EP1313618B1 - Anlage zur kontinuierlichen herstellung bedruckter textilbänder, insbesondere bedruckter etikettenbänder - Google Patents

Anlage zur kontinuierlichen herstellung bedruckter textilbänder, insbesondere bedruckter etikettenbänder Download PDF

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EP1313618B1
EP1313618B1 EP01947099A EP01947099A EP1313618B1 EP 1313618 B1 EP1313618 B1 EP 1313618B1 EP 01947099 A EP01947099 A EP 01947099A EP 01947099 A EP01947099 A EP 01947099A EP 1313618 B1 EP1313618 B1 EP 1313618B1
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EP
European Patent Office
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station
unit
textile
printing
printed
Prior art date
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EP01947099A
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Francisco Speich
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Textilma AG
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Textilma AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/68—Applications of cutting devices cutting parallel to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile

Definitions

  • the invention relates to a system for the continuous production of printed label tapes according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to improve a system of the type mentioned at the outset so that a higher output is possible.
  • the delivery station provides a textile web whose width corresponds to a multiple of the width of the printed textile tape
  • the individual units of the stations of the system can be used more economically, so that the system a performance is possible that corresponds to a multiple of the performance of conventional systems.
  • the output is practically multiplied by the number of textile tapes produced at the same time.
  • an ink jet printer is particularly preferred, which can be configured in one or more colors and in which the individual characters are composed in a mosaic-like manner from the finest ink jet droplets. In particular, this also enables a relatively small printhead that can be configured to reciprocate across the textile web.
  • Such an inkjet printer can be designed according to claim 4 for processing water-based printing inks.
  • An embodiment according to claim 5 is more advantageous for processing printing inks that can be polymerized by electromagnetic steel.
  • the printing station is also advantageous to design the printing station as a laser printer, in which a laser beam, which is programmed in its direction, writes the characters onto an electrostatically preloaded photo semiconductor film.
  • the resulting charge image is transferred from the printing drum covered with the film onto the textile web with the aid of toner particles.
  • the printing station can print in one color, but an embodiment according to claim 7 is also advantageous, according to which the printing station is designed as a multicolor printer and preferably has a plurality of print heads arranged one behind the other for different colors.
  • a conditioning station to the printing station in order to set the temperature and / or the humidity of the textile web to a predetermined value suitable for the printing station. This is particularly advantageous for printers that use the electrostatic method.
  • the printing station according to claim 9 is preceded by a treatment station for applying a pressure-improving agent and a subsequent fixing station.
  • a uniform surface of the textile web can be achieved by means of the treatment agent and / or the flow properties of the textile web can at least be reduced or even eliminated.
  • the print station In order to fix or dry the print on the textile web, the print station is followed by a fixation station.
  • the fuser is designed according to the printing principle used. It is particularly important to ensure that the fixation takes place as quickly as possible and that the pressure is as resistant as possible.
  • a fixing station for emitting polymerizing electromagnetic steels, preferably a UV lamp is particularly suitable.
  • an IR fixing station is preferred, which supplies the heat necessary for melting the toner particles onto the textile web.
  • an additional pressing station is advantageous, which presses the pressure into the textile web and thus improves the connection.
  • system according to claim 12 has a tape fixing station for the printed textile web in order to free and smooth the textile web from tensions.
  • An embodiment of the system according to claim 13 is particularly advantageous, according to which a printing station is followed by a coating station in order to provide the printed textile web with a protective layer.
  • a protective layer protects the print on the textile web against mechanical and chemical stress.
  • the system can be provided with a folding station according to claim 14 in order to fold the edge regions of the printed textile bands against one another and thus to lay an unsightly or rough cut edge inwards from the edge region.
  • the folding can be permanently fixed by a fixing station downstream of the folding station.
  • the printed textile tapes can either be rolled up or placed in a container in a tangled position.
  • a cross-cutting station is provided in order to divide the printed textile strip into sections.
