EP0163818A1 - Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke Download PDF

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EP0163818A1
EP0163818A1 EP85102695A EP85102695A EP0163818A1 EP 0163818 A1 EP0163818 A1 EP 0163818A1 EP 85102695 A EP85102695 A EP 85102695A EP 85102695 A EP85102695 A EP 85102695A EP 0163818 A1 EP0163818 A1 EP 0163818A1
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EP
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pressure
sealing strips
pressure plate
pressure chamber
seal
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Theodor Hymmen KG
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Theodor Hymmen KG
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/906—Seal for article of indefinite length, e.g. strip, sheet

Definitions

  • the invention relates to a device for applying surface pressure to progressive workpieces, such as wood-based panels or the like, in which at least one rotating press belt can be pressed against the workpiece by a pressure medium that can be introduced into a pressure chamber, and the pressure chamber can be pressed through part of a strand of the press belt.
  • a pressure medium that can be introduced into a pressure chamber
  • the pressure chamber can be pressed through part of a strand of the press belt.
  • a device of this type is known (EP 0 026 396) in which the sealing strips forming the seal on the longitudinal and transverse edges of the pressure plate run in a straight line and form a rectangular circumferential seal on the pressure plate.
  • the invention has for its object to design a device of the type mentioned so that the most uniform possible supply of the sealing strips forming the longitudinal seal is guaranteed over its entire length.
  • sealing strips forming the seal on the longitudinal edges of the pressure plate are profiled in the transverse direction and limit bulges of the pressure chamber and a lubricant can be supplied adjacent to the transverse profiles of the sealing strips.
  • the lubricant can be supplied inside the bulges of the pressure chamber or outside the pressure chamber in the area of the cross-profiles of the sealing strips.
  • the transverse profiles of the sealing strips can have an undulating, zigzag or other geometric shape, which ensures that the lubricant supplied to the press belt is transported from the press belt into the area of the sealing surfaces of the sealing strips and is distributed as evenly as possible over these sealing surfaces. This significantly increases the life of the sliding seal.
  • the device 1 has a lower frame 2 and an upper frame 3, in each of which endless press belts 4 are installed.
  • the press belts 4 run around deflection rollers 5 and are driven by them. They are arranged with respect to one another with a gap which corresponds to the width of a workpiece 6 to be machined. While the press belts 4 carry out a horizontal movement with their surfaces touching the workpiece 6, the workpiece 6 is drawn into the device, specifically into the gap which exists between the surfaces, and is pressurized there by the surfaces of the press belts. When the workpiece 6 passes through the device, it is processed so that it leaves the gap between the press belts 4 as a finished workpiece.
  • foils 7 are pressed onto the top and bottom of the workpiece 6 and are pulled off from supply rolls 8.
  • the pressing operation can be carried out at room temperature or at higher temperatures, the g on the workpiece in the machining; s Jardin be applied.
  • the upper frame 3 can be pressed as a whole against the lower frame 2 or, after a rough adjustment of the distance between the upper frame 3 and the lower frame 2, the required che pressure are exerted by means of an air pressure which is built up in pressure chambers 9, which are each arranged on the back of the press belt 4 with respect to the workpiece 6.
  • guide slides 10 are provided for the rough adjustment, which are fixedly arranged on the lower frame 2 and on which the upper frame 3 can be displaced in the vertical direction.
  • Hydraulic cylinders 11 are provided for the displacement.
  • the pressure chambers 9 are delimited on the side facing away from the working side of the press belt by pressure plates 12 which are guided relative to the frames 2 and 3 and the movement of which is carried out by hydraulic cylinders 13.
  • the pressure plate 12 has on its side facing the press belt 4 a circumferential groove 14 for fastening a seal 15.
  • the seal 15 rests on the press belt 4, which slides along the seal during operation.
  • the pressure chamber 9 is thus delimited by the pressure plate 12, by the working area of the press belt 4 and by the circumferential seal 15.
  • the pressure medium for example compressed air, is fed to the pressure chamber 9 and, in the exemplary embodiment shown in FIG. 2, via a branch channel 17 to the groove 14.
  • the strip-shaped seal 15 is held in the groove 14 by a frame designed as a frame, which likewise has a circumferential groove which is open to the press belt 4 and into which the cross-sectionally rectangular seal is inserted, the holder 18 is arranged to be displaceable perpendicular to the press belt within the groove 14, while the seal 15 is stuck within the holder is made smaller than the width of the groove 14, so that a distance 19 remains between the groove and the socket .
  • Di e version 18 is attached to a rubber-elastic seal in the form of a membrane 20, which is fixed with its two longitudinal edges on the pressure plate gas and liquid-tight.
