CN1007050B - 连续压制及精整碎屑板的方法与设备 - Google Patents

连续压制及精整碎屑板的方法与设备

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Abstract

一种用散屑料制成的板材的连续制造与表面精制的方法与设备，导入加压间隙的散屑料在通过加压间隙加压的过程中在表面上形成了装饰性凸凹图案与/或漆的或颜料的涂覆层，从而用特别经济的方法获得不同构形的、高级的板面。

Description

本发明涉及一种在加压间隙内在热作用下成形的、由散屑料构成的板材的连续制造与表面精制的方法，所述散屑料含有至少一种掺有粘结剂的含木质纤维素与/或含纤维素的碎屑、纤维或类似的碎物质。本发明还涉及实施此方法的设备。
从德国专利AS    25    23    670成为公知的是一种碎屑板的连续制造并同时涂敷涂层的方法，这种碎屑板用至少一层经合成树脂浸渍过的纸张构成的覆盖层覆盖住。在这个又被称为始创的方法（Eingangsverfahren）的公知方法中，必须采用透水汽性能高的特殊纸张以避免形成水汽泡。这样制出的碎屑板的表面质量因此是基本上由所采用的覆盖纸来确定的。
本发明的任务在于提供一种本文件开头所限定的那种类型的方法，使板材表面能够具有各色各样的高级造型而同时造价特别经济。
根据本发明这个任务的一个解决方案是，在相应的表面上造出装饰性凸凹图案的成型力，在带或不带颜料预先处理过的覆盖层碎屑的散屑料通过加压间隙时施加到散屑料的至少一个表面上，并且这个成型力要保持足够长的作用时间使由散屑料构成的板材至少基本上定形。
这个任务的另外一个或组合的解决方案是，在散屑料进入加压间隙之前在其两表面中至少一个表面上涂布一层漆或颜料，并且这样来选定通过加压间隙的时间间隔，使漆或颜料涂层在到达加压间隙末端时跟板材紧密结合并至少是基本上干固了。
用这种方法制出的板材具有很高等级的精制表面，最有意义的是， 这种很高等级的精制表面是用比较小的费用来得到的。
这一个漆或颜料的涂布工序可以通过喷或浇洒的工艺方法直接地与非接触地直接在散屑料进入加压间隙之前实施，也可以通过构成加压间隙的、起相应的漆或颜料的中间载体作用的装置来间接地实现。
在本发明的发展中，将至少一条覆盖在散屑料的一个表面上的带状涂覆材料跟散屑料一起同时导入并通过加压间隙、从而使此涂覆材料紧密地跟具有制出的装饰性凸凹图案的板材结合在一起是有优点的。最好是采用一种带或不带保护薄膜的经特殊装饰性印制的纸张或薄膜来做这种涂覆材料。
取得这个特别有经济性的优点的根本原因，主要是在本发明的方法中板材的制造与表面精整仍旧按始创的方法来实施，这就大大地降低了所需的技术装备的费用。
特别节约成本的是，在碎屑料的一个表面或两个表面都涂布有漆或颜料的情况下，由双带精整压机构成的加压间隙同时起干燥段与固化段的作用。这就省掉一个加热炉、一个电子射线固化装置、一个电子束固化（IST）干燥装置或至少一个用来固化所涂布的漆的加热镀铬辊子。
下面是本发明的其它的有利结构与发展。
形成装饰性凸凹图案所需的力可以通过构成加压间隙的装置的相应造型装置来产生，或是通过至少一个跟散屑料同步导入并通过加压间隙、并且随后从板材上分离开的表面造型带装置产生。
实施本发明的方法的设备的一个实施例将在下面结合附图作进一步描述。
一种连续制造由至少一种掺有粘结剂的含木质纤维素与/或含纤维素的碎屑、纤维或类似的碎物质构成的板材1并对其表面进行精制的设备含有一条环绕着一个转向辊2和一个可调节的拉紧辊3运行的、用来输送相应的散屑料5的循环承载机构4，这些散屑料沿箭头6的方向通 过一个最好是设在前面的导引平面装置7朝向以9标注的双带精整压机的加压间隙8运动。
