JP2004042638A - 段ボール紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤をフルートの中央部または頂部に正確且つ均一に塗布するための方法を提供する。
【解決手段】表面紙を接着させるために、波形紙のフルートに接着剤を塗布する方法が提供される。塗布ロールには、塗布ロールの表面に向かって測定ロッドが押されることによって接着剤の均一な薄い被膜が形成される。フルートの頂部に塗布される糊の量が塗布ロールの速度と比例するように、ライダーロールが塗布ロールに隣接して且つ同じ高さに設けられ、波形紙が通過する垂直方向の空間がその間に形成される。塗布ロールとライダーロールの間の空間は、フルートへ接着剤を塗布する間、フルートを圧迫する程度を調整するために正確に制御される。フルートは、好適には、当初の高さの３−３０％、好適には５−１５％圧迫され、該フルートの後方斜面に接着剤が塗布されるのを防止する。塗布ロールは、フルートに塗布される接着剤の量と位置を正確に調整するため、波型紙の速度より実質的に低い表面線速度を有する。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、概して段ボール紙の製造に関し、より特定すれば、段ボール紙のフルートの中央のフルート頂部に接着剤を正確に塗布し、フルートを表面紙に接着させるための新規で改善された方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
典型的には、段ボール紙は、まず波形紙の片側に１つの表面紙を接着し、次に、糊付け機械の塗布ロールによって、該表面紙と離れているフルートの頂部に接着剤を塗布し、その後、第二の表面紙を、該フルートに塗布された接着剤に接合することで、形成される。これにより、一定間隔空いている両表面紙の間に波形紙が配置されて該両表面紙に接着した複合構造が作られる。
【０００３】
ある場合には、複層段ボール紙が製造され、ここでは、１つ以上の波形紙がさらなる表面紙に接着され、例えば、中央の平坦な表面紙の両面に波形紙が接着され、該２枚の波形紙の、中央の表面紙と接着されている側と反対側に外側の平坦な表面紙が接着される。
【０００４】
典型的には、波形紙をライダーロールと塗布ロールの間を通過させて、フルートに接着剤を塗布する。ライダーロールは、典型的には、フルートの頂点を塗布ロールに接触させるのに十分な下方圧力を加える。この下方圧力は、フルートの圧迫またはゆがみの原因となる。フルートは接着剤と接触し、その後アプリケータに押し当てられるため、含浸時間が長くなり、接着剤が過剰に含浸しすぎたり染み込みすぎることが多々ある。その結果、フルートは押し当てられた後、元の形状に戻らない。フルートの形状が歪んだままであるため、完成した段ボール紙の強度が低くなる。
【０００５】
当業者には周知であるが、糊付け機械は、糊重量を調整するために、ウェブ速度（波形紙が塗布ロールとライダーロールの間を通過する速度）より低い速度で作動する塗布ロールで稼動させることができる。残念なことに、塗布ロールの速度がウェブ速度の約９８％以下に下降すると、相対速度の違いから、フルート頂部の接着剤がフルートの後続斜面に引きずられ始める。その結果、接着剤は、フルートに不均等に塗布されることとなり、完成した波形製品の表面は、凹凸形状（つまり、面表面が波形紙の谷間へ引かれ、接着する）のために滑らかでなくなる。完成した段ボール製品は、よって、波形紙と接着される表面紙との間の接着力の弱さが原因で、より弱くなる。また、該完成した段ボール紙には、強度における方向差が生じる。従って、塗布ロール速度をウェブ速度よりずっと下方に下げることによって糊重量を調整することは現実的ではなく、ウェブ速度の少なくとも９８％の塗布ロール速度が産業界の水準となっている。
【０００６】
フルートがアプリケータの接着剤層を通過し、一の斜面が他方の斜面以上にぬれるので、フルートに塗布される接着剤もまた不均一である。接着剤がこのように不均一に塗布された結果、任意の接着剤の重量に対して接着強度が低下し、接着剤が硬化した後のゆがみが原因で表面紙の表面仕上がりが粗くなる。さらに、比較的大量の過剰飛沫が生じるので、この工程で使用される糊の量はさらに増加する。
【０００７】
従って、当該技術分野においては、完成製品における強度が最大で、面の表面仕上がりが改良された段ボール紙を製造するための改良された方法が求められている。さらに、完成製品の単位領域あたりで使用される接着剤を実質上減少させ、製造効率を向上させて改良された段ボール紙を製造することが望ましい。特に、接着剤がフルートの先行または後続斜面のいずれにも実質的に塗布されることなしに、接着剤を波形フルートの中央部または頂部に正確且つ均一に塗布する方法の提供が望まれている。より好適には、そのような方法によると、塗布ロールを、実質的にウェブ速度未満、好適にはウェブ速度の９５％未満で操作することによって接着剤重量を調整しながら、且つ接着剤をフルートの頂上にのみ供給することができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、接着剤がフルートの先行または後続斜面のいずれにもほとんどまたは全く（またはほぼ全く）塗布されることなく、波形紙のフルートの頂部に接着剤を均一且つ正確に塗布するための方法と装置を提供する。本発明によると、ラインスピードを上げることができ、産業界の標準的な機械の能力を超え、性能仕様を強化することができ、使用する糊の量を大幅に減少させることができる。さらに、フルートの頂部へ正確に接着剤をセンタリングすることにより、波形紙と接着される表面紙との間の接着力をより強固にできる。強度における方向差は最小化されるかほぼ解消され、表面紙の表面の滑らかさが改善する（凹凸が減少する）。接着剤がフルート頂部にのみ非常に正確に付着されるため、従来の機械と同一または匹敵する接着および衝撃強度を保ちつつ、接着剤重量付着比率を従来の機械で要求されていた比率の約１０−７０％に減少することができる。さらに、制御される糊重量には実質的に下限がないので、ボール紙の特性をさらに改善しエネルギーコストとうねり損失を軽減するために、低温に設定された接着剤を使用できる。さらに、本発明によると、うねりが大幅に減少し、表面仕上がりが改善された、より滑らかでより印刷可能性の向上した段ボールが製造される。
【０００９】
本発明に係る好適な方法は、表面に接着剤層を有する塗布ロールを回転軸上で回転させるステップと、該塗布ロールの回転軸の高さとほぼ同じ高さに位置する、これとほぼ平行な回転軸上でライダーロールを回転させるステップを含む。波形紙は、塗布ロールとライダーロールの間の垂直な経路に沿って移動し、頂部と塗布ロールの接着剤層が接触して頂部に接着剤が塗布される。フルートは、ライダーロールによって塗布ロールに押し当てられ、接着剤塗布時には当初のフルートの高さの３−３０％圧迫できる（つまり、フルートは、その当初のフルート高さの７０−９７％に圧迫される）。最も好適には、フルートは、５−１５％圧迫され、つまり最初のフルート高さの８５−９５％に圧迫される。
