DE3500402A1 - Verfahren und anlage zum kontinuierlichen herstellen und oberflaechenveredeln einer in einem pressspalt unter hitzeeinwirkung erzeugten plattenbahn - Google Patents
Verfahren und anlage zum kontinuierlichen herstellen und oberflaechenveredeln einer in einem pressspalt unter hitzeeinwirkung erzeugten plattenbahnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen
und Oberflächenveredeln einer in einem Preßspalt unter Hitzeeinwirkung erzeugten Plattenbahn aus einem Vlies, das mindestens
mit einem Bindemittel versetzte lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Späne, Fasern oder dergleichen Teilchen enthält.
Ferner ist die Erfindung auf eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens gerichtet.
Aus der DE-AS 25 23 670 ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und gleichzeitigen Beschichten von Spanplatten, die
mit mindestens einer Decklage aus Kunstharz getränktem Papier belegt sind, bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren, das auch
als Eingangsverfahren bezeichnet wird, müssen spezielle Papiere mit einer erhöhten Wasserdampfdurchlässigkeit verwendet werden,
um die Bildung von Wasserdampfblasen zu vermeiden. Die Qualität der erzielbaren Spanplattenoberfläche ist dabei wesentlich durch
das verwendbare Beschichtungspapier vorgegeben.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der eingangs definierten Art zu schaffen, das vielfältige Möglichkeiten der Gestaltung hochwertiger Plattenoberflächen gestattet
und gleichzeitig besonders wirtschaftlich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe einerseits dadurch gelöst, daß auf zumindest eine Oberfläche des Vlieses mit oder ohne Farbstoff
vorbehandelten Deckschichtteilchen während des Durchlaufs durch den Preßspalt die jeweilige Oberfläche unter Ausbildung
von dekorativen Vorsprüngen und Ausnehmungen verformende Kräfte ausgeübt und so lange aufrechterhalten werden bis die aus dem
Vlies gebildete Plattenbahn zumindest im wesentlichen formstabil ist.
Alternativ oder kombinatorisch wird diese Aufgabe auch dadurch gelöst, daß zumindest auf eine der beiden Oberflächen des Vlieses
vor dessen Einlauf in den Preßspalt eine Lack- oder Farbschicht aufgetragen und die Durchlaufzeit so gewählt wird, daß
die Lack- oder Farbschicht am Preßspaltende mit der Plattenbahn innig verbunden und zumindest im wesentlichen getrocknet ist.
Die jeweils erhaltene Plattenbahn besitzt einen sehr hohen Veredelungsgrad,
wobei von ganz wesentlicher Bedeutung ist, daß dieser sehr hohe Veredelungsgrad mit vergleichsweise geringem
Aufwand erzielbar ist.
Der Lack- oder Farbauftrag kann entweder unmittelbar und berührungsfrei
durch Spritz- oder Gießvorgänge direkt vor dem Einlauf des Vlieses in den Preßspalt oder mittelbar über die den Preßspalt
bildenden, als Zwischenträger für die jeweilige Lack- oder Farbschicht dienenden Organe vorgenommen werden.
In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, gleichzeitig mit dem Vlies zumindest ein eine Oberfläche des Vlieses bedeckendes,
bahnförmiges Beschichtungsmaterial durch den Preßspalt zu führen und dabei dieses Beschichtungsmaterial innig mit der sich
bildenden, dekorative Vorsprünge oder Ausnehmungen aufweisenden Plattenbahn zu verbinden. Als Beschichtungsmaterial wird dabei
vorzugsweise ein insbesondere dekorativ bedrucktes Papier oder eine dekorativ bedruckte Folie mit oder ohne Schutzfolie verwendet.
Wesentliche Ursache für die Erzielung besonderer wirtschaftlicher Vorteile ist vor allen1, daß sowohl das Herstellen als auch
das Oberflöchonveredeln der Plattenbahn stets im Eingangsverfahren
vorgenommen wird, was eine drastische Verringerung der Kosten für die erforderliche Anlagentechnik erbringt.