  • This cross cutting station can advantageously a stacking device can be arranged to compose the textile tape sections in an orderly form.
  • a particularly economical system is obtained if polymerisable agents are used for the pretreatment and / or for printing and / or for the aftertreatment, which enable application and rapid fixation, which is necessary for mass production, as is the case with the production of labels, is of great importance.
  • Very different types of electromagnetic radiation can be used for fixing by polymerization according to claim 16.
  • infrared rays can be used.
  • electromagnetic radiation in the ionizing region, in particular in the X-ray or gamma radiation region is also suitable.
  • UV rays are particularly preferred which enable rapid fixation at favorable costs.
  • Figures 1 and 2 show a first system for the continuous production of printed textile tapes, in particular printed label tapes.
  • the system contains a delivery station 2, on which a textile web 4 is wound, the width B1 of which is a multiple, here five times the width B2, of the textile strips to be produced.
  • the textile web 4 is fed to a printing station 8 via a device for running compensation 6.
  • the device for barrel compensation 6 contains two deflecting rollers 10, 12 which are mounted on a rocker 14 which is pivotally connected to the machine frame 16.
  • the printing station 8 can be designed in very different ways and preferably has an inkjet printer which prints the polymer web with a polymerizable color.
  • the printer provides the textile web with a pressure, not shown, which is specific for the textile band 18 to be produced.
  • the printing station 8 is followed by a fixing station 20, which fixes the pressure by means of electromagnetic steel by polymerization.
  • the textile web 4 is divided into textile strips 18.
  • the longitudinal cutting station contains a cutting head 24 which corresponds to the number of desired cuts and which is provided, for example, with a thermal cutting wire 26.
  • the longitudinal cutting station 22 is followed by a folding station 28, at which the edge regions 30 of the textile strips 18 are folded against one another.
  • the folded textile strips are fixed in their shape in a downstream strip fixing station 32.
  • the fixing station has a heating roller 34 and two pressing rollers 36 which press the folded textile strips against the heating roller 34.
  • the textile tapes folded in this way are in turn cut into textile tape sections 40, which are stacked in a stacking device 42.
  • An electronic control device (not shown in more detail) is used to control the system, which controls the printing station in particular and also coordinates the other stations of the system.
  • FIG. 3 shows a further system for the continuous production of printed textile tapes, in particular printed label tapes, which has a delivery station, not shown, from which a wide textile web 4 is first fed to a treatment station 44, in which the textile web is provided with a means 46.
  • the agent serves to balance the textile structure and / or to reduce the flowability of the fiber material of the textile web in order to improve the pressure at the printing station.
  • the applied agent is fixed at the following fixing station 48, which is preferably designed as a UV lamp.
  • the textile web 4 travels through a printing station 8a, a fixing station 20a and a longitudinal cutting station 22a, in which the textile web 4 is cut into textile bands 18, which are pulled off by a take-off device 50, as in the first example.
  • the textile strips 18 can be cut into textile strip sections or wound up on a roll or placed in a container in a tangled position.
  • the treatment station 44 is designed as an application device and contains a trough 52 for the means 46, into which a dipping roller 54 is immersed, in order to receive the agent 46 and to deliver it to a transfer roller 56, which is connected to the textile web 4, which is connected via a counter roller 58 is guided.
  • the amount of agent 46 to be applied can be adjusted in a manner not shown by adjusting the immersion depth of the immersion roller 54 and the play or the contact pressure between the different rollers.
  • the agent can also be applied by an immersion bath, not shown, through which the textile web is guided, or by means of a spray device, which is also not shown.
  • FIG. 4 shows a further system for the continuous production of printed textile tapes, in particular printed label tapes.
  • the system contains a delivery station 2a, in which a supply roll 60 from the textile web 4 to be printed is arranged.
  • a drive motor 62 serves to drive the supply roll 60 in a controlled manner.
