DE3722157A1 - Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf kontinuierlich bewegte werkstoffbahnen - Google Patents
Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf kontinuierlich bewegte werkstoffbahnenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer
Flächenpressung auf kontinuierlich bewegte Werkstoffbahnen, wie z.B.
Laminate, bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an die Werkstoff
bahn von einem Druckmittel anpreßbar ist, das in eine an dem Preßband
angrenzende und mittels einer umlaufenden, einen Dichtungsrahmen bil
denden Dichtungsleiste abgedichtete, viereckige Druckkammer einleitbar
ist und der Dichtungsrahmen in Richtung auf das Preßband druckbelastet
ist.
Bei einer Vorrichtung dieser Art (DE-OS 33 13 406) ist die Dichtungs
leiste an einem rechteckförmigen Fassungsrahmen befestigt, der mit ab
gerundeten Ecken versehen ist. Der Dichtungsrahmen weist über seine ge
samte Länge eine konstante Breite auf.
Da das der Vorrichtung, die auch als Doppelbandpresse ausgebildet sein
kann, zugeführte Produkt unter Hitze und Druck zu einem plattenförmi
gen Werkstoff verformt wird, ist das Produkt im Bereich der Zuführsei
te zum durch den Dichtungsrahmen begrenzten Druckkissen noch nicht in
einem plastifizierten, weichen Zustand. Im Zuge der weiteren Bewegung
des Produktes längs des Druckkissens wird das Produkt aufgrund der Auf
heizung weich und formbar. Hieraus ergibt sich, daß Teilmengen des Pro
duktes im Bereich der Längsseiten des Druckkissens über die Dichtungs
leisten hinaus gedrückt werden. Die Dichtigkeit zwischen den in Längs
richtung sich erstreckenden Dichtungsleisten und dem Preßband ist in
diesem Bereich noch vorhanden.
Bei der Weiterbewegung des Produktes längs des Druckkissens findet ein
Abbinden des Produkts statt, so daß sich im Auslaufbereich des Druck
kissens Undichtigkeiten zwischen dem Dichtungsrahmen und dem Preßband
einstellen und Druckmedium aus dem Druckkissen durch Spalte zwischen
dem Dichtungsrahmen und dem Preßband nach außen abströmen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs
genannten Art so zu gestalten, daß durch das Druckkissen der volle Ar
beitsdruck dem Produkt aufgegeben wird und die Undichtigkeiten zwi
schen dem Druckkissen und dem zugeordneten Preßband durch Verformung
des Produktes vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dichtungs
rahmen im Grundriß an der Zuführseite der Werkstoffbahn eine größere
Breite als an der Ablaufseite der Werkstoffbahn aufweist.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Dichtungsrahmen zu der
in Bewegungsrichtung des Preßbandes sich erstreckenden Mittellinie
klappsymmetrisch ausgebildet und weist einen trapezförmigen Grundriß
auf.
Die in Förderrichtung des Preßbandes konvergierend sich erstreckenden
Längsholme des Dichtungsrahmens können geradlinig, konkav, wellenför
mig oder zickzackförmig verlaufen.
Da bei einer klappsymmetrischen Ausbildung des Dichtungsrahmens zu der
in Bewegungsrichtung des Preßbandes sich erstreckenden Mittellinie und
bei einer trapezförmigen Grundrißgestaltung des Dichtungsrahmens die
in Förderrichtung des Preßbandes sich erstreckenden Längsholme in För
derrichtung des Preßbandes konvergierend verlaufen, werden somit die
in Längsrichtung des Dichtungsrahmens verlaufenden Dichtungsleisten
aus dem Problemrandbereich herausgeführt. Die Längsränder der aus der
Presse geförderten Werkstoffbahn müssen wie üblich beschnitten werden.
Die sich in Längsrichtung des Dichtungsrahmens erstreckenden Holme
können auch eine von der geraden Linie abweichende Kontur aufweisen.
Sofern diese Konturen zickzackförmig oder wellenförmig verlaufen, kann
die Schmierung der Dichtungsleisten, die mit den Längsrholmen des Um
fassungsrahmens verbunden sind, intensiviert werden.
Eine bekannte Ausführung und ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen bekannten Dichtungsrahmen eines Druckkissens einer Dop
pelbandpresse mit zugeordnetem Preßband im Grundriß,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1 und
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1,
Fig. 5 einen erfindungsgemäßen Dichtungsrahmen eines Druckkissens
einer Doppelbandpresse mit zugeordnetem Preßband im Grundriß,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 5 und
Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 5.
Der in der Fig. 1 dargestellte Dichtungsrahmen 1 setzt sich aus einem
Fassungsrahmen 2 und einer daran festgelegten Dichtungsleiste 3 zusam
men. Der Dichtungsrahmen ist in einer Nut 4 einer Druckplatte 5 nutein
wärts und nutauswärts bewegbar gelagert und stützt sich mit seiner
Dichtungsleiste 3 an einem Preßband 6 ab. Der Dichtungsrahmen 1 be
grenzt zusammen mit der Druckplatte 5 und dem zugeordneten Preßband 6
ein Druckkissen 7 das mit einem Druckmedium gefüllt ist. Der durch das
Druckkissen erzeugte Arbeitsdruck kann während des Betriebes nur auf
recht erhalten werden, wenn der Dichtungsrahmen 1 eine einwandfreie
Abdichtung des Druckkissens im Randbereich gewährleistet.
Das der Doppelbandpresse zugeführte Produkt 8 ist in dem in der Fig. 2
dargestellten Einlaufbereich noch nicht fließfähig, so daß es für die
Dichtungsleiste 3 ein hartes Widerlager bildet.
