CN110918368B - 一种塑料内衬编织袋的涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料内衬编织袋的涂胶装置，包括底板、放卷辊、放卷支板、涂胶辊、转动电机、涂胶支板和涂胶机构,所述的底板的右端上方上下均匀分布有两个放卷辊，放卷辊的前后两端均通过一个放卷支板安装在底板的右端顶部上，涂胶辊位于两个放卷辊之间的左侧，涂胶辊的前后两侧均分布有一个涂胶支板；所述的涂胶机构包括涂胶横板、胶液箱、喷嘴、加压泵、连接支架、刮平支板、刮平架和导向滚轮。本发明可以解决现有对编织膜或塑料薄进行涂胶时存在的：编织膜或塑料薄只能够一侧进行刷胶，从而会产生编织膜与塑料薄后期贴合不紧密的现象，且滚轮对编织膜或塑料薄涂胶不均匀，编织膜或塑料薄涂胶的厚度不可控等问题。

Description

一种塑料内衬编织袋的涂胶装置
技术领域
本发明涉及包装材料加工领域，特别涉及一种塑料内衬编织袋的涂胶装置。
背景技术
塑料内衬编织袋是一种普通编织袋内贴装有塑料薄膜的内衬，塑料内衬编织袋用来盛装颗粒较小或者需要防潮的产品。
塑料内衬编织袋是通过编织膜与塑料薄膜进行涂胶后贴合滚压而成的包装材料，塑料内衬编织袋在生产时一般通过成卷的编织膜与塑料薄分别进行放卷，之后再编织膜或塑料薄的内侧面上涂刷胶液，再通过滚压的方式进行粘合并收卷，现有对塑料内衬编织袋生产中的涂胶操作中一般通过滚轮涂胶的方式进行，这种对编织膜或塑料薄进行涂胶时存在的问题如下：
1. 编织膜或塑料薄只能够一侧进行刷胶，从而会产生编织膜与塑料薄后期贴合不紧密的现象，且滚轮对编织膜或塑料薄涂胶不均匀；
2. 编织膜或塑料薄涂胶的厚度不可控，编织膜或塑料薄涂胶时经常需要在滚轮上添加胶液，从而无法连续性的进行涂胶动作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料内衬编织袋的涂胶装置，包括底板、放卷辊、放卷支板、涂胶辊、转动电机、涂胶支板和涂胶机构,所述的底板的右端上方上下均匀分布有两个放卷辊，放卷辊的前后两端均通过一个放卷支板安装在底板的右端顶部上，放卷辊与放卷支板之间为可拆卸连接，且放卷辊与放卷支板为摩擦配合，涂胶辊位于两个放卷辊之间的左侧，涂胶辊的前后两侧均分布有一个涂胶支板，涂胶支板的下端安装在底板的左端顶部上，涂胶辊的前端通过联轴器与转动电机的输出轴相连接，转动电机通过电机套安装在位于涂胶辊前侧涂胶支板上，涂胶辊的后端通过轴承安装在位于涂胶辊后侧涂胶支板上，涂胶机构位于涂胶辊的左侧，涂胶机构安装在两个涂胶支板之间，首先在两个放卷辊上分别放置编织膜卷和塑料膜卷，并将编织膜和塑料膜的自由端穿过涂胶机构，涂胶辊配合涂胶机构能够对编织膜和塑料膜的内侧面进行涂胶动作，涂过胶的编织膜和塑料膜进行滚压贴合形成塑料编织袋，之后将塑料编织袋进行收卷，涂胶辊能够在转动电机的带动下进行转动，通过调节转动电机的转速能够改变涂胶辊与编织膜和塑料膜的接触时间，同时调节塑料编织袋收卷的速度，使得编织膜和塑料膜内侧面的涂胶量能够进行调节。
所述的涂胶机构包括涂胶横板、胶液箱、喷嘴、加压泵、连接支架、刮平支板、刮平架和导向滚轮，涂胶横板位于涂胶辊的左侧，涂胶横板的中部上放置有胶液箱，胶液箱的侧面中部上安装有喷嘴，加压泵安装在涂胶横板的左端顶部上，加压泵通过加压泵上设置的出气管与胶液箱的左侧面上端相连接；
