WO2001069324A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von digital bedruckten textilbändern, insbesondere etiketten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von digital bedruckten textilbändern, insbesondere etiketten Download PDF

Info

Publication number
WO2001069324A1
WO2001069324A1 PCT/CH2001/000164 CH0100164W WO0169324A1 WO 2001069324 A1 WO2001069324 A1 WO 2001069324A1 CH 0100164 W CH0100164 W CH 0100164W WO 0169324 A1 WO0169324 A1 WO 0169324A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fabric
printed
fabric web
web
online
Prior art date
Application number
PCT/CH2001/000164
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Francisco Speich
Original Assignee
Textilma Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma Ag filed Critical Textilma Ag
Priority to AU2001240396A priority Critical patent/AU2001240396A1/en
Publication of WO2001069324A1 publication Critical patent/WO2001069324A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/001—Special chemical aspects of printing textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2005—Treatments with alpha, beta, gamma or other rays, e.g. stimulated rays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
    • D06P5/2077—Thermic treatments of textile materials after dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0093—Image-receiving members, based on materials other than paper or plastic sheets, e.g. textiles, metals

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing digitally printed textile tapes, in particular labels from a single-color or at least partially multi-colored woven or knitted fabric web by at least one-sided printing with single-color or multi-colored patterns
  • color printing processes e.g. B Sieberuck - offset printing process, ink printing process, thermal printing process or an electrostatic photographic process
  • ink printing process e.g., ink printing process
  • thermal printing process e.g., thermal printing process
  • electrostatic photographic process e.g., electrostatic photographic process
  • a fabric spell is printed with, for example, pigment inks using a printer and the ink is then fixed and dried.
  • Post-processing of the printed fabric web is not desirable. This has the disadvantage that color residues remain in the fabric.
  • This process also has the disadvantage that the inks are not are lightfast and washable, ie fade over time
  • DE-OS 25 37 761 describes a method for the electrostatic direct transfer of print patterns to substances, for example by means of a xerographic method
  • the invention seeks to remedy the problem.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating a method and an apparatus for producing digitally printed textile tapes, in particular labels, with which the disadvantages mentioned are overcome
  • a fabric sheet is conditioned and continuously fed to a digital printer, which prints the pattern on the fabric sheet.
  • setpoints for the temperature and humidity are specified and regulated automatically.
  • the conditioning of the bumper sheet determines the conditions for the printing of the samples at the various Optimal adherence to printers
  • the color substrates of the printed patterns are fixed by heating to a predetermined temperature value, the material forming the pattern forming a connection with the tissue. In one embodiment of the method, the material forming the pattern is then cooled to a second predetermined temperature value. This has the advantage That the throughput speed of the fabric web can be increased If an electrostatic printing process is used, there are the advantages that, in addition to the higher throughput speed, the toner forming the pattern can be plastically deformed during a press fixation
  • the subsequent press fixation solidifies the material, for example the toner, and prints it on the fabric.
  • the sample surface is densified so that the printed fabric has an embellished surface and improved adhesion to the fabric or the fabric.
  • the sample of the article made from it also proves to be abrasion-resistant. Another advantage is that the first temperature w can be selected deeper
  • At least the printed surface of the fabric web can be provided with a transparent plastic layer, which protects the pattern.
  • the web of fabric can be separated into bands in the warp, the bands can be folded in the edge area, the labels can be cut off from the bands and finally stacked and packaged
  • a fabric web is conditioned and continuously fed to a digital printer which prints patterns on the fabric web.
  • a digital printer which prints patterns on the fabric web.
  • Moisture specified and regulated The regulation of the temperature and moisture improves the transfer of a toner to the web of material in the electrostatic printing process.
  • the patterns are then fixed.
  • the fixing is carried out by heating the toner and then cooling the toner.
  • a first temperature value in the range above 100 ° C. is set in order to melt the toner forming the pattern by heating or to stimulate it to polymerize
