CN207756427U - 一种新型自动涂胶热熔胶包覆机 - Google Patents

Abstract

一种新型自动涂胶热熔胶包覆机，包括有机身，机身上设置传动单元，由传动单元形成有传送线。还包括自动涂胶系统以及胶液烘干系统；所述自动涂胶系统包括有胶仓以及胶水泵，所述胶水泵设置于所述传送线的上侧。所述胶液烘干系统包括有烘干风管以及烘干机，沿所述传送线的传送方向、所述胶液烘干系统设置于所述自动涂胶系统的后侧。设置自动涂胶系统，可提高出胶量控制精准。设置了胶液烘干系统，利用胶液烘干系统对胶液进行风干，从而提高胶液的粘度，解决包覆材料开胶的问题。

Description

一种新型自动涂胶热熔胶包覆机

技术领域

本实用新型涉及型材包覆设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型自动涂胶热熔胶包覆机。

背景技术

包覆机是一种材料包覆装置，当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过包覆机的压辊、成型轮的逐点碾压，实现型材与涂胶材料之间的复合。

包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产，包覆机可代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。包覆机的工作原理如下：包覆机采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。

在现有技术中，包覆材料一般会设置有双面胶层，这样包覆材料可以直接压制到型材上，但是，包覆材料上预制双面胶层会存在如下问题：包覆材料在压制到型材上之前需要人工将离型膜从包覆材料上撕掉，这样无形中就会增加型材包覆的作业步骤，其不仅会消耗大量的人力资源，还会降低型材包覆的工作效率。

为了解决上述问题，技术人员基于传统包覆机结构在包覆机上设置了一套自动涂胶系统，自动涂胶系统由用于装载胶液的胶箱以及用于定量输出胶液的胶水泵构成，胶水泵与胶箱连接，胶水泵启动后，胶液能够从胶箱中输送到胶水泵中再由胶水泵输出涂覆到包覆材料上。这种设置有自动涂胶系统的包覆机虽然能够实现在线涂胶，但是其仍然存在一定的问题，例如：涂胶量控制精度较低；胶水输出后由于胶液稀薄，粘度较低，容易出现包覆材料开胶的问题。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何对设置有自动涂胶系统的包覆机进行结构优化改进，从而解决包覆材料容易开胶的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型自动涂胶热熔胶包覆机，包括有机身，于所述机身上设置有立杆，于所述立杆上设置有安装轴，于所述安装轴上通过键连接有传动轮，所述立杆、所述安装轴以及所述传动轴组装形成一个传动单元，所述传动单元设置有多个，全部的所述传动单元于所述机身上沿直线排列设置并形成有传送线。

基于上述结构设计，本实用新型还提供了自动涂胶系统以及胶液烘干系统；

所述自动涂胶系统包括有胶仓以及胶水泵，所述胶水泵为齿轮泵，所述胶水泵与所述胶仓连接，所述胶水泵具有胶液泵出口，所述胶水泵设置于所述传送线的上侧，所述胶液泵出口与所述传送线相对设置；

所述胶液烘干系统包括有烘干风管以及烘干机，所述烘干机包括有出风口，于所述出风口上设置有通风管，所述通风管与所述烘干风管连接，所述烘干风管为长方形管，所述烘干风管垂直于所述传送线的传送方向设置，所述烘干风管的底部开设有烘干风口，沿所述传送线的传送方向、所述胶液烘干系统设置于所述自动涂胶系统的后侧。

优选地，所述传动轮包括有轮套以及套装于所述轮套上的传动轮单片，所述传动轮单片设置有两个，两个所述传动轮单片间隔设置于所述轮套上，所述轮套套设于所述安装轴上、并与所述安装轴键连接。