Im mittleren Bereich des Druckkissens, der in der Fig. 3 aufgezeigt
ist, ist das Produkt aufgrund einer Aufheizung in einem weichen Zu
stand, so daß seitlich eine Teilmenge 9 aus dem Bereich des Druckkissens
herausgepreßt wird, was auch zu einer Verformung der Preßbänder 6 un
ter dem Einfluß des Arbeitsdruckes im Druckkissen führt. In diesem, in
der Fig. 3 dargestellten Bereich des Druckkissens ist die Dichtigkeit
zwischen der Dichtungsleiste 3 und dem Preßband 6 noch gewährleistet.
In der Fig. 4 ist die Ablaufseite des Produktes dargestellt, das in
Richtung des Pfeiles 10 transportiert wird.
Im Ablaufbereich ist das Produkt abgekühlt und abgebunden, so daß es
die Raumform annimmt, die in der Fig. 4 aufgezeigt ist.
Der Querholm 11 des Dichtungsrahmens an der Ablaufseite stützt sich
über das Preßband 6 an dem Produkt 8 ab, das somit ein hartes Widerla
ger bildet. Im Übergangsbereich von dem Querholm 11 des Dichtungsrah
mens zu den Längsholmen 12 ergeben sich Spalte 13 zwischen dem Dich
tungsrahmen und dem zugeordneten Preßband, aus denen das Druckmedium
ausströmt. Diese Spalte 13 werden bei der erfindungsgemäßen Ausbildung
des Dichtungsrahmens 1 vermieden, von dem in den Fig. 5 bis 8 ein Aus
führungsbeispiel aufgezeigt ist.
Der Querholm 14 des Dichtungsrahmens 1 weist an der Zuführseite der
Werkstoffbahn eine größere Breite auf als der Querholm 15 an der Ab
laufseite der Werkstoffbahn.
Die Fig. 6, die einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5 dargestellt,
zeigt den Zuführbereich, in dem das Produkt 8 eine harte Konsistenz auf
weist, so daß es ein festes Widerlager für die Druckkissen bildet. Die
Fig. 6 entspricht der Fig. 2.
Im mittleren Bereich der Doppelbandpresse, in dem das Produkt 8 eine
weiche Konsistenz hat, ergibt sich der in der Fig. 7 aufgezeigte Be
triebszustand, in dem eine Teilmenge 9 des Produktes 8 aus dem Bereich
des Dichtungsrahmens nach außen gepreßt ist.
Nach dem Kühlen und Abbinden des Produktes 8 ergibt sich an der Ablauf
seite der in der Fig. 8 aufgezeigte Betriebszustand. Der Querholm 15
des Dichtungsrahmens kann sich auf seiner gesamten Länge über das
Preßband 6 an dem ein hartes Widerlager bildenden Produkt 8 abstützen.
Da der Querholm 15 eine geringere Länge als der Querholm 14 aufweist,
wird der Dichtungsrahmen 1 aus dem Problembereich herausgeführt, der
in der Fig. 4 aufgezeigt ist.
Der Dichtungsrahmen 1 ist zu der in Bewegungsrichtung 10 des Preßban
des sich erstreckenden Mittellinie 16 klappsymmetrisch ausgebildet.
Da der erfindungsgemäße Dichtungsrahmen eine einwandfreie, umlaufende
Abdichtung des Druckkissens gewährleistet, der Betriebsdruck somit auf
rechterhalten wird, kann mit einem geringeren Betriebsdruck als bei
der bekannten Ausführung gearbeitet werden. Der gleichmäßige Betriebs
druck im Druckkissen unterstützt die Ausbildung eines gleichmäßigen
Schmierfilms im Bereich der Längsholme des Dichtungsrahmens.
- Bezugszeichen:
1 Dichtungsrahmen
2 Fassungsrahmen
3 Dichtungsleiste
4 Nut
5 Druckplatte
6 Preßband
7 Druckkissen
8 Produkt
9 Teilmenge
10 Pfeil
11 Querholm
12 Längsholm
13 Spalt
14 Querholm
15 Querholm
16 Mittellinie
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Aufbringung einer Flächenpressung auf kontinuier
lich bewegte Werkstoffbahnen, wie z.B. Laminate, bei der mindestens
ein umlaufendes Preßband an die Werkstoffbahn von einem Druckmittel
anpreßbar ist, das in eine an dem Preßband angrenzende und mittels
einer umlaufenden, einen Dichtungsrahmen bildenden Dichtleiste abge
dichtete, viereckige Druckkammer einleitbar ist und der Dichtungsrah
men in Richtung auf das Preßband druckbelastet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dichtungsrahmen (1) im Grund
riß an der Zuführseite der Werkstoffbahn eine größere Breite aufweist
als an der Ablaufseite der Werkstoffbahn.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dich
tungsrahmen (1) im Grundriß trapezförmig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der der Dichtungsrahmen zu der in
Bewegungsrichtung des Preßbandes sich erstreckenden Mittellinie klapp
symmetrisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die in För
derrichtung des Preßbandes (3) konvergierend sich erstreckenden Längs
holme (6) geradlinig, konkav, wellen- oder zickzackförmig verlaufen.
Priority Applications (5)
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- 1988-04-21 EP EP88106361A patent/EP0298209A3/de not_active Withdrawn
- 1988-06-27 US US07/211,696 patent/US4877392A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-29 JP JP63159561A patent/JPS6427797A/ja active Granted
- 1988-07-01 FI FI883155A patent/FI883155A/fi not_active IP Right Cessation
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JPS6427797A (en) | 1989-01-30 |
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |