DE3301889C2 - Vorrichtung zur Abgabe von bahnförmigem Material - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abgabe von bahnförmigem Material mit einem Gehäuse (14), das mindestens eine Kammer (36) zum Aufnehmen einer Rolle von sol chem Material enthält. Ein Deckel (42) für die Kammer (36) ist schwenkbar am Gehäuse gelagert und weist nahe oder an seinem freien Ende eine Schneidkante (58) auf. Das Gehäuse weist ein Element (6) zum Halten des Materials während des Schneidvorgangs auf.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abgabe von bahnförmigem Material nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zum Stand der Technik gehören Vorrichtungen zum Abgeben und Reißen oder Schneiden gewünschter Längen von einer Rolle bahnförmigen Materials, wie beispielsweise Aluminiumfolie oder Einwickelmaterial aus Kunststoff, die eine Schachtel oder einen Träger für die Rolle sowie eine am Rand der Schachtel oder Trägers angeordnete starre, gezahnte Schneidkante aufweisen (US-PS 26 57 873, 32 21 586, 35 42 268, 35 67 087 und 43 519). Das Material wird zur Entnahme auf die gewünschte Länge abgewickelt und über die starre Schneidkante gezogen, wobei die Rolle manuell festgehalten werden kann, wenn sie nicht während des Schneid- oder Abreißvorgangs in dem Gehäuse unzugänglich ist. Eine solche Vorrichtung führt oft zu ungleichem Schneiden oder Reißen der Materialbahn oder einem Einreißen an einer unerwünschten Stelle. Beim Abreißen der Materialbahn auftretende Kräfte können ferner die Schachtel beschädigen.

Bei einer Vorrichtung zur Abgabe einer Materialbahn der eingangs genannten Gattung ist an dem Gehäuse ein Schlitz durch zwei platinenförmige Flansche gebildet, in den eine an den schwenkbar gelagerten Dekkel angeordnete Schneidkante eingeschwenkt werden kann. Bei dieser Schließbewegung des Deckels wird das bahnförmige Material durch die Schneidkante durchgetrennt, während es gleichzeitig in dieser Lage gehalten wird (US-PS 41 96 647). Hierzu sind weitere platinenförmige Elemente parallel zu der Schneidkante unter BiI-

to dung von zwei Schlitzen aus dem Deckel ausgeformt Diese plattenförmigen Elemente sind bezüglich der platinenförmigen Flansche an dem Gehäuse dergestalt angeordnet, daß die inneren Oberflächen der platinenförmigen Elemente mit den äußeren Oberflächen der Flansche in Eingriff gelangen und das bahnföncige Material über dem Spalt zwischen den Flanschen spannen, während die Schneidkante das Material durchtrennt — Nachteilig ist die verhältnismäßig komplexe Ausbildung insbesondere des Deckelteils mit den beiden piatinenförmigen Elementen zusätzlich zu der Schneidkante. Die platinenförmigen Teile sollen zu den Flanschen solche Positionen annehmen, daß sie über ihre gesamte Tiefe das bahnförmige Material sicher halten, aber nicht quetschen und beschädigen. Dies erfordert eine präzise, aufwendige Fertigung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vereinfachte Vorrichtung dieser Art zu schaffen, die insbesondere eine unkompäzierte Formgebung des Deckelteils im Bereich der Schneidkante aufweist, größere Passe sungstoleranzen erlaubt und das bahnförmige Material beim Schnitt sicher in seiner Soll-Lage hält, so daß gewünschte Längen des Materials gleichförmig und genau ohne Gefahr eines zufälligen Einreißens und ohne große Beanspruchung des Gehäuses abgetrennt werden können.

Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung der Vorrichtung mit den in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst
Bei dieser Ausbildung wird mit nur drei Elementen, dies sind die Schneidkante und die Jsr Schneidkante beim Schnitt benachbarten Flächen der Leiste und der Vorderwand des Gehäuses, eine Doppelfunktion ausgeübt: Die Schneidkante dient nicht nur zur Ausführung des Schnitts, sondern gleichzeitig dazu, das Material in seiner Soll-Lage beim Schneiden zu halten. Im einzelnen wird, wenn der Deckel von seiner offenen in die geschlossene Stellung bewegt wird, das bahnförmige Material festgehalten, während die Schneidkante in den Schlitz zwischen der Vorderwand und der Leiste einschwenkt Wenn dann der Deckel in die vollständig geschlossene Lage gelangt, ist die Schneidkante tief in den Schlitz abgesenkt, wobei sie an der inneren Oberfläche de/ Vorderwand unter Einschluß des bahnförmigen Materials anliegt und das Material durchtrennt

Der Deckel zeichnet sich durch eine äußerst unkomplizierte Formgebung aus, bei der keine Ausrichtprobleme zu zusätzlichen Halteflächen für das bahnförmige Material auftreten.
Die Vorrichtung kann aus Kunststoff hergestellt wer-

eo den. Sie eignet sich für einen wiederholten, dauerhaften Gebrauch. In vorteilhafter Weise ist eine mögliche Gebrauchslage die Aufhängung an einer Wand.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2—6 angegeben.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung mit sechs Figuren näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung;

