CN110181963B - 一种标签数码打印方法及标签数码打印系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标签数码打印方法及数码标签打印系统，属于标签打印技术领域，其技术方案要点是：包括如下步骤：S1：清洗：S3：喷涂；S3：第一次烘干；S4：打磨；S5：除灰；S6：打印；S7：第二次烘干；S8：收卷。本发明结构合理，利用打磨步骤对标签带表面涂覆的表面处理剂干燥后形成的涂层进行打磨，使表面处理剂形成的涂层的各个位置的厚度保持大致相同，从而使打印过程中的颜料的附着力更强，使打印效果更好。

Description

一种标签数码打印方法及标签数码打印系统

技术领域

本发明属于标签打印技术领域，更具体地说，它涉及一种标签数码打印方法及标签数码打印系统。

背景技术

彩色印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃等表面进行彩色照片级印刷。不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽，效果逼真。

但是在进行数码打印之前，为了使图案可更好的附着与被打印物的表面，通常需要在被打印物的表面涂覆表面处理剂，增强颜料的附着力，但是在进行喷涂表面处理剂时，在将表面处理剂喷涂与被打印物体表面之后还需要进行烘干，在运动过程表面处理剂会产生移动，从而导致表面处理剂分布不均匀，此时会导致个别位置的颜料的附着力下降，从而影响打印的效果。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种标签数码打印方法及标签数码打印系统，使表面处理剂在标签带表面的分布更加均匀，从而使打印的效果更好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种标签数码打印方法及标签数码打印系统，包括如下步骤：

S1：清洗，将标签带从清洗剂内通过，之后将标签带晾干：

S3：喷涂：将表面处理剂喷涂于标签带表面；

S3：第一次烘干，将标签带从烘干机内通过，使表面处理剂形成附着于标签带表面的处理层；

S4：打磨，将标签带涂覆有表面处理剂的一侧进行打磨；

S5：除灰，将处理层表面粘附的灰尘和经过打磨后形成的粉末除去；

S6：打印，将标签带从打印机构下方通过，利用打印机构将颜料喷涂于处理层表面；

S7：第二次烘干，将经过打印的标签带从烘干机内通过，将标签带表面的颜料烘干；

S8：收卷，将完成打印的标签带收卷成一卷。

通过采用上述技术方案，在打印之前将处理层表面进行打磨，使处理层各个部位的厚度保持相同，从而使打印时颜料的附着力不会受到影响，使打印的效果更好。

本发明进一步设置为：所述S1中的清洗剂为95%浓度的乙醇溶液。

通过采用上述技术方案，乙醇挥发之后不会在标签带表面产生残留，从而使标签带不会受到二次污染，从而使标签带的清洗更加干净。

本发明进一步设置为：所述S3中将混合有清洗剂的空气排放入回收塔内收集。

通过采用上述技术方案，将挥发之后的乙醇进行收集，之后可再重新利用，减少了资源的浪费。

本发明进一步设置为：包括机架、输送标签的放卷辊、收卷标签的收卷辊、用于喷涂表面处理剂的喷涂机构和用于打印的打印机构，所述机架连接有使表面处理剂分布更加均匀的打磨机构，所述打磨机构包括与机架转动连接的固定辊、同轴固定于固定辊外壁的摩擦带和将标签定位的滑动辊，标签带置于所述固定辊和滑动辊之间，所述固定辊连接的摩擦带下端可与标签带上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用摩擦带将处理层过厚的位置打磨，使处理层各个位置的厚度可保持大致相等，从而使其表面连接的颜料的附着力不会受到影响，从而不会对打印的质量产生影响。

本发明进一步设置为：所述机架连接有限位机构，所述限位机构包括与机架固定连接的驱动辊和用于制造负压的抽风机，所述驱动辊呈中空设置且其侧壁上端开设有与其内腔连通的吸气孔，所述驱动辊远离机架的端面固定连接有吸气管，所述吸气管的另一端与抽风机的进风口连通，所述滑动辊套接于驱动辊，且所述滑动辊侧壁贯穿有若干连通孔，所述连通孔可与吸气孔连通。