-涂胶横板的前后两端均与一个连接支架的内端相连接，连接支架的外端安装在涂胶支板的左侧面上，涂胶横板的上下两侧均分布有一个刮平支板，两个刮平支板以涂胶辊中心轴线所在的水平面为基准对称布置，刮平支板安装在连接支架之间，每个刮平支板的外侧面右端上均安装有刮平架，每个刮平支板的外侧面左端上均安装有导向滚轮，具体工作时，涂胶机构能够将胶液喷射在涂胶辊的左侧面上，涂胶机构还能将涂胶后的编织膜与塑料膜进行胶液的刮匀，并在编织膜与塑料膜进行贴合前分别对其进行导向，通过控制加压泵对胶液箱内进行加压使得胶液能够从喷嘴喷射到涂胶辊的左端上，当涂抹胶液后的编织膜和塑料膜向左传送时刮平架能够对其内侧面的胶液进行刮匀，导向滚轮能够对编织膜和塑料膜进行粘合前进行导向，防止编织膜和塑料膜的作用力施加在刮平架上，造成其发生破损。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶辊的侧面上均匀设置有楔形槽，涂胶辊上的每个楔形槽的外端左右两侧均设置有一个涂抹垫，涂抹垫的外端为弧形结构，涂抹垫为柔性橡胶材质，涂胶辊的楔形槽能够增加胶液的储存量，涂抹垫能够均匀的将胶液涂抹在编织膜和塑料膜上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶辊的中部设置有顶压方槽，且推压板上的顶压方槽的位置与涂胶辊上的楔形槽的位置一一对应，涂胶辊上的每个楔形槽内均设置有一个推压板，推压板的两侧为伸缩结构，推压板的下端安装有推压连柱，推压连柱穿过涂胶辊上的楔形槽，推压连柱的内端位于涂胶辊的顶压方槽内，推压连柱的内端上安装有联动杆，联动杆通过顶压弹簧安装在涂胶辊上的顶压方槽的内侧壁上，具体工作时，联动杆向外侧移动能够使推压板将涂胶辊上楔形槽内的胶液向外侧推送，推压板进行移动时能够进行自动伸缩，以便其顺畅移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动杆的前后两端均位于涂胶辊的外侧，联动杆的外端内侧面为弧形结构，联动杆的前后两端均分布有一个导向环，导向环安装在涂胶支板的内侧面上，且导向环与涂胶辊同轴布置，导向环的外侧面抵在联动杆的外端内侧面上，导向环的上下两端均设置有一个弧形凸起，导向环下端的弧形凸起的高度大于导向环上端的弧形凸起的高度，当联动杆与导向环的上端接触时，联动杆在导向环上的弧形凸起的作用下进行向外移动，推压板能够将涂胶辊上楔形槽内的胶液向外侧推送，以便涂抹垫将胶液涂抹在编织膜和塑料膜上，当联动杆与导向环的下端接触时，由于导向环下端的弧形凸起的高度大于导向环上端的弧形凸起的高度，从而推压板能够将涂胶辊上楔形槽内剩余的胶液向外侧推送，以便增加编织膜和塑料膜涂胶的均匀度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮平架为V型结构，刮平架的上端与导向滚轮的上端处于同一水平面内，这种设置能够防止导向滚轮对刮平架进行胶液摊平时造成影响，刮平架的V型结构使得刮平架将编织膜和塑料膜上胶液向外侧推送，从而增加刮平架对编织膜和塑料膜的胶液刮平效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂胶辊的上下两侧均设置有一个导向板，两个导向板对称布置，导向板安装在两个涂胶支板之间，导向板的右端为向外倾斜结构，每个导向板的右端内侧面上均安装有一个传输滚轮，传输滚轮的下端与导向板的左端下侧面处于同一平面内，传输滚轮能够在编织膜和塑料膜移动到涂胶辊前对其进行导向，使得编织膜和