DE556985C

DE556985C - Maschine zum Herstellen von Wellpappe

Info

Publication number: DE556985C
Application number: DEA62186D
Authority: DE
Original assignee: Cartonnagenindustrie AG
Current assignee: Cartonnagenindustrie AG
Priority date: 1931-06-06
Filing date: 1931-06-06
Publication date: 1932-08-17

Description

Maschine zum Herstellen von Wellpappe Nach dem Patent 515 6o5 wird die zu wellende Papierbahn von Wellpappe mit schräg zu den Beschnittkanten liegenden Wellenlinien durch Walzen oder umlaufende Bänder, die mit Profilstäben ausgerüstet sind, bearbeitet. Die Profilstäbe der Walzen bzw. Bänder sind hierbei in axialer Richtung auf dem Walzenmantel bzw. den Bändern zwangsläufig verschiebbar angeordnet und werden durch Steuerungsteile, wie Kurven oder Schienen, bewegt. Der leitende Gedanke war, die seitliche Abwanderung der Papierbahn, die während des Wellvorganges durch die schräge Anordnung der profilierenden Walzen bedingt ist, aufzuheben, um dadurch eine fortlaufende, ununterbrochene Herstellungsmöglichkeit von Schrägwellpappe zu schaffen.
Unter Beibehaltung dieses Gedankens werden erfindungsgemäß die Steuerungsteile bei der Anordnung umlaufender Bänder, wie Steuerungsschienen o. dgl., durch die Befestigung der Profilstäbe auf den Bändern und den Bänderantrieb ersetzt. Die Befestigung der Stäbe erfolgt derart, daß sie an ihren Aufhänge- oder Befestigungsstellen der Kettenbänder beweglich bzw. drehbar sind, so daß eine zwangsläufige Führung der Profilstäbe durch die Kettenbänder erfolgt und somit die von den Profilstäben erfaßten Bahnenteile in gerader Richtung ohne Abwanderung weitergeleitet werden.
Die zusätzliche Erfindung ist in den Abb. i und i a und den Abb. 2 und 2 a (Grundriß von Abb. i und i a) dargestellt. Die Abb. i a und 2a sind Verlängerungen der Abb. i bzw. 2. Abb. 3 zeigt einseitig beklebte Wellpappe mit schräg zu den Beschnittkanten a laufenden Wellenlinien. Die glatte, zu riffelnde Papierbahn i wird nahezu in Richtung A unmittelbar zwischen zwei umlaufende, mit Profilstäben 2 ausgerüstete Bänderpaare 3 geführt. Die Profilstäbe 2 sind zu den Bändern 3 so gelagert, daß sie in der Draufsicht (Abb. 2) zum Lauf der Bänder 3 einen spitzen bzw. stumpfen Winkel x, y einschließen und die glatte Papierbahn i im gleichen Winkel zur Durchlaufsrichtung A profilieren. Von einer Welle q. aus erfolgt der Antrieb aller vier Bänder 3, die über Leiträder 5 - im dargestellten Beispiel Kettenräder -, die lose laufen, geführt werden, so daß beiderseits der Welle q. festsitzende Kettenräder 6 angebracht sind, die das zusammengehörige Bänderpaar in umlaufende Bewegung setzen; durch ein Zahnradpaar 8 wird mit Hilfe einer Triebwelle 9, auf deren Enden ebenfalls Triebräder 7 befestigt sind, das gegenüberliegende Bänderpaar 3 in Umlaufbe "vegung versetzt: Die Befestigung der Profilstäbe 2 an den Bändern 3 geschieht mittels Gelenklager, so daß die Profilstäbe 2 . beim Übergang von der geraden Horizontalbewegung zur Radialbewegung - hervorgerufen durch die Leiträder 5 - entsprechend einstellen, ohne auf Biegung, Knickung o. dgl. Belastung beansprucht zu werden und sich an den Stellen, an denen sie ineinanderfassen oder sich voneinander trennen, wie Zahnradpaare bzw. Zahnrad und Zahnstange, abwikkeln. Das Heizen der Profilstäbe erfolgt durch mit Dampf, Gas o. dgl. erhitzte Platten io. Die nunmehr gewonnene gewellte Papierbahn wird in dem unteren Profilstabrost @veitergeführt und auf die Wellenköpfe durch ein