  • the delivery station 2a is combined with a conditioning station 64 in order to give the textile web 4 the temperature and / or humidity required for the respective printing process.
  • the conditioning station 64 is followed by a printing station 8b, which in the present example works according to the electrostatic printing process and has corresponding transfer rollers 65.
  • the printing station is followed by a fixing station 20b to fix the print.
  • the fixing station works with a heat source 66, for example an IR radiator, in order to melt the toner on the textile web 4.
  • a subsequent cooling station 68 the textile web is cooled with the pressure, for example by means of a blower 70.
  • a belt fixing station 72 in order to press the pressure into the textile web.
  • various heated rollers 74 over which the textile web with the printed side is drawn in a meandering manner.
  • the rollers are adjustable relative to each other, so that pressure is exerted on the patterns due to the tension created in the textile web.
  • the rollers 74 can be provided with a controlled drive device in order to coordinate the peripheral speed of the rollers and to keep them synchronized.
  • a coating station 76 is also connected to the belt fixing station 72 in order to provide the printed surface of the textile web 4 with a coating that protects the pressure.
  • the coating station contains a tub 78 with the coating agent 80, for example a clear resin solution, into which a transfer roller 82 is immersed.
  • the textile web 4 rests on the transfer roller 82 and is pressed against the latter by means of a coating roller 84 in order to distribute the coating agent on the textile web in a metered amount.
  • the coating station 76 contains a fixing device 86, for example a UV lamp, in order to fix the coating agent 80 on the textile web 4.
  • the wide textile web 4 is cut into individual textile strips 18 in a subsequent longitudinal cutting station 22b.
  • a subsequent folding station 28a the edges of the textile strips 18 are folded against one another.
  • a subsequent cross-cutting station 38a the textile strips 18 are cut into textile strip sections 40 and stacked in a stacking device 42a.

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  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung bedruckter Etikettenbänder gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
    • Stand der Technik
  • Anlagen der eingangs genannten Art sind bekannt, so beispielsweise aus der US-PS 5 079 980. Bei dieser Anlage ist als Lieferwerk eine Bandspule vorhanden, die ein einzelnes Band an Druckstationen bedruckt und zu einer Stapelvorrichtung führt, an der die bedruckten Etikettenbänder abgeschnitten und gestapelt werden. Nachteilig ist es, dass an der aufwendigen Vorrichtung nur ein einzelnes Textilband bedruckt und gestapelt werden kann, wodurch die Leistungsfähigkeit der Anlage begrenzt ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage der eingangs genannten Art zu verbessern, so dass eine höhere Leistung möglich ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Da die Lieferstation eine Textilbahn zur Verfügung stellt, deren Breite einem Mehrfachen der Breite des bedruckten Textilbandes entspricht, können die einzelnen Aggregate der Stationen der Anlage wirtschaftlicher ausgenutzt werden, so dass mit der Anlage eine Leistung möglich ist, die einem Mehrfachen der Leistung herkömmlicher Anlagen entspricht. Die Leistung multipliziert sich praktisch mit der Anzahl der gleichzeitig hergestellten Textilbänder.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Anlage sind in den Ansprüchen 2 bis 19 beschrieben.
  • Für die Ausgestaltung der Druckstation ergeben sich verschiedene Möglichkeiten, je nach dem, welches Druckverfahren angewendet und ob ein- oder mehrfarbig gedruckt werden soll. Dabei kommen nur Druckgeräte in Frage, die eine elektronische Datenverarbeitung ermöglichen und mit entsprechend hoher Geschwindigkeit arbeiten. Besonders bevorzugt ist nach Anspruch 2 ein Tintenstrahldrucker, der ein- oder mehrfarbig ausgestaltet sein kann und bei dem die einzelnen Zeichen mosaikartig aus feinsten Tintenstrahltröpfchen zusammengesetzt werden. Dies ermöglicht insbesondere auch einen relativ kleinen Druckkopf, der gemäss Anspruch 3 quer über die Textilbahn hin- und hergehend ausgestaltet sein kann. Ein solcher Tintenstrahldrukker kann gemäss Anspruch 4 zur Verarbeitung von auf Wasser basierenden Druckfarben ausgebildet sein. Vorteilhafter ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 5 zur Verarbeitung von durch elektromagnetische Stahlen polymerisierbaren Druckfarben.
  • Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung der Druckstation gemäss Anspruch 6 als Laserdrucker, bei dem ein in seiner Richtung programmiert gesteuerter Laserstrahl die Zeichen auf eine elektrostatisch vorgeladene Fotohalbleiterfolie schreibt. Das entstehende Ladungsbild wird mit Hilfe von Tonerpartikeln von der mit der Folie überzogenen Drucktrommel auf die Textilbahn übertragen. Die Druckstation kann im einfachsten Fall in einer Farbe drucken, vorteilhaft ist jedoch auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 7, wonach die Druckstation als Mehrfarbendrucker ausgebildet ist und vorzugsweise mehrere hintereinander angeordnete Druckköpfe für unterschiedliche Farben aufweist.
  • Gemäss Anspruch 8 kann es zweckmässig sein, der Druckstation eine Konditionierstation vorzuschalten, um die Temperatur und/oder die Feuchtigkeit der Textilbahn auf einen für die Druckstation geeigneten vorbestimmten Wert einzustellen. Dies ist insbesondere für Drucker, die nach dem elektrostatischen Verfahren arbeiten, von Vorteil.
  • Für andere Druckverfahren, insbesondere für eine Druckstation mit einem Tintenstrahldrucker, ist der Druckstation gemäss Anspruch 9 eine Behandlungsstation für die Aufbringung eines den Druck verbessernden Mittels sowie eine folgende Fixierstation vorgeschaltet. Mittels des Behandlungsmittels kann eine gleichmässige Oberfläche der Textilbahn erzielt werden und/oder die Fliesseigenschaften der Textilbahn können mindestens reduziert oder gar beseitigt werden.
  • Um den Druck auf der Textilbahn zu fixieren beziehungsweise zu trocknen, ist der Druckstation eine Fixierstation nachgeschaltet. Die Ausbildung der Fixierstation richtet sich nach dem verwendeten Druckprinzip. Dabei ist besonders darauf zu achten, dass die Fixierung möglichst schnell erfolgt und der Druck möglichst widerstandsfähig ist. Für polymerisierbare Druckfarben eignet sich insbesondere eine Fixierstation zur Aussendung polymerisierender elektromagnetischer Stahlen, vorzugsweise ein UV-Strahler. Für mit Toner arbeitende Laserdrucker ist eine IR-Fixierstation bevorzugt, die die notwendige Wärme zum Aufschmelzen der Tonerpartikel auf die Textilbahn liefert. In letzterem Fall ist eine zusätzliche Pressstation gemäss Anspruch 11 von Vorteil, die den Druck in die Textilbahn eindrückt und damit die Verbindung verbessert.
  • Weiter ist es von Vorteil, dass die Anlage gemäss Anspruch 12 eine Band-Fixierstation für die bedruckte Textilbahn aufweist, um die Textilbahn von Spannungen zu befreien und zu glätten.
  • Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der Anlage nach Anspruch 13, wonach der Druckstation eine Beschichtungsstation nachgeschaltet ist, um die bedruckte Textilbahn mit einer Schutzschicht zu versehen. Eine solche Schutzschicht schützt den Druck auf der Textilbahn gegen mechanische und chemische Beanspruchung.
  • Zur Verbesserung der Qualität der hergestellten bedruckten Textilbänder kann die Anlage mit einer Faltstation gemäss Anspruch 14 versehen sein, um die Randbereiche der bedruckten Textilbänder gegeneinander zu falten und damit eine unschöne oder rauhe Schnittkante vom Randbereich nach innen zu verlegen. Die Faltung kann durch eine der Faltstation nachgeschaltete Fixierstation dauerhaft fixiert werden.
