KR100861346B1 - 피혁원단의 습식 가공장치 및 그 가공방법 - Google Patents

피혁원단의 습식 가공장치 및 그 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주로 신변 일용품 등의 제작에 사용되는 피혁원단을 보다 효율적으로 가공하기 위한 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 특히 인조피혁이 아닌 실제 동물에서 채취한 피혁원단의 표면을 코팅하여 천연 가죽이 지닌 고유 특성을 그대로 유지할 수 있는 동시에 양산(量産)이 가능한 피혁원단의 습식 가공장치 및 그 가공방법에 관한 것이다.
본 발명은 제1구동롤러와 제1피동롤러에 감겨져 회전하는 제1콘베이어 벨트 상으로 낱장의 피혁원단이 제공되는 제1가동부와, 이 제1가동부의 일측 상단에 설치되어 상기 제1구동롤러와 함께 회전하며, 상기 제1콘베이어 벨트를 따라 이송되는 피혁원단의 한쪽 표면으로 저장조 내의 코팅액을 분사하기 위한 메쉬롤러와, 상기 제1가동부의 일측 끝단에 인접 배치되어 제2구동롤러 및 제2피동롤러에 감겨져 회전하는 제2콘베이어 벨트를 구비하며, 이 제2콘베이어 벨트를 따라 이송되는 피혁원단의 표면으로 상온수를 분출시키는 수단이 마련되어 있는 제2가동부와, 이 제2가동부의 일측 끝단에 인접 배치됨과 동시에 피혁원단을 완전 침수시키기 위해 상온수가 담겨진 저류탱크로 이루어져 있다.
Figure R1020080028333
피혁원단, 코팅층, 콘베이어 벨트, 메쉬롤러, 물분사구

Description

피혁원단의 습식 가공장치 및 그 가공방법{A manufacturing method and apparatus for split leather }
본 발명은 주로 신변 일용품 등의 제작에 사용되는 피혁원단을 보다 효율적으로 가공하기 위한 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 특히 인조피혁이 아닌 실제 동물에서 채취한 피혁원단의 표면을 코팅하여 천연 가죽이 지닌 고유 특성을 그대로 유지할 수 있는 동시에 양산(量産)이 가능한 피혁원단의 습식 가공장치 및 그 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 신발이나 가방, 핸드백, 벨트 등의 여러 용도로 사용되고 있는 피혁은 부직포 등과 같은 원단에 폴리우레탄 수지를 코팅하여 제조되는 인조피혁이 주류를 이루고 있으며, 피혁에 폴리우레탄 수지를 코팅하기 위한 방법으로서는 통상의 습식법 및 건식법이 많이 사용되고 있다.
우선, 습식법의 경우에는 폴리우레탄 함침액에 부직포를 침수시켜 폴리우레탄 수지를 부직포 내부에 침투시킨 후 응고조에서 상기 폴리우레탄 수지를 응고시키고, 응고된 함침포 위에 코팅용 폴리우레탄을 적당량 도포하여 다시 응고시킨 다음 상기 원단에 남아있는 잔여 용제를 수세(水洗)하고 건조하는 것에 의해 합성피 혁을 제조하게 된다.
또한, 상기 건식법은 이형지 위에 건식 피막용 폴리우테탄을 도포한 후 적정 온도에서 가온 건조하여 경화시키고, 상기 경화된 이형지에 접착용 폴리우레탄을 도포하고 원단과 합포한 다음 다시 가온 건조하여 이형지에 경화된 폴리우레탄 피막과 원단을 접착시킨 후 이형지를 박리하여 합성피혁을 제조하고 있다.
그러나, 부직포를 합성피혁의 원단으로 하여 제조되는 폴리우레탄 합성피혁은 인장강도, 촉감 등의 제반 물성에서 우수하지만 천연피혁이 가지는 유연성이나 탄력성이 떨어져 딱딱하고 쿠션이 좋지 않아 상품의 질을 크게 떨어뜨린다는 단점을 내포하고 있다.
