CN210393146U - 一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置，包括安装架、高分子膜输送辊与铝箔纸输送辊，安装架内部的底端通过支架转动安装有轴杆，轴杆的表面分别固定安装有高分子膜输送辊、收集辊、第三牵引辊与铝箔纸输送辊，轴杆的表面分别固定安装有第一牵引辊与第四牵引辊，轴杆的表面分别固定安装有第二牵引辊、第六牵引辊、涂抹辊、第五牵引辊与压合辊，黏胶箱的底部通过管道活动连接有喷头。本实用新型通过设置涂抹辊、第一电机、第二牵引辊、第六牵引辊、第五牵引辊、第一牵引辊、第三牵引辊与第四牵引辊，解决了铝箔胶带高分子膜和铝箔结合装置无法对将黏胶均匀涂抹与生产的铝箔胶带容易出现褶皱的问题。

Description

一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔胶带生产技术领域，具体为一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置。

背景技术

铝箔胶带，采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，抗老化等功效。保温性能大大提高，规格有各种宽度和长度。铝箔胶带配合所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺处的密封以及破损处的修复，铝箔胶带生产时通常是采用高分子膜与铝箔纸结合而成，因此铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置就变的非常重要。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置在使用时，无法对将黏胶均匀涂抹；

2、铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置在使用时，生产的铝箔胶带容易出现褶皱。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置，解决了铝箔胶带高分子膜和铝箔结合装置在使用时，无法对将黏胶均匀涂抹与生产的铝箔胶带容易出现褶皱的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置，包括安装架、高分子膜输送辊与铝箔纸输送辊，所述安装架内部的底端通过支架转动安装有轴杆，所述轴杆的表面分别固定安装有高分子膜输送辊、收集辊、第三牵引辊与铝箔纸输送辊，所述收集辊位置处支架的一侧固定安装有第三电机，且第三电机的输出端与收集辊的轴杆相连接，所述安装架内部的两侧分别通过支架转动安装有轴杆，所述轴杆的表面分别固定安装有第一牵引辊与第四牵引辊，所述安装架内部的顶端通过支架转动安装有轴杆，所述轴杆的表面分别固定安装有第二牵引辊、第六牵引辊、涂抹辊、第五牵引辊与压合辊，所述涂抹辊位置处支架的一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与涂抹辊的轴杆相连接，所述压合辊位置处支架的一侧皆固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与压合辊的轴杆相连接，所述安装架的顶部固定安装有黏胶箱，所述黏胶箱的底部通过管道活动连接有喷头，所述管道的表面固定安装有电磁阀，所述安装架的一侧固定安装有控制器，所述安装架表面的底部固定安装有电源插头。

优选的，所述压合辊固定安装有两个，且压合辊的内部固定安装有加热丝。

优选的，所述管道的底部固定安装有连接件，所述喷头的顶部固定安装有连接套，所述连接套与连接件之间通过螺纹活动连接。

优选的，所述喷头位于第五牵引辊与第六牵引辊之间。

优选的，所述电源插头的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机与电磁阀的输入端电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置涂抹辊与第一电机，使本实用新型可以对铝箔纸上的黏胶均匀涂抹，解决了铝箔胶带高分子膜和铝箔结合装置在使用时，无法对将黏胶均匀涂抹的问题，在使用时，当涂抹过黏胶的铝箔纸输送到涂抹辊的底部时，第一电机输出端带动涂抹辊会转动，涂抹辊会将铝箔纸上的黏胶进行均匀的涂抹，提升了铝箔胶带的生产质量。

（2）本实用新型通过设置第二牵引辊、第六牵引辊、第五牵引辊、第一牵引辊、第三牵引辊与第四牵引辊，可以避免铝箔胶带在生产时出现褶皱的情况，解决了铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置在使用时，生产的铝箔胶带容易出现褶皱的问题，在使用时，第一牵引辊与第二牵引辊会对高分子膜进行牵引，避免高分子膜在输送时出现褶皱，同时第三牵引辊、第四牵引辊、第五牵引辊与第六牵引辊会对铝箔纸进行牵引，避免铝箔纸在输送时出现褶皱的情况，从而保证高分子膜与铝箔纸结合时不会出现褶皱的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型压合辊内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型喷头连接结构示意图。

