CN113260200B - 一种馈线自动化终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配电技术领域，特别涉及一种馈线自动化终端；包括壳体，所述壳体内铰接有内盖板，所述壳体上铰接有位于内盖板外侧的外盖板，所述内盖板上转动连接有转动件，所述转动件包括转动杆和转动块，所述转动杆的一端贯穿内盖板与转动块之间可拆卸连接，所述壳体内开设有与转动块相匹配的转动槽，所述转动杆的两侧并列开设有贯穿的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一转动限位件，所述第二滑槽内滑动连接有第二转动限位件，所述第一转动限位件和第二转动限位件之间可拆卸连接有固定件。本发明的目的在于提供一种馈线自动化终端，限定了转动件的转动，提高了转动件的稳定性，使得内盖板与壳体更加稳定。

Description

一种馈线自动化终端

技术领域

本发明涉及配电技术领域，特别涉及一种馈线自动化终端。

背景技术

随着社会的发展，人们对配电网供电可靠性的要求越来越高。配电网系统直接承担着对用户的供电，其存在配电网网架结构薄弱、配电设备点多面广、运行维护难度大等问题，这也造成了配网故障率高。为了对故障迅速定位、隔离和恢复供电。目前配网系统普遍配备有配网馈线监测终端，配网馈线监测终端使用取电装置和传感器检测配网馈线的负荷电流、开关状态、线路温度等参数，并根据取电装置和传感器的检测信号，可以对配网馈线的接地故障进行判断。

现有技术中，常见的馈线终端，包括有壳体，壳体上铰接有内盖板和外盖板，内盖板与壳体通过设置有一个转动件实现加固，在壳体内开有转动槽，在将内盖板与壳体闭合后，通过旋转转动件，将转动件的一端移动至转动槽内，转动件的一端与转动槽的一端抵接，从而实现对内盖板的固定，在通过盖上外盖板，通过锁将外盖板和壳体固定，避免外盖板打开。

但是，转动件在内盖板上可以随意转动，当壳体在发生抖动时，转动件会发生抖动，当转动件抖动剧烈时，转动件一端脱离转动槽，导致内盖板与壳体不稳定。

为此，提出一种馈线自动化终端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种馈线自动化终端，限定了转动件的转动，提高了转动件的稳定性，使得内盖板与壳体更加稳定。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种馈线自动化终端，包括壳体，所述壳体内铰接有内盖板，所述壳体上铰接有位于内盖板外侧的外盖板，所述内盖板上转动连接有转动件，所述转动件包括转动杆和转动块，所述转动杆的一端贯穿内盖板与转动块之间可拆卸连接，所述壳体内开设有与转动块相匹配的转动槽，所述转动杆的两侧并列开设有贯穿的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一转动限位件，所述第二滑槽内滑动连接有第二转动限位件，所述第一转动限位件和第二转动限位件之间可拆卸连接有固定件。

具体的，所述第一转动限位件包括第一滑块和碰块，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内，所述第一滑块贯穿第一滑槽的一侧设置碰块，所述碰块呈长方体结构设置，所述转动块对应碰块的一侧为L型结构，所述转动块与碰块为面接触。

具体的，所述第一滑槽内还设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与第一滑槽的内壁固接，另一端与第一滑块固接。

具体的，所述第二转动限位件包括第二滑块和限位块，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽内，所述第二滑块贯穿第二滑槽的一侧设置限位块，所述限位块呈长方体结构设置，所述限位块与转动块为面接触，所述第一滑块的侧壁上开设有贯穿的第一通孔，所述第二滑块的侧壁上开设有贯穿的第二通孔。

具体的，所述固定件为螺纹杆和限位螺母，所述螺纹杆的一端依次贯穿插入第一通孔和第二通孔并用限位螺母固定。

具体的，所述第二滑槽内还设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与第二滑槽的内壁固接，另一端与第二滑块固接。

具体的，所述转动块对应转动槽的一侧四角为圆弧转角结构。

具体的，所述内盖板上设置有第一限位圈和第二限位圈，所述第一限位圈设置于内盖板的外侧，所述第二限位圈设置于内盖板的内侧，所述转动杆的一端依次贯穿插入第一限位圈、内盖板、第二限位圈与转动块之间可拆卸连接。

