CN109435422B

CN109435422B - 一种覆铜板生产设备及覆铜板加工方法

Info

Publication number: CN109435422B
Application number: CN201811390613.5A
Authority: CN
Inventors: 王蒙蒙
Original assignee: Anhui Honhai New Materials Co ltd
Current assignee: Anhui Honhai New Materials Co.,Ltd.
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2038-11-21
Also published as: CN109435422A

Abstract

本发明涉及覆铜板生产领域，具体的是一种覆铜板生产设备及覆铜板加工方法，包括从前至后依次设置的第一涂覆装置、第一卷筒、第二涂覆装置、第一辊压装置、第二卷筒和第二辊压装置，并且，第一辊压装置前侧、第一辊压装置与第二辊压装置之间、第二辊压装置后侧均设置有烘烤装置，所述第一涂覆装置与第二涂覆装置为相同结构，第一卷筒与第二卷筒为相同结构。使用该覆铜板生产设备及其加工方法，可以解决现有技术中在增强材料浸胶和以及胶液固化过程中，容易出现夹杂气泡、半固化片成分不均等缺陷，导致覆铜板生产良品率降低等问题。

Description

一种覆铜板生产设备及覆铜板加工方法

技术领域

本发明涉及覆铜板生产技术领域，具体的是一种覆铜板生产设备及覆铜板加工方法。

背景技术

覆铜板，全称覆铜箔层压板，是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印刷电路板，广泛用于计算机、显示器、移动通讯等电子产品领域。

传统的覆铜板是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。随着覆铜板材料的发展，胶液中添加的辅助材料越来越多，在增强材料浸胶和以及胶液固化过程中，容易出现夹杂气泡、半固化片成分不均等缺陷，导致覆铜板生产良品率降低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆铜板生产设备及覆铜板加工方法，经济高效，解决现有技术中在增强材料浸胶和以及胶液固化过程中，容易出现夹杂气泡、半固化片成分不均等缺陷，导致覆铜板生产良品率降低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种覆铜板生产设备，包括从前至后依次设置的第一涂覆装置、第一卷筒、第二涂覆装置、第一辊压装置、第二卷筒和第二辊压装置，并且，第一辊压装置前侧、第一辊压装置与第二辊压装置之间、第二辊压装置后侧均设置有烘烤装置，所述第一涂覆装置与第二涂覆装置为相同结构，第一卷筒与第二卷筒为相同结构。

所述第一涂覆装置包括机架、螺杆电机、涂料支架、螺母、涂料装置、输送管和配料装置；机架左右两侧均安装有螺杆电机，涂料支架的左右两侧均安装有螺母，同侧的螺母与螺杆电机的螺杆轴啮合，涂料支架的前后两侧通过滑动配合的方式安装在机架上；涂料支架上安装有涂料装置，涂料装置通过输送管与配料装置相连接；所述涂料装置包括单螺杆泵、挤出部和封口装置：单螺杆泵上设置有进料口和出料口，进料口通过输送管与配料装置相连接，出料口处安装有挤出部，挤出部下端安装有封口装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配料装置包括真空桶、配料桶、冷凝管、封盖、搅拌电机和搅拌架，真空筒内安装有配料桶, 配料桶内安装有冷凝管，真空桶上安装有封盖；封盖上安装有搅拌电机，搅拌电机轴上安装有搅拌架，搅拌架作用于配料桶内部；配料桶底部设置有输出口，输出口通过输送管与涂料装置相连接；封盖上设有进料管和抽气管，若干个进料管用于向配料桶内注入现有的树脂、固化剂与助剂等，抽气管连接现有的真空泵机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封口装置包括支架、封口板、封口电机、齿轮和齿条，所述支架安装于挤出部下端，封口板通过滑动配合的方式安装在支架上，支架上安装有封口电机，封口电机轴上安装有齿轮，封口板上安装有齿条，齿轮与齿条啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一卷筒包括安装架A和电动卷筒，电动卷筒安装于安装架A顶端，第一卷筒用于安装增强材料如玻纤布卷等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一辊压装置包括安装架B和第一电动辊筒，安装架B安装于机架侧板上，安装架B上下侧分别安装有第一电动辊筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二辊压装置包括安装架C和第二电动辊筒，安装架C上端呈上下分布安装有两个第二电动辊筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二卷筒用于安装铜箔卷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘烤装置包括内腔设置有反射金属箔的保温箱体、电热管和玻璃板，所述保温箱体内安装有若干个电热管，保温箱体上方安装有玻璃板。