通过采用上述技术方案，使标签纸与固定辊下端之间的间距可保持一定，使处理层在经过打磨机构之后其各个位置的厚度大致相同，从而使打印的质量更好。

本发明进一步设置为：所述机架连接有驱动固定辊转动的驱动电机，所述固定辊与标签带接触位置的转动方向与标签带的移动方向相反。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动固定辊转动，从而使打磨过程中摩擦带进行打磨的位置不同，从而使处理层经过打磨形成的粉末不会只附着于摩擦带的一处，从而减少对打磨机构的打磨效果的影响。

本发明进一步设置为：所述抽风机的进风口处固定连接有第一吸附管，所述第一吸附管另一端固定连接有第一吸附头，所述第一吸附头位于固定辊上端，且所述第一吸附头的开口朝向固定辊侧壁上端。

通过采用上述技术方案，利用抽风机对附着于摩擦带表面的粉末施加向上的力，使粉末与摩擦带分离，从而使摩擦带的打磨效果不会受到影响。

本发明进一步设置为：所述机架连接有吸尘机构，所述吸尘机构包括与机架连接的第二吸附头和将第二吸附头与抽风机的进风口连接的第二吸附管，所述第二吸附头位于标签带上端，所述吸尘机构位于打磨机构和收卷辊之间。

通过采用上述技术方案，利用抽风机使第二吸附头内的空气流动，从而使附着于处理层表面的粉末向上移动而与处理层分离，从而不会对打印的质量产生影响。

本发明进一步设置为：所述第二吸附头下端转动连接有两根支撑辊，所述支撑辊下端均可与标签带上端抵接，且两根支撑辊分别位于第二吸附头下端开口的两侧。

通过采用上述技术方案，利用支撑辊使处理层与第二吸附头之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了处理层的磨损，使打印的质量不易受到影响。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用打磨机构对标签带表面涂覆的表面处理剂干燥后形成的涂层进行打磨，使表面处理剂形成的涂层的各个位置的厚度保持大致相同，从而使打印过程中的颜料的附着力更强，使打印效果更好；

2、利用吸附机构将表面处理剂形成的涂层表面的粉末除去，使粉末不会对颜料的附着产生影响，进一步增加了打印的效果。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示清洗槽的结构示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为本实施例用于展示打磨机构的示意图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本实施例用于展示吸尘机构的示意图。

附图说明：1、机架；11、放卷辊；12、收卷辊；13、打印机构；14、清洗槽；141、导向辊；142、盖板；143、清洗孔；15、收集框；151、收集管；152、收集塔；16、烘干箱；2、喷涂机构；21、储料桶；22、水泵；23、喷头；24、喷涂管；3、打磨机构；31、固定辊；32、摩擦带；33、滑动辊；331、连通孔；34、驱动电机；4、限位机构；41、驱动辊；411、吸气孔；42、抽风机；43、吸气管；44、第一吸附头；45、第一吸附管；5、吸尘机构；51、第二吸附头；52、第二吸附管；53、支撑辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种标签数码打印方法及标签数码打印系统，包括如下步骤：

