DE2935677C2

DE2935677C2 - Vorrichtung zur Herstellung von einseitiger Wellpappe

Info

Publication number: DE2935677C2
Application number: DE2935677A
Authority: DE
Inventors: Minoru Hatano Kanagawa Saito
Original assignee: NIHON ELECTRONIC INDUSTRY Co Ltd ODAWARA JP; Nihon Electronic Industry Co Ltd Odawara
Current assignee: Tokyo Electronic Industry Co Ltd
Priority date: 1978-09-04
Filing date: 1979-09-04
Publication date: 1982-10-21
Also published as: US4261784A; FR2434704B1; KR830001293B1; JPS6155465B2; DE2935677A1; KR830001048A; JPS5534949A; GB2031338B; FR2434704A1; GB2031338A; CA1130186A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bisher war es üblich, einseitige Wellpappe herzustel-

len durch Hindurchführen einer Kernpappe zwischen zwei geriffelten Walzen, die zum Wellen der Kernpappe übereinander angeordnet sind und sich entgegengesetzt drehen. Durch Auftragen von Klebstoff auf die Oberseiten der Wellungen in der Kernpappe durch eine Klebewalze, während die Kernpappe in enger Berührung mit der Unterwalze durch Führungsringer gehalten wird, die längs der unteren Hälfte der Unterwalze angeordnet sind, und durch Bedecken der mit Klebstoff versehenen Kernpappe mit einer Kaschierpappe, die durch eine gesonderte, sich entgegengesetzt zur Unterwalze drehende.Preßwalze zugeführt und währenddessen zwischen der Unterwalze und der Preßwalze hindurchgeführt wird. In diesem Fall führen die Führungsfinger die Kernpappe längs der Unterwalze, während sie die Kernpappe daran hindern, von der

Unterwalze abzugleiten auf Grund der Nachgiebigkeit

der Kernpappe und der durch die Drehung der

Unterwalze erzeugten Fliehkraft Jedoch haben die bisherigen Vorrichtungen zur

Herstellung von einseitiger Wellpappe, die zum engen Drücken einer Kernpappe gegen die Unterwalze Führungsfinger verwenden, die folgenden Nächteile:

Auf Grund der Notwendigkeit der Anordnung der Führungsfinger und der Klebewalze gegenüber der unteren halben Umfangsfläche der Unterwalze ist es unmöglich, den Klebstoff auf die Teile der Kernpappe aufzutragen, die den Führungsfingern entsprechen, woraus sich eine Verschlechterung der Festigkeit von Wellpappschachteln ergibt.
Wenn die Drehzahl zunimmt beult sich auf Grund der Fliehkraft die Kernpappe mit Ausnahme der durch die Führungsfinger gedrückten Teile aus, wodurch die Auftragung von Klebstoff und die Bildung von Wellungen bei resultierender Festigkeitsminderung verschlechtert werden.
Auf Grund der Reibung zwischen den Führungsfingern und der Kernpappe verlieren die Wellungen ihre Form, wobei die Festigkeit der resultierenden Kernpappe vermindert wird.
Es ist extrem schwierig, die Führungsfinger in der Weise anzuordnen, daß die richtige Auftragung von Klebstoff nicht behindert und die Führungspappe genau längs der Unterwalze geführt wird. Ferner ist nicht nur ein hohes Maß an Genauigkeit und Geschicklichkeit bezüglich der Form und Befestigung der Führungsfinger erforderlich, sondern es entstehen auch beträchtliche Kosten und Arbeit für das Ersetzen von abgenutzten Fingern.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung in der Schaffung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, bei der die Kernpappe durch einen in einer Druckkammer aufgebauten Überdruck in enger Berührung mit der Umfangsfläche einer Unterwalze gehalten wird, so daß Klebstoff gründlich und gleichmäßig auf die gesamten Wellungen der Kernpappe aufgetragen wird. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß

durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1.

Erfindungsgemäß wird eine einzige Druckkammer verwendet, welche die Unterwalze und die Klebewalze vollständig umschließt, um das Entstehen einer Luftströmung an der Oberfläche der Klebewaize sicher zu verhindern. Wesentliche Gesichtspunkte für die Auslegung dieser Druckkammer ergeben sich durch das Problem der Abdichtung gegenüber dem restlichen Teil der Vorrichtung. Dieser Gesichtspunkt ist aach bei der Druckluftzufuhr in die Druckkammer zu berücksichtigen.