优选地，所述机身包括有骨架以及外侧板，所述骨架为由不锈钢方管焊接而成，所述外侧板为镀锌板或不锈钢板，所述外侧板设置于所述骨架的外侧面上、并与所述骨架焊接连接。

优选地，于所述机身的底部设置有移动组件，所述移动组件包括有升降座以及滑轮，所述滑轮设置于所述机身的一侧，所述升降座设置于所述机身的另一侧。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型具有如下三个改进点：1、设置自动涂胶系统，在自动涂胶系统中，本实用新型采用齿轮泵作为胶水泵，齿轮泵具有可控精度高，出胶量控制精准，这样可以减小胶液的浪费量。2、设置了胶液烘干系统，利用胶液烘干系统对胶液进行风干，从而提高胶液的粘度，解决包覆材料开胶的问题。烘干机可以采用单纯的风干烘干机，也可以基于传统烘干机额外设置一套空气加热装置，空气加热装置为电阻丝加热起，烘干机吹出的风经过空气加热装置加热后由烘干风管吹出，这样在高温、快速气流的作用下，包覆材料上的涂胶层的干燥速度得到提高，胶液由稀薄变得浓稠，其粘度增加，这样可以提高包覆材料与型材之间黏贴的牢靠程度。3、将传动轮设计为分体式结构，传动轮包括有轮套以及传动轮单片，轮套套设到安装轴撒花姑娘，传动轮单片通过键连接的方式套装到轮套上，其中一个传动轮单片相对于轮套固定，另一个传动轮单片则通过在其两侧设置螺母(塔型结构的螺母)将其固定在安装轴上，这样该传动轮单片就能够相对于另一个进行间隙调整来满足不同包覆材料的压制要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型自动涂胶热熔胶包覆机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新型自动涂胶热熔胶包覆机的俯视结构示意图；

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

机身1、立杆2、传动轮3、自动涂胶系统4、胶液烘干系统5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中新型自动涂胶热熔胶包覆机的侧视结构示意图；图2为本实用新型实施例中新型自动涂胶热熔胶包覆机的俯视结构示意图。

本实用新型提供了一种新型自动涂胶热熔胶包覆机，包括有机身1，于机身1上设置有立杆2，于立杆2上设置有安装轴，于安装轴上通过键连接有传动轮3，立杆2、安装轴以及传动轴组装形成一个传动单元，传动单元设置有多个，全部的传动单元于机身1上沿直线排列设置并形成有传送线。

基于上述结构设计，本实用新型还提供了自动涂胶系统4以及胶液烘干系统5。其中，自动涂胶系统4包括有胶仓以及胶水泵，胶水泵为齿轮泵，胶水泵与胶仓连接，胶水泵具有胶液泵出口，胶水泵设置于传送线的上侧，胶液泵出口与传送线相对设置；胶液烘干系统5包括有烘干风管以及烘干机，烘干机包括有出风口，于出风口上设置有通风管，通风管与烘干风管连接，烘干风管为长方形管，烘干风管垂直于传送线的传送方向设置，烘干风管的底部开设有烘干风口，沿传送线的传送方向、胶液烘干系统5设置于自动涂胶系统4的后侧。

具体地，本实用新型还对传动轮3进行了结构优化：传动轮3包括有轮套以及套装于轮套上的传动轮单片，传动轮单片设置有两个，两个传动轮单片间隔设置于轮套上，轮套套设于安装轴上、并与安装轴键连接。

在上述结构设计中，本实用新型具有如下三个改进点：1、设置自动涂胶系统4，在自动涂胶系统4中，本实用新型采用齿轮泵作为胶水泵，齿轮泵具有可控精度高，出胶量控制精准，这样可以减小胶液的浪费量。2、设置了胶液烘干系统5，利用胶液烘干系统5对胶液进行风干，从而提高胶液的粘度，解决包覆材料开胶的问题。烘干机可以采用单纯的风干烘干机，也可以基于传统烘干机额外设置一套空气加热装置，空气加热装置为电阻丝加热起，烘干机吹出的风经过空气加热装置加热后由烘干风管吹出，这样在高温、快速气流的作用下，包覆材料上的涂胶层的干燥速度得到提高，胶液由稀薄变得浓稠，其粘度增加，这样可以提高包覆材料与型材之间黏贴的牢靠程度。3、将传动轮3设计为分体式结构，传动轮3包括有轮套以及传动轮单片，轮套套设到安装轴撒花姑娘，传动轮单片通过键连接的方式套装到轮套上，其中一个传动轮单片相对于轮套固定，另一个传动轮单片则通过在其两侧设置螺母(塔型结构的螺母)将其固定在安装轴上，这样该传动轮单片就能够相对于另一个进行间隙调整来满足不同包覆材料的压制要求。