【００１０】
本発明のさらなる特徴によると、該方法は、塗布ロールに接着剤の層を付着させるステップと、塗布ロールの接着剤層とフルートを接触させてフルートに接着剤を塗布するために、塗布ロールとライダーロールの間の空間に波型紙を通過させるステップを含む。波形紙を第一の速度で塗布ロールを通過させ、塗布ロールを第二の速度で回転させ、塗布ロールの表面の線速度が第一の速度の９５％未満、好適には５０％未満、好適には４５％未満、そして最も好適には４０％未満となるようにする。
【００１１】
本発明の上述の、およびさらなる特徴は、以下の説明と図面を参照して明らかになるであろう。
【００１２】
図１は、本発明の段ボール紙を製造するための機械の概略正面図である。
【００１３】
図２Ａは、片面段ボール紙の拡大正面図である。
【００１４】
図２Ｂは、図２Ａの片面段ボール紙のフルートの頂部に接着剤が塗布された状態の拡大正面図である。
【００１５】
図２Ｃは、図２Ａの片面段ボール紙に第二面が固定された状態の拡大正面図である。
【００１６】
図３は、図１の機械の一部である、片面段ボールの頂部に接着剤を塗布するための糊付け機構を図示する、一部断面拡大部分図である。
【００１７】
図４は、図３の糊付け機構の一部である、塗布ロールと真空ライダーロールの間の接触面を図示する、一部断面拡大部分図である。
【００１８】
図５は、本発明の好適な方法に従って、塗布ロールとライダーロールの間の経路に沿って波形紙のフルート頂部に糊が塗布されている状態を図示する、図４の拡大図である。
【００１９】
図６は、図３と図４の塗布ロールの、一部断面部分側面図である。
【００２０】
図７Ａは、図２の糊付け機構の定圧測定装置の拡大部分側面図である。
【００２１】
図７Ｂは、定圧測定装置と塗布ロールの間の接触面の拡大部分図である。
【００２２】
図８は、図３の糊付け機構とともに使用することができる、さらなる定圧測定装置の、図７Ａと同様の拡大部分側面図である。
【００２３】
図９は、図３と図４の真空ライダーロールの断面端面図である。
【００２４】
図１０は、塗布ロールを駆動し、その速度を制御するための駆動システムの概略図である。
【００２５】
図１１は、図３と類似しているが、反対側から観察された、糊付け機構のライダーシステムのさらなる特徴を図示する一部断面部分正面図である。
【００２６】
図１２は、図１１と類似しているが、ライダーシステムのさらなる実施態様を図示する一部断面部分正面図である。
【００２７】
図１３は、図１１および図１２と類似しているが、ライダーシステムの他のさらなる実施態様を図示する一部断面部分正面図である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本書で使用される「糊」および「接着剤」という語は、互換的に使用されており、以下に記載する本発明に従って波形紙１８のフルートの頂部に塗布される接着剤を意味する。さらには、本書で使用される「ウェブ」という語は、糊付け機械３８を通過している波形紙１８を意味し、特に、以下にさらに説明される、接着剤の塗布のために該波形紙が塗布ロール４８を通過する状態をいう。以下の説明と図面から、ウェブ速度は、ライダーロール５２の回転速度によって、少なくともある程度は制御される。
【００２９】
図１は、両面段ボール紙１２を製造するための機械１０を概略的に図示する。図２Ａ、２Ｂ、２Ｃに最も良く図示されるように、両面段ボール紙１２は、片面段ボール紙１４のウェブと表面紙１６とを接合することによって製造される。片面段ボール紙１４は、複数のフルート２０を有する波形紙１８と、該波形紙１８の第一の側のフルート２０の頂部または先端に接着された第一の表面紙２２を含んでなる。接着された第一の表面紙２２から離れた、波形紙１８の第二の側のフルート２０の頂部または先端は、露出している。
【００３０】
図示された機械１０は、例示的に示されているだけに過ぎず、本発明は多くの異なる種類の機械に適用できることが理解されなければならない。例えば、本発明は、複両面段ボール紙または複々両面段ボール紙を製造するための機械、さらには、波形紙１８を第一の表面紙２２に付着するため（片面段ボール紙を製造するため）の機械に容易に適用できる。
【００３１】
機械１０は、好適には、片面段ボール紙１４のソース２４、第二の表面紙１６のソース２６、第二の表面紙１６のための被覆ステーション２８、片面段ボール１４と第二の表面紙１６を加熱するための予熱ステーション３０、片面段ボール１４に糊を塗布するための糊付けステーション３２、片面段ボール１４と第二の表面紙１６を接合するための硬化ステーション３４、完成した段ボール紙１２を機械１０から引き出すための牽引きステーション３６を含んでなる。
【００３２】
片面段ボール紙１４のウェブは、片方対面機械などのソース２４から機械１０へ給送される。片面段ボール紙１４のソース２４は、任意の従来型のソースであってよい。第二の表面紙１６は、給送ロールなどのソース２６から給送される。
【００３３】
ソース２６から、第二の表面紙１６が被覆ステーション２８に移動する。被覆ステーション２８は、第二の表面紙１６の片面にコーティングを塗布するための機械を含む。被覆ステーション２８は、本発明の本質ではなく、特に段ボール紙１２の少なくとも片面に印刷および／または装飾仕上げが施される場合に、機械１０に取り込むことができる利用可能な工程装置として例示したに過ぎない。
【００３４】
次に、片面段ボール紙１４と第二の表面紙１６がともに予熱ステーション３０を通過する。予熱ステーション３０は、片面段ボール紙１４と第二の表面紙１６を予熱するための加熱機械を含む。予熱ステーション３０もまた、片面段ボール紙１４を第二の表面紙１６に接合するために塗布される接着剤の種類に応じて任意である。
【００３５】
予熱ステーション３０から、片面段ボール紙１４が糊付けステーション３２へ移動する。糊付けステーション３２は、本発明に係る精密糊付け機械３８を含む。糊付け機械３８は、以下で詳細に説明されるように、フルート２０の頂部に正確に調節された量の接着剤４０を塗布する（図２Ｂに最もよく図示）。
【００３６】
次に、片面段ボール紙１４と第二の表面紙１６がともに硬化ステーション３４を通過する。硬化ステーション３４は、片面段ボール紙１４と第二の表面紙１６を重ね合わせる「ダブルフェーサ」を含む。ダブルフェーサは、従来型のものであってもよい。一度重ね合わされると、片面段ボール紙１４と第二の表面紙１６は、接着剤４０が硬化する間、段ボール紙を平坦且つ真っ直ぐに維持する案内板４２の間を通過する。さらに、接着剤の硬化を補助するために、該板が加熱されてもよい。
【００３７】
硬化ステーション３４から、波形紙１８の両側に接着された２つの表面紙１６と２２を含む、糊付けおよび乾燥された段ボール紙１２が牽引きステーション３６へ移動する。牽引きステーション３６は、段ボール紙１２を機械１０から引っ張る駆動・牽引きローラ４４を含む。
【００３８】
