DE2713464C3 - Vorrichtung zum Herstellen von Wellpappe - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Wellpappe, deren gewellte Bahn einseitig mit
einer Decklage versehen ist, mit einer ersten Wellwalze und einer mit dieser in Eingriff befindlichen zweiten
Wellwalze und einer Klebemittelauftragsvorrichtung zum Auftragen von Klebemittel auf die Wellenkämme
der gewellten Bahn, wobei die zweite Wellwalze mindestens einen Hohlraum aufweist, der unter einem
unterhalb des Atmosphärendrucks liegenden Druck steht, wobei sich ferner eine Vielzahl von Sauglöchern
von dem Hohlraum in radialer Richtung durch die Oberfläche der zweiten Wellwalze erstrecken.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der US PS 12 64 506 bekannt Bei dieser bekannten Vorrichtung
sind Sauglöcher in den Wellentälern angeordnet, die mit verhältnismäßig kleinen Saugflächen direkt an der
Materialbahn anliegen und aufgrund dieser kleinen Saugfläche eine hohe Saugkraft auf die Materialbahn
ausüben müssen, um diese bei hohen Herstellungsge-Gchwindigkeiten
entgegen der Zentrifugalkraft an der Wellwalze halten zu können. Diese hohe Saugkraft
erzeugt auf den Wellenkämmen der gewellten Materialbahn Erhebungen, die einen gleichmäßigen Auftrag von
Klebstoff auf die Wellenkämme erschweren oder sogar verhindern. Ferner reichen die kleinen Saugflächen der
Saugöffnungen häufig nicht aus, um die Materialbahn sicher entgegen der Zentrifugalkraft an der Wellenwalze
zu halten, so daß die Bahn ungleichmäßig gewellt ist. Auch führt bei der US-PS 12 64 506 ein Anliegen der
Materialbahn an den Saugöffnungen leicht zu einem Verstopfen dieser, da die Öffnungen Materialteilchen
von der Bahn abnehmen. Nach einem Verstopfen lassen
sich die Öffnungen nur schwer reinigen, da sie schwer zugänglich in den Wellentälern liegen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die
Materialbahn auch bei hohen Herstellungsgeschwindigkeiten an der Wellwalze sicher gehalten ist, daß die
Wellwalze keine zusätzlichen unerwünschten Deformierungen erzeugt, daß ein Verschmutzen der Saugöffnungen
nicht oder nur geringfügig auftritt und daß ein Reinigen der saugenden öffnungen und der daran
angrenzenden Gebiete leicht durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zweite Wellwalze in ihrer peripheren Oberfläche
mehrere Ringnuten aufweist, in die die Sauglöcher münden.
Durch die erfindungsgemäßen Ringnuten werden die saugenden Flächen erheblich vergrößert, so daß die
Saugstärke pro Flächeneinheit geringer sein kann und damit kaum noch oder keine Deformierungen entstehen,
die die Leimlinie unterbrechen. Auch wird die
4ü Materialbahn erheblich sicherer an der Wellwalze gehalten, da die Ringnuten nicht nur in den Wellentälern,
sondern über das gesamte Wellenprofil wirksam sind.
Die Bahn liegt nicht mehr an den Saugöffnungen an, sondern nur noch an den längs der Materialbahn verlaufenden Ringnuten, so daß eine geringe Verschmutzung der Saugöffnungen auftritt. Die Saugöffnungen und die Ringnuten lassen sich durch Einführen eines Werkzeuges in die Ringnuten, insbesondere während des Rotierens der Wellwalze, leicht reinigen.
Die Bahn liegt nicht mehr an den Saugöffnungen an, sondern nur noch an den längs der Materialbahn verlaufenden Ringnuten, so daß eine geringe Verschmutzung der Saugöffnungen auftritt. Die Saugöffnungen und die Ringnuten lassen sich durch Einführen eines Werkzeuges in die Ringnuten, insbesondere während des Rotierens der Wellwalze, leicht reinigen.
