DE2724060C2

DE2724060C2 - Gegenkrümmungseinrichtung an einer kontinuierlich arbeitenden Presse zur Herstellung einer Spanplattenbahn, Faserplattenbahn oder dergleichen

Info

Publication number: DE2724060C2
Application number: DE19772724060
Authority: DE
Inventors: Rolf 3003 Ronnenberg Gersbeck; Eckart Dr.-Ing. 3014 Laatzen Schlomach
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Extrusion GmbH
Priority date: 1977-05-27
Filing date: 1977-05-27
Publication date: 1986-01-16
Also published as: DE2724060A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Gegenkrümmungseinrichtung einer kontinuierlich arbeiti<iden Presse zur Herstellung einer SpanplattenLahn, Faserplattenbahn oder dergleichen aus einem mit einem I iidemittel behandelten Vlies, das auf ein endloses, um eine zentrale rotierende Preßtrommel geführtes, unter Zugspannung stehendes Preßband aufgestreut und zwischen der Preßtrommel und dem diese umschlingenden Preßband zu der Bahn verpreDt wird, mit einer im Umschlingungsbereich des endlosen Bandes um die zentrale Preßtrommel zuletzt angeordneten Auslaufwalze für die Umlenkung des endlosen Bandes sowie mit einer in Arbeitsrichtung der Presse folgenden Halteeinrichtung für die Bahn.

Die Einrichtung dieser Gattung ist aus der DE-AS 20 34 868 bekannt. Dort wird die die Presse nach oben in etwa lotrechte Richtung verlassende Spanplattenbahn, Faserplattenbahn od. dgl. in horizontale Richtung umgelenkt, so daß sie eine zu der während der Verpressung vorhandenen Krümmung entgegengesetzte Krümmung erhält. Dies ist an sich erwünscht, um ebene Spanplatte zu erhalten. Anschließend wird die Spanplattenbahn od. dgl. einer stationären und diskontinuierlich arbeitenden Querschneideinrichtung zugeführt. Während des Schneidvorgangs wird dort die Spanplattenbahn od. dgl. durch Preßstempel gehalten. Da die Presse während des Querschneidvorgangs weiter arbeitet, verändert sich die Gegenkrümmung der Spanplattenbahn od. dgl. Die Gegenkrümmung der Spanplattenbahn hat somit keine definierte Größe. Es ist damit auch nicht sichergestellt, daß die fertige Spanplatte völlig eben ist, dies umso weniger, als die Gegenkrümmung nicht in Abhängigkeit von der Dicke der Spanplattenbahn od. dgl. gezielt verändert werden kann.

Aus der DE-AS 22 49 146 ist eine Einrichtung bekannt, bei der die fertige Spanplattenbahn hinter der letzten Umlenkwalze in wählbarer Richtung abgeführt wird, d. h. die Bahn wird entweder über die Formstation für das Spänevlies oder über die Presse selbst einer Ablängeinrichtung zugeführt. Bei einer Führung über die Formstation erfolgt keine Gegenkrümmung. Nur bei einer Führung des Bandes über die Presse selbst erfolgt eine Gegenkrümmung der Bahn, die jedoch nicht gezielt gestaltet werden kann.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannte Gegenkrümmungseinrichtung so weiterzuentwickeln, daß die Spanplattenbahn, Faserplaaenbahn

ίο oder dergleichen nach dem Verlassen der Presse mit gleichmäßiger und weitgehend konstanter sowie einstellbarer Gegenkrümmung geführt werden kann, derart, daß die Bahn keine einseitige Krümmungsneigung mehr aufweist

is Diese Aufgabe wird durch eine Gegenkrümmungseinrichtung an einer kontinuierlich arbeitenden Presse zum Herstellen von Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles von Patentanspruch 1 gelöst. Durch diese Merkmale wird eine gezielte, an die Dicke der Spanplattenbahn od-dgL anpaßbare und vor allem völlig gleichmäßige Gegenkrümmung der Spanplattenbahn erreicht, die darüber hinaus auch noch kontinuierlich durchgeführt wird.

Durch die in vertikaler Richtung verstellbare Auslaufwalze kann in gezielter Weise und zu einem solchen Zeitpunkt auf die Btrhn eingewirkt werden, der eine entsprechende Gegenbiegung der verpreßten Bahn, während diese noch eine relativ hohe Temperatur aufweist, zuläßt

Zusätzlich zu der vertikalen Verstellbarkeit der Auslaufwalze kann eine Halteeinrichtung für die verpreßte Bahn vorgesehen sein, beispielsweise ein höhenverstellbares Walzenpaar. Durch eine Verstellung des Walzenpaares kann ebenfalls der Grad der Gegenkrümmung der verpreßten Bahn um die Auslaufwalze herum gesteuert werden.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführjingsbeispieles näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer schematisierten kontinuierlich arbeitende Presse.

Fig. 2 zeigt die Länge des Umschlingungsweges einer dünnen Bahn um die Auslaufwalze.

Fig.3 zeigt die Länge des Umschlingungsweges einer dicken Platte um die Auslaufwalze.

Das durch die Ai.istreueinrichtung 1 in F i g. 1 auf das endlose umlaufende Band 2 aufgestreute Spänevlies wird zwischen diesem Band und der zentralen, rotieren-

id den Preßtrommel 10 zu einer Bahn 12 verpreßt. Während der Umschlingung des endlosen Bandes 2 um die Preßtrommel 10 herum, wird auf der Rückseite des endlosen Bandes durch die Andrückwalzen 4,5, 6 und 7 ein hoher linienförmiger Druck erzeugt, der sich zu dem Flächendruck addiert, der durch das endlose, durch die Spannwalze 8 gespannte Band 2 erzeugt wird.