図３に図示されたように、糊付け機械３８は、糊トレー４６、糊塗布ロール４８、定圧アセンブリ５０、およびライダーロール５２を含む。糊トレー４６は、上部が開口しており、糊が充填されているときには、接着剤のソースまたは供給源となる容器である。糊トレー４６は、塗布ロール４８の真下に位置し、定圧アセンブリ５０とライダーロール５２のそれぞれの少なくとも一部分の下に延びる。
【００３９】
塗布ロール４８は、矢印で示された方向（図３に図示されているように時計回り方向）に、ジャーナル軸である水平な回転軸５４の周りを回転する。塗布ロール４８は、糊トレー４６の上に位置し、塗布ロール４８の下方部分が該ロール４８の被覆位置で糊トレー４６内の糊に含浸されるように配置される。塗布ロール４８が回転する間、接着剤が、被覆位置において塗布ロール４８の外周に被覆される。塗布ロール４８の表面が糊トレー４６内の接着剤から現れ出る時、所望の最終的な被覆または塗膜厚さを超える接着剤の被膜が、ロール４８の外周の表面に接着している。
【００４０】
図４と図６に最も良く図示されているように、塗布ロール４８は好適には、外殻５６、一組の端板５８および支持シャフト６０を有する。外殻５６は、円筒状で適当な金属からなる。端板５８は、溶接などの適当な方法で、外殻５６の両側にそれぞれ固定されている。支持シャフト６０は、端板５８が支持シャフト６０と外殻５６とを連結するように、回転軸５４において端板５８に固定されている。シャフト６０は、溶接などの適当な方法で、端板５８に固定されている。被膜６２が円筒状の殻５６の外周の表面に適用され、塗布ロール４８の外周の接触表面を滑らかにする。被膜６２は、ゴムなどの適当な材料からなり、好適には、０ないし５の範囲のＰ＆Ｊ硬度を有する。被膜６２は、好適には非常に滑らかな表面に仕上げられている。
【００４１】
定圧アセンブリ５０は、塗布ロール４８の外周近傍に取り付けられ、塗布ロール４８が定圧アセンブリ５０を回転通過した後、塗布ロール４８の外周の表面上の接着剤被覆４１が精密に均一な厚みとなるように、塗布ロール４８の外周の表面から余分な接着剤を除去する。最も好適な接着剤被覆４１の厚みは、糊が塗布されるフルートの大きさに応じて異なる。表１に羅列されたＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅフルートは、各文字表記によって、段ボールの技術分野において周知の標準的フルートサイズを示す。あるいは、接着剤被膜の厚みは、好適には少なくとも０．００２、０．００３、０．００４、０．００５または０．００６インチである。
【表１】
様々なサイズのフルートについての、塗布ロールの外側表面に被覆される接着剤の好適な厚さ

【００４２】
好適には、定圧アセンブリ５０は、塗布ロール４８の後側（ライダーロール５２の反対側）に、塗布ロール４８の回転軸５４と同じ高さに位置する。つまり、定圧アセンブリ５０は、塗布ロール４８に対して９時の方向に位置する（図３に最も良く図示）。
【００４３】
定圧アセンブリ５０の例示された実施態様は、枠部材６４と第一および第二の測定ロッドアセンブリ６６，６８を含む。枠部材６４は、比較的硬く、中心軸７０の周りを少なくとも１８０度以上回転するように糊付け機械３８に取り付けられる。従って、枠部材６４は、図示された位置から反対方向の位置へ回転できる。測定ロッドアセンブリ６６，６８は、枠部材の両側に、つまり、第一のアセンブリ６６が塗布ロール４８に対面する側に、そして第二のアセンブリ６８が塗布ロール４８に背面する側に、取り付けられている。枠部材６４が１８０度回転すると、アセンブリ６６と６８の位置は逆転することが分かる。つまり、第二のアセンブリ６８が塗布ロール４８に対面する側に、そして第一のアセンブリ６６が塗布ロール４８に背面する側に来る。任意として、定圧アセンブリ５０は、さらなる測定ロッドアセンブリを有してよく、例えば、角度を９０度ずらして枠部材６４の四面全部に有していてよい（図示せず）。この実施態様では、塗布ロール４８近傍の操作位置に各測定ロッドアセンブリが順次配置されるように、枠部材６４は軸７０の周りを９０度間隔で回転することが理解されるであろう。
【００４４】
異なる定圧構造を必要とする、２またはそれ以上の異なる種類または厚みの接着剤を使用する必要がある場合、第一および第二のアセンブリ６６，６８（もし提供される場合には、第三、第四等のアセンブリ）がそれぞれ２つの（または複数の）接着剤のうちの１つに適するように選択される。接着剤が変更され、異なる定圧構造が必要になると、定圧アセンブリ５０は、上記に記載の操作位置に適切な測定ロッドアセンブリを配置するために回転される。
【００４５】
接着剤を変更する必要がない場合には、さらなるアセンブリ（例えば図３のアセンブリ６８）は、スペアまたはバックアップアセンブリであってもよい。第一のアセンブリ６６が消耗しまたは何らかの理由で不満足になった場合、定圧アセンブリ５０は１８０度回転し、第二のアセンブリ６８を遅滞なく操作位置に旋回させる。
【００４６】
測定ロッドアセンブリ６６，６８は構造的にほぼ同一で、それぞれチャネル部材７２、ホルダ７４、管状耐圧ブラッダ７６および定圧または測定ロッド７８を含む。チャネル部材７２は、枠部材６４の側に固定され、長手方向に延びるチャネルを形成する。ホルダ７４は、内側に突起部を有し、外側に溝を有する。突起部は、ホルダ７４がチャネル部材７２内で枠部材６４に対し前後方向に移動可能となるように、該チャネルに嵌合できる形と大きさを有する。溝は、測定ロッド７８がホルダ７４に取り付けられ、これによって支持されるように、測定ロッド７８を収容するための形と大きさを有する。
【００４７】
ブラッダ７６は、ホルダ７４とチャネル部材７２の間で、部材７２のチャネル内に配置される。流体圧力、好適には空気圧が、塗布ロール４８近傍の操作位置におけるアセンブリである作動中の測定ロッドアセンブリ（図３のアセンブリ６６）のブラッダ７６に付加される。ブラッダ７６内の流体圧力により、ホルダ７４と関連する測定ロッド７８を、塗布ロール４８の外周表面の方向へ押し出す力が生じる。ブラッダ７６によって生じた力は、測定ロッド７８の全長に沿って均一である点に留意しなければならない。
【００４８】
重要なことは、測定ロッド７８は、水圧の結果、塗布ロール４８に対して上下に偏向することがないように支持されなければならない点である。つまり、測定ロッド７８は、図３に示されたように、測定ロッド軸７９と塗布ロール軸５４が作動中に水平面のほぼ同一平面上に維持されるように、塗布ロール４８の方向に押される。水圧は、何よりも、塗布ロール速度と接着剤の粘度の関数である。測定ロッド７８とホルダ７４は、水圧を受けて柔軟であり、したがって水圧から離されないような大きさを有する。しかし、ブラッダ７６が加える圧力は、測定ロッドの全長に沿って均一な力を構成するので、塗布ロール４８の外周表面と測定ロッド７８の間の間隔には全長にわたって変化がない。従って、測定ロッド７８は、その全長に沿って、塗布ロール４８の外周表面に接着剤を均一な厚さで被覆するように配置される。これは、フレーム部材６４が、水圧による負荷を受け、ある程度歪んだとしても、同じである。
