DE2851007C3 - Vorrichtung zur Herstellung einer wenigstens einseitig deckbelegten Wellpappe - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung einer wenigstens einseitig deckbelegten Wellpappe

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer wenigstens einseitig deckbelegten Wellpappe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Bei einer derartigen, aus der DE-PS 26 11325 bekannten Vorrichtung erfolgt das Wellen der Papierbahn durch zwei miteinander kämmende, beheizbare Riffelwalzen, die unter starkem Druck gegeneinandergepreßt werden. Eine Leimauftragswalze überträgt Leim auf die Wellenkämme der die untere Riffelwalze umschlingenden gewellten Papierbahn. Eine zulaufende Deckbahn wird gegen die beleimten Wellenkämme durch die beheizbare Anpreßwalze gepreßt. Eine im Bereich der unteren Riffelwalze wirksame Haltevorrichtung sorgt dafür, daß die gewellte Bahn an der Walzenoberfläche der unteren Riffelwalze gehalten wird. Nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung, daß die Verformung der Papierbahn durch die beiden zusammenwirkenden Riffelwalzen über einen sehr kleinen Eingriffsbereich erfolgt, wodurch die Prägezeit des Papiers sehr kurz ist und ein hoher Anpreßdruck erforderlich ist. Die Folge hiervon sind ein starker Verschleiß der Riffelwalzen, aber auch der die Deckbahn anpressenden Anpreßwalze, eine hohe Lärmentwicklung und eine Schwingungsanfälligkeit des gesamten Walzensystems, wodurch die Qualität der Wellpappe nachteilig beeinflußt wird. Außerdem sind mechanische Führungsvorrichtungen verschleißanfällig und bedürfen einer häufigen Nachstellung.
Aus der CH-PS 3 70 951 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappe bekannt, bei der die Bahnwellen ohne die Bahnwellen zu prägen, durch ein
ίο Wellenlegen mittels Formstäben und Formzähnen erfolgL Als Formwerkzeug wird eine Walze mit über den Umfang verteilten beweglichen Stäben verwendet, welche kreisförmigen Querschnitt besitzen. Als Gegenelement wird ein Endloselement verwendet dessen aneinandergelenkte Zähne formstabil ausgebildet sind. Die Spitzen der Zähne drücken in die Zwischenräume zwischen den Formstäben auf der Walze die Täler der Wellenbahn ein. Nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung, daß das Wellen der gewellten Bahn nicht unter Prägung erfolgt, so daß keine sicher bleibende Formung der Wellen gewährleistet ist
Die DE-PS 5 56 985 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappe mit zwei langgestreckten Endloselementen, bei denen die verwendeten Profilstäbe schräg zur Laufrichtung der Bahn angeordnet sind. Auch hier erfolgt kein Prägen der Bahnwellen. Auch ist eine separate Heizvorrichtung hier nicht vorgesehen, denn die Profilstäbe werden selbst durch erhitzte Platten beheizt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene, bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, die Formung der Wellenbahn durch Prägung zu bewirken, dabei die Lärmentwicklung sowie den Walzenverschleiß zu vermindern, die Qualität der Wellpappe zu erhöhen, den Papierverbrauch und die Einstellschwierigkeiten von Vorrichtungsteilen zu verringern sowie Zu- und Einführung der Papierbahn zu erleichtern.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1.
Die Erfindung ermöglicht, durch die Verwendung eines die Wellenbahnen mit prägenden Endloselementes aus parallelen, längsverlaufenden Zahnriemen oder Zahnketten auch bei größeren Bahnbreiten der Wellenbahn ohne erhebliche Schwierigkeiten aufbauen zu können. Außerdem kann gegenüber einer mitprägenden Gegenriffelwalze der Prägedruck verringert und die Prägezeit vergrößert werden. Außerdem kann die auf die zu wellende Papierbahn einwirkende Temperatür verringert werden. Schließlich kann der für die Verformbarkeit der Papierbahn notwendige Feuchtigkeitsgehalt erhöht werden. Außerdem wird eine erhebliche Lärmminderung und ein geringer Verschleiß der Riffelelemente erreicht. Ferner kann eine Profilform mit kleinerem Krümmungsradius an den Profilspitzen gewählt werden, was einen geringeren Papierverbrauch je Meter hergestellte Wellpappe zur Folge hat Es ergibt sich für die Wellpappe ein höherer Flachstauchdruck. Da schließlich Führungsbleche oder dergleichen entfallen, entfällt das häufige Nachstellen und Auswechseln der Führungsbleche; die Wartung der Vorrichtung wird vereinfacht. Schließlich wird durch die gesondert angeordnete Trockenvorrichtung mit mehreren, nebeneinanderliegenden Heizplatten die sehr stark verschleißende Belastungswalze beseitigt. Dabei wird die Einwirkungsdauer der Hitze durch eine solche Trockenvorrichtung erheblich verlängert. Die Arbeitsgeschwindigkeit kann wesentlich gesteigert werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeijpielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt ϊ
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Wellpappenmaschine für einseitige Wellpappe, und
F i g. 2 eine geänderte Ausführungsform.
Nach Fig. 1 besteht die Wellpappenmaschine zur Herstellung von z. B. einseitig deckbelegter Wellpappe im wesentlichen aus einer angetriebenen Riffelwalze 1, einem angetriebenen endlosen Zahnriemen 2, der durch Umlenkwalzen 3,4, S und 6 geführt ist.
Neben der Riffelwalze 1 ist eine Leimauftragsvorrichtung 7 und eine Trockenvorrichtung 8 vorhanden. Die Leimauftragsvorrichtung 7 besteht aus einer angetriebenen Leimauftragswalze 9, die in den in einer Leimwanne 10 enthaltenen Leim 1 ί eintaucht
Die einlaufende ebene Papierbahn 12 wird durch die Riffelwalze I und den mit ihr in Eingriff befindlichen Zahnriemen 2 ergriffen und umschlingt einen Teil des Umfangs der Riffelwalze 1, z.B. etwa über 120°. Die Zahnform der Zähne der Riffelwalze 1 und des Zahnriemens ist im Profil etwas spitzer als üblich.
Der Zahnriemen 2 wird durch die Riemenspannung und zusätzlich durch mehrere Beiastungswalzen 13, 14, 15,16 an die Riffelwalze 1 angedrückt. Die Belastungswalzenachsen sind radial zur Riffelwalze 1 beweglich gelagert und durch entsprechende Andruckfedern belastet.
Um die Papierbahn 12 wirksam zu wellen, ist die Riffelwalze 1 mit einem Hohlraum 17 versehen, dem Dampf zum Beheizen der Riffelwalze zugeleitet wird.
Der Zahnriemen 2 mit gewellter Papierbahn läuft von der Riffelwalze t weiter zur Leimauftragswalze 9 der Leimauftragsvorrichtung 7. Die Leimauftragswalze 9 überträgt den Leim 11 auf die Wellenkämme der gewellten Bahn 12, die am Zahnriemen 2 anliegt.
Mit der Leimauftragswalze 9 arbeitet eine Abstreifwalze 18 mit Abstreifer 19 zusammen.
Das Festhalten der gewellten Bahn 12 in den Riffeln des Zahnriemens 2 kann durch Saugwirkung erfolgen. Hierzu ist mit einer Vakuumpumpe 20 über eine Saugleitung 21 ein Saugkasten 22 verbunden, der über dem Zahnriemen 2 im Bereich der Riffelwalze, Leimauftragsvorrichtung 7 bis hin zur Trockenvorrichtung 8 vorgesehen ist. Im Saugkasten 22 wird ein Unterdruck erzeugt.
Der Zahnriemen 2 kann längsgeteilt sein oder er kann sich über die ganze Papierbahnbreite erstrecken und ist dann mit Sauglöchern versehen. Über die Schlitze bei geteiltem Zahnriemen bzw. Sauglöchern wird die gewellte Papierbahn an den Zahnriemen angesaugt.
Es besteht auch die Möglichkeit, die gewellte Papierbahn durch eine mechanische Haltevorrichtung, z. B. durch nichtdargestellte Führungsschienen, in den Riffeln des Zahnriemens 2 festzuhalten.
Die glatte Deckbahn 23 wird der mit Leim versehenen gewellten Bahn am Anfang der Trockenvorrichtung 8 zugeführt. In die Trockenvorrichtung 8 gelangt somit eine einseitig deckbelegte Wellpappe 24. Die Trockenvorrichtung 8 besteht aus mehreren, nebeneinander angeordneten Heizplatten 25,26 und 27. Die einseitig deckbelegte Wellpappe 24 wird zur besseren Wärmeübertragung durch mehrere Belastungswalzen 28, 29,30,31 an die Heizplatten 25, 26, 27 angedrückt.
Nach F i g. 2 wird die Papierbahn 12 wie bisher üb'ich durch zwei miteinander kämmende Riffelwalzen 1, 32 gewellt. Die Hohlräume 17 und 33 der beiden Riffelwalzen sind mit Dampf zur Beheizung der Riffelwalzen beschickbar. Der Endloszahnriemen 2 überführt die gewellte Bahn von der Riffelwalze 1 zur Trockenvorrichtung 8. Er trägt zur Fixierung der Wellung bei und erlaubt dadurch einen kleineren Anpreßdruck zwischen den Riffelwalzen 1 und 32. Die Belastungswalzen 13,14,15,16 können entfallen, da der Zahnriemen 2 hier im wesentlichen nur Fühmngsfunktion hat.
Anstatt eines Zahnriemens kann auch eine Zahnkette verwendet werden, die den Vorteil hat, daß sie höheren Temperaturen und höheren Belastungen ausgesetzt werden kann.
Es ist auch möglich, die Papierbahn durch zwei miteinander im Eingriff befindliche Zahnriemen oder durch zwei Zahnketten zu wellen. Möglich ist auch das Zusammenwirken eines Zahnriemens mit einer Zahnkette.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung einer wenigstens einseitig deckbelegten Wellpappe mit einer Riffelwalze mit starren Prägezähnen, einem damit zusammenwirkenden Riffelgegenelement mit die Welle mitprägenden Zähnen, einer Leimauftragsvorrichtung und einer Trockenvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Riffelgegenelement von einem über einen Teilumfang der Riffelwalze (1) anliegenden Endloselement aus parallelen, längsverlaufenden Zahnriemen (2) oder Zahnketten gebildet ist und daß dieses Endloselement bis über die Leimauftragsvorrichtung (7) und die Trockenvorrichtung (8) geführt ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnriemen oder Zahnketten (2) riiekseitig im Bereich der Riffelwalze (1) durch Belastungselemente (13 bis 16) belastet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungselemente Walzen (13, 14,15,16) sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungswalzen (13 bis 16) in Druckrichtung beweglich sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnriemen oder Zahnketten (2) gelocht, geschlitzt oder mehrteilig mit Spaltabstand ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Saugkasten (22) über den Zahnriemen oder Zahnketten (2) im Bereich der Leimauftragsvorrichtung (7) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenvorrichtung (8) von nebeneinander angeordneten Heizplatten (25, 26, 27) gebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnriemen oder Zahnketten (2) im Bereich der Trockenvorrichtung (8) durch Belastungswalzen (28,29,30,31) belastet sind.
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