  • the elastic membrane 20 is releasably attached to the edge of the pressure plate 12 by means of screws 21. By means of the screws 21 the membrane edges clamped between retaining strips 22 and the pressure plate 12.
  • Screws 23 extend through the socket 18 and are screwed with their threaded shafts into a pressure medium hose 24 which is arranged on the side of the membrane 20 opposite the socket.
  • the circumferential seal 15 is composed of sealing strips 25 and 26 forming the transverse seal and of the sealing strips 27 and 28 forming the longitudinal seal.
  • the sealing strips 25 and 26 provided in the inlet and outlet areas of the press belt are designed in a straight line, while the sealing strips 27 and 28 are wave-shaped. This wave-shaped transverse profiling of the sealing strips 27, 28 gives the pressure chamber bulges 29 in the region of the longitudinal sides, which are provided in the exemplary embodiment shown over the entire length of the sealing strips 27, 28.
  • the supply of the lubricant, e.g. Oil occurs in the vicinity of the cross profiles of the sealing strips 27, 28, specifically inside or outside the pressure chamber 9.
  • the screws 23 in the area of the pressure chamber and / or the screws 30 outside the pressure chamber are equipped with lubricating nozzles 31, through which the lubricant is then fed to the press belt 4, so that the press belt transports the lubricant to the sealing strip.
  • the lubricating nozzles have a throttle bore on the side facing the pressure chamber 9, which starts from a bore of larger diameter, this bore opening into the groove 14.
  • sealing strips 27 and 28 are of undulating design, these sealing strips can also be zigzag-shaped or have three-dimensional shapes, which are shown in FIGS. 5 and 6.
  • the sealing strips 32 arranged on the longitudinal edges of the pressure plate are designed such that the bulges 29 of the pressure chamber are rectangularly delimited in the region of the longitudinal edges.
  • the transverse profiles of the sealing strips 27, 28, 32, 33 extend almost over the entire width of the socket 18.
  • sealing strips 25, 26 forming the transverse seal run in a straight line
  • sealing strips 25, 26 transverse to their longitudinal direction e.g. wavy or zigzag
  • the sealing strip 25 can be provided outside the pressure chamber 9 and the sealing strip 26 within the pressure chamber 9 for devices for supplying a lubricant.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten od.dgl., mit mindestens einem umlaufenden Preßband sind mehrere über die Breite und/oder Länge der wirksamen Druckfläche des Preßbandes verteilte Druckkammern (9) angeordnet. Jede dieser Druckkammern wird einerseits von einer umlaufenden Dichtung (15) und anderseits von den zueinander gerichteten Oberflächen der Druckplatte und des Preßbandes gebildet. Die Dichtung (15) weist Dichtungsleisten (25, 26) auf, die sich quer zur Bewegungsrichtung des Preßbandes erstrecken. Die die Längsdichtung der Druckkammer bildenden Dichtungsleisten (27, 28) sind wellenförmig, zickzackförmig od.dgl. gestaltet und bilden durch die genannten Querprofilierungen Ausbuchtungen (29), die über den Längsrandbereich der Druckkammer verteilt angeordnet sind. Das Schmiermittel wird in der Nähe der Querprofilierungen der Dichtungsleisten (27, 28) zugeführt, vom Preßband aufgenommen und an die Dichtungsflächen transportiert, so daß eine gleichmäßige Schmierung im Bereich der Längsdichtung erzielt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten o.dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück von einem in eine Druckkammer einleitbaren Druckmittel anpreßbar und die Druckkammer durch einen Teil eines Trums des Preßbandes, an der dem Trum gegenüberliegenden Seite durch eine rechteckförmige Druckplatte und an den in bezug auf die Laufrichtung des Preßbandes Längs- und Querrändern der Druckplatte durch eine am Rand der Druckplatte vorgesehene, sich am Preßband abstützende Dichtung begrenzt ist.
  • Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (EP 0 026 396), bei der die die Dichtung an den Längs- und Querrändern der Druckplatte bildenden Dichtungsstreifen geradlinig verlaufen und an der Druckplatte eine rechteckförmig umlaufende Dichtung bilden.