【００４９】
上記に記載のような定圧アセンブリを連動して使用することによって、上記に記載の定圧アセンブリを使用しない従来の他の糊に比べて非常に高い固形分を含む糊、水分に対する固形の重量比が好適には少なくとも２５、より好適には２７、最も好適には３０重量パーセントである糊を使用できる。これによって、塗布ロール４８の表面に、非常に薄く均一な糊被膜４１を塗布できるようになり、該ロール４８は、以下に詳細を記載するように、波形紙１８が糊層と接触する時にこれらのフルートを飽和させない。
【００５０】
図７Ａと７Ｂに最も良く図示されているように、定圧ないし測定ロッド７８は、好適には円筒状のロッド８０と、その上にらせん状に巻きつけられたワイヤ８２を含む。ロッド８０は、塗布ロール４８の長さ分あり、例えば約５／８インチの均一な半径を有する。ワイヤ８２の半径は、例えば約０．０６０インチと比較的小さい。ワイヤ８２は、ロッド８０の長さにわたって隣接するようにロッド８０の周りにらせん状にきつく巻きつけられており、図７Ｂに図示されたように、ワイヤ８２の隣接する輪の接触点の間に小さな凹状のくぼみ８４が外側表面に形成される。これらの小さな凹状のくぼみ８４により、塗布ロール４８の滑らかな外側表面に対して空間ができるので、該表面が測定ロッド７８を通過する時に、接着剤の小さなうねは塗布ロール４８の表面に残る。
【００５１】
塗布ロール４８の外側表面の接着剤は測定ロッド７８通過後にうね状になりがちであるが、接着剤は、横方向に流れ、凝集力によって被膜層は均等、平坦且つ薄くなることに注意されたい。もちろん、接着剤の凝集力に対する粘性は、接着剤の被覆が完全に滑らかになる程度を決定する。好適には、接着剤は、１５−５５スタインホール秒の粘性を有する、上記に記載の高固形分接着剤である。
【００５２】
定圧アセンブリ５０の位置は、塗布ロール４８との間の間隙を正確に設定するように、該ロール４８に対する距離が調整可能である（図３に図示）。測定ロッド７８が実質的に塗布ロール４８の表面に接触するように定圧アセンブリ５０を調節したとき、ワイヤ８２の隣接する輪の間の凹状くぼみを通過するもの以外の全ての接着剤は、塗布ロール４８の外側表面から除去される。反対に、関連するブラッダ７６内の圧力を低減させることによって測定ロッド７８を塗布ロール４８の外側表面から若干離間したとき、より大きな厚みを有する接着剤被膜が塗布ロール４８の外側表面に残る。上記に記載のように、好適な実施態様では、定圧アセンブリ５０は、上記に説明した所望のフルートサイズに好適な厚みを有する均一な接着剤被膜を外側表面に形成するように、塗布ロール４８に対して配置される。定圧アセンブリ５０のための最適な位置は、使用される接着剤の粘性、固形分、および表面張力と、フルートサイズ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ等）に応じて決まる。
【００５３】
図３に図示されたように、測定ロッド７８は、ホルダ７４の溝の外側に装着され支持されており、その内側で中央軸７９を中心に回転する。操作時には、測定ロッド７８は、塗布ロール４８の回転と同一方向に比較的高速で回転されるので、測定ロッド７８は余分な接着剤を振り落とすことにより常にきれいな状態でいる。塗布ロール４８と同一方向に回転することによって、余分な接着剤は、下方向に振り落とされ、糊トレー４６に戻る。
【００５４】
あるいは、測定ロッド７８は、図８に最も良く図示されるように、外側表面にワイヤが巻きついたものではなく、溝が形成されるように外側表面が切削された、固体ロッドであってもよい。切削された外側表面は、好適には、ワイヤ８２によって形成された凹状くぼみ８４と同様の機能を有する、内方向に形成されたくぼみないし溝８６を有する。図示された溝８６は、溝８６の間に狭い平坦部分ができるように、測定ロッド７８の長さに沿って軸方向に間隔を空けて設けられている。この測定ロッド７８の変形例は、より大量の接着剤を除去する傾向にあり、典型的には、非常に薄い被膜が要求される塗布に使用される。ここで再び、ロッド７８は、余分な接着剤を蓄積させないように、回転される。
【００５５】
図３に最も図示されたように、ライダーロール５２は、図３で（時計回り方向の）矢印で示された、塗布ロール４８の回転方向と反対方向に、ジャーナル軸である水平な回転軸８７の周りを回転する。好適には、ライダーロール５２は、塗布ロール４８の前方または後方側に配置され、塗布ロール４８の軸５４と同じ高さに位置する軸８７を有する；つまり、ライダーロール５２は、塗布ロール４８に対して３時の方向に位置する（図３に最も良く図示）。従って、測定ロッド７８、塗布ロール４８、およびライダーロール５２のそれぞれの軸７９、５４、および８７はほぼ同一水平面上に配置されており、測定ロッド７８、塗布ロール４８、およびライダーロール５２は直線的に位置する（図３に最も良く図示）。さらに、垂直方向に延びる間隙ないし空間８８が塗布ロール４８とライダーロール５２の間に形成され、片面段ボール紙１４がそこを通過する。
【００５６】
図４に最も良く図示されるように、ライダーロール５２の位置は、塗布ロール４８との距離を直接的に調整可能であるので、間隙８８の幅は、片面段ボール紙１４のフルート２０が間隙８８を通過する時に塗布ロール４８に押し当てられる程度を制御するために精密に調整できる。ライダーロール５２は直線的に調整可能であるため、つまり、ライダーロール５２の回転軸８７は塗布ロール４８の回転軸５４に対して直接移動できるので、フルートの圧迫程度を高精度で制御できる。さらに、間隙８８が垂直であるため、ロール４８、５２の重力が原因のゆがみは、間隙８８に影響しない。
【００５７】
間隙８８は、好適には、塗布ロール４８に対するライダーロール５２の距離を調整するリニアトランスデューサーとモータを含む閉ループシステムによって正確に開閉される。好適には、１組のエアシリンダは、様々な安全要件に合致するように、例えば約４インチほどの比較的長い距離にわたる間隙を、ライダーロール５２と塗布ロール４８の間に空けることもできる。
【００５８】
ライダーロール５２の長さに沿った正確な間隙の精度は、２つの調整ジャックと相互接続シャフトによって維持されている。該シャフトはライダーロール５２の長さにわたって横方向に延び、調整ジャックは該シャフトまたはその傍に配置されるので、ライダーロールの外側表面は塗布ロールの外側表面に平行するように正確に調整できる。図示された実施態様の相互接続シャフトは、以下で詳述する、アイドラーロール９０の中央シャフト８９（図１１に最も良く図示）である。しかし、相互接続シャフトは、ライダーロール５２の中央シャフトであってもよい点に留意すべきである。
【００５９】
