DE2713464B2 - Vorrichtung zum Herstellen von Wellpappe - Google Patents
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Description
Di? Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Wellpappe, deren gewellte Bahn einseitig mit
einer Decklage versehen ist, mit einer ersten Wellwalze und einer mit dieser in Eingriff befindlichen zweiten
Wellwalze und einer Klebemittelauftragsvorrichtung zum Auftragen ven Klebemittel auf die Wellenkämme
der gewellten Bahn, wobei die zweite Wellwalze mindestens einen Hohlraum aufweist, der unter einem
unterhalb des Atmosphärendrucks liegenden Druck steht, wobei sich ferner eine Vielzahl von Sauglöchern
von dem Hohlraum in radialer Richtung durch die Oberfläche der zweiten Wellwalze erstrecken.
bekannt, 9ej dieser bekannten Vorrichtung
sind Swglöcher in den Wellentälern angeordnet, die mit
yerhlUni^SBig JUeinen SaugfJSchen direkt an der
; Materialbahn anliegen und aufgrund dieser kleinen
Saugfläche eine hohe Saugkraft auf die MateriaJbahn ausüben müssen, um diese bei hohen HerstelJungsgeschwmdigkeiten
entgegen der Zentrifugalkraft an der Wellwalze'halten zu können. Diese hohe Saugkraft
erzeugt auf den Wellenkämmen der gewellten MäteriaJ-bahn
Erhebungen, die einen gleichmäßigen Auftrag von Klebstoff auf die Wellenkämme erschweren oder sogar
verhindern» Fe'rner reichen die kleinen Saugflächen der
Saugöffnungen häufig nicht aus, um die Materialbahn sicher entgegen der Zentrifugalkraft an der Wellenwal z; zu halten, so daß die Bahn ungleichmäßig gewellt ist
Auch führt bei der US-PS 12 64506 ein Anliegen der Materialbahn an den Saugöffnungen leicht zu einem
Verstopfen dieser, da die Öffnungen MateriaUeilchen von der Bahn abnehmen. Nach einem Verstopfen lassen
sich die öffnungen nur schwer reinigen, da sie schwer
zugänglich in den Wellentälern liegen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die
Materialbahn auch bei hohen Herstellungsgeschwindig
keiten an der Wellwalze sicher gehalten ist, daß die
Wellwalze keine zusätzlichen unerwünschten Deformierungen erzeugt, daß ein Verschmutzen der Saugöffnungen nicht oder nur geringfügig auftritt und daß ein
Reinigen der saugenden Öffnungen und der daran
angrenzenden Gebiete leicht durchführbar ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die zweite Wellwalze in ihrer peripheren Oberfläche mehrere Ringnuten aufweist in die die Sauglöcher
münden.
Durch die erfindungsgemäßen Ringnuten werden die saugenden Rächen erheblich vergrößert, so daß die
Saugstärke pro Flächeneinheit geringer sein kann und damit kaum noch oder keine Deformierungen entstehen, die die Leimlinie unterbrechen. Auch wird die
Materialbahn erheblich sicherer an der Wellwalze gehalten, da die Ringnuten nicht nur in den Wellentälern, sondern über das gesamte Wellenprofil wirksam
sind.
Die Bahn liegt nicht mehr an den Saugöffnungen an,
sondern nur noch an den längs der Materialbahn verlaufenden Ringnuten, so daß eine geringe Ver-. schmutzung der Saugöffnungen auftritt Die Saugöffnungen und die Ringnuten lassen sich durch Einführen
eines Werkzeuges in die Ringnuten, insbesondere
während des Rotierens der Wellwalze, leicht reinigen.
Aus der obengenannten Druckschrift ist es ferner bekannt, an den Stirnseiten der Wellenwalze Abdeckplatten vorzusehen, die den Saugstrom auf den von der
gewählten Bahn beaufschlagten Bereich beschränken.
