆形通孔的长方形下平板(13)、两块长方形底板(15)和
(17)、一块长方形液压缸支撑板(16),两块长方形盖板(10)和(22);两块长方形上侧板(9)、(23)分别和上平板(11)焊接组成上框架,两块下侧板(14)、(18)和下平板(13)组成下框架,前、后平板(12)、(19)分别和左右侧板(20)、(21)焊接形成架体主体,并与上、下框架焊接在一起,再将盖板(10)、(22)与其焊接,底板(15)、(17)分别与下框架、前后平板(12)、(19)焊接,液压缸支撑板(16)焊接在下框架上,最后将底板(15)、(17)分别通过螺栓固定在原卷板机上。
[0016]在图1、2和4中,所述液压升降机构(5)为左右完全相同两套机构,各包括一个液压缸(26)、一个连接盘(27)和一个升降杆(24)。升降杆(24)头部为中心开有一圆形通孔的圆柱体,杆体为圆形截面,在杆端中心加工一个圆柱形内螺纹孔,以便与活塞杆(25)的外螺纹相配合;液压缸(26)上焊接一个连接盘(27),将液压缸(26)放在机架(4)中液压缸支撑板
(16)上,并通过螺栓将其固定在机架(4)上,升降杆(24)穿过机架(4)中上、下平板(11)、
(13)的孔中,其一端与支承辊支座(2)中的连接腿(7)通过一销轴连接,另一端与液压缸
(26)中活塞杆(25)的外螺纹相配合。
[0017]该预弯装置放在原卷板机两下辊之间,并通过螺栓固定在原卷板机上,当活塞杆
(25)伸出时,升降杆(24)上升,并带动支承辊支座(2)向上运动,支承辊(I)也同时向上运动,降下卷板机的上辊,板料夹紧在卷板机上辊、下辊和预弯装置的支承辊(I)之间,上辊下压,将板料两端反复滚压;当达到预弯的要求时,液压缸(26)回油卸载,活塞杆(25)缩回,升降杆(24)带动支承辊支座(2)及支承辊(I)向下运动,原对称式三辊卷板机继续对板料滚圆。

Claims (1)

1. 一种与对称式三辊卷板机配套使用的预弯装置,其特征是:主要由支承辊(I)、支承辊支座(2)、铜轴瓦(8)、液压升降机构(5)、机架(4)组成,其中,支承辊(I)是横截面为圆形的长辊;支承辊支座(2)由一个支座体(6)和四个连接腿(7)组成,每个连接腿(7)上开有一个圆形通孔,以便通过销轴与液压升降机构(5)连接,支座体(6)呈长方体,在其上表面开有三个长方形的通槽,再在其上表面一次镗出四个大小相等的半圆形轴承座孔,以保证安装精度,四个半圆形的铜轴瓦(8)分别通过沉头螺钉固定在四个轴承座孔上,支承辊(I)安放在这四个铜轴瓦(8)上,支承辊(I)在板料的带动下可以转动,为防止支承辊(I)左右窜动,在其两端分别将压板(3)通过螺钉固定在支承辊支座(2)上;机架(4)为左右对称布置,各包括两块上、下端沿中心线各开有一个长方形槽的长方形左右侧板(20、23)、两块长方形上侧板(9、22)、两块长方形下侧板(14、17)、两块长方形前后平板(12、19)、一块中心开有圆形通孔的长方形上平板(11)、一块中心开有圆形通孔的长方形下平板(13)、两块长方形底板(15、18)、一块长方形液压缸支撑板(16),两块长方形盖板(10、21);两块长方形上侧板(9、22)分别和上平板(11)焊接组成上框架,两块下侧板(14、17)和下平板(13)组成下框架,前后平板(12、19)分别和左右侧板(20、23)焊接形成架体主体,并与上、下框架焊接在一起,再将盖板(10、21)与其焊接,底板(15、18)分别与下框架、前后平板(12、19)焊接,液压缸支撑板(16)焊接在下框架上,最后将底板(15、18)分别通过螺栓固定在原卷板机上;液压升降机构(5)为左右完全相同两套机构,各包括一个液压缸(26)、一个连接盘(27)和一个升降杆(24);升降杆(24)头部为中心开有一圆形通孔的圆柱体,杆体为圆形截面,在杆端中心加工一个圆柱形内螺纹孔,用以与活塞杆(25)的外螺纹相配合,液压缸(26)上焊接一个连接盘(27),将液压缸(26)放在机架(4)中液压缸支撑板(16)上,并通过螺栓将其固定在机架(4)上,升降杆(24)穿过机架(4)中上、下平板(11、13)的孔中,其一端与支承辊支座(2)中的连接腿(7)通过一销轴连接,另一端与液压缸(26)中活塞杆(25)的外螺纹相配合。
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