CN115418416B - 一种水性湿法制备真皮箱包革的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性湿法制备真皮箱包革的装置，涉及到人造革生产技术领域，包括含浸组件，所述含浸组件内侧底部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构内侧固定设置有传送带，所述第一驱动机构两侧均固定设置有承载过滤机构，两个所述承载过滤机构上均设置有第二驱动机构，所述含浸组件内侧顶部设置挤压烫平机构。本发明既可以对多余含浸液进行回收，同时还可以避免因含浸液过多而导致的增加烫平所需时间以及烫平时水蒸气以及防霉剂蒸发物过多的问题，降低生产成本的同时提高生产效率，另外可以直接在含浸组件内部完成真皮的含浸以及烫平，无需转运的同时还可以避免含浸液造成工作环境内污染。

Description

一种水性湿法制备真皮箱包革的装置

技术领域

本发明涉及人造革生产技术领域，特别涉及一种水性湿法制备真皮箱包革的装置。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，现有合成革通常是以经浸渍的无纺布为网状层，以微孔聚氨酯层作为粒面层制得，相较于普通人造革更接近天然革。

授权公告号CN 108977595 B的发明专利公开了一种水性湿法制备真皮箱包革的方法，方法包括真皮基材处理、涂覆、凝聚、水洗、烘干、干法贴面的步骤；该方法巧妙的解决了水性聚氨酯发泡料在真皮上难附着与真皮易发霉的问题，同时解决了用传统水性湿法工艺进行凝聚时易开裂与鼓泡问题，通过间隔喷涂凝聚液凝聚、水洗、烘干、干法贴面转移的方式获得了水性真皮箱包革。

上述方法在进行真皮基材处理时，技术人员首先需要将真皮任意一面先进行打磨，磨平后用含浸液浸泡，待真皮完全浸透后则用烫平辊进行烫平，使烫平后的真皮基材具有30％-50％的湿度。

但是本领域技术人员在进行上述操作时发现，真皮在含浸完成后，其内部所含有的含浸液较多，此时直接使用烫平辊进行烫平不仅会导致含浸液的浪费，同时所浪费的含浸液还容易在真皮转运的过程中对工作环境造成污染，另外由于其湿度较高，因此还会增加真皮烫平所需时间，增加生产成本的同时降低其生产效率。

还有就是湿度较高的真皮在直接烫平时，其会在烫平过程中产生大量的水蒸气以及防霉剂蒸发物，为避免该部分水蒸气以及防霉剂蒸发物进入到工作环境内的空气中对工作人员造成影响，还需要设置功率较大蒸汽收集器以防止上述情况的发生，进一步增加了生产成本。

因此，发明一种水性湿法制备真皮箱包革的装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性湿法制备真皮箱包革的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性湿法制备真皮箱包革的装置，包括含浸组件，所述含浸组件内侧底部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构内侧固定设置有传送带，所述第一驱动机构两侧均固定设置有承载过滤机构，两个所述承载过滤机构上均设置有第二驱动机构，所述含浸组件内侧顶部设置挤压烫平机构，所述挤压烫平机构后侧顶部设置有安装架，所述安装架底部固定设置有蒸汽收集器。

优选的，所述含浸组件包括含浸池、出料口、出料板和支腿；

所述出料口开设于含浸池后侧顶部，所述出料板固定设置于出料口内侧底部，所述支腿设置有四个，四个所述支腿分别固定设置于含浸池底部四角。

优选的，所述第一驱动机构包括固定板、第一驱动电机、螺杆和导向杆；

所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别固定设置于传送带两侧，所述第一驱动电机固定设置于含浸池底部，所述螺杆贯穿左侧固定板并与左侧固定板螺纹连接，所述螺杆与第一驱动电机传动连接，所述导向杆贯穿右侧固定板并与右侧固定板滑动连接。

优选的，所述承载过滤机构包括第一承载滤板、容纳槽、第二承载滤板、避让槽和限位滑槽；

所述第一承载滤板固定设置于固定板远离传送带的一侧，且与含浸池内壁滑动连接，所述容纳槽开设于第一承载滤板顶部，所述第二承载滤板通过销轴转动设置于容纳槽内侧，所述避让槽开设于第二承载滤板顶部，所述限位滑槽设置有两个，两个所述限位滑槽分别开设于避让槽内部两侧壁上。