Aus der FR-PS 14 67 195 ist zwar bereits eine Vorrichtung bekannt, bei der zwei Druckkammern zwischen den verschiedenen Rollen der Vorrichtung angeordnet sind. Infolge des in den Druckkammern aufgebauten Oberdrucks tritt zwischen den Rändern der Luftkammern und den benachbarten Walzen Druckluft mit hoher Geschwindigkeit aus. Dadurch wird die gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs auf die die gewellte Pappe tragende Unterwalze gestört, sofern dieser Klebstoff nicht Oberhaupt vollständig von der Pappe weggeblasen wird, so daß der Klebstoffauftrag ungleichmäßig ausfällt oder aber gänzlich verhindert wird.

Ein weiteres Problem entsteht dadurch, daß die die Druckkammern verlassenden Leckströme nicht so genau festgelegt werden können, ^aB in beiden Druckkammern der gleiche Oberdruck besteht Demzufolge entsteht ein weiterer Luftstrom zwischen den beiden Druckkammern durch den zwischen angrenzenden Walzen gebildeten Spalt hindurch. Dieser Luftstrom drückt den auf die Erhebungen der Kernpappe aufgetragenen Klebstoff in die Flanken der Erhebungen oder verwirbelt den Klebstoff bei genügend hohem Druckunterschied zwischen den beiden Druckkammern vollständig. Das Ergebnis ist in jedem Fall eine ungleichmäßig und teilweise ungenügend verklebte Wellpappe von geringer Qualität

Aus der DE-PS 6 77 882 ist es zwar bekannt, eine einzige Druckkammer zu verwenden, um eine Papierbahn mittels Druckluft an eine Walze zu drücken. Im Gegensatz zur erfindungsgemäßen Vorrichtung fehlt hier jedoch das wesentliche Merkmal der Klebewalze zum Auftragen von Klebstoff auf diese angepreßte Bahn, wodurch ja das eigentliche Problem der Erfindung erst entsteht.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. Darin zeigt

F i g. 1 einen schematischen Schnitt einer Ausführungsform der Erfindung;

Fig.2 eine teilweise Draufsicht einer Ausführungsform der bei der Erfindung verwendeten Unterwalze;

Fig.3 eine schematische Draufsicht einer Ausführungsform einer Vorrichtung zum Positionieren der die Klebstoffauftragbreite regulierenden Dämmplatten der bei der Erfindung verwendeten Klebeeinheii;

F i g. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Entleeren des Klebstoffs aus dem Klebstoffkissen der bei der Erfindung verwendeten Klebeeinheit.

F i g. 1 bis 4 zeigen eine Oberwalze 1, eine Unterwalze 2, eine Preßwalze 3, eine Klebeeinheit 4, eine Kernpappe 5, eine in enger Berührung mit der Unterseite der Preßwalze 3 angeordnete Dichtungswalze 6, eine Kaschierpappe 7 und eine kastenförmige Luftkammer 8, die die Klebeeinheit 4 umschließt. Die Klebeeinheit 4 befindet sich auf der Rückseite der Oberwalze 1, der Unterwalze 2, der Preßwalze 3 und der Dichtungswalze 6, die eng aneinander angeordnet sind. Die Kammer 8 enthält eine obere Platte 9 und eine untere Platte 10, deren Vorderkanten jeweils in unmittelbarer Nähe der Oberwalie 1 und der Dichtwalze 6 über Dichtungsptatten 11,12 und Seitenplatten 13, 14 angeordnet sind, deren Vorderkanten praktisch in unmittelbarer Nähe der Seiten der Walzen angeordnet sind zum Erhöhen des Drucks in der Kammer. Eine Lufteinlaßöffnung 15 liefert Luft in die Kammer 8, während ein Luftrohr 16 mit einem nicht gezeigten Luftgebläse verbunden ist Hierdurch wird Luft durch die Lufteinlaßöffnung 15 in die Kammer 8 geliefert, so daß ihr Innendruck erhöht und die durch die Oberwalze 1 und die Unterwalze 2 gewellte Kernpappe 5 eng auf die Unterwalze 2 gepreßt wird.

In der Außenfläche der Unterwalze 2 sind gemäß F i g. 2 mehrere in gegebenen Abständen ausgebildete ringförmige Abzugnuten 17 ausgebildet, wodurch die Luft zwischen der gewellten Kernpappe 5 und der Unterwalze 2 zur Vorderseite der Unterwalze 2 entweichen kann. Reinigungsfinger 18 sind so vor der Unterwalze 2 angeordnet, daß sie in und außer Eingriff mit den Abzugnuten 17 kommen, um Papierschnipsel, Klebstoff, Öl und dgl. am Eindringen und Verstopfen der Nuten im Betrieb zu hindern. Ferner sind ein Klebstoffkissen 19, eine Klebewalze 20 und eine Abstreichwalze 21 vorgesehen.