使用上述的覆铜板生产设备的覆铜板加工方法，依次包括以下步骤：

S、开启现有的真空泵机，降低真空桶内的压力后保持恒压状态，开启搅拌电机，冷凝管接入冷凝剂；

S、将液态树脂、固化剂以及助剂按所需比例通过封盖上的进料管a注入配料桶，搅拌电机带动搅拌架转动，将配料桶内的液态树脂、固化剂以及助剂搅拌成所需树脂胶，冷凝管工作后降低树脂胶的温度；

S、开启单螺杆泵，电热管接通电源，经过上述S降温后的树脂胶经输送管被泵入涂料装置，由挤出部下端向下层铜箔挤出下树脂层，下层铜箔在烘烤装置的玻璃板上从前往后慢速移动，下层铜箔在烘烤装置的加热下升温至230℃，涂覆在下层铜箔上表面的下树脂层经加热达到半固化状态；

S、螺杆电机与螺母配合，控制涂料支架上安装的涂料装置升降，从而调节挤出部下端与下层铜箔之间的距离，通过调整单螺杆泵速度以得到不同厚度的树脂层；

S、当下层铜箔通过第一辊压装置时，第一卷筒上的增强材料传输至半固化状态的下树脂层上表面，并被第一辊压装置压实；

S、粘结有下树脂层和玻纤布层的下层铜箔通过第二涂覆装置时被涂覆上树脂层并且上树脂层经加热达到半固化状态；

S、当经过第二辊压装置时，第二卷筒上的铜箔卷将上层铜箔传输至半固化状态的上树脂层上表面，并被第二辊压装置压实，得到覆铜板半成品；

S、覆铜板半成品输送至现有的压合机经加工固化得到覆铜板成品；

S、当生产暂停时，封口电机带动齿轮转动，从而带动安装有与齿轮啮合的齿条的封口板移动，直至将挤出部下端出口封住。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一涂覆装置的结构示意图；

图3是本发明涂料装置的结构示意图；

图4是本发明配料装置的结构示意图；

图5是本发明烘烤装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图5所示，一种覆铜板生产设备，包括从前至后依次设置的第一涂覆装置1、第一卷筒2、第二涂覆装置3、第一辊压装置4、第二卷筒5和第二辊压装置6，并且，第一辊压装置4前侧、第一辊压装置4与第二辊压装置6之间、第二辊压装置6后侧均设置有烘烤装置7，所述第一涂覆装置1与第二涂覆装置3为相同结构，第一卷筒2与第二卷筒5为相同结构。

所述第一涂覆装置1包括机架11、螺杆电机12、涂料支架13、螺母14、涂料装置15、输送管16和配料装置17；机架11左右两侧均安装有螺杆电机12，涂料支架13的左右两侧均安装有螺母14，同侧的螺母14与螺杆电机12的螺杆轴啮合，涂料支架13的前后两侧通过滑动配合的方式安装在机架11上；涂料支架13上安装有涂料装置15，涂料装置15通过输送管16与配料装置17相连接；所述涂料装置15包括单螺杆泵151、挤出部152和封口装置153：单螺杆泵151上设置有进料口151a和出料口151b，进料口151a通过输送管16与配料装置17相连接，出料口151b处安装有挤出部152，挤出部152下端安装有封口装置153。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配料装置17包括真空桶171、配料桶172、冷凝管173、封盖174、搅拌电机175和搅拌架176，真空筒171内安装有配料桶172, 配料桶172内安装有冷凝管173，真空桶171上安装有封盖174；封盖174上安装有搅拌电机175，搅拌电机175轴上安装有搅拌架176，搅拌架176作用于配料桶172内部；配料桶172底部设置有输出口172a，输出口172a通过输送管16与涂料装置15相连接；封盖174上设有进料管174a和抽气管174b，若干个进料管174a用于向配料桶172内注入现有的树脂、固化剂与助剂等，抽气管174b连接现有的真空泵机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封口装置153包括支架1531、封口板1532、封口电机1533、齿轮1534和齿条1535，所述支架1531安装于挤出部152下端，封口板1532通过滑动配合的方式安装在支架1531上，支架1531上安装有封口电机1533，封口电机1533轴上安装有齿轮1534，封口板1532上安装有齿条1535，齿轮1534与齿条1535啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一卷筒2包括安装架A21和电动卷筒22，电动卷筒22安装于安装架A21顶端，第一卷筒2用于安装增强材料如玻纤布卷等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一辊压装置4包括安装架B41和第一电动辊筒42，安装架B41安装于机架11侧板上，安装架B41上下侧分别安装有第一电动辊筒42。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二辊压装置6包括安装架C61和第二电动辊筒62，安装架C61上端呈上下分布安装有两个第二电动辊筒62。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二卷筒5用于安装铜箔卷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘烤装置7包括内腔设置有反射金属箔的保温箱体71、电热管72和玻璃板73，所述保温箱体71内安装有若干个电热管72，保温箱体71上方安装有玻璃板73。