이러한 문제를 고려하여 앞서 개발된 피혁원단을 가공하기 위한 기술로서, 예를 들어 국내 등록특허 공고번호 제10-0215495호 공보에는 깊은 요철이나 섬세한 부분의 모양처리가 가능하여 천연가죽 표면과 모양이나 질감이 흡사한 피혁제품을 얻는 것을 목적으로 한 "피혁제품의 표면처리방법"에 대해 개시되어 있다.
즉, 이 방식의 경우에는 판 위에 고정시켜 놓은 원형가죽 또는 원형모양의 표면 위에 적당한 두께로 복제용 실리콘 고무액을 도포하여 건조ㅇ응고시켜 실리콘 고무판을 형성하고, 이 실리콘 고무판을 소정 크기로 잘라서 떼어냄과 동시에 실리콘 고무판의 반대면에 크기가 약간 더 큰 지지체를 부착시켜 실리콘 고무 금형판을 제작하게 된다.
이어서, 상기 실리콘 고무 금형판의 음각된 표면 상에, 천연가죽 표면의 질감과 흡사한 표면처리제를 도포하여를 건조·응고시킨 후 재료시이트 상에 접착제를 도포하고, 이 재료시이트에 도포된 접착제 위에 천연가죽 또는 섬유원단을 부착시키고 실리콘 고무 금형판을 롤 프레스장치에 의해 건조한 후 상기 재료시이트를 실리콘 고무금형판에서 이탈시켜 표면에 도색 및 폴리싱공정을 실시하여 제품을 제조할 수 있도록 하고 있다.
또한, 국내 공개특허 제1996-0023087호 공보에는 피혁원단의 표면에 코팅액을 도포하고 물을 분사시킨 후 다시 온수(溫水)에 침수하여 코팅액을 균일하게 연마하는 습식 가공방법을 이용함에 따라 통풍성 및 방수성이 뛰어나고 질감이 양호토록 하여 상품적 가치를 향상시킬 수 있도록 한 "피혁가공방법"에 대해 개시되어 있다.
즉, 이 방식의 핵심 기술은 그레인층을 제거한 피혁원단의 표면을 버핑 페이퍼(#240)로 문질러 고르게 닦은 다음 소정 코팅액을 피혁원단에 도포시키고, 이 피혁원단을 콘베이어로 이동시키면서 20% 정도의 DMF가 섞인 20℃의 온수를 분사하여 코팅액을 응고시킨 후 각각의 온도가 35℃인 1, 2차 온수탱크에 침수시켜 DMF를 완전히 제거하게 된다.
그 후, 상기 피혁원단을 한쌍의 로울러 사이를 통과시켜 피혁원단에 함침되어 있는 물을 탈수시킨 후 60℃의 온도에서 피혁원단의 습도를 30% 정도 유지되게 2시간 자연 건조시키고, 다시 90℃의 건조로를 2시간 동안 통과시켜 완전 건조시킴과 동시에 피혁원단의 표면층에 응고되어 있는 코팅층을 0.15∼18mm의 두께로 유지되게 연마하여 마무리 작업을 행하는 것이다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래 방식에 있어서는 피혁원단을 가공하기 위한 전반적인 작업 공정이 복잡하여 양산에 문제가 있으며, 특히 피혁원단의 코팅액을 처리하기 위해 온도가 서로 다른 탱크나 건조로 등의 부가 설비가 마련됨에 따라 상당한 시설비를 필요로 하는 것임은 물론 생산 단가를 크게 상승시키는 요인이 되는 것이었다.
본 발명은 상기와 같은 점들을 고려하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 비교적 값이 싼 저급(低級)의 실제 피혁원단을 이용하여 그 한쪽 표면에 코팅층이 유착될 수 있도록 함에 따라 천연 가죽이 지닌 고유의 부드러움과 유연성 및 탄력성이 뛰어나고, 기존 제품에 비해 볼륨감 및 쿠션감을 느낄 수 있어 상품의 질(質)을 한층 향상시킬 수 있는 피혁원단의 습식 가공장치 및 그 가공방법을 제공하는 것에 있다.