Aus der obengenannten Druckschrift ist es ferner bekannt, an den Stirnseiten der Wellenwalze Abdeckplatten
vorzusehen, die den Saugstrom auf den von der gewählten Bahn beaufschlagten Bereich beschränken.
Abweichend wird hierzu in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgeschlagen, daß in dem von der Bahn
nicht abgedeckten Bereich der zweiten Wellwalze in den Ringnuten plattenförmige Teile dichtend einliegen.
Durch diese plattenförmigen Teile werden die Ringnuten oder die Sauglöcher in dem Bereich abgedichtet, in
dem die Warenbahn an der Wellenwalze nicht anliegt, und ferner kann durch diese Platten ein ständiges
Reinigen der Ringnuten und/oder der Sauglöcher erreicht werden.
Fin besonders einfaches und sicheres Lösen der N' , imalbahn von der Wellenwalze ohne zusätzlichen
konstruktiven Aufwand wird dadurch erreicht, daß die plattenförmigen Teile an der Auslaufseite der rotieren-
den Kontaktpartie zwischen der zweiten Wellwalze und der Druckwalze Seitenenden aufweisen, durch welche
ώε Bahn von der zweiten Wellwalze abhebbar ist
Eine sichere Abdichtung bei einfacher Konstruktion wird dadurch erreicht, daß die plattenförmigen Teile zur
Abdeckung der in die Ringnuten mündenden Sauglöcher mit kreisförmigen Aussparungen in den Ringnuten
einliegen. Dabei wird vorgeschlagen, daß die Sauglöcher in die Bodenflächen der Ringnuten münden, und
daß die Stirnflächen der plattenförmigen Teile derart ausgebildet sind, daß die Sauglöcher durch die
Stirnflächen abgedeckt werden.
Eine konstruktiv besonders einfache Zuführung des Unterdruckes an die Sauglöcher wird dadurch erreicht,
daß in der zweiten Wellwalze nur ein Hohlraum angeordnet ist, von dem sich die Sauglöcher erstrecken.
Ein geringerer Abrieb der Wellwalzen und der plattenförmigen Teile als auch eine bessere Lagerung
dieser wird dadurch erreicht, daß die zweite Wellwalze und die plattenförmigen Teile axial beweglich gelagert
sind.
An Hand der Zeichnung wird sin Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum einseitigen Auftragen einer Decklage auf
Wellpappe gemäß der Erfindung und
Fig.2 eine Querschnittsansicht eines Teils der Vorrichtung zur Erläuterung der Wirkungsweise der
Platten als Führungseinrichtung, als Dichtungseinrichtung und als Mechanismus zum Bewegen der zweiten
Wellwalze in axialer Richtung.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich, besteht die Vorrichtung
zur Herstellung einseitig mit einer Decklage beschichteter Wellpappe aus einer ersten Wellwalze 2, einer
zweiten Wellwalze 3, einer Klebstoff-Auftragseinrichtung 5, einer Druckwalze 7 und Platten 44, die als
Führungen und als Dichtungseinrichtung dienen.
Die erste Wellwalze 2 und die zweite Wellwalze 3 kämmen einander, so daß ein zwischen den Walzen
hindurchbewegtes blatt- oder tafelförmiges Material 1 gewellt wird. Die erste Wellwalze 2 ist mit einer
Heizeinrichtung versehen, die z. B. aus einem hohlen Teil 22 der Walze bestehen kann, der von Dampf
durchströmt wird. Die zweite Wellwalze 3 hat keine Heizeinrichtung, weist aber am Umfang öffnungen 43
auf, durch die Unterdruck zum Ansaugen des gewellten Materials 1 an die Walzenoberfläche angelegt werden
kann. Die öffnungen 43 der zweiten Wellwalze 3 sind über die Bodenfläche 421 von Umfangsnuten 42 verteilt,
die in der Oberfläche der zweiten Wellwalze 3 so eingeformt sind und mit einem hohlen Teil 41 der Walze
3 verbunden, in dem Unterdruck herrscht. Die über die Nutenböden 421 verteilten öffnungen 43 erzeugen eine
über die Walzenoberfläche gleichmäßig verteilte Saugkraft, die das blatt- oder tafelförmige Material 1 auf
die Walzenoberfläche zieht und dort festhält.