  • Die bedruckten Textilbänder können entweder aufgerollt oder in wirrer Lage in einem Behälter abgelegt werden. Vorteilhafter ist jedoch eine Ausgestaltung der Anlage nach Anspruch 15, wonach eine Querschneidstation vorhanden ist, um das bedruckte Textilband in Abschnitte zu unterteilen. Dieser Querschneidstation kann vorteilhafterweise eine Stapelvorrichtung nachgeordnet werden, um die Textilbandabschnitte in geordneter Form zu verfassen.
  • Eine besonders wirtschaftliche Anlage ergibt sich, wenn zur Vorbehandlung und/oder zum Bedrucken und/oder zur Nachbehandlung polymerisierbare Mittel eingesetzt werden, die eine Aufbringung und eine rasche Fixierung ermöglichen, was für eine Massenfertigung, wie dies bei der Herstellung von Etiketten der Fall ist, von grosser Bedeutung ist. Zum Fixieren durch Polymerisation gemäss Anspruch 16 können sehr verschiedenartige elektromagnetische Strahlen zum Einsatz kommen. So können gemäss Anspruch 17 Infrarotstrahlen verwendet werden. Gemäss Anspruch 19 sind auch elektromagnetische Strahlen im ionisierenden Bereich, insbesondere im Röntgen- oder Gammastrahlenbereich geeingnet. Ganz besonderes bevorzugt sind gemäss Anspruch 18 UV-Strahlen, die eine rasche Fixierung zu günstigen Kosten ermöglichen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine erste Anlage zur kontinuierlichen Herstellung bedruckter Textilbänder, insbesondere bedruckter Etikettenbänder, in Seitenansicht;
    Figur 2
    die Anlage der Figur 1 im Grundriss;
    Figur 3
    eine zweite Anlage mit einer der Druckstation vorgeschalteten Behandlungsstation, in Seitenansicht; und
    Figur 4
    eine dritte Anlage mit einer der Druckstation vorgeschalteten Konditionierstation und verschiedenen nachgeschalteten Nachbehandlungsstationen, in Seitenansicht.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine erste Anlage zur kontinuierlichen Herstellung bedruckter Textilbänder, insbesondere bedruckter Etikettenbänder. Die Anlage enthält eine Lieferstation 2, auf der eine Textilbahn 4 aufgewickelt ist, deren Breite B1 ein Mehrfaches, hier das Fünffache der Breite B2 der herzustellenden Textilbänder aufweist. Die Textilbahn 4 wird über eine Vorrichtung zum Laufausgleich 6 einer Druckstation 8 zugeführt. Die Vorrichtung zum Laufausgleich 6 enthält zwei Umlenkwalzen 10,12, die an einer Wippe 14 gelagert sind, die verschwenkbar mit dem Maschinengestell 16 verbunden ist.
  • Die Druckstation 8 kann sehr verschiedenartig ausgestaltet sein und weist vorzugsweise einen Tintenstrahldrucker auf, der die Textilbahn mit einer polymerisierbaren Farbe bedruckt. Der Drucker versieht die Textilbahn mit einem nicht näher dargestellten Druck, der jeweils für das herzustellende Textilband 18 spezifisch ist. Der Druckstation 8 ist eine Fixierstation 20 nachgeschaltet, die den Druck mittels Elektromagnetische Stahlen durch Polymerisation fixiert.