또한, 본 발명은 피혁원단의 가공과정을 종전에 비해 대폭 축소하고 물의 온도에 전혀 영향을 받지 않도록 함으로써, 전반적인 생산 단가를 절감하여 제품 단가를 크게 낮출 수 있는 피혁원단의 습식 가공장치 및 그 가공방법을 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 피혁원단의 습식 가공장치에 있어서는, 제1구동롤러와 제2피동롤러에 감겨져 회전하는 제1콘베이어 벨트 상으로 낱장의 피혁원단이 제공되는 제1가동부와, 이 제1가동부의 일측 상단에 설치되어 상기 제1구동롤러와 함께 회전하며, 상기 제1콘베이어 벨트를 따라 이송되는 피혁원단의 한쪽 표면으로 저장조 내의 코팅액을 분사하기 위한 메쉬롤러와, 상기 제1가동부의 일측 끝단에 인접 배치되어 제2구동롤러 및 제2피동롤러에 감겨져 회전하는 제2콘베이어 벨트를 구비하며, 이 제2콘베이어 벨트를 따라 이송되는 피혁원단의 표면으로 상온수를 분출시키는 수단이 마련되어 있는 제2가동부와, 이 제2가동부의 일측 끝단에 인접 배치됨과 동시에 피혁원단을 완전 침수시키기 위해 상온수가 담겨진 저류탱크로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1콘베이어 벨트의 하단부에는 코팅액을 긁어내기 위한 나이프가 고정봉의 일측에 장착되어 있고, 상기 메쉬롤러의 후방에는 간극 조절이 가능하도록 배치된 원통롤러가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제2가동부 상에는 피혁원단에 코팅액을 유착시키기 위한 유착구간을 가지며, 이 유착구간의 제2콘베이어 벨트 상측에는 흡인덕트가 설치되어 냄새를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.
상기 상온수는 제2콘베이어 벨트 상에 설치된 제2프레임의 천정부에 순차적으로 장착되어 있는 안개형 물분사구 및 빗물형 물분사구를 통해 하향 분출되도록 구성한 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 따른 피혁원단의 습식 가공방법에 있어서는, 저장조 내의 코팅액을 흡인하여 제1프레임 상에 장착되어 있는 노즐을 통해 메쉬롤러 및 원통롤러 사이로 공급하는 단계와, 작업대로부터 낱장의 피혁원단을 제1콘베이어 벨트 상으로 밀어 넣음과 동시에 코팅액을 머금은 메쉬롤러에 의해 피혁원단의 표면으로 코팅액이 골고루 도포되도록 하는 단계와, 코팅액이 도포된 피혁원단을 제2콘베이어 벨트 상에서 1분 내지 2분간 서서히 이송시키면서 코팅액이 피혁원단에 유착되도록 하는 단계와, 제2프레임에 설치된 물분사구들을 통해 안개형 및 빗물형의 상온수를 피혁원단의 표면에 순차적으로 분출시켜 코팅액 내의 유화제 성분을 1차로 제거하는 단계와, 피혁원단을 저류탱크 내에 5시간 이상 침수시켜 코팅층을 형성함과 동시에 유화제 성분을 2차로 제거한 후 탈수하고 자연 건조시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅액은 폴리우레탄 50중량%, 유화제 26중량%, 계면활성제 2중량%, 목분 6.5중량%, 석분 7.5중량%, 색상안료 8중량%를 1~2시간 동안 골고루 교반하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 유화제로서는 디메틸포름아미드 또는 디메틸올프로피오닉산을 사용하는 것이 가장 바람직하고, 상기 계면활성제로서는 폴리실리콘계, 알킬렌옥사이드계, 폴리디메틸실록산계 유도체 중의 어느 하나를 선택하여 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 피혁원단의 습식 가공장치 및 그 가공방법에 의하면, 인조피혁이 아닌 실제 동물에서 채취한 피혁원단의 표면을 코팅하여 천연 가죽이 지니고 있는 고유의 부드러움과 유연성 및 탄력성이 뛰어나고, 기존 제품에 비해 볼륨감 및 쿠션감을 느낄 수 있어 상품의 질(質)을 한층 향상시킬 수 있으며, 물의 온도에 전혀 영향을 받지 않음은 물론 자동화 설비에 의한 양산이 가능하고 공정을 감축하여 제반 생산단가를 크게 절감시킬 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 피혁원단의 습식 가공장치 및 그 가공방법을 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명을 구성하는 가공장치는 크게 통상의 콘베이어 벨트로 이루어진 제1가동부(10)와 피혁원단(SL)의 표면에 코팅액을 도포하기 위한 메쉬롤러(20)를 포함하여 코팅액을 피혁원단(SL)에 유착시키기 위한 제2가동부(30) 및 코팅액 내의 유화제 성분을 제거하기 위한 저류탱크(40)로 이루어져 있다.