  • Sofern man ein Schmiermittel auf das Preßband aufgibt, und zwar in Laufrichtung des Preßbandes gesehen, vor den rechteckförmig umlaufend an der Druckplatte befestigten Dichtungsstreifen, so wird der die Querdichtung bildende Dichtungsstreifen im Einlaufbereich intensiv mit dem Schmiermittel versorgt, während die Schmierung der Querdichtung im Auslaufbereich des Preßbandes schlechter ist. Die geraden Dichtungsstreifen, die als Längsdichtung vorgesehen sind, erhalten nur im Einlaufbereich des Preßbandes das Schmiermittel und laufen über den übrigen Teil ihrer Länge trocken.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß eine möglichst gleichmäßige Versorgung der die Längsdichtung bildenden Dichtungsleisten über ihre gesamte Länge gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die die Dichtung an den Längsrändern der Druckplatte bildenden Dichtungsleisten in Querrichtung profiliert sind und Ausbuchtungen der Druckkammer begrenzen und ein Schmiermittel benachbart den Querprofilierungen der Dichtungsstreifen zuführbar ist.
  • Die Zuführung des Schmiermittels kann innerhalb der Ausbuchtungen der Druckkammer oder aber außerhalb der Druckkammer im Bereich der Querprofilierungen der Dichtungsstreifen erfolgen.
  • Die Querprofilierungen der Dichtungsstreifen können wellenförmig, zickzackförmig oder eine andere geometrische Form aufweisen, durch die sichergestellt wird, daß das dem Preßband zugeführte Schmiermittel von dem Preßband in den Bereich der Dichtungsflächen der Dichtstreifen transportiert und möglichst gleichmäßig über diese Dichtungsflächen verteilt wird. Hierdurch wird die Lebensdauer der Gleitdichtung wesentlich gesteigert.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Unteransicht eines Eckteiles einer rechteckigen Druckplatte von der Seite des Preßbandes aus gesehen,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht einer Vorrichtung mit oberem und unterem Preßband,
    • Fig. 4 eine von der Preßbandseite gesehene Ansicht der an der Druckplatte angeordneten, in einem Fassungsrahmen festgelegten umlaufenden Dichtung,
    • Fig. 5 und 6 Abwandlungsformen zu der in der Fig. 4 dargestellten Dichtung.
  • Die Vorrichtung 1 weist einen unteren Rahmen 2 und einen oberen Rahmen 3 auf, in die jeweils endlose Preßbänder 4 eingebaut sind. Die Preßbänder 4 umlaufen Umlenkrollen 5 und werden von diesen angetrieben. Sie sind mit einem Spalt zueinander angeordnet, der der Breite eines zu bearbeitenden Werkstückes 6 entspricht. Während die Preßbänder 4 mit ihren das Werkstück 6 berührenden Oberflächen eine waagerechte Bewegung ausführen, wird das Werkstück 6 in die Vorrichtung, und zwar in den Spalt, der zwischen den Oberflächen besteht, hineingezogen und dort von den Oberflächen der Preßbänder mit Druck beaufschlagt. Beim Durchlauf des Werkstückes 6 durch die Vorrichtung erfolgt somit seine Bearbeitung, so daß es als fertig bearbeitetes Werkstück den Spalt zwischen den Preßbändern 4 verläßt.
  • Im in der Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel werden auf die Ober- und Unterseite des Werkstückes 6 Folien 7 aufgepreßt, die von Vorratsrollen 8 abgezogen werden. Der Preßvorgang kann bei Raumtemperatur oder bei höheren Temperaturen erfolgen, die auf das Werkstück im Bearbeitungsbereich aufgebracht werden. Zur Erzeugung des gewünschten Druckes kann der obere Rahmen 3 insgesamt gegen den unteren Rahmen 2 gepreßt werden oder es kann nach einer Grobeinstellung des Abstandes zwischen dem oberen Rahmen 3 und dem unteren Rahmen 2 der erforderliche Druck mittels eines Luftdruckes ausgeübt werden, der in Druckkammern 9 aufgebaut wird, die jeweils an der Rückseite des Preßbandes 4 in bezug auf das Werkstück 6 angeordnet sind.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind für die Grobeinstellung Führungsschlitten 10 vorgesehen, die an dem unteren Rahmen 2 fest angeordnet sind und an denen der obere Rahmen 3 in senkrechter Richtung verschiebbar ist. Für die Verschiebung sind Hydraulikzylinder 11 vorgesehen. Die Druckkammern 9 werden an der dem Arbeitstrum des Preßbandes abgewandten Seite durch Druckplatten 12 begrenzt, die gegenüber den Rahmen 2 und 3 geführt sind und deren Bewegung durch Hydraulikzylinder 13 vorgenommen wird.