Die zweite Wellwalze 3 hat zwei Wellen 32 und 33, die jeweils drehbar und in axialer Richtung etwas beweglich
in Nadellagern 34 gelagert sind, die eine Außenlaufbahn mit Flanschen und eine Innenlaufbahn ohne Flanschen
haben. Auf dem aus dem Lager 34 nach außen vorstehenden Teil der Welle 33 sitzt ein Zahnrad 331
zum Antrieb eines (nicht dargestellten) Zahnrades auf der Welle der Druckwalze 7. Das Ende der Welle 33 ist
über eine Zahnkupplung 332 mit einer Hohlwelle 333 verbunden. Die Innenverzahnung dieser Kupplung ist
gegeneinander gleitbar, so daß die Welle 3 sich in axialer Richtung bewegen kann. Die Hohlwelle 333 ist drehbar
in Lagern 3341 in einen Getriebe 334 gelagert, kann sich aber nicht in axialer Richtung bewegen. Das
Getriebe 334 enthält ein Schneckenrad 3342, das auf der Hohlwelle 333 befestigt ist Beim Antrieb des Schnekkenrades
3342 durch eine (nicht dargestellte) Antriebseinrichtung wird die Wellwalze 3 über die Hohlwelle
333 und die Zahnkupplung 332 in Umdrehung versetzt; dadurch wird auch die die zweite Wellwalze 3
kämmende erste Wellwalze 2 in eine zur Walze 3 gegenläufige Umdrehung versetzt. Die in Preßberührung
mit der Walze 3 stehende Druckwalze 7 wird über das an der Welle 33 befestigte Zahnrad 331 ebenfalls in
eine zur Walze 3 gegenläufige Umdrehung versetzt
Das Ende der Welle 33 ist über ein Universalgelenk 335 mit einer Welle 336 verbunden, die sich durch die
Hohlwelle 333 erstreckt und deren anderes Ende in Axiallagern 3361 eines die Welle 336 umgebenden
Lagerblocks 337 gelagert ist Ein Teil des die Lager 3361 umgebenden Lagerblocks 337 ist in ein ringförmiges
Gewindeteil 338 mit einem Außengewinde eingepaßt, das an dem Gehäuse des Getriebes 334 angebracht ist
Der Lagerblock 337 ist mit dem Gewindeteil 338 durch einen Keil 3371 verbunden und kann nicht um die Acnse
der Welle 336 gedreht, wohl aber mit der Welle 336 in axialer Richtung verschoben werden. Ein ringförmiges
Gewindeteil 339 mit einem Innengewinde ist auf dem Gewindeteil 338 mit Außengewinde aufgeschraubt und
so geformt, daß es bei Umdrehung in axialer Richtung bewegt werden kann. Ein Endstück des mit einem
Innengewinde versehenen Gewindeteils 339 ist drehbar in dem Lagerblock 337 befestigt, und bei einer
Bewegung des Lagerblocks 337 in axialer Richtung wird das Gewindeteil 339 mitgenommen. Der Lagerblock 337
ist mit dem Gewindeteil 339 mit Innengewinde durch einen lösbaren Bolzen 340 verbunden, so daß das
Gewindeteil 339 sich nicht drehen kann.