상기 제1가동부(10)에는 감속모터(11)에 의해 대략 2~5m/min 정도의 저속으로 회전하도록 제1구동롤러(12A) 및 제1피동롤러(12B)에 감겨지고 후방으로 향해 경사진 제1콘베이어 벨트(13)를 구비하고 있으며, 이 제1콘베이어 벨트(13)의 전방에 장착되어 있는 작업대(14)를 통해 1매씩의 피혁원단(SL)을 공급할 수 있게 된다.
또, 상기 제1가동부(10)를 전체적으로 지지하는 제1프레임(15)의 상단에는 피혁원단(SL)의 표면으로 저장조(16) 내의 실린더 펌프(16A)를 통해 코팅액을 펌핑하여 분사하기 위한 노즐(17)이 밸브(16B)를 개재하여 설치되어 있고, 상기 제1콘베이어 벨트(13)의 하단부에는 코팅액을 긁어내기 위한 나이프(18a)가 고정봉(18)의 일측에 장착되어 있다.
상기 제1콘베이어 벨트(13)의 상단부 선단에는 제1구동롤러(12A)와 함께 회전하는 메쉬롤러(20)를 포함하여 통상의 나사축 이동방식에 의해 미세 위치이동이 가능하도록 하여 상기 메쉬롤러(20)와의 간극 조절을 행할 수 있는 원통롤러(21)가 구비되어 있다.
이에 따라, 상기 저장조(16) 내의 코팅액을 흡인하여 제1프레임(15)에 장착되어 있는 노즐(17)을 통해 메쉬롤러(20) 및 원통롤러(21) 사이로 공급할 수 있는 동시에 작업대(14)를 통해 제1콘베이어 벨트(13) 상으로 이송되는 피혁원단(SL)의 표면에 코팅액을 골고루 도포할 수 있는 것이며, 상기 메쉬롤러(20)와 원통롤러 (21)의 간극이나 혹은 회전속도를 적절히 조절해 줌으로써 피혁원단(SL)의 용도에 따른 코팅액의 두께를 알맞게 설정할 수 있는 것이다.
한편, 상기 제1가동부(10)의 타측 끝단에는 제2가동부(30)가 인접 배치되어 있다.
이 제2가동부(30)는 제2구동롤러(31A) 및 제2피동롤러(31B)에 감겨져 회전하는 제2콘베이어 벨트(32)를 구비함과 동시에 이 제2콘베이어 벨트(32) 상단의 제2프레임(33)에는 제1가동부(10)로부터 소정의 유착구간(P1)을 개재하여 상온수 분출구간(P2,P3)이 연이어 마련되어 있다.
또, 상기 유착구간(P1)의 제2콘베이어 벨트(32) 상측에는 코팅액이 피혁원단에 유착되는 과정에서 코팅액 내에 포함된 유화제 등에서 발생할 수 있는 유해성분을 빨아들여 외부로 유출시키기 위한 흡인덕트(34)가 설치되어 있다.
상기 상온수 분출구간(P2,P3)에는 물을 호스(도시생략)로 끌어들여 제2프레임(33)의 천정부에 순차적으로 일정 간격으로 장착되어 있는 다수의 안개형 물분사구(35A) 및 빗물형 물분사구(35B)를 통해 상온수를 하향 분출시키는 것에 의해 피혁원단의 코팅층(T)에 잔류하는 유화제 성분을 제거할 수 있게 된다.