  • a second temperature value of less than 100 ° C. is set in order to convert the toner forming the pattern into a plastically deformable state for press fixation
  • This press fixation is a second fixation of the toner that forms the pattern under the influence of heat at a temperature below 100 ° C. and pressure.
  • the plastic toner is printed into the web of material and solidified. This causes the toner and the pattern surface to be compacted so that the abrasion and / or the adhesion of toner during the aftertreatment prevents an improved connection of the material with the yarn of the fabric
  • At least the printed surface of the fabric web will be provided with a transparent plastic layer, for example with a synthetic resin or the like, which protects the pattern
  • the labels are produced online, the fabric being separated into strips in the warping direction, the strips being folded in the edge area, the labels being cut off by the bards and finally being stacked and packaged
  • a preferred embodiment of a device according to the invention is described below with the aid of the attached figure, with which patterns formed from toner are printed onto a fabric web by means of an electrostatic printing process
  • the device contains a device 1 for feeding a fabric web, a device for conditioning the fabric web, a digital printer 2 for generating the patterns, a device 3 for fixing the printed patterns, a device 4 for cooling the fabric web, and a device 5 for press-fixing the printed patterns, a device 6 for coating the surface of the fabric, a device 7 for separating the fabric into strips, a device 8 for folding the strips and a device 9 for separating the labels from the tape and for packaging the labels are arranged online.
  • the device 1 for feeding the fabric web has a housing 1 1, which is connected to a device, not shown, for supplying conditioned air.
  • a device, not shown, for accommodating a roll 12 with the fabric web is arranged in the housing 1 1 provided with a drive 13 to support the feed of the fabric.
  • the drive is advantageously provided with a speed control.
  • the digital printer 2 is known and is therefore not described.
  • the printer is provided with a feed roller 14 at the inlet and outlet.
  • the feed rollers are driven by drive motors 5.
  • the drive 13 and the drive motor 15 of the feed roller 14 at the outlet are connected to a control in order to adjust and keep the tension in the fabric web constant.
  • the device 3 for fixing the printed patterns has a heat source 16, e.g. B.
  • the device 4 for cooling the fabric web for example a blower 17, is arranged adjacent to cool the fabric web.
  • the adjoining device 5 for press-fixing the printed pattern contains a plurality of heated rollers 21, over which the fabric web with the printed side is drawn in a meandering shape.
  • the rollers are adjustable relative to each other so that pressure is exerted on the printed patterns due to the tension created in the fabric.
  • the heated rollers 21 can be arranged in a stationary manner, each roller being assigned a counter roller in order to apply the pressure to the printed patterns.
  • a control device is provided for each of these designs in order to adjust the pressure as a function of the relative movement of the rollers 21 or the movement of the counter-rollers with respect to the rollers 21.
  • the device 6 for coating the surface of the fabric contains a bath 22 with a resin solution and a conveyor roller for transferring the resin solution to the fabric and a coating roller 23 for distributing the resin solution on the fabric. Instead of the bath z. B. a spray device can be applied.
  • a device 24 for drying the layer, e.g. B. a UV radiation source is provided.
  • the printed fabric web can be pulled off and wound up for further processing or, as the figure shows, the device 7 for separating the fabric web into ribbons, the device 8 for folding the ribbons in the edge area and the device 9 for separating the labels from the ribbon and for Stack of labels fed.
  • a textile belt is fed instead of the fabric.
  • a separating device 7 is dispensed with in this embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von digital bedruckten Textilbändern, insbesondere Etikettenbänder aus einer einfarbigen oder mindestens teilweise mehrfarbigen gewobenen oder gewirkten Stoffbahn durch mindestens einseitiges Bedrucken mit einfarbigen oder mehrfarbigen Mustern offenbart, mit welchen online die Stoffbahn jeweils unter Einbezug einer Regelung konditioniert einem Drucker zugeführt wird und die auf der Stoffbahn gedruckten Muster fixiert werden. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind darin zu sehen, dass die Übertragung und Haftung des Farbsubstrates verbessert wird, dass eine Stoffbahn mit waschechten und lichtechten Mustern erzeugt wird und dass Stoffbänder mit einer geringen Anzahl von Mustern und folglich eine geringe Anzahl von Etiketten wirtschaftlich günstig online hergestellt werden können.