Abweichend wird hierzu in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgeschlagen, daß in dem von der Bahn
nicht abgedeckten Bereich der zweiten Wellwalze in den Ringnuten plattenförmige Teile dichtend einliegen.
Durch diese plattenförmigen Teile werden die Ringnu ten oder die Sauglöcher in dem Bereich abgedichtet, in
dem die Warenbahn an der Wellenwalze nicht anliegt, und ferner kann durch diese Platten ein ständiges
Reinigen der Ringnuten und/oder der Sauglöcher erreicht werden.
Ein besonders einfaches und sicheres Lösen der Materialbahn von der Wellenwalze ohne zusätzlichen
konstruktiven Aufwand wird dadurch erreicht, daß die plattenförmigen Teile an der Auslaufseite Her rotieren-
den Kontaktpwile wischen der zweiten Well walze und
der Druckwalsie Seitenenden aufweisen, durch welche
die Bahn von der zweiten Well walze abhebbar ist.
Eine sichere Abdichtung bei einfacher Konstruktion wird dadurch erreicht, daß die plattenförmigen Teile zur
Abdeckung der in die Ringnuten mündenden Sauglöcher mit kreisförmigen Aussparungen in den Ringnuten
einliegen. Dabei wird vorgeschlagen, daß dje Sauglöcher in die Botfcnflachen der Ringnuten rnündan, und
daß die Stirnflächen der plattenförmigen Teile derart to ausgebildet sind, daß die Sauglöcher durch die
Stirnfischen abgedeckt werden.
Eine konstruktiv besonders einfache Zuführung des Unterdruckes an die Sauglöcher wird dadurch erreicht,
daß in der zweiten Wellwalze nur ein Hohlraum angeordnet ist, von dem sich die Sauglöcher erstrecken.
Ein geringerer Abrieb der Wellwalzen und der
plattenförmigen Teile als auch eine bessere Lagerung dieser wird dadurch erreicht, daß die zweite Wellwalze
und die plattenförmigen Teile axial beweglich gelagert sind.
An Hand der Zeichnung wird ein Ausführuojsbeispiel
der Erfindung näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum einseitigen Auftragen einer Decklage auf
Wellpappe gemäß der Erfindung und
Fig.2 eine Querschnittsansicht eines Teils der
Vorrichtung zur Erläuterung der Wirkungsweise der Platten als Führungseinrichtung, als Dichtungseinrichtung
und als Mechanismus zum Bewegen der zweiten Wellwalze in axialer Richtung.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich, besteht die Vorrichtung zur Herstellung einseitig mit einer Decklage beschichteter
Wellpappe aus einer ersten Wellwalze 2, einer zweiten Wellwalze 3, einer Klebstoff-Auftragseinrichtung
5, einer Druckwalze 7 und Platten 44, die als Führungen und als Dichtungseinrichtung dienen.
Die erste Wellwalze 2 und die zweite Wellwalze 3 kämmen einander, so daß ein zwischen den Walzen
hindurchbewLgtes blatt- oder tafelförmiges Material 1
gewellt wird. Die erste Wellwalze 2 ist mit einer Heizeinrichtung versehen, die z. B. aus einem hohlen
Teil 22 der Walze bestehen kann, der von Dampf durchströmt wird. Die zweite Wellwalze 3 hat keine
Heizeinrichtung, weist aber am Umfang Öffnungen 43 auf, durch die Unterdruck zum Ansaugen des gewellten
Materials 1 an die Walzenoberfläche angelegt werden kann. Die Öffnungen 43 der zweiten Wellwalze 3 sind
über die Bodenfläche 421 von Umfangsnuten 42 verteilt, die in der Oberfläche der zweiten Wellwalze 3
eingetonnt sind und mit einem hohlen Teil 41 der Walze 3 verbunder., in dem Unterdruck herrscht Die über die
Nutenböden 421 verteilten öffnungen 43 erzeugen eine über die Walzenoberfläche gleichmäßig verteilte
Saugkraft, die das blatt- oder tafelförmige Material 1 auf
die Walzenoberfläche zieht und dort festhält.