그리고, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 제1가동부(10)를 구성하는 제1구동롤러(12A) 및 메쉬롤러(20)는 감속모터(11)에 의해 저속으로 회전하는 베벨기어(36a,36b) 및 평기어(37a,37b) 들에 의해 동시에 회전시킬 수 있게 되며, 상기 제2가동부(30)를 구성하는 제2구동롤러(31A)의 경우에도 상기 기어군에 벨트나 체인으로 연결하거나 혹은 별도의 감속모터를 이용하여 가동시킬 수 있음은 물론이다.
또한, 상기 제2가동부(30)의 선단부에는 상온수가 담겨진 저류탱크(40)가 인접 배치되어 제2가동부(30)의 제2콘베이어 벨트(32)를 통해 이송되는 피혁원단(SL)을 침수시킬 수 있게 되며, 이 피혁원단(SL)을 탈수한 후 자연 건조시키는 것에 의해 코팅층(T)을 완전 유착시킬 수 있는 것이다.
상기 저류탱크(40) 내의 상온수에 유화제 성분이 대략 20%를 초과하는 경우에는 일측 배수구(41)를 통해 새로운 상온수로 교체할 수 있도록 되어 있다.
다음에, 상술한 바와 같은 구성된 본 발명에 있어서의 피혁원단을 가공하기 위한 장치의 작동관계 및 그 과정에 대해 상세히 설명한다.
우선, 제반 장치의 가동을 위해 감속모터(11)에 전원을 인가하여 제1가동부(10) 측의 제1구동롤러(12A) 및 메쉬롤러(20)를 포함하여 제2가동부(30) 측의 제2구동롤러(31A)를 회전시킴에 따라 각 제1 및 제2콘베이어 벨트(13,32)를 대략 2~5m/min 정도의 저속으로 이송시킬 수 있게 된다.
그 후, 제1가동부(10)의 제1프레임(15) 상에 장착되어 있는 밸브(16B)를 열고 저장조(16) 내의 코팅액을 실린더 펌프(16A)에 의해 흡인하여 노즐(17)을 통해 메쉬롤러(20) 및 원통롤러(21) 사이로 공급시킴과 동시에 작업대(14)로부터 낱장의 피혁원단(SL)을 후방으로 경사져 있는 제1콘베이어 벨트(13) 상으로 밀어 넣음에 따라 코팅액을 머금은 메쉬롤러(20)에 의해 피혁원단(SL)의 표면으로 코팅액을 골고루 도포할 수 있게 된다.
이 과정에서, 상기 메쉬롤러(20)와 원통롤러(21)의 간극을 적절히 조절하거나 또는 감속모터(11)의 회전속도를 조절하게 되면 피혁원단(SL)의 용도에 맞춰 코팅액의 두께를 알맞게 설정할 수 있다.
여기서, 상기 피혁원단(SL)에 도포되는 코팅액은 폴리우레탄 50중량%, 유화제 26중량%, 계면활성제 2중량%, 목분(木粉) 6.5중량%, 석분(石粉) 7.5중량%, 색상안료 8중량%를 대략 1~2시간 동안 골고루 교반하여 제조한 것으로서, 통상 상기 교반이 완료된 코팅액은 대기(大氣) 중에서 12시간 이상 방치하여 교반시에 발생한 기포를 제거한 후에 사용하는 것이 바람직하다.
상기 유화제로서는 주로 가죽이나 합성피혁의 가공시에 용매제로 이용되고 있는 디메틸포름아미드(DMF) 또는 디메틸올프로피오닉산(DMPA)을 사용할 수 있으며, 상기 계면활성제의 경우에는 피혁원단(SL)이 물에 의해 말리거나 버블현상이 발생하는 것을 방지하기 위하여 폴리실리콘계, 알킬렌옥사이드계, 폴리디메틸실록산계 유도체 중의 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 목분과 석분의 경우에는 통상 0.5~1.5㎛ 정도의 입자크기로서 피혁원단(SL)의 볼륨감과 쿠션감 및 통기성을 유지하기 위한 것이며, 상기 색상안료의 경우에는 통상의 유성 페인트류를 이용할 수 있다.
