CN220196100U - 一种金属制品加工用冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属制品加工用冲孔模具，涉及冲孔模具领域，包括：底座，所述底座的上端焊接有下模板，且下模板的上端设置有夹持装置，底座的上端外侧焊接有支柱，且支柱的上端焊接有顶板，顶板上端安装有液压缸，并且液压缸的下端连接有上模板,所述上模板的下端连接有固定组件，且固定组件设置包括有嵌装在上模板内部的安装筒，且安装筒的内部设置有第一弹簧，第一弹簧的下端设置有电磁铁，并且电磁铁的下端连接有冲孔杆。本实用新型解决了现有技术中的多孔冲压模具更换冲孔杆较为麻烦，且降低了冲孔杆自身的强度，并且不易对冲孔废料进行收集问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体涉及一种金属制品加工用冲孔模具。
背景技术
五金加工中经常需要对工件进行打孔处理，以便于连接等，为了方便生产，提高工作效率就会使用到冲孔模具，经过检索，现有技术(申请号：CN201921371339.7),文中记载了“一种五金加工用多孔冲压模具，包括底座，所述底座的内部开设有滑槽，所述传动机构与底座活动相连，所述传动机构的顶端固接有装夹机构，所述底座的左右两端均固接有第一竖板，所述下压模板的内部固接有卡接机构，两个所述冲孔杆均与卡接机构间隙配合。该五金加工用多孔冲压模具，通过连接杆、第二弹簧和第三弹簧等的配合使用，增加整体机构的实用性，通过橡胶垫、上夹板和下夹板等的配合使用，可以防止在夹紧过程中由于夹紧力过大造成五金件的相变，通过双头螺纹杆、滑块和轴套等的配合使用，可以带动第二竖板对工件上下夹紧的同时左右也进行夹紧，防止在冲孔过程中工件发生移动，影响冲孔的位置。”
但是现有技术中的多孔冲压模具涉及的卡接机构在对冲孔杆进行更换前，需要对冲孔杆进行卡开槽处理，而实际上冲孔所用的冲头没有开槽结构，因此增加更换步骤较为麻烦，且开槽后的冲孔杆会导致自身强度降低，容易损坏；其次，冲孔过程中冲掉的废料可能存在由于金属属性导致不易自重脱落的情况，粘连在金属制品下端面，导致不易对废料进行收集，而人工处理存在划伤的安全隐患。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种金属制品加工用冲孔模具，以解决现有技术中的多孔冲压模具更换冲孔杆较为麻烦，且降低了冲孔杆自身的强度，并且不易对冲孔废料进行收集的问题。
为实现上述目的，提供一种金属制品加工用冲孔模具，包括：底座，所述底座的上端焊接有下模板，且下模板的上端设置有夹持装置，底座的上端外侧焊接有支柱，且支柱的上端焊接有顶板，顶板上端安装有液压缸，并且液压缸的下端连接有上模板,所述上模板的下端连接有固定组件，且固定组件设置包括有嵌装在上模板内部的安装筒，且安装筒的内部设置有第一弹簧，第一弹簧的下端设置有电磁铁，并且电磁铁的下端连接有冲孔杆，所述冲孔杆的外侧设置有夹块，且夹块的外端焊接有定位杆，并且定位杆的外侧套装有第二弹簧，所述下模板的上端设置有刮料组件，且刮料组件包括有下料孔，且下料孔的内部安装有丝杆，且丝杆的下侧设置有平行的第三导杆，并且丝杆的外侧螺接有刮板，丝杆的右端连接有电机，所述下料孔的下侧设置有收集组件，且收集组件包括有收集盒，且收集盒的两侧设置有滑板，并且滑板与下模板内侧焊接的滑轨滑动连接。
优选的，所述下模板设置为N形结构，且滑轨焊接在下模板内壁，收集盒位于下模板的内侧，并且收集盒的前端焊接有把手。
优选的，所述夹持装置设置包括有外侧的气缸，且气缸活塞杆连接有挤压块，并且挤压块内侧端面开设有卡槽，金属制品卡接在卡槽内部。
优选的，所述上模板的两端焊接有竖直的第一导杆，且第一导杆滑动穿过顶板，并且第一导杆关于液压缸左右对称。
优选的，所述下料孔的右端开设有安装腔，且电机安装在安装腔内部，并且安装腔与下料孔连通。
优选的，所述刮板的下端滑动套接在第三导杆的外侧，且刮板的上端设置为倒置的V形结构。
优选的，所述电磁铁的上端固定有隔板，且隔板与安装筒的内壁滑动连接。
