DE4018426A1 - Vorrichtung zur herstellung von einseitiger wellpappe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von ein­ seitiger Wellpappe mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Pa­ tentanspruches 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR PS 14 67 195 bekannt. Hierbei sind den Zwischenräumen der Riffelwalze mit der gewell­ ten Bahn zwischen Leimauftragswalze und anderer Riffelwalze bzw. Anpreßwalze Überdruckkammern zugeordnet, über die die gewellten Papierbahnenbereiche an die Riffelwalze angedrückt werden. Nach­ teilig ist bei dieser bekannten Ausführung, daß bei höherer Ge­ schwindigkeit die gewellte Bahn trotz des Andruckes mittels Überdruck von der Riffelwalze abgehoben wird. Auch besteht die Gefahr, daß die ausströmende Luft die Qualität des Leimauftrages beeinflußt.

Aus der DE-PS 29 35 677 ist bekannt, das Leimwerk von einer ein­ zigen Druckkammer zu umschließen, welches an eine Überdruck­ quelle angeschlossen ist. Die Ränder dieser Druckkammer sind ge­ genüber der Anpreßwalze bzw. der die Papierbahn mit wellender Riffelwalze über Dichtelemente abgedichtet. Die die gewellte Bahn mitnehmende Riffelwalze ist mit mehreren im Abstand von­ einander angeordneten Ringnuten versehen. Über diese Ringnuten wird die Unterseite der gewellten Bahn mit dem Außendruck in Verbindung gesetzt. Die Bereiche der gewellten Bahn zwischen Leimauftragswalze und Riffelwalze bzw. Anpreßwalze sind hier mit gleichem Druck beaufschlagt. Dies ist für die Güte des Leimauf­ trages nachteilig. Es besteht die Gefahr, daß unnötig Leimtröpf­ chen bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit abgeschleudert werden. Außerdem ist nachteilig, daß das Leimwerk immer nur in Verbin­ dung mit der verhältnismäßig groß bauenden Druckkammer aus- und eingefahren werden kann. Das Leimwerk ist nur über eine verhält­ nismäßig große Zugangstür an der Druckkammer zugänglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschrie­ bene Vorrichtung zur Herstellung von einseitiger Wellpappe mit zwei Druckkammern so weiterzubilden, daß die Qualität des Leimauftrages verbessert und die Gefahr von Leimverschmutzung vermindert wird, sowie der Zugang zum Leimwerk verbessert wird.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkma­ len des Patentanspruches 1.

Dadurch, daß das Leimwerk die Trennwand der beiden Druckkammern bildet, wird eine Vereinfachung und Verbilligung erreicht. Durch unterschiedliche Druckbemessung in den Kammern, kann die Gefahr des Verspritzens von Leim beim Leimauftrag verringert werden. Schließlich ist es möglich, die Druckkammern so zu gestalten, daß das Leimwerk leicht zugänglich ist.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Un­ teransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dar­ gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeich­ nung zeigen:

Fig. 1 Eine schematische Seitenansicht einer einseitigen Well­ pappenmaschine;

Fig. 2 eine geänderte Ausführungsform gegenüber Fig. 1;

Fig. 3 eine weitere, geänderte Ausführungsform gegenüber Fig. 1;

Fig. 4 ein Teilschnitt zur Erläuterung des Leimübertrages auf die gewellte Bahn.

Die schematisch in Fig. 1 dargestellte, einseitige Wellpappenma­ schine 1 weist eine erste Riffelwalze 2 und eine damit kämmende zweite Riffelwalze 3 auf. Die Riffelwalzen 2 , 3 sind in der an­ gegebenen Pfeilrichtung angetrieben. Sie sind hohl ausgebildet, um z. B. mit Dampf beheizt zu werden.

Zwischen den Riffelwalzen 2, 3 wird eine in der angegebenen Pfeilrichtung zulaufende Papierbahn 4 gewellt. Die gewellte Bahn 5 überdeckt den etwa halben Umfangsbereich der Riffelwalze 3.

Ein Leimwerk 6 weist eine Leimauftragswalze 7 auf, die in der angegebenen Pfeilrichtung rotierbar ist. Sie wird gegen die ge­ wellte Bahn 5 auf der Riffelwalze 3 angedrückt und überträgt Leim 8 auf die Scheitel der gewellten Bahn 5.

Zum Beispiel übernimmt die Leimauftragswalze 7 Leim 8 aus einem Leimbehälter 9. Der Boden 10 des Leimbehälters 9 weist eine Leimdosierwalze 11 auf, die in der angegebenen Pfeilrichtung ro­ tierbar ist. Über den Spalt zwischen der Leimauftragswalze 7 und der Leimdosierwalze 11 wird die Stärke des Leimauftrages be­ stimmt. Ein Abstreifer 12 dichtet die Leimdosierwalze 11 zum Bo­ den 10 des Leimbehälters 9 hin ab. Zugleich wird hierdurch Leim 8 von der Leimdosierwalze 7 abgestreift. Das Niveau des Leimes 8 muß mindestens die Leimdosierwalze 11 übersteigen.

Das Leimwerk 6 bestehend aus der Leimauftragswalze 7, der Dosierwalze 11 und dem Abstreifer 12 mit Boden 10, bildet für den Leimbehälter 9 eine Trennwand 14 für zwei Druckkammern, näm­ lich die untere Druckkammer 16 und die obere Druckkammer 17. Die Druckkammerwand 18 der Druckkammer 16 ist mit der Rückseite des Leimbehälters 9 verbunden. Andererseits ist die Druckkammerwand 18 über eine Dichtung 19 gegenüber der Riffel­ walze 2 abgedichtet. Die Druckkammer 16 ist über einen Anschluß 20 an eine nicht dargestellte Überdruckquelle mit dem Druck P2 angeschlossen. Vorzugsweise findet eine Luftdruckquelle Verwen­ dung.

Die Druckkammerwand 21 der Druckkammer 17 ist ebenfalls mit der Rückwand des Leimbehälters 9 fest verbunden. Andererseits ist die Druckkammerwand 21 über eine Dichtung 22 und eine Dichtwalze 23 gegenüber einer Anpreßwalze 24 abgedichtet. Diese drückt eine in der angegebenen Pfeilrichtung zulaufende glatte Papierbahn 25 gegen die mit Leim versehene gewellte Bahn 5. Die entstehende einseitige Wellpappenbahn 26 läuft in der angegebenen Pfeilrich­ tung aus der einseitigen Wellpappenmaschine 1 aus.

Die Druckkammerwand 21 ist ebenfalls mit einem Anschluß 27 ver­ sehen. An diesem ist eine nicht dargestellte Überdruckquelle mit dem Überdruck P1 angeschlossen. Vorzugsweise findet eine Luft­ druckquelle Verwendung.

Die Druckkammern 16, 17 üben Drücke P1 bzw. P2 auf die An­ druckbereiche 28, 29 der gewellten Bahn 5 aus. Dadurch wird die gewellte Bahn 5 auch bei höherer Arbeitsgeschwindigkeit der ein­ seitigen Wellpappenmaschine sicher an die Riffelwalze 3 ange­ drückt.

Damit ein noch besseres Andrücken der gewellten Bahn 5 an die Riffelwalze 3 erreicht wird, ist die Riffelwalze 3 in Längsab­ ständen mit nicht dargestellten Ringnuten versehen.

Mit diesen Ringnuten kann auch auf der der Leimauftragswalze 7 gegenüberliegenden Seite ein Unterdruckkasten oder in die Ring­ nuten eingreifende Saugtüllen zusammenwirken. Hierdurch wird ein Unterdruck und damit ein Sog über die Ringnuten auf die Un­ terseite der gewellten Bahn 5 ausgeübt.

Die Drücke P1 und P2 können gleich oder unterschiedlich sein. Vorzugsweise ist der Druck P1 größer als der Druck P2. Hier­ durch wird ein Verspritzen von Leim beim Leimübertrag verrin­ gert, was noch erläutert wird.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist lediglich geändert, daß die Druckkammerwand 21 nicht an die Rückwand des Leimbehälters 9 angeschlossen ist, sondern über eine Dichtung 30 gegenüber der Leimauftragswalze 8 abgedichtet ist.

Diese Dichtung 30 kann als Rinne zur Aufnahme und Ableitung des von der Leimauftragswalze 7 abgestreiften Leimes dienen.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die Druckkammerwand 18 bzw. 21 gegenüber der Trennwand 14 abdichtend ausgebildet. Vor­ zugsweise ist die Druckkammerwand 18 über eine Dichtung 31 ge­ genüber der Dosierwalze 11 abgedichtet. Die Abdichtungen 30, die vorzugsweise als Dichtspalt ausgebildet ist, und die Abdichtung 31 sind dabei so angeordnet, daß sie mit dem Scheitel der Leim­ auftragswalze 7 bzw. der Leimdosierwalze 11 zusammenarbeiten, derart, daß das Leimwerk 6 in der angegebenen Pfeilrichtung ge­ trennt von den Druckkammern 16 bzw. 17 verschiebbar ist. Die Druckkammern 16, 17 selbst können gleichfalls in den angegebenen Pfeilrichtungen verschiebbar ausgebildet sein. Bei der Ausfüh­ rung nach Fig. 1 und 2 ist die Einheit aus Leimwerk 6 und Druck­ kammern 16, 17 nur zusammen in der angegebenen Pfeilrichtung verschiebbar.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist die Einheit aus Leimwerk 6 und Druckkammer 16 zusammen in der angegebenen Pfeilrichtung verschiebbar.