优选的，所述第二驱动机构包括第一螺纹套管、传动杆、端板、第二螺纹套管和限位滑柱；

所述第一螺纹套管固定嵌套设置于第一承载滤板底部，所述传动杆位于第一螺纹套管内侧，所述端板通过轴承转动套接设置于传动杆顶端，且与含浸池内壁固定连接，所述第二螺纹套管套接设置于传动杆外侧，所述传动杆外侧设置有两组螺纹，所述传动杆通过两组螺纹分别与第一螺纹套管以及第二螺纹套管传动连接，所述限位滑柱设置有两个，两个所述限位滑柱分别滑动设置于两个限位滑槽内侧，且均与第二螺纹套管固定连接。

优选的，所述挤压烫平机构包括侧板、挤压辊、烫平辊和第二驱动电机；

所述侧板与第二驱动电机均设置有两个，两个所述侧板均与含浸池内壁固定连接，所述挤压辊与烫平辊均可转动的设置于两个侧板之间，所述烫平辊位于挤压辊后侧，两个所述第二驱动电机分别固定设置于两个侧板外侧，且分别于挤压辊以及烫平辊传动连接。

本发明还提供了一种水性湿法制备真皮箱包革的方法，具体包括以下步骤：

S1、将一面打磨后的真皮加入到填充有含浸液的含浸池内部，使其在含浸池内部进行含浸，真皮加入到含浸池内部后落在传送带与承载过滤机构顶部；

S2、含浸完成后，第一驱动电机带动螺杆旋转，螺杆旋转时带动左侧固定板上升，此时传送带与承载过滤机构整体同步上升，承载过滤机构上升时，承载过滤机构中第一承载滤板通过第一螺纹套管带动传动杆自转，传动杆自转时对第二螺纹套管进行驱动，进而使第二螺纹套管沿着传动杆外侧上升，且第二螺纹套管相对上升速度大于第一螺纹套管相对上升速度，第二螺纹套管上升过程中通过限位滑柱与限位滑槽带动第二承载滤板以销轴为轴心旋转，此时限位滑柱在限位滑槽内侧逐渐滑动；

S3、第一驱动电机带动传送带与承载过滤机构上升距离达到第一阈值时，含浸后的真皮由含浸液中移出，后续传送带与承载过滤机构继续上升的过程中，真皮中溢出的含浸液以及传送带与承载过滤机构顶部残留的含浸液通过第二承载滤板与第一承载滤板上的滤孔流入到含浸池内腔底部；

S4、第一驱动电机带动传送带与承载过滤机构上升距离达到第二阈值时，传送带达到输出工位，此时第二螺纹套管顶部与端板接触，第二承载滤板则处于完全倾斜状态，停留在第二承载滤板表面的真皮因重力向靠近传送带的方向滑动，并逐渐滑落到传送带上；

S5、传送带对其顶部的真皮进行持续输送，真皮在传送带的输送下首先进入到挤压辊底部，被挤压辊所挤压，此时真皮中多余的含浸液被挤出，并通过第二承载滤板与第一承载滤板上的滤孔被回收，随后真皮穿过挤压辊与传送带之间的缝隙进入到烫平辊与传送带之间的缝隙，进而被传送带烫平，烫平过程中产生的少量水蒸气以及防霉剂蒸发物被蒸汽收集器所收集，烫平后的真皮通过出料口输出到出料板顶部；

S6、在处理过的真皮基材上涂覆发泡浆料，然后将涂覆发泡浆料的真皮基材经过凝聚槽，用喷枪喷雾凝聚液进行凝聚，再通过水洗槽清洗多余的凝聚液，烘干定型后获得水性真皮湿法贝斯；

S7、在离型纸上刮涂水性面层浆料，烘干后再涂刮水性粘接料，并将其与上述的水性真皮湿法贝斯进行贴合，烘干后剥离离型纸即得水性真皮箱包革。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有第一驱动机构、传送带、承载过滤机构、第二驱动机构和挤压烫平机构，以便于利用第一驱动机构对传送带与承载过滤机构抬升，进而使传送带与承载过滤机构带动含浸后的真皮基材由含浸液中移出，随后承载过滤机构则可以通过第二驱动机构实现自驱动，进而使其顶部的真皮基材移动至传送带顶部，并被向靠近挤压烫平机构的方向移动，随后在被挤压烫平机构挤压烫平后实现输出，挤出的含浸液则被回收，相较于现有技术中同类型工艺或装置，本发明既可以对多余含浸液进行回收，同时还可以避免因含浸液过多而导致的增加烫平所需时间以及烫平时水蒸气以及防霉剂蒸发物过多的问题，降低生产成本的同时提高生产效率，另外可以直接在含浸组件内部完成真皮的含浸以及烫平，无需转运的同时还可以避免含浸液造成工作环境内污染。