S1：清洗，将标签带从盛放有清洗剂的清洗池内通过，利用清洗剂将标签带表面的附着物去除，之后将标签带晾干；

清洗剂为95%浓度的乙醇溶液，从而在利用清洗剂将标签带表面的附着物去除之后，清洗剂可直接挥发从而不会在标签带表面造成残留，使标签带的清洗效果更好；

在标签带从清洗剂内通过之后，将标签带从两端开口的收集框15内通过，并且将收集框15内混合有挥发的清洁剂的空气通入回收塔内，之后可在回收塔内将乙醇回收再利用；

S2：喷涂，将表面处理剂均匀喷涂于标签带需要打印图案的表面；

S3：第一次烘干，将完成喷涂的标签带从烘干机内通过，利用烘干机加快表面处理剂内溶剂的挥发，使表面处理剂在标签带表面形成一层处理层；

S4：打磨，将S3中的标签带的处理层进行打磨，使处理层各个位置的厚度保持大致相同；

S5：除灰，将处理层表面粘附的灰尘和处理层经过打磨形成的粉末除去；

S6：打印，将标签带从打印机构13下端通过，利用打印机构13在标签带的处理层表面喷涂颜料；

S7：第二次烘干，将S6中的标签带从烘干机内穿过，利用烘干机将颜料内的溶剂蒸发，使凝固从而附着于处理层表面；

S8：收卷，将完成打印的标签带收卷成一卷，之后将标签带保存。

在打印之前将处理层表面进行打磨，使处理层各个部位的厚度保持相同，从而使打印时颜料的附着力不会受到影响，使打印的效果更好。

实施例2，一种标签数码打印系统，如图1所示，包括机架1、输送标签的放卷辊11、收卷标签的收卷辊12、用于喷涂表面处理剂的喷涂机构2和用于打印的打印机构13。放卷辊11和收卷辊12均与机架1转动连接，且机架1侧壁使用螺栓连接有收卷电机，收卷电机的输出轴穿过机架1与收卷辊12同轴固定，用于驱动收卷辊12转动。机架1使用螺栓连接有盛放清洗剂的清洗槽14（见图2）,清洗槽14内盛放有95%浓度的乙醇,且清洗槽14内转动连接有导向辊141,导向辊141下端可与标签带上端抵接,且此时标签带置于清洗剂内.清洗槽14上端使用螺栓连接有将其上端开口封闭的盖板142,所述盖板142上端贯穿有两个清洗孔143,标签带可从清洗孔143内穿过。机架1连接有清洗槽14的侧壁使用螺栓连接有呈两端开口的收集框15，收集框15上端使用螺栓连接有与其内腔连通的收集管151，收集管151的另一端固定使用螺栓连接有收集塔152，收集塔152放置于地面，其连接有驱动收集框15内空气朝向收集塔流动的排风机。如图3所示，喷涂机构2设置于收卷辊12和放卷辊11之间，其包括储存表面处理剂的储料桶21、用于喷涂的喷头23和驱动表面处理剂流动的水泵22。储料桶21使用螺栓固定于机架1连接有放卷辊11的侧壁，其侧壁使用螺栓连接有喷涂管24，喷涂管24远离储料桶21的一端使用螺栓与喷头23连接，喷头23的开口朝向标签带的上端，且喷涂管24与水泵22使用螺栓连接。如图4所示，机架1还连接有对表面处理剂干涸形成的处理层进行打磨的打磨机构3，打磨机构3位于喷涂机构2和收卷辊12之间，其包括与机架1转动连接的固定辊31、同轴黏连于固定辊31外侧壁的摩擦带32和将标签带与固定辊31抵接的滑动辊33。标签带从固定辊31和滑动辊33之间穿过，且其连接的处理层可与摩擦带32接触。由于固定辊31和滑动辊33之间的间距相等，此时从两者之间通过的标签带的处理层会与摩擦带32接触，利用摩擦带32将处理层过厚的位置打磨，使处理层各个位置的厚度可保持大致相等，从而使其表面连接的颜料的附着力不会受到影响，从而不会对打印的质量产生影响。