Bei der Ausführung nach Fig. 3 kann das Leimwerk 6 sowie die Druckkammern 16, 17 unabhängig voneinander verschoben werden.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist die Riffelwalze 3 in der angege­ benen Pfeilrichtung angetrieben. Sie ist mit der gewellten Pa­ pierbahn 5 belegt.

Die gegen die Riffelwalze 3 angedrückte Leimauftragswalze 7 wird in der angegebenen Pfeilrichtung mit Schlupf angetrieben. Die von der Leimauftragswalze 7 mitgenommene Leimschicht 32 wird durch die ersten mit der gewellten Bahn 5 bedeckten Zähne der Riffelwalze 3 eingedrückt und infolge des Schlupfs zusammenge­ schoben. Die Zähne der Riffelwalze 3 schließen dabei mit der Leimauftragswalze 7 Längskammern mit dem Überdruck P2 ein. Im Auslauf bilden sich zwischen den Zähnen der Riffelwalze 3 und der Leimauftragswalze 7 Leimbrücken 33, die schließlich unter Wirkung des höheren Druckes P1 gegenüber dem Druck P2 zer­ reißen. Infolge des durch die Druckunterschiede bedingten Ein­ drückens der Brücken 33 tritt eine verringerte Anzahl von abge­ schleuderten Leimtropfen 34 auf.

Die unterschiedlichen Drücke P1, P2 in den Kammern 16, 17 kön­ nen auch dadurch eingestellt werden, daß eine Druckquelle über einstellbare Drosselventile mit den Anschlüssen 20 bzw. 27 der Kammern 16, 17 verbunden ist.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Herstellung von einseitiger Wellpappe mit zwei Riffelwalzen, die eine Papierbahn wellen,
einem Leimwerk zum Auftragen von Leim auf die gewellte Pa­ pierbahn mit einer Leimauftragswalze und einem Leimbehälter,
einer Anpreßwalze, welche eine Deckbahn gegen die beleimte, gewellte Papierbahn andrückt,
sowie mit zwei Kammern, die beiderseits der Leimauftragswalze angeordnet sind und Anschlüsse für Überdruckquellen aufwei­ sen, um mittels Überdruck die gewellte Bahn an die Riffel­ walze anzudrücken, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckkammern (16, 17) eine gemeinsame, vom Leimwerk (6) gebildete Trennwand (14) besitzen,
daß die eine Druckkammer (16) gegenüber der die Bahn (4) mit­ wellende Riffelwalze (2) abgedichtet ist, während die andere Druckkammer (17) gegenüber der Anpreßwalze (24) abgedichtet ist
und daß die andere, von der gewellten Papierbahn (5) bedeckte Riffelwalze (3) mit Umfangsnuten versehen ist, die mit dem Außendruck oder mit einem Unterdruck in Verbindung stehen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammerwände (18, 21) beider Druckkammern (16, 17) mit der Rückwand des Leimbehälters (9) dicht verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammerwand (18) der einen Druckkammer (16) mit der Rück­ wand des Leimbehälters (9) dicht verbunden ist, während die Druckkammerwand (21) der anderen Druckkammer (17) über eine Dichtung (30) mit der Leimauftragswalze (7) verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Leimauftragswalze (7) in Berührung stehende Dichtung (30) zur Aufnahme und Ableitung von Leim rinnenförmig ausge­ bildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammerwand (18) der einen Druckkammer (16) mit der Un­ terseite der Trennwand (14), z. B. der Dosierwalze (11) über eine Dichtung (31) verbunden ist und daß die Druckkammerwand (21) der anderen Druckkammer (17) über eine Dichtung (30) mit der Leimauftragswalze (8) verbunden ist sowie daß das Leim­ werk (6) getrennt von den Druckkammern (16, 17) ein- und aus­ schiebbar angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Leimwerk (6) und die Druckkammern (16, 17) als Einheit aus- und einschiebbar ausgebildet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Druckkammer (17) einen höheren Druck P1 aufweist als die darüber befindliche andere Druckkammer (16) mit dem Druck P2.