Die mit Dampf, Heißwasser oder einem Thermo-Öl beheizte Preßtrommel JO wird mit etwa 150⁰C gefahren. Die Andrückwalzen 6 und 7 können als Kalibrierwalzen ausgebildet sein, um eine Einhaltung kleinster Toleranzen im Bereich von ± 0,2 mm der zu verpressenden Spanplattenbahn zu gewährleisten.

Während des Verpreßvorganges des aufgestreuten Spänevlieses um die zentrale Preßtrommel 10 herum, erfolgt eine Aushärtung des Bindemittels, die beim Austreten der verpreßten Bahn in der Nähe der Auslaufwalze 9 noch nicht vollständig abgeschlossen ist. Wenn nun in diesem Bereich eine Gegenkrümmung der verpreß-

ten Bahn, entsprechend der Plattendicke, erfolgt, so werden evtl. auftretende Spannungen der Platten ausgeglichen. Zu diesem Zweck ist die Auslaufwalze 9 in vertikaler Richtung verstellbar ausgebildet

In Fig.2 und 3 werden die Längen der Umschlingungswege einer dünnen und einer dickeren verpreßten Bahn um die Auslaufwalze 9 herum verglichen.

Die Bahn 12a mit einer Dicke von 3 mm umschlingt die Auslaufwalze 9 mit einem Durchmesser von 1500 mm zu eiwa 45°. Die kontinuierlich arbeitende Presse selbst läuft mit einer Ausstoßgeschwindigkeit von ca. 15 m/min. Aus diesen Werten ergibt sich, daß die Bahn 12a für 2,4 Sek. einer Gegenkrümmung um die Walze 9 herum unterworfen wird und zwar zu einem Zeitpunkt, an dem auf das duroplastische Bindemittel noch eingewirkt werden kann. Jegliche einseitige Krümmungstendenzen werden, was die Praxis gezeigt hat, vollkommen aufgehoben.

In Fig.3 wird eine Bahn 126 mit einer Dicke von 15 mm durch ein Anheben der Walze 9 einer wesentlich geringeren Gegenkrümmung unterworfen. Die Bahn 126 umschlingt die Walze 9 zu etwa 9⁼ bei einer Ausstoßgeschwindigkeit der Presse von 3 m/miii. Aus diesen Werten ergibt sich, daß die Bahn 12b mt 15 mm Dicke für 2,4 Sek. einer Gegenkrümmung unterworfen wird.

Aufgrund dieser Berechnung wird für den Fachmann ersichtlich, daß eine dicke Bahn über einen entsprechend geringeren Weg einer Gegenkrümmung unterworfen werden muß als eine dünnere Bahn. Die verpreßte Bahn darf nur über eine gewisse Zeit einer Gegenkrümmung ausgesetzt werden, um in dem bestimmten Temperaturbereich keine übermäßige Belastung der Leimbrücken zu verursachen, die zur Zerstörung einzelner Leimbrücken und somit zu einer Schwächung der Bahn selbst führen würde. Die Leimbrücken erfahren also an der Trornmciscitc der dicken Platte eine Längung bzw. eine Reckung, während an der Auslaufwalzenseite der Bahn eine Stauchung der Leimbrücken stattfindet. Durch diese Maßnahme werden jegliche einseitige Krümmungstendenzen zu einem Zeitpunkt aufgehoben, an dem die Reckung bzw. Stauchung der Leimbrücken noch ohne eine Schädigung durchgeführt werden kann.

Aus konstruktiven Gründen kann es zweckmäßig sein, nicht die Auslaufwalze 9 zwecks Anpassung an die erforderliche Gegenkrümmung der Bahn vertikal zu verstellen, sondern die Halteeinrichtung 11 in Richtung des Pfeiles 13 zu verstellen. Durch eine derartige Verstellung wird ebenfalls sichergestellt, daß die aus der Presse austretende Bahn 12 entsprechend ihrer Dicke um die Auslaufwalze 9 herum eine Gegenkrümmung erfährt.

Zweckmäßigerweise besteht die Haiteeinrichtung 11 aus einem durch seitliche Bügel 14 zusammengehaltenen Walzenpaar, welches durch eine nicht dargestellte Einrichtung gehalten wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Gegenkrümmungseinrichtung an einer kontinuierlich arbeitenden Presse zur Herstellung einer Spanplattenbahn, Faserplattenbahn oder dergleichen aus einem mit einem Bindemittel behandelten Vlies, das auf ein endloses, um eine zentrale rotierende Preßtrommel geführtes, unter Zugspannung stehendes Preßband aufgestreut und zwischen der Preßtrommel und dem diese umschlingenden Preßband zu der Bahn verpreßt wird, mit einer im Umschlingungsbereich des endlosen Bandes um die zentrale Preßtrommel zuletzt angeordneten Auslaufwalze für die Umlenkung des endlosen Bandes sowie mit einer in Arbeitsrichtung der Presse folgenden Halteeinrichtung für die Bahn, dadurch gekennzeichnet,

daß die Auslaufwalze (9) in vertikaler Richtung verstellbar as-=» ebildet ist,

daß die Hebeeinrichtung (11) für einen kontinuierlichen Durchlauf der Bahn mit konstantem Krümmungsradius ausgebildet sowie im wesentlichen in vertikaler Richtung verstellbar ist.

2. Gegenkrümmungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (11) als Walzenpaar ausgebildet ist.