EP0298209A2 - Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf kontinuierlich bewegte Werkstoffbahnen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf kontinuierlich bewegte Werkstoffbahnen Download PDF

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EP0298209A2
EP0298209A2 EP88106361A EP88106361A EP0298209A2 EP 0298209 A2 EP0298209 A2 EP 0298209A2 EP 88106361 A EP88106361 A EP 88106361A EP 88106361 A EP88106361 A EP 88106361A EP 0298209 A2 EP0298209 A2 EP 0298209A2
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sealing frame
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pressure
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Definitions

  • the invention relates to a device for applying surface pressure to continuously moving material webs, such as e.g. Laminates in which at least one circumferential press belt can be pressed onto the material web by a pressure medium which can be introduced into a square pressure chamber adjacent to the press belt and sealed by means of a circumferential sealing strip forming a sealing frame, and the sealing frame is pressure-loaded in the direction of the press belt.
  • material webs such as e.g. Laminates
  • a pressure medium which can be introduced into a square pressure chamber adjacent to the press belt and sealed by means of a circumferential sealing strip forming a sealing frame, and the sealing frame is pressure-loaded in the direction of the press belt.
  • the sealing strip is attached to a rectangular frame, which is provided with rounded corners.
  • the sealing frame has a constant width over its entire length.
  • the product supplied to the device which can also be designed as a double belt press, under heat and pressure to form a plate If the material is deformed, the product is not yet in a plasticized, soft state in the area of the feed side to the pressure cushion delimited by the sealing frame. As the product moves further along the pressure pad, the product becomes soft and malleable due to the heating. It follows from this that partial quantities of the product in the area of the long sides of the pressure pad are pressed beyond the sealing strips. The tightness between the longitudinally extending sealing strips and the press belt is still present in this area.
  • the product When the product continues to move along the pressure pad, the product sets, so that leaks occur in the discharge area of the pressure pad between the sealing frame and the press belt and pressure medium can flow out of the pressure pad through gaps between the seal frame and the press tape to the outside.
  • the invention has for its object to design the device of the type mentioned so that the full working pressure is given to the product by the pressure pad and the leaks between the pressure pad and the associated press belt are avoided by deformation of the product.
  • sealing frame has a larger width on the feed side of the web than on the outlet side of the web.
  • the sealing frame is designed to be fold-symmetrical with respect to the center line extending in the direction of movement of the press belt and has a trapezoidal outline.
  • the longitudinal spars of the sealing frame which converge in the conveying direction of the press belt, can run in a straight line, concave, undulating or zigzag.
  • the longitudinal spars extending in the conveying direction of the press belt converge in the conveying direction of the press belt, the sealing strips extending in the longitudinal direction of the sealing frame thus become the problematic sealing strips led out.
  • the longitudinal edges of the material web conveyed from the press must be trimmed as usual.
  • the spars extending in the longitudinal direction of the sealing frame can also have a contour deviating from the straight line. If these contours are zigzag or wavy, the lubrication of the sealing strips, which are connected to the longitudinal bars of the surrounding frame, can be intensified.
  • the sealing frame 1 shown in FIG. 1 is composed of a frame 2 and a sealing strip 3 attached to it.
  • the sealing frame is movably supported in a groove 4 of a pressure plate 5 in and out of the groove and is supported with its sealing strip 3 on a press belt 6.
  • the product 8 fed to the double belt press is not yet flowable in the inlet area shown in FIG. 2, so that it forms a hard abutment for the sealing strip 3.
  • the product In the central area of the pressure pad, which is shown in FIG. 3, the product is in a soft state due to heating, so that a partial amount 9 is pressed out laterally from the area of the pressure pad, which also leads to a deformation of the pressure bands 6 under the Influence of the working pressure in the pressure pad leads. In this area of the pressure pad shown in FIG. 3, the tightness between the sealing strip 3 and the press belt 6 is still ensured.
  • the product In the drainage area, the product has cooled and set, so that it takes on the spatial shape shown in FIG. 4.
  • the cross member 11 of the sealing frame on the outlet side is supported by the press belt 6 on the product 8, which thus forms a hard abutment.
  • the cross member 11 of the sealing frame on the outlet side is supported by the press belt 6 on the product 8, which thus forms a hard abutment.
  • the longitudinal members 12 In the transition area from the cross member 11 of the sealing frame to the longitudinal members 12 there are gaps 13 between the sealing frame and the associated press belt, from which the pressure medium emanates. These gaps 13 are avoided in the configuration of the sealing frame 1 according to the invention, of which an exemplary embodiment is shown in FIGS. 5 to 8.
  • the cross member 14 of the sealing frame 1 has a greater width on the feed side of the material web than the cross member 15 on the outlet side of the material web.
  • Fig. 6 which shows a section along the line VI-VI in Fig. 5, shows the feed area in which the product 8 has a hard consistency, so that it forms a firm abutment for the pressure pad. 6 corresponds to FIG. 2.
  • the operating state shown in FIG. 8 results on the discharge side.
  • the cross member 15 of the sealing frame can be supported over its entire length via the press belt 6 on the product 8 forming a hard abutment. Since the cross member 15 has a shorter length than the cross member 14, the sealing frame 1 is led out of the problem area, which is shown in FIG. 4.
  • the sealing frame 1 is designed to be fold-symmetrical with respect to the center line 16 extending in the direction of movement 10 of the press belt.
  • the sealing frame according to the invention ensures a perfect, all-round sealing of the pressure pad, and the operating pressure is thus maintained, it is possible to work with a lower operating pressure than in the known embodiment.
  • the uniform operating pressure in the pressure cushion supports the formation of an even lubricating film in the area of the longitudinal bars of the sealing frame.