Außerordentlich kostengünstig ist dabei, daß im Falle eines Lack- oder Farbauftrages auf die Oberfläche oder Oberflächen des
Vlieses der bevorzugt von einer Doppelband-Fertigpresse gebildete Preßspalt gleichzeitig als Trocknungs- und/oder Aushärtungsstrecke dient. Damit entfallen ein Wärmeofen, eine Elektronenstrahlhärtung,
eine IST-Trocknung oder wenigstens eine heiße, verchromte Walze zum Zwecke des Aushärtens des aufgetragenen
. 7·
Lackes.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens
nach der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung nachfolgend näher erläutert.
Eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung und Oberflächenveredelung
einer Plattenbahn 1 aus mit mindestens einem Bindemittel versetzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Spänen,
Fasern oder dergleichen Teilchen umfaßt einen um Umlenkrollen bzw. Umlenkwalzen 2 und um eine verstellbare Spannwalze 3 geführten
Endlos-Träger 4 für das jeweilige Vlies 5, welches in Richtung des Pfeiles 6 über ein vorzugsweise vorgesehenes Leitflächenorgan
7 zum Spalt 8 einer mit 9 bezeichneten Doppelband-Fertigpresse bewegt wird.
Beispielsweise ist eine derartige, kontinuierlich arbeitende und beheizte Doppelband-Fertigpresse in der europäischen Patentanmeldung
81 109 682.5 beschrieben.
Demgemäß sind ein oberes endlos umlaufendes Band 10 sowie ein unteres
endlos umlaufendes Band 11 vorgesehen, zwischen denen das Vlies 5 gemäß Richtungspfeil 6 transportiert und während des
Durchlaufvorganges den Vorgängen des Vor- und Hauptpressens sowie des Kallbrierens unterzogen wird.
Auf der dem Vlies 5 abgewandten Rückseite 12 der Bänder 10, 11 liegt im gesamten Preßbereich 13, der aus einem Vorpreßbereich
14 und einem Hauptpreß- sowie Kalibrierbereich 15 besteht, ein Gleitbelag 16 an, der beispielsweise ein auf ein Widerlager 17
im Preßbereich 13 aufvulkanisierter Gummi sein kann.
Im Vorpreßbereich 14 verlaufen die Gleitbeläge 16 unter Bildung eines sich verengenden Preßspaltes winklig zueinander. Die jewei-
ligen Gleitbeläge 16 können bevorzugt aus Gleitbelagsmodulen bestehen,
die winkelmäßig gegeneinander versetzt in Transportrichtung 18 der Bänder 10, 11 aufeinanderfolgen und schließlich im
Hauptpreßbereich parallel zueinander verlaufend angeordnet sind.
Es ist auch möglich, daß der Gleitbelag 16 im Vorpreßbereich bis zu dem Beginn des Hauptpreßbereichs 15 stetig bzw. kontinuierlich
gekrümmt ausgebildet ist.
Presseneingangsseitig ist über dem Vlies 5 eine Vorrichtung 19 mit Rollen 20, 21 vorgesehen, von denen ein profiliertes Band
abgezogen und auf die Oberfläche des Vlieses geleitet werden kann. Die beiden Rollen 20, 21 sind insbesondere deshalb vorgesehen,
um zwischen den Rollen einen fliegenden Wechsel und damit einen kontinuierlichen Betrieb der Gesamtanlage vornehmen zu
können.
Das Vlies 5 und das auf der Vliesoberfläche liegende Band 22 durchwandern zusammen und synchron den Preßspalt, wobei durch
das profiliert ausgebildete Band 22 und/oder durch die Bänder 10, 11 der Doppelband-Fertigpresse der Plattenbahn 1 dekorative
Vorsprünge und Ausnehmungen, z.B. in Gestalt einer Sandsteinstruktur oder einer Schieferung, verliehen werden. Pressenausgangsseitig
wird das profilierte Band 22 in eine Vorrichtung 23 überführt, bzw. mittels dieser Vorrichtung 23 von der Plattenbahn
1 abgenommen. Diese Vorrichtung 23 besteht wiederum aus zwei Rollen 24, 25, zwischen denen ein fliegender Wechsel durchführbar
ist.