图中附图标记为：

1、第二牵引辊；2、支架；3、第六牵引辊；4、涂抹辊；5、第一电机；6、黏胶箱；7、第五牵引辊；8、安装架；9、第一牵引辊；10、高分子膜输送辊；11、压合辊；12、第二电机；13、收集辊；14、第三电机；15、第三牵引辊；16、第四牵引辊；17、铝箔纸输送辊；18、控制器；19、电源插头；20、加热丝；21、管道；22、电磁阀；23、喷头；24、连接套；25、连接件；26、螺纹；27、轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置，包括安装架8、高分子膜输送辊10与铝箔纸输送辊17，安装架8内部的底端通过支架2转动安装有轴杆27，轴杆27的表面分别固定安装有高分子膜输送辊10、收集辊13、第三牵引辊15与铝箔纸输送辊17，收集辊13位置处支架2的一侧固定安装有第三电机14，且第三电机14的输出端与收集辊13的轴杆27相连接，此第三电机14的型号可为Y90S-2，属于现有技术，第三电机14可以带动收集辊13进行转动，以便收集辊13对铝箔胶带进行收集，安装架8内部的两侧分别通过支架2转动安装有轴杆27，轴杆27的表面分别固定安装有第一牵引辊9与第四牵引辊16，安装架8内部的顶端通过支架2转动安装有轴杆27，轴杆27的表面分别固定安装有第二牵引辊1、第六牵引辊3、涂抹辊4、第五牵引辊7与压合辊11，在使用时，第一牵引辊9与第二牵引辊1会对高分子膜进行牵引，避免高分子膜在输送时出现褶皱，同时第三牵引辊15、第四牵引辊16、第五牵引辊7与第六牵引辊3会对铝箔纸进行牵引，避免铝箔纸在输送时出现褶皱的情况，从而保证高分子膜与铝箔纸结合时不会出现褶皱的情况，压合辊11固定安装有两个，且压合辊11的内部固定安装有加热丝20，喷头23位于第五牵引辊7与第六牵引辊3之间，涂抹辊4位置处支架2的一侧固定安装有第一电机5，且第一电机5的输出端与涂抹辊4的轴杆27相连接，此第一电机5的型号可为Y-180L-8，属于现有技术，在使用时，当涂抹过黏胶的铝箔纸输送到涂抹辊4的底部时，第一电机5输出端带动涂抹辊4会转动，涂抹辊4会将铝箔纸上的黏胶进行均匀的涂抹，提升了铝箔胶带的生产质量，压合辊11位置处支架2的一侧皆固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端与压合辊11的轴杆27相连接，此第二电机12的型号可为Y90S-2，属于现有技术，在使用时，第二电机12会带动压合辊11进行转动，两个压合辊11会对高分子膜与铝箔纸的结合进行滚动碾压，同时加热丝20可以对压合辊11进行加热，使高分子膜与铝箔纸粘合的速度加快，安装架8的顶部固定安装有黏胶箱6，黏胶箱6的底部通过管道21活动连接有喷头23，管道21的底部固定安装有连接件25，喷头23的顶部固定安装有连接套24，连接套24与连接件25之间通过螺纹26活动连接，当喷头23需要维护时，工作人员可以对喷头23进行转动，然后在螺纹26的作用下，使连接套24与连接件25分离即可进行维护，维护好后，在对喷头23进行转动，使连接套24与连接件25通过螺纹26安装即可，管道21的表面固定安装有电磁阀22，此电磁阀22的型号可为SLDF，属于现有技术，可以对喷头23喷涂黏胶的速度进行控制，安装架8的一侧固定安装有控制器18，此控制器18的型号可为MAM-330，属于现有技术，可以对本实用新型中的用电器进行操控，安装架8表面的底部固定安装有电源插头19，可以外接电源，为本实用新型提供电能，电源插头19的输出端与控制器18的输入端电性连接，控制器18的输出端分别与第一电机5、第二电机12、第三电机14与电磁阀22的输入端电性连接。