Description

Verfahren und Vorπchtung.zum Herstellen von digital bedruckten Textilbandem, insbesondere Etiketten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von digital bedruckten Textilbandem, insbesondere Etiketten aus einer einfarbigen oder mindestens teilweise mehrfarbig gewobenen oder gewirkten Stoffbahn durch mindestens einseitiges Beαrucken mit einfarbigen oder mehrfarbigen Mustern
Zum Bedrucken von Textilien können bekanntlich Farbdruckverfahren, z. B Sieberuck - Offsetdruckverfahren, Tintendruckverfahren, Thermodruckverfahren oder ein elektrostatisches fotografisches Verfahren angewendet werden
Beim Tintendruckverfahren wird eine Stoffbann mittels eines Druckers mit z B Pigmentfarben bedruckt und die Farbe wird anschliessend fixiert und getrocknet Eine Nachbehanαlung der bedruckten Stoffbahn ist nicht erwünscht Dies hat den Nachteil, dass Farbreste im Stoff zurückbleiben Dieses Verfahren hat ferner den Nachteil, dass die Farben nicht lichtecht und waschecht sind, d h im Laufe der Zeit verblassen
In der DE-OS 25 37 761 ist ein Verfahren zum elektrostatoschen Direkttransfer von Druckmustern auf Stoffe beschrieben, z B mittels eines xerographischen Verfahrens
Diese Verfahren haben alle gemeinsam den Nachteil, dass die Qualität der gedruckten Textiivv'are nicht den Bedurfnissen entspricht. Die Helligkeit und die Haftung des Farbsubstrats auf der Textilware ist ungenügend. Ferner verblasst die Farbe aufgrund der schlechten Fixierung nach kurzer Zeit. Zudem muss die Textilware nach dem Bedrucken gewaschen werden, um Farbreste zu entfernen
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen, Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, lost die Aufgabe ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von digital bedruckten Textilbandem, insbesondere Etiketten zu scnaffen, mit welchen die genannten Nachteile überwunden werden
Bei dem Verfahren wird eine Stoffbahn konditioniert und fortlaufend einem Digital - Drucker zugeführt, der Muster auf die Stoffbahn aufdruckt Zum Konditionieren werden Sollwerte für die Temperatur und Feuchtigkeit vorgegeben und automatiscn geregelt Durch das Konditionieren der Stoπbahn werden die Bedingungen für den Druck der Muster bei den verschiedenen Druckern optimal eingehalten Bei einem elektrostatischen Druckverfahren wird der Transfer eines Toners auf die Stoffbahn, d h die Aufnahme des Toners durch die Stoffbahn als auch die Haftung des Toners auf der Stoffbahn verbessert Durch das Konditionieren wird bei einem Tintenstrahldruckverfahren αie Farbaufnahme durch die Stoπbahn und bei einem Thermodruckverfahren die Haftung der aufgebrachten Muster auf der Stoffbahn verbessert
Die Fixierung der Farbsubstrate der gedruckten Muster erfolgt durcn eine Erwärmung auf einen vorbestimmten Temperaturwert, wobei das die Muster bildende Material mit dem Gewebe eine Verbindung eingeht Bei einer Ausfuhrungsform des Verfahrens wird anschliessend das die Muster bildende Material auf einen zweiten vorbestimmten Temperaturwert abgekühlt Dies hat den Vorteil, dass die Durchlaufgeschwindigkeit der Stoffbahn erhöht werden kann Wird ein elektrostatisches Druckverfahren angewendet ergeben sich die Vorteile, dass neben der höheren Durchlaufgeschwindigkeit der die Muster bildende Toner bei einer Pressfixierung plastisch verformt werden kann
Durch die anschliessende Pressfixierung wird das Material, z B. der Toner verfestigt und in die Stoffbahn gedruckt Damit kann in vorteilhafter Weise eine Verdichtung der Musteroberflache erreicht werden, so dass die bedruckte Stoffbahn eine verschönerte Oberflache und eine verbesserte Haftung mit dem Stoff bzw dem Gewebe aufweist Das Muster des daraus hergestellten Artikels erweist sich ebenfalls als abriebfest Ein weiterer Vorteil besteht dann, dass bei der Wärmebehandlung der erste Temperaturw ert tiefer ausgewählt w erden kann
Bei einer weiteren Ausfuhrung des Verfahrens kann mindestens die bedruckte Oberflache der Stoffbahn mit einer transparenten Kunststoffschicht versehen werden, w elche das Muster schützt Die Vorteile der Schicht sind im wesentlichen dann zu sehen, dass die Stoffbahn waschecht, d h manuell oder maschinell gewaschen sowie chemisch gereinigt werden kann und hitzebestandig ist, d h gebügelt werden kann