Die zweite Wellwalze 3 hat zwei Wellen 32 und 33, die jeweils drehbar und in axialer Richtung etwas beweglich
in Nadellagern 34 gelagert sind, die eine Außenlaufbahn mit Flanschen und eine Innenlaufbahn ohne Flanschen
haben. Auf dem aus dem Lager 34 nach außen vorstehenden Teil der Welle 33 sitzt ein Zahnrad 331
zum Antrieb eines (nicht dargestellten) Zahnrades auf der Welle der Druckwalze 7. Das Ende der Welle 33 ist
über eine Zahnkupplung 332 mit einer Hohlwelle 333 verbunden. Die Innenverzahnung dieser Kupplung ist
gegeneinander gleitbar, sr daß die Welle 3 sich in axialer Richtung bewegen kann. Die Hohlwelle 333 ist drehbar
in Lagern 3341 in einem Getriebe 334 gelagert, kann sich aber nicht in fwisier Richtung bewegen, Pß$
Getriebe 334 enthält ein Schneckenrad 3342, das auf der Hohlwelle 333 befestigt ist, Beim Antrieb des Schnekkenrades 3342 durch eine (nicht dargestellte) Antriebseinrichtung wird die Wellwalze 3 über die Hohlwelle
333 und die Zahnkupplung 332 in Umdrehung versetzt; dadurch wird auch die die zweite Wellwalze 3
kämmende erste Wellwalze 2 in eine zur Walze 3 gegenläufige Umdrehung versetzt Die in Preßberührung mit der Walze 3 stehende Druckwalze 7 wird über
das an der Welle 33 befestigte Zahnrad 331 ebenfalls in eine zur Walze 3 gegenläufige Umdrehung versetzt
Das Ende der Welle 33 ist über ein Universalgelenk 335 mit einer Welle 336 verbunden, die sich durch die
Hohlwelle 333 erstreckt und deren anderes Ende in Axiallagern 3361 eines die Welle 336 umgebenden
Lagerblocks 337 gelagert ist Ein Teil des die Lager 3361 umgebenden Lagerblocks 337 ist in ein ringförmiges
Gewindetelf 338 mit einem Außengewinde eingepaßt, das an den· Gehäuse des Getriebes Ssn- angebracht ist
Der Lagerblock 337 ist mit dem Gewindeteil 338 durch einen Keil 3371 verbunden und kann nicht um die Achse
der Welle 336 gedreht, wohl aber mit der Welle 3i6 in
axialer Richtung verschoben werden. Ein ringförmiges Gewindeteil 339 mit einem Innengewinde ist auf dem
Gewindetei! 338 mit Außengewinde aufgeschraubt und so geformt, daß es bei Umdrehung in axialer Richtung
bewegt werden kann. Ein Endstück des mit einem Innengewinde versehenen Gewindeteils 339 ist drehbar
in dem Lagerblock 337 befestigt, und bei einer Bewegung des Lagerblocks 337 in axialer Richtung wird
das Gewindeteil 339 mitgenommen. Der Lagerblock 337 ist mit dem Gewindeteil 339 mit Innengewinde durch
einen lösbaren Bolzen 340 verbunden, so daß das Gewindeteil 339 sich nicht drehen kann.
Im hohlen Teil 41 der zweiten Wellwalze 3 ist in der
Welle 32 ein Loch 321 eingeformt, das Ober einen Drehverbinder 323 und einen biegsamen Schlauch 324
mit einer (nicht dargestellten) Saugvorrichtung, wie einer Vakuumpumpe od. dgl, in Verbindung steht Der
Drehverbinder 323 besteht aus einem mit der Welle 32 drehbaren Teil 3231 und einem damit verbundenen
weiteren Teil 3232. An dem weiteren Teil 3232 ist ein Bauteil 325 angebracht, das gleiibar durch eine parallel
zur Wellwalze 3 angeordnete Befestigungsstange 326 geführt ist, so daß das Bauteil 3232 an einer Umdrehung
gehindert wird.