优选的，所述夹块的下端设置有倾斜倒角，且夹块的上端外侧焊接有水平的第二导杆，并且第二导杆滑动贯穿安装筒的筒壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用固定组件所包括的安装筒、电磁铁、和夹块，便于将冲孔杆直接垂直插入安装筒中，同时通过第二弹簧和定位杆便于将夹块位置固定，进而在电磁铁的磁力吸附下将冲孔杆固定，避免了预先开槽导致的更换麻烦以及损坏冲孔杆自身强度的缺陷；利用刮料组件所包括的电机、下料孔、丝杆和第三导向杆，便于驱动刮板水平往复移动，进而将金属制品下端粘连的废料刮落，然后通过收集组件所包括的收集盒进行收集，实现了便于对冲孔废料进行收集的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。
图3为本实用新型实施例的图1中B处结构示意图。
图4为本实用新型实施例的收集组件立体结构示意图。
图中：1、底座；2、收集组件；21、把手；22、收集盒；23、滑板；3、滑轨；4、下模板；5、夹持装置；6、液压缸；7、第一导杆；8、上模板；9、固定组件；91、安装筒；92、第一弹簧；93、隔板；94、电磁铁；95、第二导杆；96、夹块；97、定位杆；98、第二弹簧；10、安装腔；11、刮料组件；111、电机；112、刮板；113、下料孔；114、丝杆；115、第三导杆；12、冲孔杆。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属制品加工用冲孔模具，包括：底座1、收集组件2、下模板4、夹持装置5、上模板8、固定组件9和刮料组件11。具体的，底座1的上端焊接有下模板4，且下模板4的上端设置有夹持装置5，底座1的上端外侧焊接有支柱，且支柱的上端焊接有顶板，顶板上端安装有液压缸6，并且液压缸6的下端连接有上模板8,上模板8的下端连接有固定组件9，且固定组件9设置包括有嵌装在上模板8内部的安装筒91，且安装筒91的内部设置有第一弹簧92，第一弹簧92的下端设置有电磁铁94，并且电磁铁94的下端连接有冲孔杆12，冲孔杆12的外侧设置有夹块96，且夹块96的外端焊接有定位杆97，并且定位杆97的外侧套装有第二弹簧98，下模板4的上端设置有刮料组件11，且刮料组件11包括有下料孔113，且下料孔113的内部安装有丝杆114，且丝杆114的下侧设置有平行的第三导杆115，并且丝杆114的外侧螺接有刮板112，丝杆114的右端连接有电机111，下料孔113的下侧设置有收集组件2，且收集组件2包括有收集盒22，且收集盒22的两侧设置有滑板23，并且滑板23与下模板4内侧焊接的滑轨3滑动连接。下模板4设置为N形结构，且滑轨3焊接在下模板4内壁，收集盒22位于下模板4的内侧，并且收集盒22的前端焊接有把手21。底座1的上端中部开设有缺口，便于把手21活动不受阻碍，且通过滑轨3便于收集盒22的抽拉移动，进而便于将内部废料清理。电磁铁94外接电源线和控制通断按钮，电源线穿过安装筒91的筒壁。通过控制按钮便于在更换时将电磁铁94断电，进而便于将冲孔杆12拆卸。夹持装置5设置包括有外侧的气缸，且气缸活塞杆连接有挤压块，并且挤压块内侧端面开设有卡槽，金属制品卡接在卡槽内部。通过夹持装置5便于将金属制品稳定夹持，且卡槽起到稳定支撑效果。上模板8的两端焊接有竖直的第一导杆7，且第一导杆7滑动穿过顶板，并且第一导杆7关于液压缸6左右对称。通过第一导杆7便于加强上模板8上下运动的稳定性。下料孔113的右端开设有安装腔10，且电机111安装在安装腔10内部，并且安装腔10与下料孔113连通；刮板112的下端滑动套接在第三导杆115的外侧，且刮板112的上端设置为倒置的V形结构。通过刮板112水平移往复移动便于将金属制品下端的粘连的废料刮落，进而从下料孔113中下落到收集盒22内部。电磁铁94的上端固定有隔板93，且隔板93与安装筒91的内壁滑动连接；夹块96的下端设置有倾斜倒角，且夹块96的上端外侧焊接有水平的第二导杆95，并且第二导杆95滑动贯穿安装筒91的筒壁。夹块96的内侧端面开设有弧形槽，便于将冲孔杆12的杆体稳定夹持。定位杆97的外端设置有螺纹段，螺纹段外侧螺接有锁紧螺栓，使得在冲孔杆12插接到夹块96中后，通过锁紧螺栓将定位杆97锁定。