F i g. 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform der bei der Erfindung verwendeten Klebeeinheit mit einer Vorschubspindel 22 zur Einstellung des Abstands zwischen Dämmplatten 24 zur Regulierung der Klebstoffauftragbreite. Die Vorschubspindel 22 erstreckt sich durch die Seitenwände des Klebstoffkissens, ist drehbar in den Seitenwänden 13, 14 der Kammer 8 gelagert und an einem Ende mit einem Motor 23 oder einem anderen geeigneten Antrieb außerhalb der Kammer 8 verbunden. An beiden Seiten des Mittelabschnitts der Vorschubspindel 22 befinden sich mit entgegengesetzten Gewinden versehene Abschnitte 22', 22". Zwei Dämmplatten 24 sind mittels Führungsblöcken 25 auf die Gewindeabschnitte 22', 22" geschraubt, wodurch beim Drehen der Vorschubspindel 22 in einer Richtung die Dämmplatten 24 längs einer Innenwand 19' des Klebstoffkissens 19 und einer Innenwand 26' einer Trennwand 26 zur Verminderung ihres gegenseitigen Abstands verschoben werden. Wenn die Vorschubspindel 22 in der anderen Richtung gedreht wird, wird der Abstand zwischen den Dämmplatten 24 vergrößert. Zum Halten und Führen der Führungsblöcke 25 erstreckt sich eine Nebenstange 27 parallel zur Vorschubspindel 22. Die Nebenstange erstreckt sich durch die Seitenwände des Klebstoffkissens und ist in den Seitenwänden 13, 14 der Kammer 8 befestigt, vgl. Fig.3. Der Klebstoff wird in einen durch die Dämmplatten 24, die Innenwand 19' des Klebstoffkissens und die Innenwand 26' der Trennplatte 26 begrenzten Raum 28 so zugeführt, daß der Klebstoff auf die Oberfläche der Klebewalze 20 geliefert wird, die in enger Berührung mit der Oberfläche des Klebstoffs gedreht wird, der den Raum zwischen den Dämmplatten 24 ausfüllt Auf diese Weise kann der Klebstoff gleichmäßig auf die richtigen Stellen der gewellten Kernpappe aufgetragen werden. Der den Raum 28 ausfüllende Klebstoff fließt über die Trennplatte 26 und wird dann durch ein Entleerungsrohr 38 in einen Zwischentank 29 eingeführt. Wenn das Klebstoffniveau im Zwischentank 29 das untere Ende eines Meßeeräts

30 für ein oberes Niveau erreicht, wird ein Schalter 31 für das obere Niveau so betätigt, daß ein in einem äußeren Entleerungsrohr 32 angeordnetes Ventil 33 geöffnet wird zum Entleeren des Klebstoffs in einen äußeren Behälter 34. Wenn aber das Klebstoffniveau im Zwischentank 29 bis zum unteren Ende eines Meßgeräts 35 für ein unteres Niveau abfällt, wird ein Schalter 31' für das untere Niveau so betätigt, daß er das Ventil 32 schließt Wenn auf diese Weise der in das Klebstoffkissen 19 gelieferte Klebstoff nach außen entleert wird, wird der Innendruck der luftdichten Kammer zwangsläufig am Abfallen gehindert und wird gleichzeitig das Eintreten von Luft in den Klebstoff verhindert

Ein Tragglied 36 trägt die Vorschubspindel 22 und die Nebenstange 27 an ihren Mittelabschnitten, während is ein Balg 37 die Vorschubspindel 22 und die Nebenstange 27 gegen Klebstoff abdichtet