Die Klebstoff-Auftragsvorrichtung 5 besteht aus
einem Trog 51, der den Klebstoff 511 enthält; einer Klebstoffaufnahme- und -auftragswalze 52, die so
angeordnet ist, daß ihr unterer Teil in dem Klebstoff 51.
eintaucht und ihr oberer Teil in Abwälzberührung mit den Scheiteln 11 der Kannelierung des gewellten
Materials 1, das in Drehrichtung der Walze 3 lauf'., in Berührung gebracht werden kann; einer Abstreifwalze
53 zur Entfernung überschüssigen Klebstoffs von der Aufnahme- und Auftragswalze 52 und einer weiteren
Abstreifwalze 54 zum Abstreifen von Klebstoff von der
ersten Abstreifwalze 53. Die Walzen 52 und 53 werden durch eine (nicht dargestellte) Antriebsvorrichtung
angetrieben.
Die Druckwalze 7 ist mit einer Heizeinrichtung versehen, die beispielsweise aus einem hohlen Teil 71
der Walze bestehen Mnn, der von Dampf durchströmt wird, und die einen günstigen Einfluß auf das Haften der
Auflage 6 auf dem gewellten Material 1 ausübt.
Die Platten 44 dienen als Führungs- und Dichtungs-
einrichtung und sind über der zweiten Weilwalze 3 angeordnet. Die unteren Enden der Platten 44 sind
konkav ausgeschnitten und bilden ungefähr einen Halbkreis, der in die Nut 42 der Walze 3 eindringt und
die Öffnungen 43 ganz oder teilweise abdichtet. Die Spitzen der unteren Enden der Platten 44 befinden sich
zwischen den Walzen 3 und 7 in einer solchen Anordnung, daß sie das aus dem Walzspalt austretende
gewellte Material 1 mit seiner Auflage 6 von der Walze 3 abzulösen vermögen.
Die Herstellung einer Wellpappe mit einer einseitigen Deckauflage mit Hilfe der vorstehend beschriebenen
Vorrichtung gemäß der Erfindung verläuft wie folgt:
Das zugeführte blatt- oder tafelförmige Material 1 wird, geführt von der ersten Wellwalze 2, von der ersten
und zweiten Wellwalze 2 bzw. 3 erfaßt und beim Durchgang durch die Walzen unter Erhitzen durch die
/wpitp \V3j7p ? trpwpjjt P)*ihpi u/trH ρς riiirrh tiip
öffnungen 43 fest auf die Oberfläche der zweiten Walze 3 gesaugt. Das gewellte Material 1 läuft dann zwischen
der Walze 3 und der Druckwalze 7 hindurch, wobei es weiterhin auf der Oberfläche der Walze 3 festgehalten
wird. Während des Durchlaufs wird auf die Scheitel 11
der Kannelierungen von der Aufnahme- und Auftragswalze 7 Klebstoff aufgetragen, ohne daß Stellen nicht
oder übermäßig mit Klebstoff beschichtet werden. Die aus dem Walzspalt zwischen den Walzen 3 und 7
austretende Wellpappe 10 wird durch die Platten 44 von der Oberfläche der Walze 3 abgelöst.
Die zweite WeIIw?'-'" 3 wird von Zeit zu Zeit durch
Entfernen des Bolzens 340 aus dem Gewindeteil 339 mit Innengewinde und Drehen des Gewindeteils 339 von
Hand axial bewegt: dadurch können Beschädigungen an bestimmten Teilen der ersten Wellwalze 2 und der
zweiten Wellwalze 3 durch das ständige Kämmen dieser Teile und das Auftreten von Streifenmarken auf den
Teilen der ersten Wellwalze 2, die den Umfangsnuten 42 in der Wellwalze 3 gegenüberliegen, vermieden werden.