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Abstract

Bei Vorrichtungen, bei denen mindestens ein umlaufendes Preßband an die Werkstoffbahn von einem Druckmittel anpreßbar ist, das in ein mittels eines Dichtungsrahmens abgedichtetes Druckkissen eingeleitet wird, treten zwischen dem rechteckförmigen Dichtungsrahmen und dem Preßband Undichtigkeiten im Bereich der Ablaufseite des Produktes auf. Diese sind darauf zurückzuführen, daß das Produkt der Vorrichtung in hartem Zustand zugeführt, unter dem Einfluß von Wärme in einen weichen Zustand übergeführt wird, insbesondere im Längsrandbereich seine Form ändert und unter Abkühlung abbindet. Die Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung so zu gestalten, daß durch das Druckkissen der volle Arbeitsdruck dem Produkt aufgegeben wird und die Undichtigkeiten zwischen dem Druckkissen und dem zugeordneten Preßband durch Verformung des Produktes vermieden werden. Der erfindungsgemäße Dichtungsrahmen (1) weist im Grundriß an der Zuführseite der Werkstoffbahn (8) eine größere Breite als an der Ablaufseite der Werkstoffbahn auf.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf kontinuierlich bewegte Werkstoffbahnen, wie z.B. Laminate, bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an die Werkstoff­bahn von einem Druckmittel anpreßbar ist, das in eine an dem Preßband angrenzende und mittels einer umlaufenden, einen Dichtungsrahmen bil­denden Dichtungsleiste abgedichtete, viereckige Druckkammer einleitbar ist und der Dichtungsrahmen in Richtung auf das Preßband druckbelastet ist.
  • Bei einer Vorrichtung dieser Art (DE-OS 33 13 406) ist die Dichtungs­leiste an einem rechteckförmigen Fassungsrahmen befestigt, der mit ab­gerundeten Ecken versehen ist. Der Dichtungsrahmen weist über seine ge­samte Länge eine konstante Breite auf.
  • Da das der Vorrichtung, die auch als Doppelbandpresse ausgebildet sein kann, zugeführte Produkt unter Hitze und Druck zu einem plattenförmi­ gen Werkstoff verformt wird, ist das Produkt im Bereich der Zuführsei­te zum durch den Dichtungsrahmen begrenzten Druckkissen noch nicht in einem plastifizierten, weichen Zustand. Im Zuge der weiteren Bewegung des Produktes längs des Druckkissens wird das Produkt aufgrund der Auf­heizung weich und formbar. Hieraus ergibt sich, daß Teilmengen des Pro­duktes im Bereich der Längsseiten des Druckkissens über die Dichtungs­leisten hinaus gedrückt werden. Die Dichtigkeit zwischen den in Längs­richtung sich erstreckenden Dichtungsleisten und dem Preßband ist in diesem Bereich noch vorhanden.
  • Bei der Weiterbewegung des Produktes längs des Druckkissens findet ein Abbinden des Produkts statt, so daß sich im Auslaufbereich des Druck­kissens Undichtigkeiten zwischen dem Dichtungsrahmen und dem Preßband einstellen und Druckmedium aus dem Druckkissen durch Spalte zwischen dem Dichtungsrahmen und dem Preßband nach außen abströmen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß durch das Druckkissen der volle Ar­beitsdruck dem Produkt aufgegeben wird und die Undichtigkeiten zwi­schen dem Druckkissen und dem zugeordneten Preßband durch Verformung des Produktes vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dichtungs­rahmen im Grundriß an der Zuführseite der Werkstoffbahn eine größere Breite als an der Ablaufseite der Werkstoffbahn aufweist.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Dichtungsrahmen zu der in Bewegungsrichtung des Preßbandes sich erstreckenden Mittellinie klappsymmetrisch ausgebildet und weist einen trapezförmigen Grundriß auf.