  • An einer folgenden Längsschneidstation 22 wird die Textilbahn 4 in Textilbänder 18 unterteilt. Die Längsschneidstation enthält eine der Anzahl der gewünschten Schnitte entsprechende Schneidköpfe 24, die beispielsweise mit einem thermischen Schneiddraht 26 versehen sind. Der Längsschneidstation 22 ist eine Faltstation 28 nachgeschaltet, an der die Randbereiche 30 der Textilbänder 18 gegeneinander gefaltet werden. In einer nachgeschalteten Bandfixierstation 32 werden die gefalteten Textilbänder in ihrer Form fixiert. Hierzu weist die Fixierstation eine Heizwalze 34 und zwei Presswalzen 36 auf, die die gefalteten Textilbänder gegen die Heizwalze 34 drücken. In einer nachgeschalteten Querschneidstation 38 werden die so gefalteten Textilbänder wiederum in Textilbandabschnitte 40 zerschnitten, die in einer Stapelvorrichtung 42 gestapelt werden.
  • Zur Steuerung der Anlage dient eine nicht näher dargestellte elektronische Steuervorrichtung, die insbesondere die Druckstation steuert und auch die übrigen Stationen der Anlage aufeinander abstimmt.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Anlage zur kontinuierlichen Herstellung bedruckter Textilbänder, insbesondere bedruckter Etikettenbänder, die eine nicht näher dargestellte Lieferstation aufweist, von der eine breite Textilbahn 4 zunächst einer Behandlungsstation 44 zugeführt wird, in der die Textilbahn mit einem Mittel 46 versehen wird. Das Mittel dient zum Ausgleich der textilen Struktur und/oder Reduktion der Fliessfähigkeit des Fasermaterials der Textilbahn, um den Druck an der Druckstation zu verbessern. Das aufgebrachte Mittel wird an der folgenden Fixierstation 48, welche vorzugsweise als UV-Strahler ausgebildet ist, fixiert. Dann durchwandert die Textilbahn 4 wie im ersten Beispiel eine Druckstation 8a, eine Fixierstation 20a und eine Längsschneidstation 22a, in der die Textilbahn 4 wie im ersten Beispiel in Textilbänder 18 zerschnitten wird, die von einer Abzugsvorrichtung 50 abgezogen werden. Die Textilbänder 18 können wie im ersten Beispiel in Textilbandabschnitte zerschnitten oder auf eine Rolle aufgewickelt oder in wirrer Lage in einem Behälter abgelegt werden.
  • Die Behandlungsstation 44 ist im vorliegenden Beispiel als Auftragsvorrichtung ausgebildet und enthält einen Wanne 52 für das Mittel 46, in das eine Tauchwalze 54 eintaucht, um das Mittel 46 aufzunehmen und an eine Übertragungswalze 56 abzugeben, die mit der Textilbahn 4 in Verbindung steht, die über eine Gegenwalze 58 geführt ist. Die Menge des aufzutragenden Mittels 46 kann in nicht näher dargestellter Weise durch Einstellen der Tauchtiefe der Tauchwalze 54 und des Spiels beziehungsweise der Anpresskraft zwischen den verschiedenen Walzen eingestellt werden. Anstelle der Auftragsvorrichtung kann das Mittel auch durch ein nicht näher dargestelltes Tauchbad, durch das die Textilbahn geführt wird, oder mittels einer Sprühvorrichtung aufgebracht werden, die ebenfalls nicht näher dargestellt ist.