図５を参照すると、波形紙１８のフルートの頂上に接着剤を塗布するための好適な方法が図示されている。この態様では、ライダーロール５２の位置は、ライダーロール５２と塗布ロール４８の間の間隙８８を調整するために設定されるので、フルートは、塗布ロール４８との接触時に、最初のフルート高さの３−３０、好適には５−１５、または５−１０パーセントが圧迫される。換言すれば、フルートは、最初のフルート高さの７０−９７、好適には８５−９５、または９０−９５パーセントに圧迫される。図５に図示したように、特徴的なフルート１５０は、先行斜面１５１と後続斜面１５２および頂部１５３を有する（図５のフルート１５０は、間隙８８を通過する特徴的なフルート２０に過ぎない。ここでは、参照番号１５０は、間隙８８を通過するフルートを明確に示すためだけに２０の代わりに使用されている）。図５では、記号ａ／ｂ／ｃは、特徴的なフルート１５０のそれぞれの位置を示す；つまり、１５０ａは塗布ロール４８との接触開始位置を示し、１５０ｂは塗布ロール４８との接触の際のニップ地点での位置を示し、１５０ｃは塗布ロール４８との接触後の位置を示す。この記号ａ／ｂ／ｃは、図５を参照する以下の説明において継続して使用される。フルート１５０ａが塗布ロール４８に近づくと、まず先行斜面１５１ａが塗布ロール４８に接触し、その上に接着剤を付着させる。フルート１５１ａが塗布ロールと完全に接触して１５０ｂに進むと、図示されたように、先行斜面１５１ａが１５１ｂに進み、ここで糊は、先行斜面１５１ｂと頂部１５３ｂの両方に塗布される。図から明らかなように、後続斜面１５２ｂには糊は塗布されない。というのも、フルートが１５０ａから１５０ｂに進む時、非常に大幅に圧迫されるので（好適にはその最初の高さの７０−９７％まで）、後続斜面１５２ｂは、図５に図示されたように、後方に曲げられ、従って、図示されたように、塗布ロール４８との接触から保護または隔離される。このように、後続斜面１５２ｂは、糊と一切接触しない。
【００６０】
フルートが１５０ｂから１５０ｃへ進むと、最初は、頂部１５３ｂと先行斜面１５１ｂの両方に糊が付着している。しかし、頂部１５３ｂにのみ糊が付着し、先行斜面１５１に糊が付着しないことが好ましい。さもなければ、上述したように、完成した段ボール製品の凹凸および強度における方向差が生まれる。この問題を解決するために、塗布ロールの表面の線速度が間隙８８を通る波形紙１８の速度よりずっと低くなるように、操作の間塗布ロールは低速度で回転させられる。塗布ロール４８の表面の線速度は、塗布ロール４８の外側表面の線速度を意味し、フィート／分で測定可能である。表面の線速度は、相関ｖ＝２πｒΩによって角速度（つまり、回転／分またはＲＰＭ）と相関している；ここで、ｖは表面の線速度（フィート／分）であり、ｒは塗布ロール４８の半径（フィート）であり、Ωは塗布ロール４８の角速度（ＲＰＭ）である。好適には、塗布ロール４８の外側表面の線速度は、波形紙１８のそれの９５％未満、より好適には９０％未満、好適には８０％未満、好適には６０％未満、好適には５０％未満、好適には４５％未満、そして最も好適には４０％未満である。上記の波形紙１８に対する塗布ロール４８の速度の比率は、ロール速度比率と呼ばれる。
【００６１】
低い回転速度比で操作することによって、フルートが塗布ロール４８（図４に仮想図あり）との接触を終え、１５０ｂから１５０ｃへ進む時に、糊は先行斜面１５１ｂから、凝集力によって、図５の（仮想）矢印に図示されたように頂部１５３ｂの方向に実際に後方に引きずられる。このように、１５０ｃでは、先行斜面１５１ｃにはほぼ糊が残存せず、糊の全ては、頂部１５３ｃに積層している。そして、１５２ｂにおいて後続斜面に糊が一切付着していないので、１５２ｃには何も残らない。その結果、接着剤の塗布後の１５０ｃで、フルートは頂部１５３ｃのみで糊を有し、先行および後続斜面１５１ｃと１５２ｃのいずれにも糊が残らない。
【００６２】
さらに、最も好適な回転速度比で操作する時（４５％以下、好適には４０％以下）には、後続のフルートはそれぞれ、先行フルートがロール４８に対して通った経路の少なくとも１部分を通過する。その結果、塗布ロール４８は、そこに付着する糊の全てがほぼふき取られる。そしてこの結果、ロール速度とフルート頂部に塗布される糊重量との間に直線的な関係が生まれ、糊重量はフルート頂部の間でほぼ均等となる。これは、フルート頂部に塗布される糊の量は、ロール速度の関数として、確実に再現可能に制御されることを意味する。最も好適な速度比率をずっと超える場合には、例えば約４５または５０％よりも高い回転速度比では、塗布ロール４８は、余りに速く回転するために、上記のようにふき取りがなされず、幾つかのフルートでは、それらが間隙８８から出てきた時に、凝集力、糊の表面張力、及びフルート材料の糊吸収が原因で、糊が一部引きずられる傾向にある。この場合、塗布された糊の重量は、フルートごとに予測不可能且つ制御不可能に変化するでこととなる。
【００６３】
特に、塗布ロール４８の外側表面の接着剤被膜４１の厚さが、約０．００６インチ未満で、ロール速度比率が約４０％未満の場合、ロール４８と接触するフルートは、該ロール４８に存在する糊をより多く受け止め、ロール４８の全体表面は、ほぼふき取られる結果となる。これらの条件下では、優れた糊重量制御と再現可能性が得られる。
【００６４】
塗布ロール４８と接触した後、フルート１５０ｃは、１５０ｂで圧迫される前の、その最初の形状（高さ）にほぼ回復する。好適には、フルート１５０ｃは、その当初の高さの少なくとも８０、８５、９０、９５、９６、９８％に回復する。本発明でほぼ完全な回復が可能であるのは、塗布ロール４８の外側表面の接着剤被膜４１が、非常に薄く、固形分が高いためである。そのような被膜は、上記に記載の定圧アセンブリ５０によって達成され、その結果、塗布ロール４８の表面でフルートが接着剤被膜４１と接触する際に、フルートに大量の水分が浸透吸収されることがなくなる。従来の機械では、フルートは、従来の糊付け方法に特有のより厚く水っぽい糊被膜から大量の水分を吸収し、その結果フルートは満足の行くように回復できないため、本書で記載された好適な程度までフルートの高さを圧迫することは不可能だった。記載された程度までフルートを圧迫すると、塗布ロール速度が遅いことにより、糊が頂部１５３ｂから後続斜面１５３ｂ、１５３ｃに引きずられることが防止される。従って、上記に記載された程度までフルート高さを圧迫することによって、糊が後続斜面１５２に引きずられることなく、塗布ロール４８を従来技術で可能であった速度よりも非常に低い表面線速度で操作できる。従って、本方法は、波形紙１８のフルートの頂部１５３にのみ塗布ロール４８から糊を正確に塗布でき、その先行斜面１５１または後続斜面１５２には糊が全くまたはほぼ全く塗布されない。
【００６５】
定圧アセンブリ５０を有する上記の糊付け機械３８と、波形紙１８のフルートの頂部にのみ糊を塗布する上記の方法との組み合わせによって、フルート頂部にのみ正確に糊付けすることを確実にする一方で、広範囲に渡って糊重量を正確に制御できる。接着剤は、均等な厚みを有し、鋭く形成された端を有するフルート１５０ｃの頂部１５３ｃについて対称的であり、この結果、使用される接着剤の量が低減され、接着強度が最大になる。
【００６６】