Bei einer Ausfuhrung des Verfahrens kann online die Stoffbahn in der Kettπchttung in Bander getrennt werden, die Bander im Randbereich gefaltet werden, die Etiketten von den Bandern abgeschnitten werden und letztlich gestapelt und verpackt werden
Die mit der Vorrichtung erzielbaren Vorteile sind im Wesentlichen im kompakten Aufbau, im automatischen digitalen BetπeD und der bedeutend höheren Wirtschaftlichkeit zu sehen
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausfuhrung der Erfindung beschrieben, bei welchem aus Toner gebildete Muster mittels einem elektrostatischem Druckverfahren gedruckt werden
Bei dieser Ausfuhrung des Verfahrens wird eine Stoffbahn konditioniert und fortlaufend einem Digital - Drucker zugeführt, der Muster auf die Stoffbahn aufdruckt Zum Konditionieren werden Sollwerte für die Temperatur und
Feuchtigkeit vorgegeben und geregelt Durch die Regelung der Temperatur und Feuchtigkeit wird bei dem elektrostatischen Druckverfahren der Transfer eines Toners auf die Stoffbahn verbessert. Anschliessend werden die Muster fixiert Die Fixierung erfolgt durch eine Erwärmung des Toners und eine nachfolgende Abkühlung des Toners Hierzu wird ein erster Temperaturwert im Bereich von über 100°C eingestellt, um den die Muster bildenden Toner durch Erwärmung zu schmelzen bzw zur Polymerisation anzuregen Zur Abkühlung wird ein zweiter Temperaturwert von unter 100°C eingestellt, um den die Muster bildenden Toner für eine Pressfixierung in e.nen plastisch verformbaren Zustand zu überfuhren
Diese Pressfixierung ist eine zweite Fixierung des die Muster bildenden Toners unter Einwirkung von Warme bei einer Temperatur unter 100CC und Druck Bei diesen Vorgang wird der plastische Toner in die Stoffbahn gedruckt und verfestigt Damit wird eine Verdichtung des Toners und der Musteroberflache erreicht, so dass der Abrieb und/oder das Anhaften von Toner wahrend der Nachbehandlung verhindert uno eine v erbesserte Verbindung des Materials mit dem Garn der Stoffbahn erzielt wird
Danach wird mindestens die bedruckte Oberflache der Stoffbahn mit einer transparenten Kunststoffschicht, z B mit einem Kunstharz oder dgl versehen werden, welche das Muster schützt
Nach dem Beschicnten der Stoffbahn werden die Etiketten online hergestellt, wobei die Stoffbahn in der Kettπchttung in Bander getrennt wird sowie die Bander im Randbereich gefaltet, die Etiketten von den Bardern abgeschnitten und letztlich gestapelt und verpackt werden
Es kann entweder eine vorher mit synthetischem oder mit natürlichen Material behandelte Stoffbahn oder eine unbehandelte Stoffbahn zugeführt werden Wird die Stoffbahn vorher behandelt erfolgt dies mit Vorteil durch kalandern
Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, dass anstelle einer Stoffbahn auch ein Stoffband mit dem Verfahren beGruckt werden kann
Die mit dem erfindungsgemassen Vorrichtung erzielbaren Vorteile sind im Wesentlichen im kompakten Aufbau, im automatischen digitalen Betrieb, in deren Wirtschaftlichkeit und in der verbesserten Qualität der erzeugten Produkte zu sehen
Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Figur eine bevorzugte Ausfuhrung eines erfinduπgsgemassen Vorrichtung beschrieben, mit welchem mittels einem elektrostatischem Druckverfahren aus Toner gebildete Muster auf eine Stoffbahn gedruckt werden
Die Vorrichtung enthalt eine Einrichtung 1 zum Zufuhren einer Stoffbahn, eine Einrichtung zum Konditionieren der S'offbahn, einen Digital - Drucker 2 zur Erzeugung der Muster, eine Einrichtung 3 zum Fixieren der gedruckten Muster, eine Einrichtung 4 zum Kuhlen der Stoffbahn, eine Einrichtung 5 zur Pressfixierung der gedruckten Muster, eine Einrichtung 6 zum Beschichten der Oberflache der Stoffbahn, eine Einrichtung 7 zum Trennen der Stoffbahn in Bander, eine Einrichtung 8 zum Falten der Bander und eine Einrichtung 9 zum Abtrennen der Etiketten vom Band und zum Verpacken der Etiketten, die online angeordnet sind.
