CN207077006U - 一种液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压剪板机，其技术方案要点：包括装配在机箱上的载物板；开设在载物板上的滑槽；活动容置在滑槽内的滑块；固定在滑块上的挡板；开设在机箱箱壁上的若干条形通口；以及，滑移连接在条形通口上的、用于对板材切除废料进行限制的定位板，定位板两侧均固定有穿过条形通口的固定柱，固定柱端部螺纹连接有限位螺母，定位板靠近载物板的端面开设有水平方向的条形凹口，条形凹口容纳有推板，推板与挡板之间装配有连动组件，还包括用于驱动推板与挡板水平带动板材进行剪切的驱动件。本实用新型的液压剪板机在使用时，能够代替人工很方便的带动尺寸小的金属板材进行剪切，从而降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

Description

一种液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种剪切金属板材设备，尤其涉及一种液压剪板机。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

目前，在剪切板材的过程中，主要是事先用标记笔在板材上划线做标记，再将板材沿着承载板推入液压剪板机的上刀片与下刀片之间，使板材上的标记处与刀片对齐，液压缸会先驱动压柱向下抵压在板材上表面将板材固定住，然后再驱动上刀片对准标记处从上向下对板材进行剪切。

但是，如果需要剪切的板材尺寸较小，板材的下端面会与承载板上端面相贴合，且板材会完全处于承载板上，导致不容易将板材沿着承载板上端面推送进上刀片与下刀片之间，而且在板材剪切完成后，在拿板材出来时容易手滑，也不容易取出板材，对于这种情况，有待进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压剪板机，能够代替人工很方便的带动尺寸小的金属板材进行剪切，从而降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压剪板机，包括装配在机箱上用于承载板材的载物板；开设在所述载物板上与板材输送方向一致的滑槽；活动容置在所述滑槽内的滑块；固定在所述滑块上与所述滑槽方向相垂直的挡板；开设在所述机箱箱壁上的若干条形通口；以及，滑移连接在所述条形通口上的、用于对板材切除废料进行限制的定位板，所述定位板两侧均固定有穿过所述条形通口的固定柱，所述固定柱端部螺纹连接有限位螺母，所述定位板靠近载物板的端面开设有水平方向的条形凹口，所述条形凹口容纳有底端面与所述载物板上端面平齐的推板，所述推板与所述挡板之间装配有适配推板与挡板间距变化的连动组件，还包括用于驱动所述推板与所述挡板水平带动所述板材进行剪切的驱动件。

通过设置挡板、推板以及连动组件，当需要剪切一些尺寸小的金属板材时，先需要水平移动定位板，调节定位板与刀片之间的间距，使间距适配金属板材需要被切割的废料宽度，从而可以省去在板材上做标记的这个过程；再将板材放置到载物板上，开启驱动件，驱动件会带动挡板将金属板材往刀片处推送，与此同时，连动组件也会适配挡板与推板之间的间距而自动做出调节；当金属板材移动到指定位置后，液压剪切机会自动的对金属板材进行剪切，待剪切完成后，再开启驱动件，可以很方便的驱动推板将金属板材推送出来，这样就能够代替人工很方便的带动尺寸小的金属板材进行剪切，从而降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述连动组件包括固定在所述挡板与所述推板两侧的L形杆；开设在所述机箱箱壁供所述推板上的L形杆水平滑移的条形滑道；以及，连接在所述L形杆之间与所述滑槽方向平行的伸缩杆。

设置伸缩杆以及L形杆，当驱动件带动挡板以及推板水平移动时，由于伸缩杆本身具有自由伸缩的特性，从而可以适配挡板与推板之间的不同间距，使得挡板与推板可以夹持一些不同尺寸的金属板材而不受影响；另外，伸缩杆可以加强挡板与推板之间的强度，使得在推送金属板材的时候可以更加的平稳。

本实用新型进一步设置: 所述驱动件包括安装在所述机箱上的液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端与所述伸缩杆相装配。