例如，欧洲专利申请81    109    682.5就描述了一台这样的连续工作并加热的双带精整压机。
据此，设有一条上循环带10和一条下循环带11，散屑料5按箭头6的方向在两条带之间被传送并在整个工作过程中进行预压、终压和校准工序。
在循环带10与11的不朝向散屑料5的背面12上，在由一个预压区14和一个终压与校准区15构成的整个加压区13中，贴上一个滑动衬垫16，这个滑动衬垫16可以是例如在加压区13内在一个支座17上进行硫化的橡胶件。
滑动衬垫16在预压区14内伸展，构成一个带一个角度的越来越窄的加压间隙。相应的滑动衬垫16最好能够由滑动衬垫模块构成，这些模块沿着循环带10与11的传送方向带着角度地相互挨着相继铺设，并最后平行伸展地设置在终压区内。
也可以在终压区15开始端前面的预压区内将滑动衬垫16设计成具有圆滑的连续弧形轮廓。
在压机进口侧设有一个位于散屑料5上方的带有卷轴20、21的装置19，可以从其上拉出一条表面造型带22并将其引到散屑料的表面上。两个卷轴特别设置来为在两个卷轴之间进行快速转换，从而保证整个设备能够连续地运行。
散屑料5跟贴在其表面上的表面造型带22是在一起同步通过加压间隙的，这样，通过表面造型带22与双带精整压机的循环带10、11给板材1制出装饰性的凸凹图案，例如砂石纹理或者鳞片纹理。在压机出口侧，该表面造型带22被运送到装置23上，并借助于这个装置23脱离开板材1。这个装置23也是由两个卷轴24、25构成，在卷轴之间可以实现快速转换。
在不采用表面造型带22的情况下，单单用循环带10也可以在板材1表面上制出装饰性凸凹图案;在此情况下，循环带的造型表面上就要造出所需的造型图案。
按照本发明的构思，可在双带精整压机后面设置至少一对辊子26、27，用来进行补充的精压及表面造型工序。
附图还示出在压机进口侧有涂漆或颜料的涂敷装置28、29。在示出的实施例中，这些涂敷装置28、29紧靠着加压间隙进口端前面设置，并布置在散屑料5的上、下方。涂敷装置28、29也可有利地布置在离开进口间隙一段比较大的距离的循环带10、11的水平伸展的区域内的地方。区域内的进口间隙一段比较大的距离的地方可能也是有利的。涂敷辊30、31将漆或颜料均匀地转移到上、下循环带10、11的外表面上。当然在有些使用场合中只在散屑料5的一面上上漆或颜料也满足要求了。
在加压间隙内，颜料或漆料紧密地跟散屑料5结合在一起，并且在穿过压机期间干燥并至少基本上固化，因而循环带10、11在双带精整压机的出口部位基本上不带任何颜料残留物地从成品板材1上分离开，从而得到一种高级外观的板材。
当然，在这种情况下要撤走表面造型带22，表面造型工序由后置的一对表面上制有造型图案的造型精压辊26、27在板材1最后固化之前进行。
按照本发明的构思，还可以将涂布漆或颜料的装置布置在供带卷轴装置19的前面，用喷的方法或浇洒的方法将漆或颜料直接涂布到散屑料5的表面上，在这种情况下可用表面造型带22进行表面造型，此时可撤去涂敷装置28、29。
附图中的双带精整压机必要时可以在前面接有压辊对或压实辊对，或者，设在压机进口侧的、双带精整压机的循环带10、11的转向辊最好同时起加压辊的作用以建立一个精整的压力，并且还可以有利地根据所 用的材料来相应地改变沿着加压间隙纵向的温度梯度来调整散屑
Figure 85105147_IMG2
最佳成型条件与稳定运行的条件。