塑料膜上刷胶的位置处于水平的状态，从而增加本发明对其刷胶效果，导向板能够在本发明进行刷胶动作时起到支撑的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷嘴的右端为方锥形结构，且喷嘴的左端为伸缩结构，喷嘴的方锥形结构能够增加其喷胶效果，喷嘴的方锥形结构能够使得喷嘴的右端抵在涂胶辊的左端上，当涂胶辊上的楔形槽转动到喷嘴的位置时，喷嘴能够将胶液喷射到涂胶辊的楔形槽内，当喷嘴与涂胶辊的其他位置接触时会减小喷胶量。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对编织膜和塑料膜在贴合前进行均匀的胶液涂刷，本发明能够在刷胶时自动进行胶液的添加，使得编织膜和塑料膜能够不间断的进行胶液涂抹，增加本发明刷胶的连续性，且本发明能够对刷胶后的编织膜和塑料膜进行胶液刮平，增加本发明的刷胶均匀度，提高编织袋的贴合效果；
二、本发明喷嘴的方锥形结构能够使得喷嘴的右端抵在涂胶辊的左端上，当涂胶辊上的楔形槽转动到喷嘴的位置时，喷嘴能够将胶液喷射到涂胶辊的楔形槽内，增加本发明对编织膜和塑料膜的刷胶量；
三、本发明涂胶机构能够将胶液喷射在涂胶辊的左侧面上，涂胶机构还能将涂胶后的编织膜与塑料膜进行胶液的刮匀，并在编织膜与塑料膜进行贴合前分别对其进行导向；
四、本发明联动杆与导向环相配合能够增加编织膜与塑料膜的刷胶均匀度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明涂胶辊、转动电机与涂胶机构之间的结构示意图；
图3是本发明涂胶机构的结构示意图；
图4是本发明涂胶辊的局部剖视图；
图5使本发明的涂胶示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种塑料内衬编织袋的涂胶装置，包括底板1、放卷辊2、放卷支板3、涂胶辊4、转动电机5、涂胶支板6和涂胶机构7,所述的底板1的右端上方上下均匀分布有两个放卷辊2，放卷辊2的前后两端均通过一个放卷支板3安装在底板1的右端顶部上，放卷辊2与放卷支板3之间为可拆卸连接，且放卷辊2与放卷支板3为摩擦配合，涂胶辊4位于两个放卷辊2之间的左侧，涂胶辊4的前后两侧均分布有一个涂胶支板6，涂胶支板6的下端安装在底板1的左端顶部上，涂胶辊4的前端通过联轴器与转动电机5的输出轴相连接，转动电机5通过电机套安装在位于涂胶辊4前侧涂胶支板6上，涂胶辊4的后端通过轴承安装在位于涂胶辊4后侧涂胶支板6上，涂胶机构7位于涂胶辊4的左侧，涂胶机构7安装在两个涂胶支板6之间，首先在两个放卷辊2上分别放置编织膜卷和塑料膜卷，并将编织膜和塑料膜的自由端穿过涂胶机构7，涂胶辊4配合涂胶机构7能够对编织膜和塑料膜的内侧面进行涂胶动作，涂过胶的编织膜和塑料膜进行滚压贴合形成塑料编织袋，之后将塑料编织袋进行收卷，涂胶辊4能够在转动电机5的带动下进行转动，通过调节转动电机5的转速能够改变涂胶辊4与编织膜和塑料膜的接触时间，同时调节塑料编织袋收卷的速度，使得编织膜和塑料膜内侧面的涂胶量能够进行调节。
所述的涂胶辊4的上下两侧均设置有一个导向板47，两个导向板47对称布置，导向板47安装在两个涂胶支板6之间，导向板47的右端为向外倾斜结构，每个导向板47的右端内侧面上均安装有一个传输滚轮48，传输滚轮48的下端与导向板47的左端下侧面处于同一平面内，传输滚轮48能够在编织膜和塑料膜移动到涂胶辊4前对其进行导向，使得编织膜和塑料膜上刷胶的位置处于水平的状态，从而增加本发明对其刷胶效果，导向板47能够在本发明进行刷胶动作时起到支撑的作用。