设置液压缸，液压缸可以代替人工，自动的驱动推板与挡板带动金属板材进行剪切，此结构简单，易于操作。

本实用新型进一步设置: 所述滑槽靠近所述挡板的端部内壁固定有弹簧，所述弹簧的端部与所述滑块相装配，所述挡板上还设有用于限制所述挡板的限位件。

设置弹簧以及限位件，将金属板材放置到载物板上后，可以很容易的通过限位件解除对挡板的限制，弹簧会自动的驱动挡板带动金属板材向刀片处移动，这样就可以省去开启液压缸的这个环节，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述限位件包括安装在所述载物板上的旋转钩，所述挡板外侧固定有与所述旋转钩相匹配的钩环。

设置旋转钩以及钩环，当需要驱动挡板时，可以将旋转钩从钩环上移开，从而可以解除对挡板的限制，使得弹簧可以驱动挡板移动，此结构简单，易于生产加工。

本实用新型进一步设置: 所述限位件包括安装在所述挡板外侧竖直方向上的L形插杆，所述载物板上端面开设有与所述L形插杆相匹配的插孔。

设置L形插杆以及插孔，L形插杆可以与插孔相互配合，可以将挡板固定住，当需要移动挡板时，只需往上提起L形插杆即可，此结构简单，且成本低廉。

本实用新型进一步设置: 所述挡板靠近所述推板的端面贴设有具有弹性的橡胶板。

设置橡胶板，橡胶板本身具有一定的弹性，当与金属板材的边缘相接触时，可以减少金属板材与挡板之间的磨损，从而延长挡板的使用寿命。

本实用新型进一步设置: 所述载物板上端面开设有若干凹槽，所述凹槽容纳有与所述板材下端面相接触的滚珠。

设置滚珠，金属板材在输送的过程中，会与滚珠相接触，从而可以减少两者之间的摩擦力，使得金属板材在移动时更加的顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果，通过设置定位板，可以通过水平移动定位板来调节金属板材的切料多少，从而可以省去在金属板材上划线做标记的这个环节；而设置的推板、挡板以及驱动件，则可以将规格小的金属板材，在载物板上带动着水平移动，从而可以解决一些尺寸小的金属板材不易取放的问题，也降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实施例1中定位板与推板的位置关系图；

图3是本实用新型实施例2中L形插杆与插孔的位置关系示意图。

附图标记：1、机箱；2、载物板；3、滑槽；4、滑块；5、挡板；6、条形通口；7、定位板；8、固定柱；9、限位螺母；10、条形凹口；11、推板；12、L形杆；13、条形滑道；14、伸缩杆；15、液压缸；16、弹簧；17、旋转钩；18、钩环；19、L形插杆；20、插孔；21、橡胶板；22、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种液压剪板机，如图1和图2所示，包括装配在机箱上用于承载板材的载物板2；开设在载物板2上与板材输送方向一致的滑槽3；活动容置在滑槽3内的滑块4；固定在滑块4上与滑槽3方向相垂直的挡板5；开设在机箱1两侧箱壁的若干条形通口6；以及，滑移连接在条形通口6上的、用于对板材切除废料进行限制的定位板7；定位板7两侧均固定有穿过条形通口6的固定柱8，固定柱8的端部螺纹连接有限位螺母9，在定位板7靠近载物板2的端面开设有水平方向的条形凹口10，且条形凹口10容纳有底端面与载物板2上端面平齐的推板11，推板11与挡板5之间装配有适配推板11与挡板5间距变化的连动组件，在机箱1上还安装有用于驱动推板11与挡板5水平带动板材进行剪切的驱动件。

其中，连动组件包括：固定在挡板5与推板11两侧的L形杆12；且开设在机箱1箱壁供推板11上的L形杆12水平滑移的条形滑道13；以及，连接在推板11上的L形杆12与挡板5上的L形杆12之间与滑槽3方向平行的伸缩杆14。驱动件包括：安装在机箱1外侧的液压缸15，且液压缸15的活塞杆顶端与伸缩杆14端部相装配。

当需要剪切一些尺寸小的金属板材时，先水平移动定位板7，调节定位板7与刀片之间的间距，使间距适配金属板材需要被切割的废料宽度，这样可以省去在金属板材上做标记的这个过程；然后将金属板材放置到载物板2上，开启液压缸15带动挡板5将金属板材往刀口处推送，与此同时，伸缩杆14也会适配挡板5与推板11之间的间距而自动做出调节；当金属板材移动到上刀片与下刀片之间的指定位置后，液压剪切机会自动的对金属板材进行剪切，待剪切完成后，再开启液压缸15，可以很方便的驱动推板11将金属板材往外推出并复位，这样就能够代替人工很方便的带动尺寸小的金属板材进行剪切，从而降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