  • Die in Förderrichtung des Preßbandes konvergierend sich erstreckenden Längsholme des Dichtungsrahmens können geradlinig, konkav, wellenför­mig oder zickzackförmig verlaufen.
  • Da bei einer klappsymmetrischen Ausbildung des Dichtungsrahmens zu der in Bewegungsrichtung des Preßbandes sich erstreckenden Mittellinie und bei einer trapezförmigen Grundrißgestaltung des Dichtungsrahmens die in Förderrichtung des Preßbandes sich erstreckenden Längsholme in För­derrichtung des Preßbandes konvergierend verlaufen, werden somit die in Längsrichtung des Dichtungsrahmens verlaufenden Dichtungsleisten aus dem Problemrandbereich herausgeführt. Die Längsränder der aus der Presse geförderten Werkstoffbahn müssen wie üblich beschnitten werden.
  • Die sich in Längsrichtung des Dichtungsrahmens erstreckenden Holme können auch eine von der geraden Linie abweichende Kontur aufweisen. Sofern diese Konturen zickzackförmig oder wellenförmig verlaufen, kann die Schmierung der Dichtungsleisten, die mit den Längsrholmen des Um­fassungsrahmens verbunden sind, intensiviert werden.
  • Eine bekannte Ausführung und ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen bekannten Dichtungsrahmen eines Druckkissens einer Dop­pelbandpresse mit zugeordnetem Preßband im Grundriß,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1 und
    • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1,
    • Fig. 5 einen erfindungsgemäßen Dichtungsrahmen eines Druckkissens einer Doppelbandpresse mit zugeordnetem Preßband im Grundriß,
    • Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5,
    • Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 5 und
    • Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 5.
  • Der in der Fig. 1 dargestellte Dichtungsrahmen 1 setzt sich aus einem Fassungsrahmen 2 und einer daran festgelegten Dichtungsleiste 3 zusam­men. Der Dichtungsrahmen ist in einer Nut 4 einer Druckplatte 5 nutein­wärts und nutauswärts bewegbar gelagert und stützt sich mit seiner Dichtungsleiste 3 an einem Preßband 6 ab. Der Dichtungsrahmen 1 be­grenzt zusammen mit der Druckplatte 5 und dem zugeordneten Preßband 6 ein Druckkissen 7 das mit einem Druckmedium gefüllt ist. Der durch das Druckkissen erzeugte Arbeitsdruck kann während des Betriebes nur auf­recht erhalten werden, wenn der Dichtungsrahmen 1 eine einwandfreie Abdichtung des Druckkissens im Randbereich gewährleistet.
  • Das der Doppelbandpresse zugeführte Produkt 8 ist in dem in der Fig. 2 dargestellten Einlaufbereich noch nicht fließfähig, so daß es für die Dichtungsleiste 3 ein hartes Widerlager bildet.
  • Im mittleren Bereich des Druckkissens, der in der Fig. 3 aufgezeigt ist, ist das Produkt aufgrund einer Aufheizung in einem weichen Zu­stand, so daß seitlich eine Teilmenge 9 aus dem Bereich des Druckkissens herausgepreßt wird, was auch zu einer Verformung der Preßbänder 6 un­ter dem Einfluß des Arbeitsdruckes im Druckkissen führt. In diesem, in der Fig. 3 dargestellten Bereich des Druckkissens ist die Dichtigkeit zwischen der Dichtungsleiste 3 und dem Preßband 6 noch gewährleistet.
  • In der Fig. 4 ist die Ablaufseite des Produktes dargestellt, das in Richtung des Pfeiles 10 transportiert wird.
  • Im Ablaufbereich ist das Produkt abgekühlt und abgebunden, so daß es die Raumform annimmt, die in der Fig. 4 aufgezeigt ist.
  • Der Querholm 11 des Dichtungsrahmens an der Ablaufseite stützt sich über das Preßband 6 an dem Produkt 8 ab, das somit ein hartes Widerla­ger bildet. Im Übergangsbereich von dem Querholm 11 des Dichtungsrah­mens zu den Längsholmen 12 ergeben sich Spalte 13 zwischen dem Dich­tungsrahmen und dem zugeordneten Preßband, aus denen das Druckmedium ausströmt. Diese Spalte 13 werden bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Dichtungsrahmens 1 vermieden, von dem in den Fig. 5 bis 8 ein Aus­führungsbeispiel aufgezeigt ist.