所述的涂胶机构7包括涂胶横板71、胶液箱72、喷嘴73、加压泵74、连接支架75、刮平支板76、刮平架77和导向滚轮78，涂胶横板71位于涂胶辊4的左侧，涂胶横板71的中部上放置有胶液箱72，胶液箱72的侧面中部上安装有喷嘴73，加压泵74安装在涂胶横板71的左端顶部上，加压泵74通过加压泵74上设置的出气管与胶液箱72的左侧面上端相连接；
-涂胶横板71的前后两端均与一个连接支架75的内端相连接，连接支架75的外端安装在涂胶支板6的左侧面上，涂胶横板71的上下两侧均分布有一个刮平支板76，两个刮平支板76以涂胶辊4中心轴线所在的水平面为基准对称布置，刮平支板76安装在连接支架75之间，每个刮平支板76的外侧面右端上均安装有刮平架77，每个刮平支板76的外侧面左端上均安装有导向滚轮78，具体工作时，涂胶机构7能够将胶液喷射在涂胶辊4的左侧面上，涂胶机构7还能将涂胶后的编织膜与塑料膜进行胶液的刮匀，并在编织膜与塑料膜进行贴合前分别对其进行导向，通过控制加压泵74对胶液箱72内进行加压使得胶液能够从喷嘴73喷射到涂胶辊4的左端上，当涂抹胶液后的编织膜和塑料膜向左传送时刮平架77能够对其内侧面的胶液进行刮匀，导向滚轮78能够对编织膜和塑料膜进行粘合前进行导向，防止编织膜和塑料膜的作用力施加在刮平架77上，造成其发生破损。
所述的刮平架77为V型结构，刮平架77的上端与导向滚轮78的上端处于同一水平面内，这种设置能够防止导向滚轮78对刮平架77进行胶液摊平时造成影响，刮平架77的V型结构使得刮平架77将编织膜和塑料膜上胶液向外侧推送，从而增加刮平架77对编织膜和塑料膜的胶液刮平效果。
所述的涂胶辊4的侧面上均匀设置有楔形槽，涂胶辊4上的每个楔形槽的外端左右两侧均设置有一个涂抹垫41，涂抹垫41的外端为弧形结构，涂抹垫41为柔性橡胶材质，涂胶辊4的楔形槽能够增加胶液的储存量，涂抹垫41能够均匀的将胶液涂抹在编织膜和塑料膜上。
所述的喷嘴73的右端为方锥形结构，喷嘴73的方锥形结构能够增加其喷胶效果，喷嘴73的方锥形结构能够使得喷嘴73的右端抵在涂胶辊4的左端上，当涂胶辊4上的楔形槽转动到喷嘴73的位置时，喷嘴73能够将胶液喷射到涂胶辊4的楔形槽内，当喷嘴73与涂胶辊4的其他位置接触时会减小喷胶量。
所述的涂胶辊4的中部设置有顶压方槽，且推压板42上的顶压方槽的位置与涂胶辊4上的楔形槽的位置一一对应，涂胶辊4上的每个楔形槽内均设置有一个推压板42，推压板42的两侧为伸缩结构，推压板42的下端安装有推压连柱43，推压连柱43穿过涂胶辊4上的楔形槽，推压连柱43的内端位于涂胶辊4的顶压方槽内，推压连柱43的内端上安装有联动杆44，联动杆44通过顶压弹簧45安装在涂胶辊4上的顶压方槽的内侧壁上，具体工作时，联动杆44向外侧移动能够使推压板42将涂胶辊4上楔形槽内的胶液向外侧推送，推压板42进行移动时能够进行自动伸缩，以便其顺畅移动。
所述的联动杆44的前后两端均位于涂胶辊4的外侧，联动杆44的外端内侧面为弧形结构，联动杆44的前后两端均分布有一个导向环46，导向环46安装在涂胶支板6的内侧面上，且导向环46与涂胶辊4同轴布置，导向环46的外侧面抵在联动杆44的外端内侧面上，导向环46的上下两端均设置有一个弧形凸起，导向环46下端的弧形凸起的高度大于导向环46上端的弧形凸起的高度，当联动杆44与导向环46的上端接触时，联动杆44在导向环46上的弧形凸起的作用下进行向外移动，推压板42能够将涂胶辊4上楔形槽内的胶液向外侧推送，以便涂抹垫41将胶液涂抹在编织膜和塑料膜上，当联动杆44与导向环46的下端接触时，由于导向环46下端的弧形凸起的高度大于导向环46上端的弧形凸起的高度，从而推压板42能够将涂胶辊4上楔形槽内剩余的胶液向外侧推送，以便增加编织膜和塑料膜涂胶的均匀度。