如图4和图5所示，由于在标签带从固定辊31和滑动辊33之间通过的时候，标签带无法一直保持与滑动辊33上端紧贴，此时利用摩擦带32打磨掉的处理层的厚度不同，从而影响打印的效果。因此机架1连接有限制标签带位置的限位机构4，所述限位机构4包括与呈中空设置的驱动辊41和用于制造负压的抽风机42。驱动辊41使用螺栓与机架1固定连接，其侧壁上端开设有与其内腔连通的吸气孔411，且其远离机架1的端面使用螺栓连接有与其内腔连通的吸气管43，吸气管43的另一端与抽风机42的进气口连通，且抽风机42使用螺栓与机架1固定。滑动辊33套接于驱动辊41外侧，且两者的轴线重合，滑动辊33外壁贯穿有若干连通孔331，连通孔331可与吸气孔411连通。利用抽风机42使驱动辊41内腔的空气朝向抽风机42流动，从而使驱动辊41内腔的气压低于外界的大气压，从而利用大气压使标签纸与滑动辊33侧壁抵接，此时使标签纸与固定辊31下端之间的间距可保持一定，使处理层在经过打磨机构3之后其各个位置的厚度大致相同，从而使打印的质量更好。

为了使摩擦带32在对标签纸进行打磨时，摩擦带32的各个位置可分别对处理层进行打磨，使摩擦带32表面不会因为附着的处理层经过打磨形成的粉末过多而对打磨效果产生影响。如图4所示，机架1远离固定辊31的侧壁使用螺栓连接有驱动固定辊31转动的驱动电机34，驱动电机34的输出轴穿过机架1使用平键与固定辊31连接，固定辊31与标签带接触位置的转动方向与标签带的移动方向相反。利用驱动电机34带动固定辊31转动，从而使打磨过程中摩擦带32进行打磨的位置不同，从而使处理层经过打磨形成的粉末不会只附着于摩擦带32的一处，从而减少对打磨机构3的打磨效果的影响。

如图4所示，由于当摩擦带32表面附着的处理层进过打磨之后形成的粉末过多之后，会影响摩擦带32的打磨效果。因此机架1使用螺栓固定有第一吸附头44，第一吸附头44呈下开口设置，其位于固定辊31的上方，且其开口朝向固定辊31的上端。吸附头上端使用螺栓连接有第一吸附管45，第一吸附管45的另一端使用螺栓与抽风机42的进风口连接。利用抽风机42对附着于摩擦带32表面的粉末施加向上的力，使粉末与摩擦带32分离，从而使摩擦带32的打磨效果不会受到影响。

如图6所示，由于在处理层经过打磨机构3之后，处理层表面会存在部分粉末，此时在在打印时粉末会留存于颜料与处理层之间，从而影响颜料的附着力。因此机架1连接有吸尘机构5，吸尘机构5位于打磨机构3与收卷辊12之间，其包括使用螺栓与机架1连接的第二吸附头51和将第二吸附头51与抽风机42的进风口连接的第二吸附管52。第二吸附头51位于标签带的上端，其开口朝向标签带的上端，利用抽风机42使第二吸附头51内的空气流动，从而使附着于处理层表面的粉末向上移动而与处理层分离，从而不会对打印的质量产生影响。

如图6所示，由于标签带在受到第二吸附头51施加的向上的力时会向上移动，此时会使处理层与第二吸附头51下端产生摩擦，从而导致处理层表面产生磨损，此时会影响打印的质量。因此第二吸附头51下端转动连接有两根支撑辊53，两根支撑辊53下端均可与标签带上端抵接，且其分别位于第二吸附头51下端开口的两侧。机架1靠近收卷辊12的侧壁使用螺栓连接有两个呈两端开口的烘干箱16，两个烘干箱16分别位于喷涂机构2与打磨机构3之间和打印机构13与收卷机构之间。利用支撑辊53使处理层与第二吸附头51之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了处理层的磨损，使打印的质量不易受到影响。