  • Die Druckplatte 12 weist an ihrer dem Preßband 4 zugewandten Seite eine umlaufende Nut 14 zur Befestigung einer Dichtung 15 auf. Im eingebauten Zustand liegt die Dichtung 15 an dem Preßband 4 an, welches im "Betrieb an der Dichtung entlanggleitet. Die Druckkammer 9 wird somit von der Druckplatte 12, von dem Arbeitstrum des Preßbandes 4 und von der umlaufenden Dichtung 15 begrenzt. Über in der Druckplatte 12 vorgesehene Kanäle 16 wird das Druckmittel, z.B. Druckluft, der Druckkammer 9 und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 über einen Zweigkanal 17 der Nut 14 zugeführt. Die leistenförmige Dichtung 15 wird in der Nut 14 durch eine als Rahmen ausgebildete Fassung gehalten, die ebenfalls eine umlaufende und zum Preßband 4 offene Nut aufweist, in die die im Querschnitt rechteckige Dichtung eingesteckt ist. Die Fassung 18 ist senkrecht zum Preßband innerhalb der Nut 14 verschiebbar angeordnet, während die Dichtung 15 innerhalb der Fassung festsitzt. Die Breite der Fassung 18 ist kleiner ausgeführt als die Breite der Nut 14, so daß zwischen der Nut und der Fassung ein Abstand 19 bestehenbleibt.. Die Fassung 18 ist an einer gummielastischen Dichtung in Form einer Membran 20 befestigt, die mit ihren beiden längsseitigen Rändern an der Druckplatte gas- und flüssigkeitsdicht festgelegt ist.
  • Die elastische Membran 20 ist randseitig an der Druckplatte 12 mittels Schrauben 21 lösbar befestigt. Mittels der Schrauben 21 werden die Membranränder zwischen Halteleisten 22 und der Druckplatte 12 eingespannt.
  • Durch die Fassung 18 erstrecken sich Schrauben 23, die mit ihrem Gewindeschaft in einen Druckmittelschlauch 24 eingeschraubt sind, der an der der Fassung gegenüberliegenden Seite der Membran 20 angeordnet ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 setzt sich die umlaufende Dichtung 15 aus die Querdichtung bildenden Dichtungsleisten 25 und 26 sowie aus den die Längsdichtung bildenden Dichtungsleisten 27 und 28 zusammen.
  • Die im Einlauf-und im Auslaufbereich des Preßbandes vorgesehenen Dichtungsleisten 25 und 26 sind geradlinig ausgeführt, während die Dichtungsleisten 27 und 28 wellenförmig ausgebildet sind. Durch diese wellenförmige Querprofilierung der Dichtungsleisten 27,28 erhält die Druckkammer im Bereich der Längsseiten Ausbuchtungen 29, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über den gesamten Längenbereich der Dichtungsleisten 27,28 vorgesehen sind.
  • Die Zuführung des Schmiermittels, z.B. Öl, erfolgt in der Nähe der Querprofilierungen der Dichtungsleisten 27,28, und zwar innerhalb oder außerhalb der Druckkammer 9.
  • Es besteht die Möglichkeit, den von der Membran 20 begrenzten oberen Teil der Nut 14 mit Öl zu füllen und diese Ölfüllung mit Druckluft zu beaufschlagen. Die Schrauben 23 im Bereich der Druckkammer und/ oder die Schrauben 30 außerhalb der Druckkammer werden mit Schmierdüsen 31 ausgerüstet, durch die dann das Schmiermittel dem Preßband 4 zugeführt wird, so daß das Preßband das Schmiermittel zur Dichtungsleiste transportiert. Die Schmierdüsen weisen an der der Druckkammer 9 zugewandten Seite eine Drosselbohrung auf, die von einer Bohrung größeren Durchmessers ausgeht, wobei diese Bohrung in die Nut 14 einmündet.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, der Druckluft, mit der in der Druckkammer 9 der erforderliche Druck aufgebaut wird, Ölpartikelchen zuzusetzen, so daß sich ein Ölnebel an den Dichtungsleisten und an dem Arbeitstrum des Preßbandes absetzen kann.
  • Während in dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 die Dichtungsleisten 27 und 28 im Grundriß wellenförmig ausgebildet sind, können diese Dichtungsleisten auch zickzackförmig gestaltet sein oder Raumformen aufweisen, die in den Fig. 5 und 6 aufgezeigt sind.
  • Bei der Ausführungsform nach der Fig. 5 sind die an den Längsrändern der Druckplatte angeordneten Dichtungsleisten 32 so gestaltet, daß die Ausbuchtungen 29 der Druckkammer im Bereich der Längsränder rechteckförmig begrenzt sind.
  • In der Fig. 6 sind Dichtungsleisten 33 aufgezeigt, durch die die Ausbuchtungen 29 der Druckkammer 9 kreissegmentförmig begrenzt sind.
  • Die Querprofilierungen der Dichtungsleisten 27,28,32,33 erstrecken sich nahezu über die gesamte Breite der Fassung 18.