工作时，首先在两个放卷辊2上分别放置编织膜卷和塑料膜卷，并将编织膜和塑料膜的自由端穿过涂胶机构7，传输滚轮48能够在编织膜和塑料膜移动到涂胶辊4前对其进行导向，使得编织膜和塑料膜上刷胶的位置处于水平的状态，涂胶辊4配合涂胶机构7能够对编织膜和塑料膜的内侧面进行涂胶动作，涂过胶的编织膜和塑料膜进行滚压贴合形成塑料编织袋，之后将塑料编织袋进行收卷，放卷辊2与放卷支板3的摩擦配合能够防止放卷辊2过度放卷；
当涂胶辊4进行刷胶动作时，涂胶辊4能够在转动电机5的带动下进行转动，转动的涂胶辊4能够对编织膜和塑料膜进行同步涂胶动作，通过控制加压泵74对胶液箱72内进行加压使得胶液能够从喷嘴73喷射到涂胶辊4的左端上，当涂胶辊4上的楔形槽转动到喷嘴73的位置时，喷嘴73能够将胶液喷射到涂胶辊4的楔形槽内，当喷嘴73与涂胶辊4的其他位置接触时会减小喷胶量，当联动杆44随涂胶辊4进行转动并与导向环46的上端接触时，联动杆44在导向环46上的弧形凸起的作用下进行向外移动，推压板42能够将涂胶辊4上楔形槽内的胶液向外侧推送，以便涂抹垫41将胶液涂抹在编织膜和塑料膜上，当联动杆44与导向环46的下端接触时，推压板42能够将涂胶辊4上楔形槽内剩余的胶液向外侧推送，以便增加编织膜和塑料膜涂胶的均匀度；
编织膜和塑料膜刷胶完毕后，刮平架77的V型结构使得刮平架77将编织膜和塑料膜上胶液向外侧推送，从而增加刮平架77对编织膜和塑料膜的胶液刮平效果，导向滚轮78能够对编织膜和塑料膜进行粘合前进行导向，防止编织膜和塑料膜的作用力施加在刮平架77上，造成其发生破损。
本发明能够对编织膜和塑料膜在贴合前进行均匀的胶液涂刷，本发明能够在刷胶时自动进行胶液的添加，使得编织膜和塑料膜能够不间断的进行胶液涂抹，增加本发明刷胶的连续性，且本发明能够对刷胶后的编织膜和塑料膜进行胶液刮平，增加本发明的刷胶均匀度，提高编织袋的贴合效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料内衬编织袋的涂胶装置，包括底板(1)、放卷辊(2)、放卷支板(3)、涂胶辊(4)、转动电机(5)、涂胶支板(6)和涂胶机构(7),其特征在于：所述的底板(1)的右端上方上下均匀分布有两个放卷辊(2)，放卷辊(2)的前后两端均通过一个放卷支板(3)安装在底板(1)的右端顶部上，涂胶辊(4)位于两个放卷辊(2)之间的左侧，涂胶辊(4)的前后两侧均分布有一个涂胶支板(6)，涂胶支板(6)的下端安装在底板(1)的左端顶部上，涂胶辊(4)的前端通过联轴器与转动电机(5)的输出轴相连接，转动电机(5)通过电机套安装在位于涂胶辊(4)前侧涂胶支板(6)上，涂胶辊(4)的后端通过轴承安装在位于涂胶辊(4)后侧涂胶支板(6)上，涂胶机构(7)位于涂胶辊(4)的左侧，涂胶机构(7)安装在两个涂胶支板(6)之间；其中：