Die Einrichtung 1 zum Zufuhren der Stoffbahn weist ein Gehäuse 1 1 auf, das mit einer nicht dargestellten Einrichtung zum Zufuhren von konditionierter Luft verbunden ist In dem Gehäuse 1 1 ist eine nicht dargestellte Einrichtung zur Aufnahme einer Rolle 12 mit der Stoffbahn angeordnet Diese Einrichtung ist mit einem Antrieb 13 versehen, um d'e Zufuhrung der Stoffbahn zu unterstutzen Mit Vorteil wird der Antrieb mit einer Drehzahlsteuerung versehen Der Digital - Drucker 2 ist bekannt und wird daher nicht beschrieben Der Drucker ist am Einlauf und Auslauf mit einer Forderwalze 14 versehen. Die Forderwalzen werden durch Antriebsmotoren 5 angetrieben Der Antrieb 13 und der Antriebsmotor 15 der Forderwalze 14 am Auslauf sind mit einer Steuerung verbunden, um die Zugspannung in der Stoffbahn einzustellen und konstant zu halten Die Einrichtung 3 zum Fixieren der gedruckten Muster weist eine Wärmequelle 16, z B eine beheizte Walze, eine UV Strahlenquelle oder dgl. auf, um den Toner aufzuschmelzen Angrenzend ist die Einrichtung 4 zum Kuhlen der Stoffbahn, z B ein Geblase 17 angeordnet, um die Stoffbahn zu kühlen. Die angrenzend angeordnete Einrichtung 5 zur Pressfixierung der gedruckten Muster enthalt eine Mehrzahl von beheizten Walzen 21 auf, über welche die Stoffbahn mit der bedruckten Seite mäanderförmig gezogen wird. Die Walzen sind relativ zueinander verstellbar, so dass aufgrund der in der Stoffbahn erzeugten Zugspannung ein Druck auf die gedruckten Muster ausgeübt wird. Die beheizten Walzen 21 können ortsfest angeordnet werden, wobei jeder Walze eine Gegenwalze zugeordnet ist, um den Druck auf die gedruckten Muster aufzubringen. Für diese Ausführungen ist jeweils eine Steuereinrichtung vorgesehen, um in Abhängigkeit der Relativbewegung der Walzen 21 bzw. der Bewegung der Gegenwalzen bezüglich der Walzen 21 den Druck einzustellen. Die Einrichtung 6 zum Beschichten der Oberfläche der Stoffbahn enthält ein Bad 22 mit einer Harzlösung und einer Förderwalze zur Übertragung der Harzlösung auf die Stoffbahn sowie eine Streichwalze 23 zum verteilen der Harzlösung auf der Stoffbahn. Anstelle des Bades kann z. B. eine Sprüheinrichtung angewendet werden. Ferner ist eine Einrichtung 24 zum Trocknen der Schicht, z. B. eine UV - Strahlenquelle vorgesehen.
Die bedruckte Stoffbahn kann zur weiteren Verarbeitung abgezogen und aufgewickelt werden oder wird, wie die Figur zeigt, nacheinander der Einrichtung 7zum Trennen cer Stoffbahn in Bänder, der Einrichtung 8 zum Falten der Bänder im Randbereich und der Einrichtung 9 zum Abtrennen der Etiketten vom Band und zum Stapeln der Etiketten zugeführt.
Bei einer anderen Ausführung des Vorrichtung wird anstelle der Stoffbahn ein Textilband zugeführt. Bei dieser Ausführung wird auf eine Trennvorrichtung 7 verzichtet.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von digital bedruckten Textilbandem, insbesondere Etiketten aus einer einfarbigen ocer mindestens teilweise mehrfarbigen gewobenen oder gewirkten Stoffbahn durch mindestens einseitiges Bedrucken mit einfarbigen oder mehrfarbigen Mustern, dadurch gekennzeichnet, dass online die Stoffbahn jeweils unter Einbezug einer Regelung konditioniert und einem Drucker zugeführt wird, die auf der Stoffbahn gedruckten Muster fixiert werden und die Stoffbahn abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken der Stoffbahn digital mittels eines Tintenstrahl - Druckverfahren , Thermotransferverfahren oder einem elektrostatischen Druckverfahren durchgeführt wird,
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Tintenstrahl - Drucker mit einer unter UV - Strahlung polymeπsierenden Tinte betrieben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffbahn endlos zugeführt wird.
5. Verfahren nacn Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zum
Konditionieren der Stoffbahn die Temperatur und Feuchtigkeit geregelt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zufuhrung die Zugspannung der Stoffbahn geregelt wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der gedruckten Muster eine Wärmebehandlung online durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der gedruckten Muster online zwei Verfahrensschritte vorgesehen sind, derart, dass in einem ersten Schritt eine Fixierung unter einer Wärmeeinwirkung und im zweiten Schritt eine Pressfixierung unter Einwirkung von Wärme und Druck erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung bei einer Temperatur oberhalb 100°C erfolgt, derart, dass sich das Farbsubstrat mindestens annähernd im geschmolzenen Zustand befindet.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressfixierung bei einer Temperatur unterhalb 100°C erfolgt, derart, dass sich das Farbsubstrat mindestens annähernd im plastischen Zustand befindet und dass in diesem Zustand eine Druckkraft auf das Farbsubstrat ausgeübt wird.