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3 . . ■ *■

F i g. 2 eine Ansicht der an eine Wand oder Tür ange- Schneidkante 58 zwischen die Vorderwand 16 und die

hängten Vorrichtung; Leiste 66. Die Leiste 66 bildet so eine Klemm- und HaI-

F i g. 3 vergrößert einen Schnitt nach der Linie 3-3 der tefläche, gegen die das bahnförmige Material während

F i g. 2, wobei jedoch ein Deckel in der Offenstellung des Schheidvorgangs geklemmt und gehalten wird. Da-

gezeigtist; 5 durch wird ein Gleiten des Materials verhindert wenn

F i g. 4 vergrößert eine abgebrochene Draufsicht auf die Zähne der Schneidkante 58 darauf drücken, und da-

die Vorrichtung der Fig. 1 mit Offenstellung beider durch wird vermieden, daß die Trennkante des Materi-

Deckel; als zerfetzt wird oder ungleichförmig verläuft Eine

F i g. 5 vergrößert einen vertikalen Teilschnitt mit gleichartige Leiste 68 ist in der Kammer 32 vorgesehen.

Rollen von dem zu schneidenden bahnförmigen Materi- io um mit der Schneidkante 64 zusammen zu arbeiten,

al; und Der Deckel 42 weist zwei parallele Rippen 70 und 72

F ig. 6 in Ansicht eine abgewandelte Ausführungs- auf, die so vorgesehen sind, daß sie auf gegenüberliegenform der Schneidkante. den Seiten der Wand 26 anliegen, wenn der Decke! 42

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung nach der Erfin- vollständig geschlossen ist Die Rippen 70 und 72 dienen

dung allgemein mit 10 bezeichnet Die zweckmäßig 15 zum Halten und Klemmen des von der Rolle 40 in der

durch ein übliches Kunststoff-Preßverfahren hergestell- Kammer 34 abgezogenen Materials während des

te Vorrichtung 10 kann als dauerhafter Spender für Bö- Schneidvorgangs durch die Schneidkante 58. Die Rip-

gen gewünschter Länge von einer oder mehreren RoI- pen 70 und 72 haben eine ähnliche Funktion wie die

!en von bahnförmigem Material, wie Aluminiumfolie Leiste 66, in dem sie das Entstehen ungleichförmiger

oder zum Einwickeln verwendbare Kunststoffolie, ge- 20 Schneidkanten am bahnförmigen Material verhindern

braucht werden. Die Abgabevorrichtung 10 kann so, und außerdem den Deckel 42 durch Reibung in seiner

wie sie in Fig. 1 gezeigt ist auf eine Verkaufstheke Schließstellung halten. Entsprechend wfr/rt der Deckel I

gestellt oder, wie in F i g. 2 gezeigt, mit ihrer Rückseite 44 Rippen 74 und 76 auf, die mit der Wand 28 in gleicher ■-

an einer Tür oder Wand 12 befestigt werden. Weise zusammenwirken wie die Rippen 70 und 72 mit |'

Wie insbesondere aus F i g. 1 und 3 hervorgeht, weist 25 der Wand 26, so daß eine glatte Schnittkante an dem die Vorrichtung 10 eine im wesentlichen rechteckiges von der Rolle 40 in der Kammer 30 abgezogenen Mate-Gehäuse 14 mit einer Vorderwand 16, einer Rückwand rial erzielt iird. Wie aus F i g. 5 ersichtlich, entsteht der 18 und Seiten wänden 20 und 22 auf. Eine Querwand 24 Kontakt zwischen der Wand 28 und den Rippen 74 und unterteilt das Gehäuse 14 in zwei Abteile. Zusätzlich 76 oder der Wand 26 und den Rippen 70 und 72 vorteilunterteilen Wände 26 und 28 jedes der durch die Quer- 30 hafterweise erst kurze Zeit nachdem die Schneidkante wand 24 gebildeten Abteile wiederum in zwei Abteile, 64 bzw. 58 das bahnförmige Material berührt hat und in so daß sich vier Kammern 30, 32, 34 und 36 ergeben. den Spalt an der Leiste 68 bzw. 66 einzudringen beginnt Dabei ist zu bemerken, daß jede Anzahl von Kammern Gewünschtenfalls können (nicht gezeigte) Ansätze durch die Verwendung von Wänden oder Querwänden vorgesehen sein, die als Achsstummel in die Enden der entsprechend den Wänden 24, 26 und 28 vorgesehen 35 Rollen 40 eingreifen, um die Rollen drehbar zu lagern werden kann. Im Boden des Gehäuses 14 sind öffnun- aber ihr Herausfallen aus den Kammern 30,32,34 und gen 38 (F i g. 4) vorgesehen, die es gestatten, das Gehäu- 36 zu verhindern.

se an eine Wand 12 anzuhängen. Rollen 40 von unter- Im Ergebnis ist also die Vorrichtung 10 so ausgebt!- ■

schiedlichen Arten von bahnförmigem Material können det, daß bei der Abgabe gewünschter Materiallängen I

in die Kammern 30,32,34 und 36 eingesetzt werden. 40 eine glatte Trennlinie erzielbar ist Die Vorrichtung 10