この結果、完成した段ボール製品は、表面に凹凸がほぼ全くない優れた外観を有し、いかなる方向においても、優れた且つ均等な衝撃強度と圧迫強度を有する。
【００６７】
ライダーロール５２の大きさは、好適には現実的に可能な限り小型化される。ライダーロール５２の大きさを最小化することで、一度に接着剤被膜と接触する片面段ボール紙１４のフルート２０の数が減らされ、従って、以下により詳細に説明するように、フルート２０が接着剤被膜と接触する含浸時間が減らされる。
【００６８】
図１０は、塗布ロール４８のための駆動システムを図示する。可変速度モータ１０８が塗布ロール４８に接続されており、機械１０が作動する間、塗布ロール４８を回転させるための動力を提供する。電気制御１１０がモータ１０８に接続されており、塗布ロール４８の回転速度を調節可能に制御する。この塗布ロール４８の速度制御能力は、本発明の重要な特徴である。というのも、それによって、上記に記載の片面段ボール紙１４（従って波形紙１８）の速度に対する塗布ロールの表面線速度の調整が可能となるからである。これによって、塗布ロール４８から片面段ボール紙１４のフルート２０への接着剤の移動を非常に正確に制御できる。
【００６９】
塗布ロール４８とライダーロール５２の間の間隙８８は垂直であるから、重力が間隙８８のニップ地点で糊層に真っ直ぐにかかり、塗布される糊の量は、塗布ロール４８の回転速度に直接比例する。従って、片面段ボール紙１４に塗布される糊の量を制御するためまたは被膜重量を制御するために、塗布ロール４８上の糊被膜４１の厚みを変えることはもはや必要ではない。被膜重量は、糊重量センサ１１２をモータコントローラ１１０に接続することによって自動的に制御可能であるので、コントローラ１１０は、センサ１１２によって検出される重量が所望の量になるまで、自動的に塗布ロール４８の速度を調節する。さらに、高固形分糊を使用し、上記に記載のようにフルートの高さを当初の高さの３−３０（好適には５−１５）パーセント圧迫することによって、フルート２０の頂部にのみ糊を塗布しつつ、従来可能であったよりもずっと広範囲にわたって塗布ロール４８の速度を調整できる。
【００７０】
塗布ロール４８の速度をライダーロール５２に対して減少させるとき、片面段ボール紙１４（フルート頂部）に塗布される糊の量が減少される点に留意しなくてはならない。塗布ロール４８の表面線速度と、波形紙１８の速度との速度差が大きいと、フルート２０は、より制御されたより少量の接着剤を受け取ることが可能となり、そして塗布ロール４８からほぼ全ての接着剤を除去し過剰飛沫を減少させることが可能となる。
【００７１】
図１１に最もよく図示されたように、アイドラーロール９０は、片面段ボール紙１４がライダーロール５２の周囲に、特に塗布ロール４８とライダーロール５２の間の間隙８８において、十分きつく巻きつくように、配置される。そのような配置によって、接着剤層と接触するフルート２０の数を減少させ、従って、以下に詳細に記載するように、片面段ボール紙１４のフルート２０が接着剤層と接触する含浸時間を減少させる。片面段ボール紙１４は、好ましくはライダーロール５２の外周の少なくとも３０パーセントに巻きつき、より好ましくは５０パーセント、つまり約１８０度、に巻きつく。片面段ボール紙がアイドラーロール９０とライダーロール５２の周囲で一般的にはＳ形状の経路を辿って移動するように、図示した実施態様では、アイドラーロール９０はライダーロール５２の前方に設けられている。
【００７２】
アイドラーロール９０は、好適には、ライダーロール５２を移動させるアームアセンブリによって支えられており、アイドラーロール９０とライダーロール５２は、強固に相互に接続される。その結果、ライダーロール５２が正確に制御された間隙８８を調整するために移動されると、アイドラーロール９０はライダーロール５２とともに移動する。従って、間隙８８の幅が変更されまたは糊付け機械３８の位置が移動されても、ウェブ経路の長さに変化はない。
【００７３】
図１２と図１３に最も良く図示されたように、糊層と接触するフルート２０の数をさらに減少させ、以って含浸時間を減少させるための他の実施態様のライダーシステムを本発明の技術的範囲内で使用することができる。図１２に図示されたように、ライダーシステムは、ロッドホルダ１１４によって支持された、比較的直径の小さいロッド１１２であってもよい。ロッドホルダ１１４は、上記に詳細に記載した測定ロッドアセンブリと同様の構造を有してもよい。ロッド１１２は、好適には、片面段ボール紙１４をロッド１１２へ誘導し且つそこから送出するための１組のアイドラーロール１１６の間に配置される。ロッド１１２は、第一の実施態様のライダーロール５２に関して上記に詳細に記載されたように動作する非常に小型のライダーロールである。ロッド１１２は、しかし、典型的なライダーロールと比較して非常に小さな直径を提供する。ロッド１１２の直径は、３インチ未満、例えば１．５インチであってもよい。
【００７４】
図１３に図示されたように、ライダーシステムは、３つのロッドホルダ１１４に支持された比較的小さな３つのロッド１１２を代わりに含んでもよい。２つのさらなるロッド１１２は、図１２の実施態様について上記に記載されたアイドラーロール１１６として機能し、それに代わるものである。
【００７５】
糊付け機械１０の操作中、塗布ロール４８は回転し、糊皿４６から接着剤を取り上げ、塗布ロール４８の滑らかな外周表面へ付着させる。接着剤が回転して定圧アセンブリ５０を通過する際、測定ロッド７８は、塗布ロール７８の外側表面から余分な接着剤を除去し、塗布ロール４８の外側表面上に正確に調整された非常に薄い接着剤被膜４１が残るようにする。塗布ロール４８が回転し続けると、正確に調整された接着剤被膜４１は、定圧アセンブリ５０から間隙８８に隣接した地点へ；つまり、片面段ボール紙のフルート２０が上記に記載されたように塗布ロール４８と接触する地点へ移動する。
【００７６】
ライダーロール５２は、塗布ロール４８と反対方向に回転する。第一の表面紙２２は、ライダーロール５２の外側表面に滑らかに接し、それに関連した滑りに抵抗して保持されている。
【００７７】
片面段ボール紙１４のフルート２０が塗布ロール４８とライダーロール５２の間の正確に調整された間隙８８のニップ地点を通過する時、該フルートは、上述したように接着剤および／または塗布ロール４８の薄い被覆４１と接触する。
【００７８】
片面段ボール紙１４は、ライダーロール５２の周りに巻きつけられており、および／またはライダーシステムの大きさは最小化されているので、フルート２０は、接着剤被膜４１および／または塗布ロール５２と、間隙８８のニップ地点のみで接触し、そこでほぼ同時に接着剤に含浸され、圧迫される。好適には、ある任意の一時において、フルート２０の１または２つだけが接着剤および／または塗布ロール４８と接触している。フルート２０がそれ以前または以後に浸されることはない；つまり、フルート２０は、ニップ地点に到達前または到達後に接着剤に接触することはない。従って、フルート２０が可能な限り回復力を維持するように、含浸時間、つまりフルート２０が接着剤および／または塗布ロール４８と接触している時間は最小化される。