S1、开启现有的真空泵机，降低真空桶171内的压力后保持恒压状态，开启搅拌电机175，冷凝管173接入冷凝剂；

S2、将液态树脂、固化剂以及助剂按所需比例通过封盖174上的进料管174a注入配料桶172，搅拌电机175带动搅拌架176转动，将配料桶172内的液态树脂、固化剂以及助剂搅拌成所需树脂胶，冷凝管173工作后降低树脂胶的温度；

S3、开启单螺杆泵151，电热管72接通电源，经过上述S2降温后的树脂胶经输送管16被泵入涂料装置15，由挤出部152下端向下层铜箔挤出下树脂层，下层铜箔在烘烤装置7的玻璃板73上从前往后慢速移动，下层铜箔在烘烤装置7的加热下升温至230℃，涂覆在下层铜箔上表面的下树脂层经加热达到半固化状态；

S4、螺杆电机12与螺母14配合，控制涂料支架13上安装的涂料装置15升降，从而调节挤出部152下端与下层铜箔之间的距离，通过调整单螺杆泵151速度以得到不同厚度的树脂层；

S5、当下层铜箔通过第一辊压装置4时，第一卷筒2上的增强材料传输至半固化状态的下树脂层上表面，并被第一辊压装置4压实；

S6、粘结有下树脂层和玻纤布层的下层铜箔通过第二涂覆装置3时被涂覆上树脂层并且上树脂层经加热达到半固化状态；

S7、当经过第二辊压装置6时，第二卷筒5上的铜箔卷将上层铜箔传输至半固化状态的上树脂层上表面，并被第二辊压装置6压实，得到覆铜板半成品；

S8、覆铜板半成品输送至现有的压合机经加工固化得到覆铜板成品；

S9、当生产暂停时，封口电机1533带动齿轮1534转动，从而带动安装有与齿轮1534啮合的齿条1535的封口板1532移动，直至将挤出部152下端出口封住。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种覆铜板生产设备，包括从前至后依次设置的第一涂覆装置（1）、第一卷筒（2）、第二涂覆装置（3）、第一辊压装置（4）、第二卷筒（5）和第二辊压装置（6），并且，第一辊压装置（4）前侧、第一辊压装置（4）与第二辊压装置（6）之间、第二辊压装置（6）后侧均设置有烘烤装置（7），其特征在于，所述第一涂覆装置（1）与第二涂覆装置（3）为相同结构，第一卷筒（2）与第二卷筒（5）为相同结构，其中：

所述第一涂覆装置（1）包括机架（11）、螺杆电机（12）、涂料支架（13）、螺母（14）、涂料装置（15）、输送管（16）和配料装置（17）；

机架（11）左右两侧均安装有螺杆电机（12），涂料支架（13）的左右两侧均安装有螺母（14），同侧的螺母（14）与螺杆电机（12）的螺杆轴啮合，涂料支架（13）的前后两侧通过滑动配合的方式安装在机架（11）上；

涂料支架（13）上安装有涂料装置（15），涂料装置（15）通过输送管（16）与配料装置（17）相连接；

所述涂料装置（15）包括单螺杆泵（151）、挤出部（152）和封口装置（153）：

单螺杆泵（151）上设置有进料口（151a）和出料口（151b），进料口（151a）通过输送管（16）与配料装置（17）相连接，出料口（151b）处安装有挤出部（152），挤出部（152）下端安装有封口装置（153）；