1 1. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck durch mindestens eine geheizte Walze auf die Stoffbahn ausgeübt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck durch geheizte, pressende Platten auf die Stoffbahn ausgeübt wird.
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckte Stoffbahn mindestens auf der die
Muster tragenden Oberfläche mit einer Prägung versehen wird.
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckte Stoffbahn mindestens auf der die Muster tragenden Oberfläche mit einer transparenten Kunststoffschicht versehen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht aus einem Harz gebildet wird, der unter Einwirkung einer UV - Strahlung aushärtet.
16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bedrucke Stoffbahn aufgewickelt wird.
17. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffbahn online in Bänder mit in Längserstreckung aufeinanderfolgenden Mustern getrennt wird.
18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bänder online jeweils im Randbereich gefaltet werden.
19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten online vom Band abgetrennt und gestapelt werden.
20. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Trennung der Stoffbahn ein mechanisches, thermisches oder Ultraschall Verfahren angewendet wird.
21. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zuzuführende Stoffbahn vorbehandelt oder nicht vorbehandelt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffbahn mit einem synthetischen oder natürlichen Material vorbehandelt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch Kalandern erfolgt.
24. Vorrichtung zum Herstellen von digital bedruckten Textilbandem, insbesondere Etiketten enthaltend eine Einrichtung (1 ) zum Zuführen einer Stoffbahn, eine Einrichtung zum Konditionieren der Stoffbahn, ein digitales Druckwerk (2) zur Erzeugung von Muster auf der Stoffbahn und eine Einrichtung (3) zum Fixieren der gedruckten Muster, die online angeordnet sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, bei welcher eine Einrichtung (5) zur Pressfixierung der bedruckten Stoffbahn vorgesehen ist,.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, bei welcher eine Einrichtung (6) zum Beschichten mindestens der bedruckten Oberfläche der Stoffbahn vorgesehen ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 26 bei welcher eine Einrichtung (4) zum Kühlen der die fixierten Muster enthaltenden Stoffbahn vorgesehen ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 27, bei welcher eine Einrichtung (7) zum Trennen der Stoffbahn in Bänder vorgesehen ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28, bei welcher eine Einrichtung zum Fixieren der Schneidkanten vorgesehen ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29, bei welcher eine Einrichtung zum Aufrollen der Bänder vorgesehen ist.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 29, bei welcher eine Einrichtung (8) zum Falten der Bänder vorgesehen ist.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 29 oder 31 , bei welcher eine Einrichtung (9) zum Abtrennen der Etiketten von dem Band und
Verpacken der Etiketten vorgesehen ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 25, bei welcher die Einrichtung (5) zur Pressfixierung mindestens eine heizbare Druckwalze (21 ) umfasst.
34. Vorrichtung nach Anspruch 25, bei welcher die Einrichtung (5) zur Pressfixierung mindestens eine heizbare Druckplatte umfasst.
35. Vorrichtung nach Anspruch 26, bei welcher die Einrichtung (6) zum Beschichten ein Bad (22) mit einer Harzlόsung und einer Forderwalze zur Übertragung der Harzlόsung auf die Stoffbahn umfasst
36. Vorrichtung nach Abspruch 26, bei welcher die Einrichtung (6) zum Beschichten eine Walze (23) umfasst, welche die Harzlosung auf der
Stoffbahn gleichmassig verteilt, derart, dass die Harzlosung in die Stoffbahn eingebracht und überschüssige Harzlosung ausgetragen wird
37. Vorrichtung nach Anspruch 26, bei welcher die Einrichtung (6) zum Beschichten eine UV - Strahlenquelle (24) aufweist
38. Etikettenbander und Etiketten hergestellt mit oem Verfahren und der Vorrichtung.
PCT/CH2001/000164 2000-03-17 2001-03-16 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von digital bedruckten textilbändern, insbesondere etiketten WO2001069324A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2001240396A AU2001240396A1 (en) 2000-03-17 2001-03-16 Method and device for the production of digitally printed textile strips, in particular labels