  • Der Querholm 14 des Dichtungsrahmens 1 weist an der Zuführseite der Werkstoffbahn eine größere Breite auf als der Querholm 15 an der Ab­laufseite der Werkstoffbahn.
  • Die Fig. 6, die einen Schnitt nach der Linie Vi-VI in Fig. 5 dargestellt, zeigt den Zuführbereich, in dem das Produkt 8 eine harte Konsistenz auf­weist, so daß es ein festes Widerlager für die Druckkissen bildet. Die Fig. 6 entspricht der Fig. 2.
  • Im mittleren Bereich der Doppelbandpresse, in dem das Produkt 8 eine weiche Konsistenz hat, ergibt sich der in der Fig. 7 aufgezeigte Be­triebszustand, in dem eine Teilmenge 9 des Produktes 8 aus dem Bereich des Dichtungsrahmens nach außen gepreßt ist.
  • Nach dem Kühlen und Abbinden des Produktes 8 ergibt sich an der Ablauf­seite der in der Fig. 8 aufgezeigte Betriebszustand. Der Querholm 15 des Dichtungsrahmens kann sich auf seiner gesamten Länge über das Preßband 6 an dem ein hartes Widerlager bildenden Produkt 8 abstützen. Da der Querholm 15 einge geringere Länge als der Querholm 14 aufweist, wird der Dichtungsrahmen 1 aus dem Problembereich herausgeführt, der in der Fig. 4 aufgezeigt ist.
  • Der Dichtungsrahmen 1 ist zu der in Bewegungsrichtung 10 des Preßban­des sich erstreckenden Mittellinie 16 klappsymmetrisch ausgeibldet.
  • Da der erfindungsgemäße Dichtungsrahmen eine einwandfreie, umlaufende Abdichtung des Druckkissens gewährleistet, der Betriebsdruck somit auf­rechterhalten wird, kann mit einem geringeren Betriebsdruck als bei der bekannten Ausführung gearbeitet werden. Der gleichmäßige Betriebs­druck im Druckkissen unterstützt die Ausbildung eines gleichmäßigen Schmierfilms im Bereich der Längsholme des Dichtungsrahmens.
    • Bezugszeichen
  • 1 Dichtungsrahmen
    2 Fassungsrahmen
    3 Dichtungsleiste
    4 Nut
    5 Druckplatte
    6 Preßband
    7 Druckkissen
    8 Produkt
    9 Teilmenge
    10 Pfeil
    11 Querholm
    12 Längsholm
    13 Spalt
    14 Querholm
    15 Querholm
    16 Mittellinie

Claims (3)

1. Vorrichtung zur Aufbringung einer Flächenpressung auf kontinuier­lich bewegte Werkstoffbahnen, wie z.B. Laminate, bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an die Werkstoffbahn von einem Druckmittel anpreßbar ist, das in eine an dem Preßband angrenzende und mittels einer umlaufenden, einen Dichtungsrahmen bildenden Dichtleiste abge­dichtete, viereckige Druckkammer einleitbar ist und der Dichtungsrah­men in Richtung auf das Preßband druckbelastet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsrahmen (1) im Grund­riß an der Zuführseite der Werkstoffbahn eine größere Breite aufweist als an der Ablaufseite der Werkstoffbahn.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dich­tungsrahmen (1) im Grundriß trapezförmig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der der Dichtungsrahmen zu der in Bewegungsrichtung des Preßbandes sich erstreckenden Mittellinie klapp­symmetrisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die in För­derrichtung des Preßbandes (3) konvergierend sich erstreckenden Längs­holme (6) geradlinig, konkav, wellen- oder zickzackförmig verlaufen.
EP88106361A 1987-07-04 1988-04-21 Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf kontinuierlich bewegte Werkstoffbahnen Withdrawn EP0298209A3 (de)

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