  • Die Figur 4 zeigt eine weitere Anlage zur kontinuierlichen Herstellung bedruckter Textilbänder, insbesondere bedruckter Etikettenbänder. Die Anlage enthält eine Lieferstation 2a, in der eine Vorratsrolle 60 aus der zu bedruckenden Textilbahn 4 angeordnet ist. Ein Antriebsmotor 62 dient zum gesteuerten Antrieb der Vorratsrolle 60. Die Lieferstation 2a ist kombiniert mit einer Konditionierstation 64, um der Textilbahn 4 die für das jeweilige Druckverfahren erforderliche Temperatur und/oder Feuchtigkeit zu verleihen. An die Konditionierstation 64 schliesst sich eine Druckstation 8b an, die im vorliegenden Beispiel nach dem elektrostatischen Druckverfahren arbeitet und entsprechende Übertragungswalzen 65 aufweist. Der Druckstation folgt eine Fixierstation 20b, um den Druck zu fixieren. Im vorliegenden Beispiel arbeitet die Fixierstation mit einer Wärmequelle 66, beispielsweise einem IR Strahler, um den Toner auf der Textilbahn 4 aufzuschmelzen. In einer anschliessenden Kühlstation 68 wird die Textilbahn mit dem Druck, beispielsweise mittels eines Gebläses 70 gekühlt. Daran schliesst sich eine Band-Fixierstation 72 an, um den Druck in die Textilbahn einzupressen. Hierzu sind verschiedene beheizte Walzen 74 vorhanden, über welche die Textilbahn mit der bedruckten Seite meanderförmig gezogen wird. Die Wälzen sind relativ zueinander verstellbar, so dass aufgrund der in der Textilbahn erzeugten Zugspannung ein Druck auf die Muster ausgeübt wird. Die Walzen 74 können mit einer gesteuerten Antriebsvorrichtung versehen sein, um die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen aufeinander abzustimmen und synchron zu halten.
  • An die Band-Fixierstation 72 schliesst sich weiter eine Beschichtungsstation 76 an, um die bedruckte Oberfläche der Textilbahn 4 mit einer den Druck schützenden Beschichtung zu versehen. Die Beschichtungsstation enthält eine Wanne 78 mit dem Beschichtungsmittel 80, beispielsweise eine klarsichtige Harzlösung, in die eine Übertragungswalze 82 eintaucht. Auf der Übertragungswalze 82 liegt die Textilbahn 4 auf und wird mittels einer Streichwalze 84 gegen letztere gedrückt, um das Beschichtungsmittel auf der Textilbahn in dosierter Menge zu verteilen. Die Beschichtungsstation 76 enthält eine Fixiereinrichtung 86, zum Beispiel einen UV-Strahler, um das Beschichtungsmittel 80 auf der Textilbahn 4 zu fixieren.
  • Analog dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 wird die breite Textilbahn 4 in einer folgenden Längsschneidstation 22b in einzelne Textilbänder 18 zerschnitten. In einer folgenden Faltstation 28a werden die Ränder der Textilbänder 18 gegeneinander gefaltet. In einer anschliessenden Querschneidstation 38a werden die Textilbänder 18 in Textilbandabschnitte 40 zerschnitten und in einer Stapelvorrichtung 42a gestapelt.
    • Bezugszeichenliste
    • B1
    Breite der Textilbahn
    B2
    Breite der Textilbänder
    2
    Lieferstation
    2a
    Lieferstation
    4
    Textilbahn
    6
    Vorrichtung zum Laufausgleich
    8
    Druckstation
    8a
    Druckstation
    8b
    Druckstation
    10
    Umlenkwalze
    12
    Umlenkwalze
    14
    Wippe
    16
    Maschinengestell
    18
    Textilband
    20
    Fixierstation
    20a
    Fixierstation
    20b
    Fixierstation
    22
    Längsschneidstation
    22a
    Längsschneidstation
    22b
    Längsschneidstation
    24
    Schneidkopf
    26
    Schneiddraht
    28
    Faltstation
    28a
    Faltstation
    30
    Randbereich
    32
    Bandfixierstation
    34
    Heizwalze
    36
    Presswalze
    38
    Querschneidstation
    38a
    Querschneidstation
    40
    Textilbandabschnitt
    42
    Stapelvorrichtung
    42a
    Stapelvorrichtung
    44
    Behandlungsstation
    46
    Mittel
    48
    Fixierstation
    50
    Abzugsvorrichtung
    52
    Wanne
    54
    Tauchwalze
    56
    Übertragungswalze
    58
    Gegenwalze
    60
    Vorratsrolle
    62
    Antriebsmotor
    64
    Konditionierstation
    65
    Übertragungswalze
    66
    Wärmequelle
    68
    Kühlstation
    70
    Gebläse
    72
    Band-Fixierstation
    74
    beheizte Walzen
    76
    Beschichtungsstation
    78
    Wanne
    80
    Beschichtungsmittel
    82
    Übertragungswalze
    84
    Streichwalze
    86
    Fixierstation

Claims (19)

  1. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung bedruckter Textilbänder, insbesondere bedruckter Etikettenbänder, enthaltend eine Lieferstation (2,2a), eine Druckstation (8.8a,8b) und eine Fixierstation (20,20a,20b) für den Druck, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Verarbeitung einer Textilbahn (4) ausgebildet ist, deren Breite (B1) einem Mehrfachen der Breite (B2) des bedruckten Textilbandes (18) entspricht, dass femer die Druckstation (8,8a,8b) zum Bedrucken eines Druckstreifens pro Textilband (18) ausgebildet ist, und dass nach der Druckstation (8,8a,8b) eine Längsschneidstation (22,22a,22b) zum Längsschneiden der Textilbahn (4) zwischen den Druckstreifen angeordnet ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstation (8,8a) als Tintenstrahldrucker ausgebildet sind.