Im hohlen Teil 41 der zweiten Wellwalze 3 ist in der Welle 32 ein Loch 321 eingeformt, das über einen
Drehverbinder 323 und einen biegsamen Schlauch 324 mit einer (nicht dargestellten) Saugvorrichtung, wie
einer Vakuumpumpe od dgl., in Verbindung steht. Der
Drehverbinder 323 besteht aus einem mit der Welle 32 drehbaren Teil 3231 und einem damit verbundenen
weiteren Teil 3232. An dem weiteren Teil 3232 ist ein Bauteil 325 angebracht, das gleitbar durch eine parallel
zur Wellwalze 3 angeordnete Befestigungsstange 326 geführt ist, so daß das Bauteil 3232 an einer Umdrehung
gehindert wird.
Die Klebstoff-Auftragsvorrichtung 5 besteht aus einem Trog 51, der den Klebstoff 511 enthält; einer
Klebstoffaufnahme- und -auftragswalze 52, die so angeordnet ist, daß ihr unterer Teil in dem Klebstoff 511
eintaucht und ihr oberer Teil in Abwälzberührung mit den Scheiteln 11 der Kannelierung des gewellten
Materials I1 das in Drehrichtung der Walze 3 läuft, in
Berührung gebracht werden kann; einer Abstreifwalze 53 zur Entfernung überschüssigen Klebstoffs von der
Aufnahme- und Auftragswalze 52 und einer weiteren Abstreifwalze 54 zum Abstreifen von Klebstoff von der
ersten Abstreifwalze 53. Die Walzen 52 und 53 werden durch eine (nicht dargestellte) Antriebsvorrichtung
angetrieben.
Die Druckwalze 7 ist mit einer Heizeinrichtung versehen, die beispielsweise aus einem hohlen Teil 71
der Walze bestehen kann, der von Dampf durchströmt wird, und die einen günstigen Einfluß auf das Haften der
Auflage 6 auf dem gewellten Material 1 ausübt.
Die Platten 44 dienen als Führungs- und Dichtungs-
einrichtung und sind über der zweiten Wellwalze 3 angeordnet. Die unteren Enden der Platten 44 sind
konkav ausgeschnitten und bilden ungefähr einen Halbkreis, der in die Nut 42 der Walze 3 eindringt und
die öffnungen 43 ganz oder teilweise abdichtet. Die Spitzen der unte; un Enden der Platten 44 befinden sich
zwischen den Walzen 3 und 7 in einer solchen Anordnung, daß sie das aus dem Walzspalt austretende
gewellte Material 1 mit seiner Auflage 6 von der Walze 3 abzulösen vermögen.
Die Herstellung einer Wellpappe mit einer einseitigen Deckauflage mit Hilfe der vorstehend beschriebenen
Vorrichtung gemäß der Erfindung verläuft wie folgt:
Das zugeführte blatt- oder tafelförmige Material 1 wird, geführt von der ersten Weilwalze 2, von der ersten
und zweiten Wellwalze 2 bzw. 3 erfaßt und beim Durchgang durch die Walzen unter Erhitzen durch die
zweite Walze 2 gewellt. Dabei wird es durch die Öffnungen 43 fest auf die Oberfläche der zweiten Walze
3 gesaugt. Das gewellte Material 1 läuft dann zwischen der Walze 3 und der Druckwalze 7 hindurch, wobei es
weiterhin auf der Oberfläche der Walze 3 festgehalten wird. Während des Durchlaufs wird auf die Scheitel 11
der Kannelierungen von der Aufnahme- und Auftragswalze 7 Klebstoff aufgetragen, ohne daß Stellen nicht
oder übermäßig mit Klebstoff beschichtet werden. Die aus dem Walzspalt zwischen den Walzen 3 und 7
austretende Wellpappe 10 wird durch die Platten 44 von der Oberfläche der Walze 3 abgelöst.
Die zweite Wellwalze 3 wird von Zeit zu Zeit durch Entfernen des Bolzens 340 aus dem Gewindeteil 339 mit
Innengewinde und Drehen des Gewindeteils 339 von Hand axial bewegt; dadurch können Beschädigungen an
bestimmten Teilen der ersten Wellwalze 2 und der zweiten Wellwalze 3 durch das ständige Kämmen dieser
Teile und das Auftreten von Streifenmarken auf den Teilen der ersten Wellwalze 2, die den Umfangsnuten 42
in der Wellwalze 3 gegenüberliegen, vermieden werden. Beim Bewegen der Walze 3 in axialer Richtung
bewegen sich die als Führungen und Dichtungen
ίο dienenden Platten 44 mit der Walze 3, wobei sie in
Eingriff mit den Nuten 421 bleiben.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung dienen die Platten 44 als Führungs- und
Dichtungseinrichtung, doch kann die Führungs- und Dichtungseinrichtung auch aus einzelnen Teilen ausgebildet
sein. In diesem Fall kann die Führungseinrichtung aus Bauteilen bestehen, die in andere (nicht dargestellte)
mit axialem Abstand in der Oberfläche der Walze 3 vorgesehene Umfangsnuten als die Nuten 42 mit den
öffnungen 43 eingreifen. Wenn die Führungs- und Dichtungseinrichtung von getrennten Bauteilen gebildet
wird, können diese Einrichtungen wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform befestigt
werden (nicht dargestellt), so daß sie mit der Walze 3 in axialer Richtung bewegt werden können.
Es ist leicht einzusehen, daß das Vorhandensein einer Dichtungseinrichtung zur Erhöhung der durch die
öffnungen 43 ausgeübten Ansaugkraft auf das Material 1 vorteilhaft ist, daß die Einrichtung aber nicht
notwendig ist, wenn die Saugkraft selbst groß ist. Das Vorhandensein der Führungseinrichtung ist vorteilhaft,
aber nicht unbedingt erforderlich.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Herstellen einer Wellpappe, deren geweilte Bahn einseitig mit einer Decklage
versehen ist, mit einer ersten Wellwalze und einer mit dieser in Eingriff befindlichen zweiten Wellwalze
und einer Klebemittelauftragsvorrichtung zum Auftragen von Klebemittel auf die Wellenkämme der
gewellten Bahn, wobei die zweite Wellwalze mindestens einen Hohlraum aufweist, der unter
einem unterhalb des Atmosphärendrucks liegenden Druck steht, wobei sich ferner eine Vielzahl von
Sauglöchern von dem Hohlraum in radialer Richtung durch die Oberfläche der zweiten Wellwalze
erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wellwalze (3) in ihrer periprwren
Oberfläche mehrere Ringnuten (42) aufweist, in die die Sauglöcher (43) münden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit Abdeckplatten, die den Saugstrom auf den von der gewellten
Bahn beaufschlagten Bereich der zweiten Wellwalze beschränken, dadurch gekennzeichnet, daß in dem
von der Bahn (1) nicht abgedeckten Bereich der zweiten Wellwalze (3) in den Ringnuten (42)
plattenförmige Teile (44) dichtend einliegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Teile (44) an der
Auslaufseite der rotierenden Kontaktpartie zwischen der zweiten Wellwalze (3) und der Druckwalze
(7) Seitenenden (44a,) aufweisen, durch welche die Bahn (1) von der zweiten Well walze (3) abhebbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Teile (44)
zur Abdeckung der in die Ringnuten (42) mündenden Sauglöcher (43) mit kreisförmigen Aussparungen in
den Ringnuten einliegen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauglöcher (43) in die Bodenflächen
(421) der Ringnuten (42) münden, und daß die Stirnflächen der plattenförmigen Teile (44) derart
ausgebildet sind, daß die Sauglöcher (43) durch die Stirnflächen abgedeckt werden.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten
Wellwalze (3) nur ein Hohlraum (41) angeordnet ist, von dem sich die Sauglöcher (43) erstrecken.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wellwalze
(3) und die plattenförmigen Teile (44) axial beweglich gelagert sind.
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