具体的，所述转动块上开设有螺纹孔，所述转动杆对应转动块的一端设置有与螺纹孔相匹配的螺纹段。

具体的，所述转动杆远离转动块的一端设置有把手。

本发明的有益效果为：本发明通过设置第一滑槽、第二滑槽、第一转动限位件、第二转动限位件和固定件，当转动转动杆时，转动块的一端转动至转动槽内，另一端与第一转动限位件抵接，随后滑动第二转动限位件至靠近转动杆的一端，进而实现对转动块远离转动槽的一端进行夹紧，并利用固定件将第一转动限位件和第二转动限位件装配起来，进而能够对转动块远离转动槽的一端进行固定，具有限制转动块转动的效果，使得内盖板与壳体闭合时更加稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例壳体内部的结构示意图；

图3为本发明实施例转动件的结构示意图；

图4为本发明实施例内盖板的俯视图；

图5为本发明实施例第一转动限位件的结构示意图。

附图标记：壳体1、外盖板2、内盖板3、第一滑块4、碰块5、把手6、第一限位圈7、第二限位圈8、转动杆9、转动槽10、转动块11、第二滑槽12、第二压缩弹簧13、第二滑块14、第一压缩弹簧15、第一滑槽16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图1-5，一种馈线自动化终端，包括壳体1，所述壳体1内铰接有内盖板3，所述壳体1上铰接有位于内盖板3外侧的外盖板2，所述内盖板3上转动连接有转动件，所述转动件包括转动杆9和转动块11，所述转动杆9的一端贯穿内盖板3与转动块11之间可拆卸连接，所述壳体1内开设有与转动块11相匹配的转动槽10，所述转动杆9的两侧并列开设有贯穿的第一滑槽16和第二滑槽12，所述第一滑槽16内滑动连接有第一转动限位件，所述第二滑槽12内滑动连接有第二转动限位件，所述第一转动限位件和第二转动限位件之间可拆卸连接有固定件；本发明通过设置第一滑槽16、第二滑槽12、第一转动限位件、第二转动限位件和固定件，当转动转动杆9时，转动块11的一端转动至转动槽10内，另一端与第一转动限位件抵接，随后滑动第二转动限位件至靠近转动杆9的一端，进而实现对转动块11远离转动槽10的一端进行夹紧，并利用固定件将第一转动限位件和第二转动限位件装配起来，进而能够对转动块11远离转动槽10的一端进行固定，具有限制转动块11转动的效果，使得内盖板3与壳体1闭合时更加稳定。

具体的，所述第一转动限位件包括第一滑块4和碰块5，所述第一滑块4滑动连接于第一滑槽16内，所述第一滑块4贯穿第一滑槽16的一侧设置碰块5，所述碰块5呈长方体结构设置，所述转动块11对应碰块5的一侧为L型结构，所述转动块11与碰块5为面接触；所述第一滑槽16内还设置有第一压缩弹簧15，所述第一压缩弹簧15的一端与第一滑槽16的内壁固接，另一端与第一滑块4固接；通过设置第一滑块4可带动碰块5沿着第一滑槽16长度方向进行移动，当需要对转动块11进行限位时，滑动第一滑块4带动碰块5移动至第一滑槽16靠近转动杆9的一侧，此时第一压缩弹簧15挤压第一滑块4固定；通过长方体结构的碰块5与L型结构的转动块11抵接，使得碰块5卡在转动块11L型结构的内部，碰块5能够对转动块11起到较好的限位效果。

具体的，所述第二转动限位件包括第二滑块14和限位块，所述第二滑块14滑动连接于第二滑槽12内，所述第二滑块14贯穿第二滑槽12的一侧设置限位块，所述限位块呈长方体结构设置，所述限位块与转动块11为面接触，所述第一滑块4的侧壁上开设有贯穿的第一通孔，所述第二滑块14的侧壁上开设有贯穿的第二通孔；所述固定件为螺纹杆和限位螺母，所述螺纹杆的一端依次贯穿插入第一通孔和第二通孔并用限位螺母固定；所述第二滑槽12内还设置有第二压缩弹簧13，所述第二压缩弹簧13的一端与第二滑槽12的内壁固接，另一端与第二滑块14固接；通过设置第二滑块14带动限位块沿着第二滑槽12长度方向进行移动，当需要对转动块11进行限位时，滑动第二滑块14带动限位块移动至第二滑槽12靠近转动杆9的一侧，此时第二压缩弹簧13挤压第二滑块14固定；通过设置长方体结构的限位块以及限位块与转动块11之间面接触，限位块能够对转动块11起到较好的限位效果；另外，通过设置第一通孔、第二通孔、螺纹杆和限位螺母，能够实现对第一滑块4和第二滑块14进行连接，进而能够对转动块11远离转动槽10的一端进行夹紧固定。