工作原理：

在打印标签时，将未打印的标签带卷成卷套设于放卷辊11上，将标签带的一端从清洗槽14内穿过利用清洗剂将其表面的灰尘除去，之后将标签带从收集框15内穿过。接着将标签带从喷涂机构2下端通过，利用喷涂机构2在标签带表面喷涂表面处理剂，之后将标签带从烘箱内穿过进烘干，在烘干之后利用将标签带从固定辊31和滑动辊33之间通过，利用滑动辊33限制标签带的位置，利用摩擦带32对处理层进行打磨，在完成打磨之后利用吸附机构将处理层表面的粉末进行分离，此时可将标签带从打印机构13下端通过进行打印，打印完成之后通过烘干机进行烘干，利用收卷辊12将完成答应的标签带进行收卷。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种标签数码打印方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：清洗，将标签带从清洗剂内通过，之后将标签带晾干：

S3：喷涂：将表面处理剂喷涂于标签带表面；

S3：第一次烘干，将标签带从烘干机内通过，使表面处理剂形成附着于标签带表面的处理层；

S4：打磨，将标签带涂覆有表面处理剂的一侧进行打磨；

S5：除灰，将处理层表面粘附的灰尘和经过打磨后形成的粉末除去；

S6：打印，将标签带从打印机构(13)下方通过，利用打印机构(13)将颜料喷涂于处理层表面；

S7：第二次烘干，将经过打印的标签带从烘干机内通过，将标签带表面的颜料烘干；

S8：收卷，将完成打印的标签带收卷成一卷。

2.根据权利要求1所述的一种标签数码打印方法，其特征在于：所述S1中的清洗剂为95%浓度的乙醇溶液。

3.根据权利要求1所述的一种标签数码打印方法，其特征在于：所述S3中将混合有清洗剂的空气排放入回收塔内收集。

4.一种标签数码打印系统，包括机架(1)、输送标签的放卷辊(11)、收卷标签的收卷辊(12)、用于喷涂表面处理剂的喷涂机构(2)和用于打印的打印机构(13)，其特征在于：所述机架(1)连接有使表面处理剂分布更加均匀的打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括与机架(1)转动连接的固定辊(31)、同轴固定于固定辊(31)外壁的摩擦带(32)和将标签定位的滑动辊(33)，标签带置于所述固定辊(31)和滑动辊(33)之间，所述固定辊(31)连接的摩擦带(32)下端可与标签带上端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种标签数码打印系统，其特征在于：所述机架(1)连接有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括与机架(1)固定连接的驱动辊(41)和用于制造负压的抽风机(42)，所述驱动辊(41)呈中空设置且其侧壁上端开设有与其内腔连通的吸气孔(411)，所述驱动辊(41)远离机架(1)的端面固定连接有吸气管(43)，所述吸气管(43)的另一端与抽风机(42)的进风口连通，所述滑动辊(33)套接于驱动辊(41)，且所述滑动辊(33)侧壁贯穿有若干连通孔(331)，所述连通孔(331)可与吸气孔(411)连通。

6.根据权利要求4所述的一种标签数码打印系统，其特征在于：所述机架(1)连接有驱动固定辊(31)转动的驱动电机(34)，所述固定辊(31)与标签带接触位置的转动方向与标签带的移动方向相反。

7.根据权利要求5所述的一种标签数码打印系统，其特征在于：所述抽风机(42)的进风口处固定连接有第一吸附管(45)，所述第一吸附管(45)另一端固定连接有第一吸附头(44)，所述第一吸附头(44)位于固定辊(31)上端，且所述第一吸附头(44)的开口朝向固定辊(31)侧壁上端。

8.根据权利要求7所述的一种标签数码打印系统，其特征在于：所述机架(1)连接有吸尘机构(5)，所述吸尘机构(5)包括与机架(1)连接的第二吸附头(51)和将第二吸附头(51)与抽风机(42)的进风口连接的第二吸附管(52)，所述第二吸附头(51)位于标签带上端，所述吸尘机构(5)位于打磨机构(3)和收卷辊(12)之间。

9.根据权利要求8所述的一种标签数码打印系统，其特征在于：所述第二吸附头(51)下端转动连接有两根支撑辊(53)，所述支撑辊(53)下端均可与标签带上端抵接，且两根支撑辊(53)分别位于第二吸附头(51)下端开口的两侧。

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