工作原理：更换冲孔杆时，将电磁铁断电，然后松开定位杆外侧的锁紧螺栓，即可将冲孔杆向下取出，再将另一冲孔杆向上插入即可；启动电机驱动丝杆转动，带动刮板水平移动，刮板上端与金属制品底部接触，即可将粘连的废料刮落，使得废料落入收集盒中。本实用新型的金属制品加工用冲孔模具可有效解决现有技术中的多孔冲压模具更换冲孔杆较为麻烦，且降低了冲孔杆自身的强度，并且不易对冲孔废料进行收集的问题，实现了便于更换冲孔杆，以及便于对冲孔废料进行收集的效果。
Claims (8)
1.一种金属制品加工用冲孔模具，包括：底座(1)，所述底座(1)的上端焊接有下模板(4)，且下模板(4)的上端设置有夹持装置(5)，底座(1)的上端外侧焊接有支柱，且支柱的上端焊接有顶板，顶板上端安装有液压缸(6)，并且液压缸(6)的下端连接有上模板(8),其特征在于：所述上模板(8)的下端连接有固定组件(9)，且固定组件(9)设置包括有嵌装在上模板(8)内部的安装筒(91)，且安装筒(91)的内部设置有第一弹簧(92)，第一弹簧(92)的下端设置有电磁铁(94)，并且电磁铁(94)的下端连接有冲孔杆(12)，所述冲孔杆(12)的外侧设置有夹块(96)，且夹块(96)的外端焊接有定位杆(97)，并且定位杆(97)的外侧套装有第二弹簧(98)，所述下模板(4)的上端设置有刮料组件(11)，且刮料组件(11)包括有下料孔(113)，且下料孔(113)的内部安装有丝杆(114)，且丝杆(114)的下侧设置有平行的第三导杆(115)，并且丝杆(114)的外侧螺接有刮板(112)，丝杆(114)的右端连接有电机(111)，所述下料孔(113)的下侧设置有收集组件(2)，且收集组件(2)包括有收集盒(22)，且收集盒(22)的两侧设置有滑板(23)，并且滑板(23)与下模板(4)内侧焊接的滑轨(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔模具，其特征在于，所述下模板(4)设置为N形结构，且滑轨(3)焊接在下模板(4)内壁，收集盒(22)位于下模板(4)的内侧，并且收集盒(22)的前端焊接有把手(21)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔模具，其特征在于，所述夹持装置(5)设置包括有外侧的气缸，且气缸活塞杆连接有挤压块，并且挤压块内侧端面开设有卡槽，金属制品卡接在卡槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔模具，其特征在于，所述上模板(8)的两端焊接有竖直的第一导杆(7)，且第一导杆(7)滑动穿过顶板，并且第一导杆(7)关于液压缸(6)左右对称。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔模具，其特征在于，所述下料孔(113)的右端开设有安装腔(10)，且电机(111)安装在安装腔(10)内部，并且安装腔(10)与下料孔(113)连通。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔模具，其特征在于，所述刮板(112)的下端滑动套接在第三导杆(115)的外侧，且刮板(112)的上端设置为倒置的V形结构。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔模具，其特征在于，所述电磁铁(94)的上端固定有隔板(93)，且隔板(93)与安装筒(91)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔模具，其特征在于，所述夹块(96)的下端设置有倾斜倒角，且夹块(96)的上端外侧焊接有水平的第二导杆(95)，并且第二导杆(95)滑动贯穿安装筒(91)的筒壁。
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