  3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckkopf des Tintenstrahldruckers quer über die Textilbahn (4) hin- und hergehend ausgebildet ist.
  4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tintenstrahldrucker zur Verarbeitung von auf Wasser basierender Druckfarbe ausgebildet ist.
  5. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tintenstrahldrucker zur Verarbeitung einer durch elektromagnetische Strahlen polymerisierbaren Druckfarbe ausgebildet ist.
  6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstation (8b) als Laserdrucker ausgebildet ist.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstation (8,8a,8b) als Mehrfarbendrucker ausgebildet ist und vorzugsweise mehrere hintereinander angeordnete Druckköpfe für unterschiedliche Farben aufweist.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstation (8b) eine Konditionierstation (64) vorgeschaltet ist, um die Temperatur und/oder die Luftfeuchtigkeit der Textilbahn (4) auf einen für die Druckstation geeigneten vorbestimmten Wert einzustellen.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstation (8a) eine Behandlungsstation (44) für die Aufbringung eines den Druck verbessernden Mittels (46) sowie eine folgende Fixierstation (48) vorgeschaltet sind.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine, der Druckstation (8,8a,8b) nachgeschaltete Fixierstation (20,20a,20b) für den Druck aufweist.
  11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach der Druck-Fixierstation (20,20a,20b) eine Pressstation (72) für die Textilbahn (4) aufweist.
  12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Band-Fixierstation (32) für das bedruckte Textilband (18) aufweist.
  13. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine der Druckstation (8b) nachgeschaltete Beschichtungsstation (76) mit einer folgenden Fixierstation (86) aufweist, um die bedruckte Textilbahn (4) mit einer Schutzschicht zu versehen.
  14. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Faltstation (28,28a) aufweist, um die Randbereiche (30) der bedruckten Textilbänder (18) gegeneinander zu falten, wobei der Faltstation vorzugsweise eine Band-Fixierstation (32) nachgeschaltet ist.
  15. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Querschneidstation (38,38a) aufweist, um die bedruckten Textilbänder (18) in Textilbandabschnitte (40) zu unterteilen, wobei der Querschneidstation vorzugsweise eine Stapelvorrichtung (42,42a) nachgeordnet ist.
  16. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Fixierstation zur Durchführung einer Polymerisation mittels elektromagnetischer Strahlen ausgebildet ist.
  17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Fixierstationen einen Strahler von elektromagnetischer Strahlung im Infrarotbereich aufweist.
  18. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Fixierstationen einen Strahler von elektromagnetischer Strahlung im Ultraviolettbereich aufweist.
  19. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Fixierstationen einen Strahler von elektromagnetischer Strahlung im ionisierenden Bereich, insbesondere im Röntgen- oder Gammastrahlenbereich aufweist.
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