【００７９】
フルート２０は、垂直方向の間隙８８のニップ地点を通過する際に、塗布ロール４８上の接着剤の薄い被膜４１は、フルート２０の頂部へ転移させられる。ニップ地点で発生した接着剤の飛沫は、水平速度要素がなくても下方向に方向付けられる。従って、いかなる接着剤も、たとえ高速であっても、ニップ地点の真下に位置する糊トレー４６の外側で飛沫されることはない。さらに、重力によってニップ地点の真下に接着剤が落とされるので、接着剤だまりができる問題も除去される。
【００８０】
ａ）塗布ロール４８上に非常に薄い接着剤層を測定し、ｂ）塗布ロール４８とライダーロール５２の間の垂直間隙８８を正確且つ調整可能に維持すること、ｃ）薄い接着剤層においてフルート２０のニップ前およびニップ後の含浸をなくすこと、ｄ）フルート２０を当初の高さより３−３０（より好適には５−１５）％ニップ地点で圧迫すること、を組み合わせることによって、明確な除雪効果なく［ｔ１］、且つフルート２０の先行または後続斜面に糊を塗布することなしに、塗布ロール４８の表面の線速度をウェブ速度の４０％未満にすることができる。さらに、接着剤の飛沫と液だれが最小化されるので、消費される糊量は劇的に減少される。さらに、糊は、フルートの頂点に正確に配置されるので、完成した製品は、最高のキャリパと非常に滑らかな外側表面仕上げを有する。
【００８１】
本発明の範囲内で、完成品の１単位面積あたりに塗布する接着剤を大幅に減少させる一方で、いかなる種類の熱接着剤または低温接着剤も効率的に塗布し、完成品において最大強度を得ることができる。
【００８２】
本発明の特定の実施態様について詳細に説明したが、本発明は、これに対応した範囲に制限されるのではなく、添付の特許請求の範囲内で生じる全ての変更および修正も含むと理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の段ボール紙を製造するための機械の概略正面図である。
本発明に係る段ボール紙を製造するための機械の概略正面図である。
【図２】図２Ａは、片面段ボール紙の拡大正面図である。図２Ｂは、図２Ａの片面段ボール紙のフルートの頂部に接着剤が塗布された状態の拡大正面図である。図２Ｃは、図２Ａの片面段ボール紙に第二の表面紙が固定された状態の拡大正面図である。
【図３】図３は、図１の機械の一部である、片面段ボール紙の頂部に接着剤を塗布するための糊付け機構を図示する、一部断面拡大部分図である。
【図４】図４は、図３の糊付け機構の一部である、塗布ロールと真空ライダーロールの間の接触面を図示する、一部断面拡大部分図である。
【図５】図５は、本発明の好適な方法に従って、塗布ロールとライダーロールの間の経路に沿って波形紙のフルート頂部に糊が塗布されている状態を図示する、図４の拡大図である。
【図６】図６は、図３と図４の塗布ロールの、一部断面部分側面図である。
【図７】図７Ａは、図２の糊付け機構の定圧測定装置の拡大部分側面図である。図７Ｂは、定圧測定装置と塗布ロールの間の接触面の拡大部分図である。
【図８】図８は、図３の糊付け機構とともに使用することができる、さらなる定圧測定装置の、図７Ａと同様の拡大部分側面図である。
【図９】図９は、図３と図４の真空ライダーロールの断面端面図である。
【図１０】図１０は、塗布ロールを駆動し、その速度を制御するための駆動システムの概略図である。
【図１１】図１１は、図３と類似しているが、反対側から観察された、糊付け機構のライダーシステムのさらなる特徴を図示する一部断面部分正面図である。
【図１２】図１２は、図１１と類似しているが、ライダーシステムのさらなる実施態様を図示する一部断面部分正面図である。
【図１３】図１３は、図１１および図１２と類似しているが、ライダーシステムの他のさらなる実施態様を図示する一部断面部分正面図である。
【符号の説明】
１０　　　　　段ボール製造機
１２　　　　　段ボール紙
１４　　　　　片面段ボール紙
１６　　　　　表面紙
１８　　　　　波形紙・ウェブ
２０　　　　　フルート
２２　　　　　表面紙
２４　　　　　片面段ボール紙１４のソース
２６　　　　　第二の表面紙１６のソース
２８　　　　　被覆ステーション
３０　　　　　予熱ステーション
３２　　　　　糊付けステーション
３４　　　　　硬化ステーション
３６　　　　　牽引きステーション
３８　　　　　糊付け機械
４０　　　　　接着剤
４１　　　　　接着剤被膜
４２　　　　　案内板
４４　　　　　駆動・牽引きローラ
４６　　　　　糊トレー
４８　　　　　塗布ロール
５０　　　　　定圧アセンブリ
５２　　　　　ライダーロール
５４　　　　　塗布ロールの軸
６２　　　　　被膜
６４　　　　　枠部材
６６　　　　　測定ロッド
６８　　　　　測定ロッド
７０　　　　　中心軸
７２　　　　　チャネル部材
７４　　　　　ホルダ
７６　　　　　ブラッダ
７８　　　　　測定ロッド
７９　　　　　測定ロッドの軸
８０　　　　　ロッド
８２　　　　　ワイヤ
８４　　　　　くぼみ
８６　　　　　溝
８７　　　　　ライダーロールの軸
８８　　　　　間隙
８９　　　　　中央シャフト
９０　　　　　アイドラーロール
１０８　　　　モータ
１１０　　　　モータコントローラ
１１２　　　　ロッド
１１４　　　　ロッドホルダ
１１６　　　　ロッド
１５０　　　　フルート
１５１　　　　先行斜面
１５２　　　　後続斜面
１５３　　　　頂部

Claims (37)

1. 波形紙のフルートに接着剤を塗布する方法であって、各フルートが先行斜面と後続斜面と頂部を有し：
   ａ）塗布ロールの外側表面に接着剤層を塗布し、該塗布ロールを第一の方向に回転させるステップと；
   ｂ）該フルートに該接着剤の層から接着剤を塗布するために該塗布ロールの外側表面に隣接する経路に沿って該波形紙を移動させるステップと；
   ｃ）該フルートを該塗布ロールに押し当ててそれらの当初の高さの７０−９７％まで圧迫するステップからなる方法。
2. 該フルートはそれらの当初の高さの８５−９５％まで圧迫される、請求項１に記載の方法。
3. 該フルートはそれらの当初の高さの９０−９５％まで圧迫される、請求項１に記載の方法。
4. 該フルートは、その圧迫後に、少なくともそれらの当初の高さの９５％まで回復する、請求項１に記載の方法。
5. 該フルートは、その圧迫後に、少なくともそれらの当初の高さの９８％まで回復する、請求項１に記載の方法。
6. ｄ）まず、該フルートのそれぞれの先行斜面を該塗布ロールと接触させ、これによって該先行斜面に糊を付着させるステップと；
   ｅ）該後続斜面が後方にゆがみ、該塗布ロールとの接触が遮断されるように該フルートを圧迫するステップと；
   ｆ）該フルートの頂部と該塗布ロールを接触させ、これによって該頂部に糊を付着させるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. ステップ（ｆ）の後、該フルートの先行斜面上の糊が後方に引きずられ、その頂部に堆積するように、該塗布ロールは、該波形紙の速度よりも低い表面線速度を有する、請求項６に記載の方法。