이들 각 성분들은 피혁원단(SL)이 사용되는 상품의 용도나 그 색상 등에 따라 적절히 함량을 조절할 수 있다.
한편, 상기 코팅액이 도포된 피혁원단(SL)은 제2가동부(30)를 구성하는 제2콘베이어 벨트(32) 상으로 이관됨과 동시에 유착구간(P1)을 따라 1분 내지 2분간 서서히 이송되면서 코팅액이 피혁원단(SL)에 스며들게 되며, 이 때 제2콘베이어 벨트(32) 상에 설치되어 있는 흡인덕트(34)에 의해 코팅액 내의 유화제 성분에서 발생할 수 있는 냄새를 외부로 유출시킬 수 있는 것이다.
계속해서, 상기 제2가동부(30)의 제2콘베이어 벨트(32)를 따라 이송되는 피혁원단(SL)의 코팅층으로 상온수 분출구간(P2,P3)의 제2프레임(33)의 천정부에 설치된 안개형 물분사구(35A) 및 빗물형 물분사구(35B)를 통해 상온수를 분출시킴으로써 코팅액 내에 함유되어 있는 유화제 성분을 1차로 제거할 수 있게 된다.
또, 상기 상온수 분출구간(P2,P3)을 통해 안개형 및 빗물형으로 물을 분사하게 되면 피혁원단(SL)의 표면을 보다 매끄럽고 부드럽게 할 수 있음은 물론 유화제 성분을 효과적으로 제거할 수 있는 것이며, 제2콘베이어 벨트(32)의 속도가 빠르거나 그 길이가 짧을 경우 피혁원단(SL)의 코팅액에 주름이 생기는 현상이 발생할 수 있으므로 대략 8분 내지 10분 정도로 행하는 것이 좋다.
이어서, 상기 피혁원단(SL)은 제2콘베이어 벨트(32)의 끝단부에 배치되어 있는 저류탱크(40) 내로 침수시킴과 동시에 이 저류탱크(40) 내에서 적어도 5시간 이상 침수시켜 코팅액이 응고되도록 함과 동시에 유화제 성분을 2차로 제거할 수 있게 되며, 이 피혁원단(SL)을 탈수한 후 자연 건조시키는 것에 의해 코팅층(T)을 완전 유착시킬 수 있는 것이다.
또한, 상기 저류탱크(40) 내에는 최초 맑은 상온수를 이용하게 되지만 유화제 성분의 농도가 점차 증가하게 되므로, 대략 유화제 농도가 20% 정도를 초과하게 되면 다시 맑은 물로 교체해 주는 것이 바람직하다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것임은 물론이다.