在滑槽3靠近挡板5的端部内壁固定有弹簧16，且弹簧16的端部与滑块4相装配，在挡板5上固定有钩环18，在载物板2上安装有与钩环18相匹配的旋转钩17。当需要驱动挡板5带动金属板材在载物板2上移动时，可以将旋转钩17从钩环18内拿起，弹簧16就会自动的驱动挡板5带动金属板材在载物板2上移动，从而省去开启液压缸15的这个过程，提高了工作效率，且降低了能耗。

在挡板5靠近推板11的端面还贴设有具有弹性的橡胶板21，橡胶板21本身具有一定的弹性，当与金属板材的边缘相接触时，可以减少金属板材与挡板5之间的磨损，从而延长挡板5的使用寿命。另外，在载物板2的上端面开设有若干凹槽，且凹槽容纳有与金属板材下端面相接触的滚珠22，金属板材在输送的过程中，会与滚珠22相接触，从而可以减少两者之间的摩擦力，使得金属板材在移动时更加的顺畅。

实施例2：与实施例1的不同之处在于在挡板5外侧竖直方向上安装有L形插杆19，且载物板2上端面开设有与L形插杆19相匹配的插孔20，当需要移动挡板5时，只需要很方便的将L形插杆19从插孔20内往上提起即可。

Claims (8)

1.一种液压剪板机，其特征是：包括装配在机箱（1）上用于承载板材的载物板（2）；

开设在所述载物板（2）上与板材输送方向一致的滑槽（3）；

活动容置在所述滑槽（3）内的滑块（4）；

固定在所述滑块（4）上与所述滑槽（3）方向相垂直的挡板（5）；开设在所述机箱（1）箱壁上的若干条形通口（6）；

以及，滑移连接在所述条形通口（6）上的、用于对板材切除废料进行限制的定位板（7），所述定位板（7）两侧均固定有穿过所述条形通口（6）的固定柱（8），所述固定柱（8）端部螺纹连接有限位螺母（9），所述定位板（7）靠近载物板（2）的端面开设有水平方向的条形凹口（10），所述条形凹口（10）容纳有底端面与所述载物板（2）上端面平齐的推板（11），所述推板（11）与所述挡板（5）之间装配有适配推板（11）与挡板（5）间距变化的连动组件，还包括用于驱动所述推板（11）与所述挡板（5）水平带动所述板材进行剪切的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征是：所述连动组件包括固定在所述挡板（5）与所述推板（11）两侧的L形杆（12）；开设在所述机箱（1）箱壁供所述推板（11）上的L形杆（12）水平滑移的条形滑道（13）；以及，连接在所述L形杆（12）之间与所述滑槽（3）方向平行的伸缩杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种液压剪板机，其特征是：所述驱动件包括安装在所述机箱（1）上的液压缸（15），所述液压缸（15）的活塞杆顶端与所述伸缩杆（14）相装配。

4.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征是：所述滑槽（3）靠近所述挡板（5）的端部内壁固定有弹簧（16），所述弹簧（16）的端部与所述滑块（4）相装配，所述挡板（5）上还设有用于限制所述挡板的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种液压剪板机，其特征是：所述限位件包括安装在所述载物板（2）上的旋转钩（17），所述挡板（5）外侧固定有与所述旋转钩（17）相匹配的钩环（18）。

6.根据权利要求4所述的一种液压剪板机，其特征是：所述限位件包括安装在所述挡板（5）外侧竖直方向上的L形插杆（19），所述载物板（2）上端面开设有与所述L形插杆（19）相匹配的插孔（20）。

7.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征是：所述挡板（5）靠近所述推板（11）的端面贴设有具有弹性的橡胶板（21）。

8.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征是：所述载物板（2）上端面开设有若干凹槽，所述凹槽容纳有与所述板材下端面相接触的滚珠（22）。