Klebstoffwerk i i ein Bindemittel aufgetragen. Um das Herausspringen der gewellten Bahn aus den unteren Profilstäben, nachdem die oberen Profilstäbe ihre Tätigkeit beendet haben, zu vermeiden, werden über der gewellten Bahn bis zum Klebwerk vorteilhaft Überleitbleche o. dgl. Vorrichtungen zum Zurückhalten in den Riffelstäben 2 angebracht. Auf die mit dem Bindemittel versehene Wellenbahn wird anschließend mit Hilfe eines geheizten Zylinders 12 unter Preßdruck eine glatte Papierbahn 13 aufgeklebt, so daß einseitig beklebte Schrägwellpappe entsteht. Beschwerungswalzen 14 halten die Wellpappe zwecks Trocknens weiter in den geheizten unteren Profilstäben. Soll nur einseitig beklebte Wellpappe hergestellt werden, so wird sie unmittelbar an die angeschlossenen Bearbeitungselemente zum Längsschneiden, Rillen und Querschneiden weitergeleitet. Zur Herstellung doppelseitig beklebter Wellpappe wird die einseitige Wellpappe dann durch zwei Förderwalzen 15 über Heiztische 16, die zuweilen unterbrochen sind, geführt. Ein weiteres Klebstoffwerk 17 versieht nunmehr die Gegenseite der Schrägwellpappe 18 mit Klebstoff, und mittels Heizzylinder i9. wird die zweite glatte Deckbahn 2o aufgeklebt. Als Gegenauflage beim Aufkleben der zweiten Deckseite und zum Andrücken der neu aufgeklebten Bahn gegen die Heiztische 16 dient eine oder mehrere Druckplatten 21, die je nach Beschaffenheit der herzustellenden Wellpappe durch Gewichte o. dgl. beliebig beschwert werden können. Um das Trocknen der Wellpappe zu beschleunigen, empfiehlt es sich, die in den Riffelröhren befindliche feuchtigkeitshaltige Luft zwischen Heiztischen 16 und Druckplatte 21 zu entfernen, beispielsweise durch Ausblasen der Riffelröhren mittels Gebläse. Ein weiteres Transportwalzenpaar 22 fördert die Wellpappbahn an die vorgesehenen Bearbeitungsstellen, wie Rillvorrichkung 23, 2q., Längsschneidvorrichtung 25 und Querschneider 26, mit deren Hilfe bereits bearbeitete Schachtelzuschnitte hergestellt werden.
Mit der zusätzlichen Erfindung wird erreicht, daß das zu wellende Papier lange Zeit dem profilierenden Druck und größerer Wärmedauer ausgesetzt wird, wodurch eine äußerst standhafte Wellung entsteht, daß das Bekleben der Wellenbahn mit der ersten glatten Papierbahn unter starkem Preßdruck erfolgt, Steuerungsmechanismen, die einer immerhin großen Abnutzung unterliegen, vermieden sind und der Antrieb unter Ausschaltung von Kegelrädern denkbar einfach gestaltet,ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Maschine zur Herstellung von Wellpappe mit schräg zu den Beschnittkanten laufenden Wellenlinien nach Patent 515 605, dadurch gekennzeichnet, daß auf zwei umlaufenden Bänderpaaren {3) Profilstäbe (2) im spitzen oder stumpfen Winkel (x, y) zur Durchgangsrichtung (A) mittels Gelenklagern an ihren Enden befestigt sind, die die seitliche Abwanderung des zu wellenden Papiers rechtwinklig zur Lage der Profilstäbe. zwangsläufig aufheben.
2. Maschine nach Anspruch i; dadurch gekennzeichnet, daß sich die beiden Riffelbandsätze in der Länge voneinander unterscheiden und auf dem überragenden Teil des einen Riffelbandsatzes zum Aufkleben einer glatten Papierbahn (13) ein Klebstoffwerk (i i) und Heizzylinder (12) mit Preßwerk angeordnet ist.
3. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (3) über Leiträder (5@ geführt sind- und als Antrieb zwei auf einer gemeinsamen Welle (9) angebrachte Antriebsräder (6 bzw. 7) aufweisen, die jedes Band (3) für sich in Umlaufbewegung versetzen.