具体的，所述转动块11对应转动槽10的一侧四角为圆弧转角结构，起到减少磨损的作用。

具体的，所述内盖板3上设置有第一限位圈7和第二限位圈8，所述第一限位圈7设置于内盖板3的外侧，所述第二限位圈8设置于内盖板3的内侧，所述转动杆9的一端依次贯穿插入第一限位圈7、内盖板3、第二限位圈8与转动块11之间可拆卸连接；所述转动块11上开设有螺纹孔，所述转动杆9对应转动块11的一端设置有与螺纹孔相匹配的螺纹段；通过设置第一限位圈7和第二限位圈8，一方面能够实现对转动杆9安装位置的限位，另一方面能够使转动杆9在转动时更加稳定，保证转动块11的一端可以转动至转动槽10内。

具体的，所述转动杆9远离转动块11的一端设置有把手6，便于转动杆9的转动，使用方便。

本发明的工作流程：将内盖板3与壳体1闭合时，转动把手6，同时用手滑动第二滑块14，使第二滑块14在第二滑槽12内沿着远离转动杆9的一端移动，保证转动块11对应转动槽10的一端可转动至转动槽10内，同时，转动块11远离转动槽10的一端与碰块5抵接，随后松开或滑动第二滑块14，当进行松开操作时，由于第二压缩弹簧13的的弹力作用，可带动第二滑块14移动至靠近转动杆9的一端，当进行滑动第二滑块14操作时，可直接将第二滑块14移动至靠近转动杆9的一端，随后利用第一通孔、第二通孔、螺纹杆和限位螺母，能够实现对第一滑块4和第二滑块14进行连接，进而能够对转动块11远离转动槽10的一端进行夹紧固定，从而达到限制转动块11转动的目的，使得转动块11更加稳定。

进一步的，本发明涉及的外盖板2与壳体1之间锁扣连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种馈线自动化终端，包括壳体，所述壳体内铰接有内盖板，所述壳体上铰接有位于内盖板外侧的外盖板，其特征在于，所述内盖板上转动连接有转动件，所述转动件包括转动杆和转动块，所述转动杆的一端贯穿内盖板与转动块之间可拆卸连接，所述壳体内开设有与转动块相匹配的转动槽，所述转动杆的两侧并列开设有贯穿的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一转动限位件，所述第二滑槽内滑动连接有第二转动限位件，所述第一转动限位件和第二转动限位件之间可拆卸连接有固定件；

所述第一转动限位件包括第一滑块和碰块，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内，所述第一滑块贯穿第一滑槽的一侧设置碰块，所述碰块呈长方体结构设置，所述转动块对应碰块的一侧为L型结构，所述转动块与碰块为面接触；

所述第一滑槽内还设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与第一滑槽的内壁固接，另一端与第一滑块固接；

所述转动块对应转动槽的一侧四角为圆弧转角结构。

2.根据权利要求1所述的一种馈线自动化终端，其特征在于，所述第二转动限位件包括第二滑块和限位块，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽内，所述第二滑块贯穿第二滑槽的一侧设置限位块，所述限位块呈长方体结构设置，所述限位块与转动块为面接触，所述第一滑块的侧壁上开设有贯穿的第一通孔，所述第二滑块的侧壁上开设有贯穿的第二通孔。

3.根据权利要求2所述的一种馈线自动化终端，其特征在于，所述固定件为螺纹杆和限位螺母，所述螺纹杆的一端依次贯穿插入第一通孔和第二通孔并用限位螺母固定。

4.根据权利要求3所述的一种馈线自动化终端，其特征在于，所述第二滑槽内还设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与第二滑槽的内壁固接，另一端与第二滑块固接。

5.根据权利要求4所述的一种馈线自动化终端，其特征在于，所述内盖板上设置有第一限位圈和第二限位圈，所述第一限位圈设置于内盖板的外侧，所述第二限位圈设置于内盖板的内侧，所述转动杆的一端依次贯穿插入第一限位圈、内盖板、第二限位圈与转动块之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种馈线自动化终端，其特征在于，所述转动块上开设有螺纹孔，所述转动杆对应转动块的一端设置有与螺纹孔相匹配的螺纹段。

7.根据权利要求6所述的一种馈线自动化终端，其特征在于，所述转动杆远离转动块的一端设置有把手。