Claims (20)

1、一种由至少一种掺有粘结剂的含木质纤维素与/或含纤维素的碎屑、纤维或类似的碎物质的散屑料构成的、在一个加压间隙内在热的作用下成形的板材的连续制造与表面精整的方法，其特征在于，在相应的表面上造出装饰性凸凹图案的成型力，在带或不带颜料预先处理过的覆盖层碎屑的散屑料通过加压间隙时施加到散屑料的至少一个表面上，并且这个成型力要保持足够长的作用时间使由散屑料构成的板材至少基本上定形。
2、一种由至少一种掺有粘结剂的含木质纤维素与/或含纤维素的碎屑、纤维或类似的碎物质的散屑料构成的、在一个加压间隙内在热的作用下成形的板材的连续制造与表面精整的方法，其特征在于，在散屑料进入加压间隙之前在其两表面中至少一个表面上涂布一层漆或颜料，并且这样来选定通过加压间隙的时间间隔，使漆或颜料涂层在到达加压间隙末端时跟板材紧密结合并至少是基本上干固了。
3、按权利要求1的方法，其特征在于，在散屑料进入加压间隙之前在其两表面中至少一个表面上涂布一层漆或颜料，并且这样来选定通过加压间隙的时间间隔，使漆或颜料涂层在到达加压间隙末端时跟板材紧密结合并至少是基本上干固了。
4、按权利要求2的方法，其特征在于，漆或颜料的涂布工序通过喷或浇洒的工艺方法直接地与非接触地直接在散屑料进入加压间隙之前实施。
5、按权利要求2的方法，其特征在于，漆或颜料的涂布工序通过构成加压间隙的装置来间接实施。
6、按权利要求1的方法，其特征在于，将至少一条覆盖在散屑料的一个表面上的带状涂覆材料跟散屑料一起同时导入并通过加压间隙、从而使此涂覆材料跟具有形成有装饰性凸凹图案的板材紧密地结合在一起。
7、根据权利要求6的方法，其特征在于，采用一种带或不带保护薄膜的、经特殊装饰印制的纸张或薄膜来做该涂覆材料。
8、按权利要求中1的方法，其特征在于，形成装饰性凸凹图案所需的力是通过构成加压间隙的装置的相应造型装置来产生的。
9、按权利要求1的方法，其特征在于，形成装饰性凸凹图案所需的力是通过至少一个跟散屑料同步导入并通过加压间隙、并且随后从板材上分离开的表面造型带装置产生的。
10、采用一种连续工作的加热的压机、特别是一种双带精整压机来实施按以上的权利要求中之一项或多项的方法的设备，其特征在于，至少在双带精整压机的一个压机支座（17）与连续流通的散屑料（5）之间设置一个跟散屑料同步运动的表面造型带装置。
11、按权利要求10的设备，其特征在于，表面造型带装置是由双带压机的上循环带（10）与/或下循环带（11）构成的。
12、按权利要求10的设备，其特征在于，表面造型带装置由至少一条表面造型带（22）构成，该表面造型带（22）在压机进口侧通过一个卷轴装置（19）送带，并在压机出口侧通过一个相应的卷轴装置（21）收带。
13、按权利要求12的设备，其特征在于，在压机进口侧与压机出口侧均为该表面造型带（22）相应设置一付卷轴对（20、21，24、25），并且每对中的两个卷轴可以快速转换。
14、按权利要求10的设备，其特征在于，在双带压机的不设表面造型图案的上循环带（10）的上面的回行段与/或不设表面造型图案的下循环带（11）的下面的回行段分别配备一个涂布漆或颜料的涂敷装置（28、29）。
15、按权利要求14的设备，其特征在于，该涂敷装置（28、29）设置在压机进口侧。
16、按权利要求14与15中之一项或两项的设备，其特征在于，在双带精整压机的后面至少设置一套精压与/或表面造型辊对（26、27）。
17、按权利要求10到13中的一项或多项的设备，其特征在于，在精整压机前面接有一个同时输入表面造型带（22）和涂覆材料与/或薄膜材料的装置，并在压机出口侧设有接收该表面造型带的装置。
18、按权利要求10至15中的一项的设备，其特征在于，预压辊对或压实辊对设置在双带精整压机（9）的前面，并且在双带精整压机的进口侧设置的循环带（10、11）的转向辊最好同时是能施加精整压力的加压辊。
19、按权利要求16的设备，其特征在于，预压辊对或压实辊对设置在双带精整压机（9）的前面，并且在双带精整压机的进口侧设置的循环带（10、11）的转向辊最好同时是能施加精整压力的加压辊。
20、按权利要求17的设备，其特征在于，预压辊对或压实辊对设置在双带精整压机（9）的前面，并且在双带精整压机的进口侧设置的循环带（10、11）的转向辊最好同时是能施加精整压力的加压辊。
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