Schwenkbar ^m Gehäuse 14 sind zwei Deckel 42 und kann auf eine waagerechte Fläche, wie einen Tisch, ge-44 gelagert Der Deckel 42 weist Laschen 46 und 48 auf, stellt oder an einer Wand, Tür oder dergleichen zum die über Stifte 50 am Gehäuse gelagert sind. In gleicher handlichen Gebrauch befestigt werden. Außerdem hal-Weise ist der Deckel 44 über Laschen 52 und 54 und ten während des Trennvorgangs die Deckel 42 und 44 Stifte 56 am Gehäuse gelagert Zum Abtrennen ge- 45 die Rollen 40 in ihren Kammern 30,32, 34 und 36 und wünschter Materiallängen von einer der Rollen 40 in verhindern ein Herausspringen der Rolien unter der den Kammern 30,32,34 und 36 dient eis e Schneidkante Wirkung der beim Abtrennen auftretenden Kräfte.
58 bzw. 64, die sich zweckmäßig im wesentlichen senk- Die Abgabe erfolgt in der Weise, daß anfangs bei recht zu dem zugehörigen Deckel 42 bzw. 44 und im offenem Deckel 44 oder 42 das freie Ende der Materialwesentlichen parallel zu dessen Schwenkachse im Be- 50 bahn aus der Kammer 30 oder 34 über die Wand 28 oder reich der vorderen oder fr den Kante des Deckels 42 26 und die Rippe 68 oder 66 (F ig. 5) abgezogen wird, bis bzw. 44 erstreckt Die Schneidkanten 58 und 64 sind die gewünschte Materrdlänge aus dem Gehäuse 14 vorvorzugsweise abwechselnd mit langen Zähnen 60 und steht Der Deckel 44 oder 42 wird dann geschlossen, kurzen Zähnen 62 versehen, wie sie F i g. 1 und 4 gezeigt wobei die Schneidkante 64 oder 58 zwischen der Leiste ist Die Schneidkante mit wechselnder Zahnlänge erfor- 5s 68 uiid der Wand 24 oder der Leiste 66 und der Wand 16 dert geringeren Druck auf den Deckel beim Schneiden durchtrennt Das Material wird dabei momentan durch des Materials. Dies beruht auf der Tatsache, daß zu- die Klemmwirkung der Leiste 68 oder 66 festgehalten, nächst die längeren Zähne 60 in das bahnförmige Mate- Unmittelbar danach klemmen die Rippen 74,76 oder 70, rial einschneiden und erst nach dem Eindringen der Zäh- 72 das von der Rolle 40 abgezogene Material an einer ne 60 die kürzeren Zähne 62 auf das Material treffen, so 60 Zwischenstation zwif Ohen Rolle und Schneidkante gedaß der erforderliche Druck auf zwei Stufen verteilt gen die betreffende Wand 28 oder 26.

wird. Gemäß der in F! g. 6 gezeigten alternativen Aus-

führungsform kann die Schneidkante 58/4 dreieckige Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Gestalt mit gezahntem Rand 65 haben. ~

Eine Leiste 66 erstreckt sich zwischen den Seitenwän- es
den 20 und 22 des Gehäuses 14 in geringem Abstand
von der Vorderwand 16 und parallel zu deren oberem
Abschnitt. Beim Schließe·} des Deckels 42 gerät die

Claims (6)

33 Ol 889 Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Abgabe von bahnförmigem Material, die ein Gehäuse mit einer Kammer zum Aufnehmen einer Rolle des Materials, einen Deckel für die Kammer, der an seiner Hinterkante schwenkbar am Gehäuse gelagert ist und aus einer ersten, die Kammer bedeckenden Stellung in eine zweite, die Kammer freilegende Stellung schwenkbar ist, und eine Einrichtung zum Schneiden des Materials mit einer am Deckel im Abstand zu dessen Hinterkante angeordneten Schneidkante sowie eine Leiste aufweist, die in dem Gehäuse einen Schlitz bildet, in den die Schneidkante einschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (58) an dem Deckel (42) in einem solchen Abstand zwischen dessen Hinterkante und der Leiste (66) sowie der Vorderwand (16) des Gehäuses (14) angeordnet ist, die den Schlitz (16,66) bilden, daß die Schneidkante (58) das Material beim Schwenken des Deckels (42) aus der zweiten Stellung in die erste Stellung während des Schneidvorganges an der Leiste (66) klemmt

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse eine zweite Kammer (34) zur Aufnahme einer zweiter! Rolle (40) bahnförmigen Materials gebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wand (26) im Gehäuse die erste Kammer (36) von der zweiten Kammer (34) trennt

4. Vorrichtiyig nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Deckel RSnpen (70,72) vorgesehen sind, die das bahnförmige Material zwischen der Wand (26) und dem Dscke! (42) während des Schneidvorgangs mit der Schneidkante (58) halten.

5. Vorrichtung nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (58) abwechselnd kurze und lange Schneidzähne (62,60) aufweist

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidzähne (60, 62) dreieckig und gezahnt sind.