所述配料装置（17）包括真空桶（171）、配料桶（172）、冷凝管（173）、封盖（174）、搅拌电机（175）和搅拌架（176），真空筒（171）内安装有配料桶（172）, 配料桶（172）内安装有冷凝管（173），真空桶（171）上安装有封盖（174）；

封盖（174）上安装有搅拌电机（175），搅拌电机（175）轴上安装有搅拌架（176），搅拌架（176）作用于配料桶（172）内部；

配料桶（172）底部设置有输出口（172a），输出口（172a）通过输送管（16）与涂料装置（15）相连接；

封盖（174）上设有进料管（174a）和抽气管（174b），若干个进料管（174a）用于向配料桶（172）内注入现有的树脂、固化剂与助剂，抽气管（174b）连接现有的真空泵机。

2.如权利要求1所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述封口装置（153）包括支架（1531）、封口板（1532）、封口电机（1533）、齿轮（1534）和齿条（1535），所述支架（1531）安装于挤出部（152）下端，封口板（1532）通过滑动配合的方式安装在支架（1531）上，支架（1531）上安装有封口电机（1533），封口电机（1533）轴上安装有齿轮（1534），封口板（1532）上安装有齿条（1535），齿轮（1534）与齿条（1535）啮合。

3.如权利要求1所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述第一卷筒（2）包括安装架A（21）和电动卷筒（22），电动卷筒（22）安装于安装架A（21）顶端，第一卷筒（2）用于安装增强材料。

4.如权利要求1所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述第一辊压装置（4）包括安装架B（41）和第一电动辊筒（42），安装架B（41）安装于机架（11）侧板上，安装架B（41）上下侧分别安装有第一电动辊筒（42）。

5.如权利要求1所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述第二辊压装置（6）包括安装架C（61）和第二电动辊筒（62），安装架C（61）上端呈上下分布安装有两个第二电动辊筒（62）。

6.如权利要求1所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述第二卷筒（5）用于安装铜箔卷。

7.如权利要求1所述的一种覆铜板生产设备，其特征在于：所述烘烤装置（7）包括内腔设置有反射金属箔的保温箱体（71）、电热管（72）和玻璃板（73），所述保温箱体（71）内安装有若干个电热管（72），保温箱体（71）上方安装有玻璃板（73）。

8.一种覆铜板加工方法，包括：

S1、开启现有的真空泵机，降低真空桶（171）内的压力后保持恒压状态，开启搅拌电机（175），冷凝管（173）接入冷凝剂；

S2、将液态树脂、固化剂以及助剂按所需比例通过封盖（174）上的进料管（174a）注入配料桶（172），搅拌电机（175）带动搅拌架（176）转动，将配料桶（172）内的液态树脂、固化剂以及助剂搅拌成所需树脂胶，冷凝管（173）工作后降低树脂胶的温度；

S3、开启单螺杆泵（151），电热管（72）接通电源，经过上述S2降温后的树脂胶经输送管（16）被泵入涂料装置（15），由挤出部（152）下端向下层铜箔挤出下树脂层，下层铜箔在烘烤装置（7）的玻璃板（73）上从前往后慢速移动，下层铜箔在烘烤装置（7）的加热下升温至230℃，涂覆在下层铜箔上表面的下树脂层经加热达到半固化状态；

S4、螺杆电机（12）与螺母（14）配合，控制涂料支架（13）上安装的涂料装置（15）升降，从而调节挤出部（152）下端与下层铜箔之间的距离，通过调整单螺杆泵（151）速度以得到不同厚度的树脂层；

S5、当下层铜箔通过第一辊压装置（4）时，第一卷筒（2）上的增强材料传输至半固化状态的下树脂层上表面，并被第一辊压装置（4）压实；

S6、粘结有下树脂层和玻纤布层的下层铜箔通过第二涂覆装置（3）时被涂覆上树脂层并且上树脂层经加热达到半固化状态；

S7、当经过第二辊压装置（6）时，第二卷筒（5）上的铜箔卷将上层铜箔传输至半固化状态的上树脂层上表面，并被第二辊压装置（6）压实，得到覆铜板半成品；

S9、当生产暂停时，封口电机（1533）带动齿轮（1534）转动，从而带动安装有与齿轮（1534）啮合的齿条（1535）的封口板（1532）移动，直至将挤出部（152）下端出口封住。