8. ｄ）ライダーロールと塗布ロールがそれぞれ回転軸を有し、該回転軸は互いにほぼ平行しており、塗布ロールの第一の方向と反対方向の第二の方向にライダーロールを回転させるステップと；
   ｅ）該塗布ロールに隣接した位置に、間に該波形紙の該経路が進行する間隙が設けられるように該ライダーロールを配置するステップと；
   ｆ）該塗布ロールに対する該ライダーロールの該位置を調整して該間隙の幅を設定し、これによって該塗布ロールに対する該フルートの圧迫程度を調整するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
9. 該間隙の幅は、該フルートが該塗布ロールに押し当てられそれらの当初の高さの７０−９７％まで圧迫されるように調節される、請求項８に記載の方法。
10. 該間隙の幅は、該フルートが該塗布ロールに押し当てられそれらの当初の高さの８５−９５％まで圧迫されるように調節される、請求項８に記載の方法。
11. 該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の９５％未満である、請求項１に記載の方法。
12. 該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の５０％未満である、請求項１に記載の方法。
13. 該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の４５％未満である、請求項１に記載の方法。
14. 該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の４０％未満である、請求項１に記載の方法。
15. 該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも２５重量パーセントである、請求項１に記載の方法。
16. 該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも２７重量パーセントである、請求項１に記載の方法。
17. 該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントである、請求項１に記載の方法。
18. 該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントであり、該接着剤層の厚さは０．００２インチである、請求項１に記載の方法。
19. 該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントであり、該接着剤層の厚さは０．００３インチである、請求項１に記載の方法。
20. 該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントであり、該接着剤層の厚さは０．００４インチである、請求項１に記載の方法。
21. 該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントであり、該接着剤層の厚さは０．００５インチである、請求項１に記載の方法。
22. 該接着剤は、水分に対する固形の重量比が少なくとも３０重量パーセントであり、該接着剤層の厚さは０．００６インチである、請求項１に記載の方法。
23. 該塗布ロールの接着剤被膜の厚さは、０．００８インチ以下である、請求項１に記載の方法。
24. 該接着剤被膜の厚さは、０．００６インチ以下である、請求項１に記載の方法。
25. 該塗布ロールの接着剤被膜は、該塗布ロールの被膜位置に続く位置に、該塗布ロールの外側表面に対面する位置に保持された測定ロッドによって提供される均一な接着剤被膜であって、該測定ロッドは、該塗布ロールの外側表面から余分な糊を除去して該接着剤被膜を均一にする、請求項１に記載の方法。
26. 該測定ロッドは、該塗布ロールの外側表面の接着剤被膜の所望の厚さを可能とするために定圧アセンブリによって調整され、該定圧アセンブリは、該測定ロッドを保持するための測定ロッドアセンブリを具備し、該測定ロッドアセンブリは、チャネル部材、ホルダおよびその間に管状の耐圧ブラッダを含み、該チャネル部材は、長手方向に延びるチャネルを形成し、該ホルダは、該チャネルにまで続き、該チャネル部材内で該アプリケータまでの間を前後方に移動可能であり、該ホルダは、該測定ロッドを保持するための溝をそこに有する、請求項２５に記載の方法。
27. 該測定ロッドアセンブリは、該ブラッダ内の液体圧力を調整して調整され、該ホルダと該測定ロッドを該塗布ロールの外側表面の方向に押すための力を発生させる、請求項２６に記載の方法。
28. 該塗布ロールと該ライダーロールの回転軸は水平面においてほぼ同一平面上にある、請求項８に記載の方法。
29. 波形紙のフルートに接着剤を塗布する方法であって、各フルートが先行斜面と後続斜面と、その間に頂部を有し：
    ａ）塗布ロールの外側表面に接着剤層を塗布し、該塗布ロールを第一の方向に回転させるステップと；
    ｂ）該フルートに該接着剤の層から接着剤を塗布するために該塗布ロールの該外側表面に隣接する経路に沿って該波形紙を移動させるステップと；
    ｃ）まず該フルートの該先行斜面を該塗布ロールに接触させて、これによって該先行斜面に糊を付着させるステップと；
    ｄ）各フルートの該後続斜面が後方にゆがみ、該塗布ロールとの接触が遮断されるように、該フルートを該塗布ロールに押し当ててそれらの当初の高さの７０−９７％まで圧迫するステップと；
    ｅ）該塗布ロールと該フルートの頂部を接触させて、これによって該頂部に糊を付着させるステップを含む方法。
30. ステップ（ｅ）の後、該フルートと該塗布ロールとの接触が終わると、該フルートの先行斜面上の糊が後方に引きずられ、その頂部に堆積するように、該塗布ロールは、該波形紙の速度よりも低い表面線速度を有する、請求項２９に記載の方法。
31. 該フルートのそれぞれは、その圧迫後に、少なくともそれらの当初の高さの９８％まで回復する、請求項２９に記載の方法。
32. 該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の９５％未満である、請求項３０に記載の方法。
33. 該塗布ロールの表面の線速度が該波形紙の速度の４５％未満である、請求項３２に記載の方法。
34. 該接着剤は、１５−５５スタインホール秒の粘性を有する、請求項１に記載の方法。
35. 該接着剤は、１５−５５スタインホール秒の粘性を有する、請求項２９に記載の方法。
36. 一時に、該フルートの１または２つだけが該塗布ロールおよび／または該接着剤層に接触する、請求項１に記載の方法。
37. 一時に、該フルートの１または２つだけが該塗布ロールおよび／または該接着剤層に接触する、請求項２９に記載の方法。

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