도면은 본 발명에 따른 피혁원단의 습식 가공장치 및 그 가공방법을 설명하기 위한 도면으로서,
도 1은 가공장치를 개략적으로 나타낸 측면 구성도,
도 2는 가공단계를 모식적으로 나타낸 도면,
도 3은 구동롤러 및 메쉬롤러에 동력이 전달되는 예를 나타낸 개략도,
도 4는 피혁원단의 표면에 코팅층이 형성된 상태의 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 제1가동부 11: 감속모터
12A: 제1구동롤러 12B: 제1피동롤러
13: 제1콘베이어 벨트 14: 작업대
15: 제1프레임 16: 저장조
16A: 실린더 펌프 16B: 밸브
17: 노즐 18: 고정봉
18a: 나이프 20: 메쉬롤러
21: 원통롤러 30: 제2가동부
31A: 제2구동롤러 31B: 제2피동롤러
32: 제2콘베이어 벨트 33: 제2프레임
34: 흡인덕트 35A,35B: 물분사구
40: 저류탱크 41: 배수구

Claims (7)

  1. 제1구동롤러(12A)와 제1피동롤러(12B)에 감겨져 회전하는 제1콘베이어 벨트(13) 상으로 낱장의 피혁원단(SL)이 제공되는 제1가동부(10)와,
    이 제1가동부(10)의 일측 상단에 설치되어 상기 제1구동롤러(12A)와 함께 회전하며, 상기 제1콘베이어 벨트(13)를 따라 이송되는 피혁원단(SL)의 한쪽 표면으로 저장조(16) 내의 코팅액을 분사하기 위한 메쉬롤러(20)와,
    상기 제1가동부(10)의 일측 끝단에 인접 배치되어 제2구동롤러(31A) 및 제2피동롤러(31B)에 감겨져 회전하는 제2콘베이어 벨트(32)를 구비하며, 이 제2콘베이어 벨트(32)를 따라 이송되는 피혁원단의 표면으로 상온수를 분출시키는 수단이 마련되어 있는 제2가동부(30)와,
    이 제2가동부(30)의 일측 끝단에 인접 배치됨과 동시에 피혁원단(SL)을 완전 침수시키기 위해 상온수가 담겨진 저류탱크(40)로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 피혁원단의 습식 가공장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1콘베이어 벨트(13)의 하단부에는 코팅액을 긁어내기 위한 나이프(18a)가 고정봉(18)의 일측에 장착되어 있고, 상기 메쉬롤러(20)의 후방에는 간극 조절이 가능하도록 배치된 원통롤러(21)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 피혁원단의 습식 가공장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2가동부(30) 상에는 피혁원단(SL)에 코팅액을 유착시키기 위한 유착구간(P1)을 가지며, 이 유착구간(P1)의 제2콘베이어 벨트(32) 상측에는 흡인덕트(34)가 설치되어 냄새를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 피혁원단의 습식 가공장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 상온수는 제2콘베이어 벨트(32) 상에 설치된 제2프레임(33)의 천정부에 순차적으로 장착되어 있는 안개형 물분사구(35A) 및 빗물형 물분사구(35B)를 통해 하향 분출되도록 구성한 것을 특징으로 하는 피혁원단의 습식 가공장치.
  5. 저장조(16) 내의 코팅액을 흡인하여 제1프레임(15)에 장착되어 있는 노즐(17)을 통해 메쉬롤러(20) 및 원통롤러(21) 사이로 공급하는 단계와,
    작업대(14)로부터 낱장의 피혁원단(SL)을 제1콘베이어 벨트(13) 상으로 밀어 넣음과 동시에 코팅액을 머금은 메쉬롤러(20)에 의해 피혁원단(SL)의 표면으로 코팅액이 골고루 도포되도록 하는 단계와,
    코팅액이 도포된 피혁원단(SL)을 제2콘베이어 벨트(32) 상에서 1분 내지 2분간 서서히 이송시키면서 코팅액이 피혁원단(SL)에 유착되도록 하는 단계와,
    제2프레임(33)에 설치된 물분사구(35A,35B)들을 통해 안개형 및 빗물형의 상온수를 피혁원단(SL)의 표면에 순차적으로 분출시켜 코팅액 내의 유화제 성분을 1차로 제거하는 단계와,
    피혁원단(SL)을 저류탱크(40) 내에 5시간 이상 침수시켜 코팅층을 형성함과 동시에 유화제 성분을 2차로 제거한 후 탈수하고 자연 건조시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피혁원단의 습식 가공방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 코팅액은 폴리우레탄 50중량%, 유화제 26중량%, 계면활성제 2중량%, 목분 6.5중량%, 석분 7.5중량%, 색상안료 8중량%를 1~2시간 동안 골고루 교반하여 제조하는 것을 특징으로 하는 피혁원단의 습식 가공방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 유화제로서는 디메틸포름아미드 또는 디메틸올프로피오닉산을 사용하는 것이 가장 바람직하고, 상기 계면활성제로서는 폴리실리콘계, 알킬렌옥사이드계, 폴리디메틸실록산계 유도체 중의 어느 하나를 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 피혁원단의 습식 가공방법.
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