本实用新型适用于木塑线条、铝型材等各种圆弧、凹凸面等复杂形状材料表面包覆皮革、PVC、PE、CPL、木皮、装饰纸等操作。在本实用新型中，通过齿轮泵涂胶，胶水采用PUR胶，PUR胶具有抗老化、抗紫外线等特性，可以在-40℃-150℃条件下使用并且不开胶。本实用新型采用精密齿轮泵泵胶系统及精密刮胶枪供胶，精密控制供胶量，因此本实用新型具有涂胶均匀、无堆胶、不起泡等使用特点。在本实用新型中，机架采用整体方管骨架结构设计，机架上钣金采用分体焊接固定到方管骨架上，其能够提高机架的结构强度，同时还能够使得本实用新型具有外形美观等优点。传动轮3由两个传动轮单片组成，两个传动轮单片的开合宽度整体可调节，这样能够满足各种型材的加工要求。

具体地，机身1包括有骨架以及外侧板，骨架为由不锈钢方管焊接而成，外侧板为镀锌板或不锈钢板，外侧板设置于骨架的外侧面上、并与骨架焊接连接。

当然，在本实用新型的其他实施方式中，外侧板可以采用PVC塑料板结构设计，外侧板通过螺栓固定设置到骨架上。

为了方便本实用新型的位置调整，本实用新型机身1的底部设置有移动组件，移动组件包括有升降座以及滑轮，滑轮设置于机身1的一侧，升降座设置于机身1的另一侧。在需要移动时，将升降座提升，仅使得滑轮着地，这样本实用新型就能够在滑轮的作用下移动。当位置调整好以后，在将升降座下降使其与滑轮共同着地，就能够使得本实用新型稳定地停止在地面上。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种新型自动涂胶热熔胶包覆机，包括有机身(1)，于所述机身上设置有立杆(2)，于所述立杆上设置有安装轴，于所述安装轴上通过键连接有传动轮(3)，所述立杆、所述安装轴以及所述传动轴组装形成一个传动单元，所述传动单元设置有多个，全部的所述传动单元于所述机身上沿直线排列设置并形成有传送线，其特征在于，

还包括有自动涂胶系统(4)以及胶液烘干系统(5)；

所述自动涂胶系统包括有胶仓以及胶水泵，所述胶水泵为齿轮泵，所述胶水泵与所述胶仓连接，所述胶水泵具有胶液泵出口，所述胶水泵设置于所述传送线的上侧，所述胶液泵出口与所述传送线相对设置；

所述胶液烘干系统包括有烘干风管以及烘干机，所述烘干机包括有出风口，于所述出风口上设置有通风管，所述通风管与所述烘干风管连接，所述烘干风管为长方形管，所述烘干风管垂直于所述传送线的传送方向设置，所述烘干风管的底部开设有烘干风口，沿所述传送线的传送方向、所述胶液烘干系统设置于所述自动涂胶系统的后侧。

2.根据权利要求1所述的新型自动涂胶热熔胶包覆机，其特征在于，

所述传动轮包括有轮套以及套装于所述轮套上的传动轮单片，所述传动轮单片设置有两个，两个所述传动轮单片间隔设置于所述轮套上，所述轮套套设于所述安装轴上、并与所述安装轴键连接。

3.根据权利要求1所述的新型自动涂胶热熔胶包覆机，其特征在于，

所述机身包括有骨架以及外侧板，所述骨架为由不锈钢方管焊接而成，所述外侧板为镀锌板或不锈钢板，所述外侧板设置于所述骨架的外侧面上、并与所述骨架焊接连接。

4.根据权利要求1所述的新型自动涂胶热熔胶包覆机，其特征在于，

于所述机身的底部设置有移动组件，所述移动组件包括有升降座以及滑轮，所述滑轮设置于所述机身的一侧，所述升降座设置于所述机身的另一侧。