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH516/00 2000-03-17
CH5162000 2000-03-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001069324A1 true WO2001069324A1 (de) 2001-09-20

Family

ID=4517701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2001/000164 WO2001069324A1 (de) 2000-03-17 2001-03-16 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von digital bedruckten textilbändern, insbesondere etiketten

Country Status (2)

Country Link
AU (1) AU2001240396A1 (de)
WO (1) WO2001069324A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004060690A1 (en) * 2002-12-20 2004-07-22 Eastman Kodak Company Tensioning unrolled donor substrate to facilitate transfer of organic material
US7588639B2 (en) * 2004-02-12 2009-09-15 Canon Kabushiki Kaisha Liquid applying apparatus and ink jet printing apparatus
WO2016042508A1 (en) * 2014-09-17 2016-03-24 Coding Management S.A. A process for manufacturing a woven label, containing a unique information, electronically readable

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2268646A1 (de) * 1974-04-29 1975-11-21 Ciba Geigy Ag
US4740214A (en) * 1985-05-16 1988-04-26 Milliken Research Corporation Process for pattern dyeing of textile materials
US4786288A (en) * 1983-10-07 1988-11-22 Toray Industries Incorporated Fabric treating method to give sharp colored patterns
GB2252335A (en) * 1991-01-30 1992-08-05 Ici Plc Printing process and formulation
WO1996020081A1 (en) * 1994-12-27 1996-07-04 Worthen Industries, Inc. Laser printing for harsh environments
WO1998003724A1 (en) * 1996-07-19 1998-01-29 Thermopatch B.V. Method and apparatus for printing textile labels, in particular heat-sealable textile labels
WO1998027471A1 (en) * 1996-12-14 1998-06-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Powder transfer marking device and method for sign plates
EP0870864A1 (de) * 1993-04-21 1998-10-14 Canon Kabushiki Kaisha Tintenstrahldruckverfahren, Tintensortiment zur Verwendung in einem solchen Verfahren und auf diese Weise erhaltener, gefertigter Artikel
US5882392A (en) * 1996-10-11 1999-03-16 Zeneca Limited Bisazo inkjet dyes
US6007611A (en) * 1997-06-17 1999-12-28 Ciba Specialty Chemicals Corporation Process for printing textile fibre materials in accordance with the ink-jet printing process