Beim Bewegen der Walze 3 in axialer Richtung bewegen sich die als Führungen und Dichtungen
ίο dienenden Platten 44 mit der Walze 3, wobei sie in
Eingriff mit den Nuten 421 bleiben.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung dienen die Platten 44 als Führungs- und
Dichtungseinrichtung, doch kann die Führungs- und Dichtungseinrichtung auch aus einzelnen Teilen ausgebildet
sein. In diesem Fall kann die Führungseinrichtung aus Bauteilen bestehen, die in andere (nicht dargestellte)
mit axialem Abstand in der Oberfläche der Walze 3 ynrapsphpnp I Imfancrtniitpn al«; Hie Nuten 42 mit (lon
öffnungen 43 eingreifen. Wenn die Führungs- und Dichtungseinrichtung von getrennten Bauteilen gebildet
wird, können diese Einrichtungen wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform befestigt
werden (nicht dargestellt), so daß sie mit der Walze 3 in axialer Richtung bewegt werden können.
Es ist leicht einzusehen, daß das Vorhandensein einer Dichtungseinrichtung zur Erhöhung der durch die
öffnury:n 43 ausgeübten Ansaugkraft auf das Material
1 vorteilhaft ist, daß die Einrichtung aber nicht notwendig ist, wenn die Saugkraft selbst groß ist. Das
Vorhandensein der Führungseinrichtung ist vorteilhaft, aber nicht unbedingt erforderlich
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche;J, Vorrichtung zum Herstellen einer Wellpappe, deren gewellte Bahn einseitig mit einer Decklage versehen ist, mit einer ersten Wellwalze und einer mit dieser in Eingriff befindlichen zweiten WellwaJze und einer Klebemittelauftragsvorrichtung zum Auftragen von Klebemittel auf die Wellenkämme der gewellten Bahn, wobei die zweite Wellwalze mindestens einen Hohlraum aufweist, der unter einem unterhalb des Atmosphärendrucks liegenden Druck steht, wobei sich ferner eine Vielzahl von Sauglöchern von dem Hohlraum in radialer Richtung durch die Oberfläche der zweiten Wellwalze erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wellwalze (3) in ihrer peripheren Oberfläche mehrere Ringnuten (42) aufweist, in die die Sauglöcher (43) münden.Z VorridiUing nach Anspruch 1, mit Abdeckplatten, die den Saugstrom auf den von der gewellten Bahn beaufschlagten Bereich der zweiten Wellwalze beschränken, dadurch gekennzeichnet, daß in dem von der Bahn (1) nicht abgedeckten Bereich der zweiten Wellwalze (3) ia den Ringnuten (42) plattenförmige Teile (44) dichtend einliegen.3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Teile (44) an der Auslaufseite der rotierenden Kontaktpartie zwischen der zweiten Wellwalze (3) und der Druckwalze (7) Seitenenden (44a) aufweisen, durch welche die Bahn (1) von der zweiten Wellwalze (3) abhebbar ist4. Vorrichtung nach AnsprtJj 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daB die plattenförmigen Teile (44) zur Abdeckung der in die Ringnuten (42) mündenden Sauglöcher (43) mit kreisförmigen Aussparungen in den Ringnuten einliegen.5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauglöcher (43) in die Bodenflächen (421) der Ringnuten (42) münden, und daß die Stirnflächen der plattenförmigen Teile (44) derart ausgebildet sind, daß die Sauglöcher (43) durch die Stirnflächen abgedeckt werden.6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Wellwalze (3) nur ein Hohlraum (41) angeordnet ist, von dem sich die Sauglöcher (43) erstrecken.7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wellwalze (3) und die plattenförmigen Teile (44) axial beweglich gelagert sind.
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