工作原理：使用时，工作人员可以利用电源插头19进行外接电源，然后利用控制器18开启第一电机5第二电机12、第三电机14与电磁阀22，高分子膜与铝箔纸会同时向中间运动，第一牵引辊9与第二牵引辊1会对高分子膜进行牵引，避免高分子膜在输送时出现褶皱，同时第三牵引辊15、第四牵引辊16、第五牵引辊7与第六牵引辊3会对铝箔纸进行牵引，避免铝箔纸在输送时出现褶皱的情况，当涂抹过黏胶的铝箔纸输送到涂抹辊4的底部时，第一电机5输出端带动涂抹辊4会转动，涂抹辊4会将铝箔纸上的黏胶进行均匀的涂抹，然后在高分子膜与铝箔纸经过压合辊11时，第二电机12带动压合辊11会对高分子膜与铝箔纸进行挤压粘合，同时加热丝20可以对压合辊11进行加热，使高分子膜与铝箔纸粘合的速度加快，然后第三电机14带动的收集辊13会对高分子膜与铝箔纸粘合生产的铝箔胶带进行收集，且当喷头23需要维护时，工作人员可以对喷头23进行转动，然后在螺纹26的作用下，使连接套24与连接件25分离即可进行维护，维护好后，在对喷头23进行转动，使连接套24与连接件25通过螺纹26安装即可，电磁阀22可以对喷头23喷涂黏胶的速度进行控制。

综上可得，本实用新型通过设置涂抹辊4、第一电机5、第二牵引辊1、第六牵引辊3、第五牵引辊7、第一牵引辊9、第三牵引辊15与第四牵引辊16，解决了铝箔胶带高分子膜和铝箔结合装置无法对将黏胶均匀涂抹与生产的铝箔胶带容易出现褶皱的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置，包括安装架（8）、高分子膜输送辊（10）与铝箔纸输送辊（17），其特征在于：所述安装架（8）内部的底端通过支架（2）转动安装有轴杆（27），所述轴杆（27）的表面分别固定安装有高分子膜输送辊（10）、收集辊（13）、第三牵引辊（15）与铝箔纸输送辊（17），所述收集辊（13）位置处支架（2）的一侧固定安装有第三电机（14），且第三电机（14）的输出端与收集辊（13）的轴杆（27）相连接，所述安装架（8）内部的两侧分别通过支架（2）转动安装有轴杆（27），所述轴杆（27）的表面分别固定安装有第一牵引辊（9）与第四牵引辊（16），所述安装架（8）内部的顶端通过支架（2）转动安装有轴杆（27），所述轴杆（27）的表面分别固定安装有第二牵引辊（1）、第六牵引辊（3）、涂抹辊（4）、第五牵引辊（7）与压合辊（11），所述涂抹辊（4）位置处支架（2）的一侧固定安装有第一电机（5），且第一电机（5）的输出端与涂抹辊（4）的轴杆（27）相连接，所述压合辊（11）位置处支架（2）的一侧皆固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端与压合辊（11）的轴杆（27）相连接，所述安装架（8）的顶部固定安装有黏胶箱（6），所述黏胶箱（6）的底部通过管道（21）活动连接有喷头（23），所述管道（21）的表面固定安装有电磁阀（22），所述安装架（8）的一侧固定安装有控制器（18），所述安装架（8）表面的底部固定安装有电源插头（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置，其特征在于：所述压合辊（11）固定安装有两个，且压合辊（11）的内部固定安装有加热丝（20）。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置，其特征在于：所述管道（21）的底部固定安装有连接件（25），所述喷头（23）的顶部固定安装有连接套（24），所述连接套（24）与连接件（25）之间通过螺纹（26）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置，其特征在于：所述喷头（23）位于第五牵引辊（7）与第六牵引辊（3）之间。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔胶带高分子膜与铝箔结合装置，其特征在于：所述电源插头（19）的输出端与控制器（18）的输入端电性连接，所述控制器（18）的输出端分别与第一电机（5）、第二电机（12）、第三电机（14）与电磁阀（22）的输入端电性连接。

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