  • Während in den Zeichnungen Ausführungsbeispiele dargestellt sind, bei denen die die Querdichtung bildenden Dichtungsleisten 25,26 geradlinig verlaufen, besteht auch die Möglichkeit, die Dichtungsleisten 25,26 quer zu ihrer Längsrichtung, z.B. wellenförmig oder zickzackförmig, zu profilieren.
  • Der Dichtungsleiste 25 können außerhalb der Druckkammer 9 und der Dichtungsleiste 26 innerhajb der Druckkammer 9 vorgesehene Einrichtungen zum Zuführen eines Schmiermittels zugeordnet sein.
    • Bezugszeichen
    • 1 Vorrichtung
    • 2 Rahmen
    • 3 Rahmen
    • 4 Preßband
    • 5 Umlenkrolle
    • 6 Werkstück
    • 7 Folie
    • 8 Vorratsrolle
    • 9 Druckkammer
    • 10 Führungsschlitten
    • 11 Hydraulikzylinder
    • 12 Druckplatte
    • 13 Hydraulikzylinder
    • 14 Preßband
    • 15 Dichtung
    • 16 Kanal
    • 17 Zweigkanal
    • 18 Fassung
    • 19 Abstand
    • 20 Membran
    • 21 Schraube
    • 22 Halteleiste
    • 23 Schraube
    • 24 Druckmittelschlauch
    • 25 Dichtunosleiste
    • 26 Dichtunosleiste
    • 27 Dichtunoseliste
    • 28 Dichtungleiste
    • 29 Ausbuchtung
    • 30 Schraube
    • 31 Schmierdüse
    • 32 Dichtungleiste
    • 33 Dichtungsleiste

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten o.dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück von einem in eine Druckkammer einleitbaren Druckmittel anpreßbar und die Druckkammer durch einen Teil eines Trums des Preßbandes, an der dem Trum gegenüberliegenden Seite durch eine rechteckförmige Druckplatte und an den in bezug auf die Laufrichtung des Preßbandes Längs- und Querrändern der Druckplatte durch eine am Rand der Druckplatte vorgesehene, sich am Preßband abstützende Dichtung begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet , daß die die Dichtung an den Längsrändern der Druckplatte (12) bildenden Dichtungsleisten (27,28;32,33) in Querrichtung profiliert sind und Ausbuchtungen(29)der Druckkammer (9) begrenzen und ein Schmiermittel benachbart den Querprofilierungen der Dichtungsleisten zuführbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtungen (29) der Druckkammer (9) über den gesamten Längenbereich der an den Längsrändern der Druckplatte (12) vorgesehenen Dichtungsleisten (27,28,32,33) verteilt vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleisten (27,28) an den Längsrändern der Druckplatte (12) im Grundriß wellenförmig oder zickzackförmig ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleisten (32,33) an den Längsrändern der Druckplatte (12) Ausbuchtungen (29) der Druckkammer (9) begrenzen, die rechteckformig oder kreissegmentförmig ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleisten in einer einen Rahmen bildenden Fassung (18) angeordnet sind und die Querprofilierungen der Dichtungsleisten sich nahezu über die gesamte Breite der Fassung (18) erstrecken.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fassung (18) an einer Membran (20) befestigt ist, deren Ränder flüssigkeits- und gasdicht an der Druckplatte (12) festgelegt sind, die Membran mit der Druckplatte einen Raum zur Aufnahme eines Druck- und Schmiermittels bildet und in der Fassung (18) mit dem Druck- und Schmiermittel beaufschlagte Schmierdüsen vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmierdüsen (31) in Befestigungsschrauben angeordnet sind, die die Fassung (18) an der Membran (20) festlegen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckmittel zum Aufbau des Druckes in der Druckkammer (9) mit Ölpartikeln versetzte Druckluft verwendet wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Querdichtung bildenden Dichtungsleisten (25,26) quer zu ihrer Längsrichtung z.B. wellenförmig oder zickzackförmig, profiliert sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsleiste (25) außerhalb der Druckkammer (9) und der Dichtungsleiste
(26) innerhalb der Druckkammer (9) vorgesehene Einrichtungen zum Zuführen eines Schmiermittels zugeordnet sind.
EP85102695A 1984-05-10 1985-03-09 Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke Expired EP0163818B1 (de)

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EP0163818A1 true EP0163818A1 (de) 1985-12-11
EP0163818B1 EP0163818B1 (de) 1987-10-14

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EP85102695A Expired EP0163818B1 (de) 1984-05-10 1985-03-09 Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke

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EP (1) EP0163818B1 (de)
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AT (1) ATE30221T1 (de)
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