所述的涂胶机构(7)包括涂胶横板(71)、胶液箱(72)、喷嘴(73)、加压泵(74)、连接支架(75)、刮平支板(76)、刮平架(77)和导向滚轮(78)，涂胶横板(71)位于涂胶辊(4)的左侧，涂胶横板(71)的中部上放置有胶液箱(72)，胶液箱(72)的侧面中部上安装有喷嘴(73)，加压泵(74)安装在涂胶横板(71)的左端顶部上，加压泵(74)通过加压泵(74)上设置的出气管与胶液箱(72)的左侧面上端相连接；
-涂胶横板(71)的前后两端均与一个连接支架(75)的内端相连接，连接支架(75)的外端安装在涂胶支板(6)的左侧面上，涂胶横板(71)的上下两侧均分布有一个刮平支板(76)，两个刮平支板(76)以涂胶辊(4)中心轴线所在的水平面为基准对称布置，刮平支板(76)安装在连接支架(75)之间，每个刮平支板(76)的外侧面右端上均安装有刮平架(77)，每个刮平支板(76)的外侧面左端上均安装有导向滚轮(78)；
所述的涂胶辊(4)的中部设置有顶压方槽，且推压板(42)上的顶压方槽的位置与涂胶辊(4)上的楔形槽的位置一一对应，涂胶辊(4)上楔形槽槽底的宽度大于其槽口的宽度，涂胶辊(4)上的每个楔形槽内均设置有一个推压板(42)，推压板(42)的两侧为伸缩结构，推压板(42)的下端安装有推压连柱(43)，推压连柱(43)穿过涂胶辊(4)上的楔形槽，推压连柱(43)的内端位于涂胶辊(4)的顶压方槽内，推压连柱(43)的内端上安装有联动杆(44)，联动杆(44)通过顶压弹簧(45)安装在涂胶辊(4)上的顶压方槽的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋的涂胶装置，其特征在于：所述的涂胶辊(4)的侧面上均匀设置有楔形槽，涂胶辊(4)上的每个楔形槽的外端左右两侧均设置有一个涂抹垫(41)，涂抹垫(41)的外端为弧形结构，涂抹垫(41)为柔性橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋的涂胶装置，其特征在于：所述的联动杆(44)的前后两端均位于涂胶辊(4)的外侧，联动杆(44)的外端内侧面为弧形结构，联动杆(44)的前后两端均分布有一个导向环(46)，导向环(46)安装在涂胶支板(6)的内侧面上，且导向环(46)与涂胶辊(4)同轴布置，导向环(46)的外侧面抵在联动杆(44)的外端内侧面上，导向环(46)的上下两端均设置有一个弧形凸起，导向环(46)下端的弧形凸起的高度大于导向环(46)上端的弧形凸起的高度。
4.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋的涂胶装置，其特征在于：所述的刮平架(77)为V型结构，刮平架(77)的上端与导向滚轮(78)的上端处于同一水平面内。
5.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋的涂胶装置，其特征在于：所述的涂胶辊(4)的上下两侧均设置有一个导向板(47)，两个导向板(47)对称布置，导向板(47)安装在两个涂胶支板(6)之间，导向板(47)的右端为向外倾斜结构，每个导向板(47)的右端内侧面上均安装有一个传输滚轮(48)，传输滚轮(48)的下端与导向板(47)的左端下侧面处于同一平面内。
6.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋的涂胶装置，其特征在于：所述的喷嘴(73)的右端为方锥形结构。
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