Anstelle der Verwendung eines profilierten Bandes 22 kann die Ausbildung dekorativer Vorsprünge und Ausnehmungen auch allein
mittels des endlos umlaufendes Bandes 10 erfolgen, das in diesem Falle in der gewünschten Weise oberflächenprofiliert ist.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann der Doppelband-Fertigpresse
zumindest ein Walzenpaar 26, 27 nachgeordnet sein, das zur Durchführung ergänzender Präge- und Profilierungsvorgängen
dient.
Die Zeichnung zeigt ferner presseneingangsseitig Auftragsvorrichtungen
28, 29 für Lack oder Farbe. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese AuftragEvorrichtungen 28, 29 unmittelbar
dem Presseneingangsspalt vorg.eordnet und für die Ober- und die Unterseite des Vlieses 5 vorgesehen. Es kann auch von Vorteil
sein, die Auftragsvorrichtungen 28, 29 in größerem Abstand vom Eingangsspalt im Bereich der horizontal verlaufenden Bänder
10, 11 anzuordnen. Die Auftragswalzen 30, 31 übertragen die Lack- bzw. Farbmasse gleichmäßig auf die Außenflächen des oberen
und unteren endlos umlaufenden Bandes 10, 11. Selbstverständlich kann es in manchen Anwendungsfällen auch genügen, die Färb- bzw.
Lackmasse auf eine Seite des Vlieses 5 aufzubringen.
Innerhalb des Preßspaltes verbindet sich die Färb- bzw. Lackmasse
innig mit dem Vlies und wird vährend des Durchlaufs durch die Presse getrocknet und zumindest im wesentlichen gehärtet, wodurch
im Auslaufbereich der Doppclband-Fertigpresse sich die umlaufenden Bänder 10, 11 im wesentlichen frei von irgendwelchen
Farbresten von der fertigen Plattenbahn 1 trennen und demgemäß eine Plattenbahn von hochwertigen Aussehen erhalten wird.
Der Doppelband-Fertigpresse nach der Zeichnung können gegebenenfalls
Vorpreß- bzw. Verdichtungswalzenpaare vorgeschaltet sein und/oder die presseneingangsseitig vorgesehenen Umlenkwalzen für
die Bänder 10, 11 der Doppelband-Fertigpresse können gleichzeitig Preßwalzen zur Ausübung vorzugsweise eines Fertigpreßdruckes
bilden, und es ist ferner- in Abhängigkeit von den jeweils verwendeten Materialien von Vorteil, den Temperaturgradienten
längs des Preßspaltes zu variieren, um optimale Verformungsund Stabilisierungsbedingungen für das Vlies einstellen zu
können.
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Claims (18)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und Oberflächenveredeln
einer in einem Preßspalt unter Hitzeeinwirkung erzeugten Plattenbahn aus einem Vlies, das mindestens mit einem Bindemittel
versetzte lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Späne, Fasern oder dergleichen Teilchen enthält, dadurch
gekennzeichnet , daß auf zumindest eine Oberfläche des Vlieses mit oder ohne Farbstoff vorbehandelten Deckschichtteilchen
während des Durchlaufs durch den Preßspalt die jeweilige Oberfläche unter Ausbildung von dekorativen Vorsprüngen und
Ausnehmungen verformende Kräfte ausgeübt und so lange aufrechterhalten werden bis die aus dem Vlies gebildete Plattenbahn zumin-
dest im wesentlichen formstabil ist.
2. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und Oberflächenveredeln
einer in einem Preßspalt unter Hitzeeinwirkung erzeugten Plattenbahn aus einem Vlies, das mindestens mit einem Bindemittel
versetzte lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Späne, Fasern oder dergleichen Teilchen enthält, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest
auf eine der beiden Oberflächen des Vlieses vor dessen Einlauf in den Preßspalt eine Lack- oder Farbschicht aufgetragen und die
Durchlaufzeit so gewählt wird, daß die Lack- oder Farbschicht am Preßspaltende mit der Plattenbahn innig verbunden und zumindest
im wesentlichen getrocknet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet , daß der Lack- oder Farbauftrag unmittelbar und berührungsfrei durch Spritz- oder Gießvorgänge
direkt vor dem Einlauf des Vlieses in den Preßspalt vorgenommen wird,
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet , daß der Lack- oder Farbauftrag mittelbar über die den Preßspalt bildenden Organe vorgenommen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß gleichzeitig mit dem Vlies zumindest
ein eine Oberfläche des Vlieses bedeckendes, bahnförmiges Besehiehtungsmaterial durch den Preßspalt geführt und dabei
mit der sich bildenden, dekorative Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisenden Plattenbahn innig verbunden wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet , daß als Besehiehtungsmaterial ein
insbesondere bedrucktes Beschichtungspapier oder eine insbesondere dekorativ bedruckte Folie mit oder ohne Schutzfolie verwendet
wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Bildung der dekorativen
Vorsprünge und Ausnehmungen erforderlichen Kräfte durch entsprechende Profilierungen an den den Preßspalt bildenden Organen
erzeugt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet , daß die zur Bildung der dekorativen Vorsprünge und Ausnehmungen erforderlichen KrSfte durch wenigstens
eine synchron mit dem Vlies durch den Pre"spalt geführte und anschließend von der Plattenbahn getrennte Profilbahn erzeugt
werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet , daß unter Anwendung des Transferdruckverfahrens
hergestellte bahnförmige Besehichtungs- und/oder
Folienmaterialien verwendet werden.
10. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche unter Verwendung einer kontinuierlich arbeitenden, beheizten Presse, insbesondere einer Doppelband-Fertigpresse,
dadurch gekennzeichnet , daß zumindest
zwischen einem Pressen-Widerlager (17) der Doppelband-Fertigpresse und dem kontinuierlich durchlaufenden Vlies
(5) eine synchron mit dem Vlies bewegte Profilierungsbahn vorgesehen
ist.
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet , daß die Profilierungsbahn vom
Ober- und/oder Untertrum (10, 11) der Doppelbandpresse gebildet ist.
12. Anlage nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet , daß die Profilierungsbahn von wenigstens
einem profilierten Band (22) gebildet ist, das presseneingangsseitig mittels einer Rollenanordnung (19) zugeführt und
pressenausgangsseitig über eine entsprechende Rollenanordnung
BAD OFIfGiNAL - i\ -
(23) abgenommen wird.
13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß sowohl presseneingangsseitig als auch pressenausgangsseitig jeweils ein Rollenpaar (20, 21;
24, 25) für das profilierte Band (22) vorgesehen ist und daß die Rollen eines Paares fliegend wechselbar sind.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß dem Obertrum des oberen endlos
umlaufenden, unprofiliert ausgebildeten Bandes (10) und/oder dem Untertrum des unteren.endlos umlaufenden, unprofiliert ausgebileten
Bandes (11) der Doppelbandpresse jeweils eine Auftragsvorrichtung (28, 29) für Lack oder Farbe zugeordnet ist.
15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung (28, 29)
presseneingangsseitig angeordnet ist.
16. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch
gekennzeichnet , daß der Doppelband-Fertigpresse zumindest ein Präge- und/oder Profilierungswalzeqpaar
(26, 27) nachgeschaltet ist.
17. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fertigpresse
eine Einrichtung zur gleichzeitigen Zuführung eines profilierten Bandes (22) und eines Beschichtungs- und/oder
Folienmaterials vorgeschaltet ist und daß ausgangsseitig eine Einrichtung zur Abnahme des profilierten Bandes angeordnet ist.
18. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ν
Doppelband-Fertigpresse (9) Vorpreß- bzw. Verdichtungswalzenpaare vorgeschaltet und/oder die presseneingangsseitig vorgesehenen
Umlenkwalzen für die Bänder (10, 11) der Doppelband-Fertigpresse gleichzeitig Preßwalzen zur Ausübung vorzugsweise eines
Fertigpreßdruckes sind.
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1986
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Also Published As
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| EP0187665A1 (de) | 1986-07-16 |
| CN1007050B (zh) | 1990-03-07 |
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| CN85105147A (zh) | 1986-07-09 |
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