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2268646A1 (de) * 1974-04-29 1975-11-21 Ciba Geigy Ag
US4786288A (en) * 1983-10-07 1988-11-22 Toray Industries Incorporated Fabric treating method to give sharp colored patterns
US4740214A (en) * 1985-05-16 1988-04-26 Milliken Research Corporation Process for pattern dyeing of textile materials
GB2252335A (en) * 1991-01-30 1992-08-05 Ici Plc Printing process and formulation
EP0870864A1 (de) * 1993-04-21 1998-10-14 Canon Kabushiki Kaisha Tintenstrahldruckverfahren, Tintensortiment zur Verwendung in einem solchen Verfahren und auf diese Weise erhaltener, gefertigter Artikel
WO1996020081A1 (en) * 1994-12-27 1996-07-04 Worthen Industries, Inc. Laser printing for harsh environments
WO1998003724A1 (en) * 1996-07-19 1998-01-29 Thermopatch B.V. Method and apparatus for printing textile labels, in particular heat-sealable textile labels
US5882392A (en) * 1996-10-11 1999-03-16 Zeneca Limited Bisazo inkjet dyes
WO1998027471A1 (en) * 1996-12-14 1998-06-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Powder transfer marking device and method for sign plates
US6007611A (en) * 1997-06-17 1999-12-28 Ciba Specialty Chemicals Corporation Process for printing textile fibre materials in accordance with the ink-jet printing process

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004060690A1 (en) * 2002-12-20 2004-07-22 Eastman Kodak Company Tensioning unrolled donor substrate to facilitate transfer of organic material
US7588639B2 (en) * 2004-02-12 2009-09-15 Canon Kabushiki Kaisha Liquid applying apparatus and ink jet printing apparatus
WO2016042508A1 (en) * 2014-09-17 2016-03-24 Coding Management S.A. A process for manufacturing a woven label, containing a unique information, electronically readable
CN107004147A (zh) * 2014-09-17 2017-08-01 编码管理股份有限公司 用于制造包含电子可读的独有信息的编织标签的方法
US20170259586A1 (en) * 2014-09-17 2017-09-14 Coding Management S.A. A process for manufacturing a woven label, containing a unique information, electronically readable
US10272695B2 (en) 2014-09-17 2019-04-30 Coding Management S.A. Process for manufacturing a woven label, containing a unique information, electronically readable

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001240396A1 (en) 2001-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0033776B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Färben oder Bedrucken von bahnförmigen Gegenständen, insbesondere Skibelägen, sowie derartige Gegenstände
EP0578706B1 (de) Foliendruckverfahren sowie folientransfermaschine
DE69032227T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bedruckten und geprägten bodenbelags
DE102017112259B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Dekoration von Objekten
DE112010003566B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken einer Folie mittels einer geprägten Musterfolie
EP1682351B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kombinationsdruck
JPH08311782A (ja) インクジェット布帛捺染装置及びインクジェット布帛捺染方法
DE102013109636B4 (de) Integriertes beschichtungssystem
EP1313618B1 (de) Anlage zur kontinuierlichen herstellung bedruckter textilbänder, insbesondere bedruckter etikettenbänder
EP0889782B1 (de) Druckverfahren zum bedrucken eines trägermaterials
DE2557551B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen von fluessigkeiten, insbesondere von fluessigen klebstoffen auf bahnfoermiges material
DE102012212751B4 (de) Verfahren, vorrichtung und systeme zum verteilen von strahlenhärtbarer geltinte
DE19546272C1 (de) Sichtkaschierung mit Thermokleber
US10189245B2 (en) Method and an assembly for sublimation transfer printing
DE102006048523A1 (de) Überdruckbare Prägebeschichtung
DE3516902C2 (de)
DE3440131A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines substrates durch heisspraegen
DE2230318A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer das pigmentieren von pluescherzeugnissen
EP1676702B2 (de) Folienzuführung für Kaltfolienprägung
WO2001069324A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von digital bedruckten textilbändern, insbesondere etiketten
DE102010028545B4 (de) Anschlagloser Folientransfer
DE4309400A1 (de) Heißprägeverfahren und -vorrichtung
DE102005054349B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kennzeichnung von Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine
DE2816161A1 (de) Etikettiergeraet
DE102008063320B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines vorbestimmten Glanzmusters auf einem Tonerbild

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP