CN205735245U - 模切机及其辅助换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机辅助换模装置，其技术方案要点是包括支架以及与支架转动连接的翻转架，翻转架内侧固接有与模版对齐的第一导轨以及翻转180度后与模版对齐的第二导轨，还包括位于支架一侧底座，底座远离支架一端铰接有斜板且设有驱动斜板转动从而与第一导轨或第二导轨对齐并固定斜板的驱动装置，达到了便于取放模版的效果；还公开了一种模切机，包括机体和模版，机体一侧开有供模版拉出的开口，翻转架位于开口与底座之间。

Description

模切机及其辅助换模装置

技术领域

本实用新型涉及一种彩印纸箱加工流水线，特别涉及一种模切机及其辅助换模装置。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，印后包装加工成型的重要设备；在印纸箱加工流水线用于将纸板轧切成尚未折叠的纸箱，为适应不同规格的纸箱，需要对模切机中的模版进行更换，所以在模切机的侧壁上开有供模版拉出的开口，但每次更换不但需要浪费时间而且并不方便。

现有的辅助换模装置可参考申请号为201220392105.2的中国专利，其公开了一种用于自动模切机的模版预置装置，包括支架、翻转架、翻转架锁定机构及模版锁紧机构。支架包括一对立柱及一跨接在一对立柱的下部之间的横杆；翻转架为框架结构并通过分别在其两侧板外连接的一翻转盘可转动地跨接在一对立柱的顶部之间，该翻转架的两侧板的内侧面的上、下部分别安装一对移出导轨，并且位于两侧板上部的移出导轨与自动模切机的主机翻版架的导轨等高，而位于两侧板下部的移出导轨在所述翻转架翻转180°后也与自动模切机的主机翻版架的导轨等高；翻转架锁定机构使翻转架在翻转90°、180°、270°及360°时分别可锁定翻转架；模版锁紧机构使模版在移到翻转架上时可锁紧模版。这样将新模版置于下部分的移出导轨上，从开口中将旧模版拉至上部分的移出导轨上，转动翻转架180°，使新模版位于上方并将新模版从开口中推入模切机中，完成换模。

但是由于纸箱规格需求，模版往往规格较大，其长度大约为成人臂展，同时由于金属制造，重量沉；因此在翻转架上取放模版，在拉出翻转架后，很容易由于杠杆原理，手拉的另一端受重力落体，不但容易损坏模版，而且容易扎伤工作人员，这样不但危险，而且不便于取放模版。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种便于取放模版的辅助换模装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切机辅助换模装置，包括支架以及与支架转动连接的翻转架，翻转架内侧固接有与模版对齐的第一导轨以及翻转180度后与模版对齐的第二导轨，还包括位于支架一侧底座，底座远离支架一端铰接有斜板且设有驱动斜板转动从而与第一导轨或第二导轨对齐并固定斜板的驱动装置。

通过采用上述方案，启动驱动装置，使斜板转动进而使斜板上端与第一导轨对齐，将新模版放置在斜板底部并沿斜板的斜面推动模版斜向上移动，将模版部分推出斜板上方，然后以斜板上端部为支点翻转模版将模版与第一导轨对齐并向前推动模版，从而将新模版插入第一导轨中，转动翻转架180°，使原第一导轨变为第二导轨，将模切机中的旧模版从开口中拉出并滑入第一导轨中，转动翻转架180°，使原第一导轨复位，再将第一导轨中的新模版插入模切机，再次启动驱动装置，使斜板转动进而使斜板上端与第二导轨对齐，将第二导轨中的旧模版推出并使旧模版沿斜面向下滑移，完成更换。

较佳的，驱动装置为液压缸，液压缸包括壳体和活塞杆，壳体端部与底座铰接，活塞杆端部与斜板铰接。

通过采用上述方案，通过液压缸驱动斜板上、下转动，而且液压缸具有良好的自锁能力，可以保证斜板到位后，不会因模版在斜板上移动而晃动，保证斜板上端的对齐效果，便于将模版插入导轨中。

较佳的，活塞杆具有伸出态和收缩态；当伸出态时，斜板与底座铰接的另一端与第一导轨对齐；当收缩态时，斜板与底座铰接的另一端与第二导轨对齐。

通过采用上述方案，利用合适规格的液压缸以及PLC等控制系统，使斜板在和第一导轨对齐以及和第二导轨对齐的两个状态间相互切换，节省了将斜板上端与两个导轨对齐的时间，方便快捷。

较佳的，斜板与底座铰接的另一端形成有供模版翻转的圆弧面。

通过采用上述方案，以圆弧面为支点，翻转模版从而使模版与导轨对齐，一方面圆弧面增大了斜板端部与模版的接触面积，从而减小了压强，防止模版损坏；另一方面，在翻转模版时便于调整模版的角度，从而将模版插入导轨中。

较佳的，斜板与底座铰接的另一端与翻转架留有供模版翻转从而与第一导轨对齐的间隙。

通过采用上述方案，利用间隙将模版部分推出斜板中，从而使斜板上端成为支点，利用杠杆原理翻转模版，更加省力。

较佳的，斜板两侧滚动连接有滚珠，滚珠抵接模版并与模版滚动连接。

通过采用上述方案，滚珠将模版与斜板的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了摩擦力，便于将模版沿斜板上推。

较佳的，斜板滑移连接有用于推动模版的升降台。

通过采用上述方案，升降台推动模版沿斜板向上移动，节省了人力。

本实用新型的第二目的是提供一种便于更换模版的辅助换模装置。

一种模切机，包括机体和模版，机体一侧开有供模版拉出的开口，其特征在于：翻转架位于开口与底座之间。

通过采用上述方案，模版通过斜板进入翻转架中，在通过开口进入模切中，方便了对模版的更换。

较佳的，模版靠近底座一端固接有两个把手。

通过采用上述方案，利用把手控制模版移动，把手提供着力点，便于操控模版。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过斜板和升降台，便于将模版推上翻转板，通过翻转板的预存作用，将新模版储存，并将旧模版取出，将新旧模版换位，并利用斜板再将旧模版取出。

附图说明

图1是模切机及其辅助换模装置结构示意图；

图2是模切机及其辅助换模装置剖视图；

图3是插块与缺口连接结构示意图；

图4是插销与限位块连接结构示意图；

图5是底座、斜板和升降台连接结构示意图。

图中，1、支架；11、翻转架；111、侧板；112、中间板；12、翻转盘；121、缺口；2、导轨；21、第一导轨；22、第二导轨；3、气缸；31、插块；4、插销；41、插销手柄；5、底座；6、斜板；61、液压缸；62、升降台；63、滑槽；64、圆弧面；7、机体；71、开口；72、延伸板；8、模版；81、把手；82、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种模切机辅助换模装置，包括由一对立柱组成的支架1，翻转架11为与模版8的外部轮廓形状适配的框架结构，翻转架11通过分别在其两侧板111外连接的一翻转盘12可转动地跨接在一对立柱的顶部之间，翻转板包括分别与两个转盘固定的侧板111以及将两端分别将两个侧板111平均分成上、下两部分的中间板112，从而整个翻转架11可以绕着立柱顶部的旋转中心点作360°旋转；该翻转架11的两侧板111的内侧面的上、下部分别安装一对导轨2，用于夹持两个模版8，并且位于两侧板111上部的移出第一导轨21与自动模切机的主机翻版架的导轨2等高，而位于两侧板111下部的第二导轨22在翻转架11翻转180°后也与自动模切机的主机翻版架的导轨2等高。

如图2和图3所示，立柱相邻一侧安装有气缸3，立柱与气缸3外壳开有相应的螺栓孔并通过螺栓固定，从而使气缸3的活塞杆竖直向上设置，气缸3的活塞杆顶端上通过螺栓连接有插块31，翻转盘12的外圆面上均布开设有两个供插块31插接的缺口121；每当翻转架11翻转180°，插块31插接缺口121使翻转架11保持水平；当翻转架11需要转动时，气缸3将锁紧杆拉出翻转盘12上的缺口121即可。

如图2和图4所示，在模版8的两侧上端面的中部焊接的一对定位块82，在翻转架11的两侧板111的内侧面中部滑移连接有插销4，使模版8在移到翻转架11上时可锁紧模版8；通过拉动插销4手柄可移动插销4，模版8移动时，插缩进翻转架11的两侧板111内，模版8到位后，插销4被推出插入模版8上两个定位块82之间，实现了模版8的到位锁紧。

如图2和图5所示，模切机辅助换模装置还包括位于支架1一侧底座5。在底座5远离支架1一端，底座5固接有两组安装台，两组安装台有两个且均开有沿底座5宽度方向的转孔。每组安装台间跨设有贯穿斜板6安装台的转轴，从而斜板6在底座5上转动。

如图1和图2所示，在斜板6的两侧，底座5与斜板6之间安装有液压缸61，液压缸61的壳体与活塞杆同样通过安装台分别与底座5和斜板6铰接，从而液压缸61驱斜板6转动。活塞杆具有伸出态和收缩态两个状态；当伸出态时，斜板6与底座5铰接的另一端与第一导轨21对齐；当收缩态时，斜板6与底座5铰接的另一端与第二导轨22对齐。

斜板6内侧面同样通过螺栓固接有液压缸61，且液压缸61位于斜板6的中部，使液压缸61的活塞杆沿斜板6的斜面倾斜向下；活塞杆端部固接有垂直于斜板6斜面设置的升降台62，而斜板6的斜面开有供升降台62贯穿的滑槽63，且滑槽63截面成矩形，从而升降台62从斜板6的斜面上露出，进而升降台62带动模版8沿斜面向上滑移，且升降台62从斜面露出的一端宽度大于滑槽63的宽度，保证升降台62不会从滑槽63陷入斜板6之下。

为减低摩擦力，斜板6两侧开有两条截面成矩形的容纳槽，容纳槽内密布有滚珠，从而滚珠与斜板6滚动连接；当模版8受升降台62推动时，滚珠抵接模版8并与模版8滚动连接。

斜板6与底座5铰接的另一端与翻转架11留有供模版8翻转从而将模版8插入翻转架11上导轨2的间隙，还形成有供模版8翻转的圆弧面64。

将新模版8放置在升降台62上，启动液压缸61，使斜板6转动进而使斜板6上端与第一导轨21对齐，同时升降台62推动新模版8沿斜板6的斜面向上运动，将模版8部分推出斜板6上方，然后圆弧面64为支点翻转模版8将模版8与第一导轨21对齐并向前推动模版8，从而将新模版8插入第一导轨21中，转动翻转架11一百八十度，使原第一导轨21变为第二导轨22，将模切机中的旧模版8从开口71中拉出并放入第一导轨21中，转动翻转架11一百八十度，使原第一导轨21复位，再将第一导轨21中的新模版8插入模切机，再次启动驱动装置，使斜板6转动进而使斜板6上端与第二导轨22对齐，将第二导轨22中的旧模版8推出并使旧模版8沿斜面向下滑移，完成更换。

实施例2：一种实施例1中辅助换模装置的模切机，包括机体7和近底座5一端固接有两个把手81的模版8，机体7一侧开有供模版8拉出的开口71；在开口71的两端，机体7焊接有垂直于机体7侧面的延伸板72，并在延伸板72相邻侧安装有导轨2。翻转架11位于开口71与底座5之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种模切机辅助换模装置，包括支架(1)以及与支架(1)转动连接的翻转架(11)，翻转架(11)内侧固接有与模版(8)对齐的第一导轨(21)以及翻转180度后与模版(8)对齐的第二导轨(22)，其特征在于：还包括位于支架(1)一侧底座(5)，底座(5)远离支架(1)一端铰接有斜板(6)且设有驱动斜板(6)转动从而与第一导轨(21)或第二导轨(22)对齐并固定斜板(6)的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的模切机辅助换模装置，其特征在于：驱动装置为液压缸(61)，液压缸(61)包括壳体和活塞杆，壳体端部与底座(5)铰接，活塞杆端部与斜板(6)铰接。

3.根据权利要求2所述的模切机辅助换模装置，其特征在于：活塞杆具有伸出态和收缩态；当伸出态时，斜板(6)与底座(5)铰接的另一端与第一导轨(21)对齐；当收缩态时，斜板(6)与底座(5)铰接的另一端与第二导轨(22)对齐。

4.根据权利要求1所述的模切机辅助换模装置，其特征在于：斜板(6)与底座(5)铰接的另一端形成有供模版(8)翻转的圆弧面(64)。

5.根据权利要求4所述的模切机辅助换模装置，其特征在于：斜板(6)与底座(5)铰接的另一端与翻转架(11)留有供模版(8)翻转从而与第一导轨(21)对齐的间隙。

6.根据权利要求1所述的模切机辅助换模装置，其特征在于：斜板(6)两侧滚动连接有滚珠，滚珠抵接模版(8)并与模版(8)滚动连接。

7.根据权利要求1所述的模切机辅助换模装置，其特征在于：斜板(6)滑移连接有用于推动模版(8)的升降台(62)。

8.一种使用权利要求1至7任意一项所述辅助换模装置的模切机，包括机体(7)和模版(8)，机体(7)一侧开有供模版(8)拉出的开口(71)，其特征在于：翻转架(11)位于开口(71)与底座(5)之间。

9.根据权利要求8所述的模切机，其特征在于：模版(8)靠近底座(5)一端固接有两个把手(81)。