Somit ist durch die Erfindung die die Klebeeinheit enthaltende luftdichte Kammer an der Rückseite einer Gruppe von Walzen, einschließlich der Unterwalze, vorgesehen, wodurch in die luftdichte Kammer Luft durch die Lufteinlaßöffnung geliefert werden kann zur Erhöhung des Innendrucks der Kammer, wodurch die durch Hindurchführen zwischen der Oberwalze und der Unterwalze gewellte Kernpappe auf die Unterwalze gedrückt wird. Hierdurch kann die Kernpappe bewegt werden, während sie zwangsläufig in enger Berührung mit der Außenfläche der Unterwalze gehalten wird mit dem Ergebnis, daß der Klebstoff gründlich und gleichmäßig auf alle Wellungen aufgetragen und die Festigkeit der resultierenden Wellpappe stark erhöht werden kann. Dadurch, daß die gewellte Kernpappe auf ihrer gesamten Fläche durch Luftdruck von hinten her auf die Unterwalze gepreßt werden kann, kann die Erfindung zusätzlich die Mängel der Fünrungsfinger verwendenden bisherigen Vorrichtungen vollständig beseitigen. Dadurch, daß die an der Klebeeinheit innerhalb der luftdichten Kammer vorgesehenen Dämmplatten zur Regulierung der Klebstoffauftragbreite einfach von außerhalb der luftdichten Kammer durch einen elektrischen oder sonstigen Antrieb einfach positioniert werden können, kann die Vorrrichtung leicht an die Herstellung vieler verschiedener Arten von Wellpappe angepaßt werden. Dadurch, daß ferner der Klebstoff aus dem Klebstoffkissen ohne jeglichen Abfall des Innendrucks der luftdichten Kammer entleert werden kann, werden das Aufrechterhalten des Innendrucks der luftdichten Kammer und die Steuerungen erleichtert.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von einseitiger Wellpappe mittels einer Oberwalze und einer Unterwalze, die dazwischen eine Kernpappe halten und wellen, und mit einer Klebeeinrichtung, die folgendes enthält: eine Klebewalze zum Auftragen von Klebstoff auf die sich längs eines unteren Teils der Unterwalze bewegende Kernpappe, ein Klebstoffkissen mit zwei Dämmpiatten zur Einregulierung einer Klebstoffauftragbreite der Klebewalze und eine Preßwalze zum Bedecken der mit Klebstoff versehenen Kernpappe mit einer gesondert zugeführten Kaschierpappe, gekennzeichnet durch eine luftdichte Kammer (8) zum Umschließen der auf der Rückseite der Oberwalze (1), der Unterwalze (2) und der Preßwalze (3) befindlichen Klebseinrichtung (4), durch eine Luftzufuhreinrichtung (16) zum Liefern von Luft in die Kammer (8) und durch mehrere in der Außenfläche der Unterwalze (3) ausgebildete Abzugsnuten (17), wodurch in der Kammer (8) ein hoher Druck aufgebaut wird, der die gewellte Kernpappe (S) eng an die Unterwalze (2) preßt

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (8) kastenförmig ausgebildet ist und folgendes enthält: eine obere Platte (9), deren Vorderkante über eine Dichtungsplatte (U) in enger Berührung mit der Oberwalze (1) steht, eine untere Platte (10), deren Vorderkante über eine weitere Dichtungsplatte (12), eine Dichtungswalze (6) und die Preßwalze (3) in enger Berührung mit der Unterwalze (2) steht, und zwei Seitenplatten (13,14), deren Vorderkanten praktisch in enger Berührung mit den Seiten der Walzen (1, 2, 3, 6) angeordnet sind, wodurch der Innendruck der Kammer (8) erhöht wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch vor der Unterwalze (2) angeordnete Reinigungsfinger (18), die mit den Abzugsnuten (17) in und außer Eingriff kommen können, durch eine Einrichtung zum Positionieren der Dämmplatten (24) auf der Außenseite der Kammer (8) und durch eine Entleerungseinrichtung (29—34) zum Entleeren des Klebstoffs im Klebstoffkissen (19) zur Außenseite der Kammer (8), ohne ein Mischen der Luft in der Kammer (8) mit dem Klebstoff zuzulassen, wodurch in der Kammer (8) ein hoher Druck aufgebaut wird, der die gewellte Kernpappe (5) eng um die Unterwalze (2) preßt

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Positionieren der Dämmplatten (24) eine Vorschubspindel (22) aufweist deren eines Ende mit einem außerhalb der Kammer (8) angeordneten Antrieb (23) verbunden ist daß beiderseits ihres Mittelabschnitts gelegene Abschnitte (22', 22") der Vorschubspindel (22) mit gegenläufigen Gewinden versehen sind, und daß je eine Dämmplatte (2)) auf einen der mit gegenläufigen Gewinden versehenen Abschnitte (22', 22") durch einen Führungsblock (2S) geschraubt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerungseinrichtung (29—34) folgendes enthält: ein Flüssigkeitsentleerungsrohr (32, 38), das mit dem Klebstoffkissen (19) in Verbindung steht und einen an einer Zwischenstelle angeordneten Zwischenbehälter (29) aufweist, und eine Einrichtung (3S) zum Aufrechterhalten des Klebstoffniveaus im Zwischenbehälter (29) innerhalb eines gegebenen Niveaubereichs.