附图说明

图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图2为本发明的含浸组件与第一驱动机构正面剖视结构示意图。

图3为本发明的承载过滤机构与第二驱动机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的挤压烫平机构俯视结构示意图。

图中：1、含浸组件；11、含浸池；12、出料口；13、出料板；14、支腿；2、第一驱动机构；21、固定板；22、第一驱动电机；23、螺杆；24、导向杆；3、传送带；4、承载过滤机构；41、第一承载滤板；42、容纳槽；43、第二承载滤板；44、避让槽；45、限位滑槽；5、第二驱动机构；51、第一螺纹套管；52、传动杆；53、端板；54、第二螺纹套管；55、限位滑柱；6、挤压烫平机构；61、侧板；62、挤压辊；63、烫平辊；64、第二驱动电机；7、安装架；8、蒸汽收集器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种水性湿法制备真皮箱包革的装置，包括含浸组件1，所述含浸组件1内侧底部设置有第一驱动机构2，所述第一驱动机构2内侧固定设置有传送带3，所述第一驱动机构2两侧均固定设置有承载过滤机构4，两个所述承载过滤机构4上均设置有第二驱动机构5，所述含浸组件1内侧顶部设置挤压烫平机构6，所述挤压烫平机构6后侧顶部设置有安装架7，所述安装架7底部固定设置有蒸汽收集器8。

如图2所示，所述含浸组件1包括含浸池11、出料口12、出料板13和支腿14，其中，所述出料口12开设于含浸池11后侧顶部，所述出料板13固定设置于出料口12内侧底部，所述支腿14设置有四个，四个所述支腿14分别固定设置于含浸池11底部四角。

如图2与图3所示，所述第一驱动机构2包括固定板21、第一驱动电机22、螺杆23和导向杆24，其中，所述固定板21设置有两个，两个所述固定板21分别固定设置于传送带3两侧，所述第一驱动电机22固定设置于含浸池11底部，所述螺杆23贯穿左侧固定板21并与左侧固定板21螺纹连接，所述螺杆23与第一驱动电机22传动连接，所述导向杆24贯穿右侧固定板21并与右侧固定板21滑动连接。

通过设置上述结构，以便于第一驱动电机22带动螺杆23旋转后，固定板21可以带动传送带3与承载过滤机构4同步上升。

如图3所示，所述承载过滤机构4包括第一承载滤板41、容纳槽42、第二承载滤板43、避让槽44和限位滑槽45，其中，所述第一承载滤板41固定设置于固定板21远离传送带3的一侧，且与含浸池11内壁滑动连接，所述容纳槽42开设于第一承载滤板41顶部，所述第二承载滤板43通过销轴转动设置于容纳槽42内侧，所述避让槽44开设于第二承载滤板43顶部，所述限位滑槽45设置有两个，两个所述限位滑槽45分别开设于避让槽44内部两侧壁上。

通过设置上述结构，以便于第一承载滤板41上升时通过第二承载滤板43带动含浸后的真皮同步上升，进而使含浸后的真皮由含浸液中移出，同时当第二承载滤板43倾斜时，位于第二承载滤板43顶部的真皮则可以在重力作用下滑动至传送带3顶部。

还需要说明的是，所述第二承载滤板43顶部设置有平滑面，以保证第二承载滤板43倾斜后真皮可以在第二承载滤板43顶部滑动。

如图3所示，所述第二驱动机构5包括第一螺纹套管51、传动杆52、端板53、第二螺纹套管54和限位滑柱55，其中，所述第一螺纹套管51固定嵌套设置于第一承载滤板41底部，所述传动杆52位于第一螺纹套管51内侧，所述端板53通过轴承转动套接设置于传动杆52顶端，且与含浸池11内壁固定连接，所述第二螺纹套管54套接设置于传动杆52外侧，所述传动杆52外侧设置有两组螺纹，所述传动杆52通过两组螺纹分别与第一螺纹套管51以及第二螺纹套管54传动连接，所述限位滑柱55设置有两个，两个所述限位滑柱55分别滑动设置于两个限位滑槽45内侧，且均与第二螺纹套管54固定连接。

通过设置上述结构，以便于第一承载滤板41上升时通过第一螺纹套管51带动传动杆52自转，传动杆52自转时则对第二螺纹套管54进行驱动，进而使第二螺纹套管54持续上升，且第二螺纹套管54相对上升速度大于第一螺纹套管51相对上升速度，第二螺纹套管54上升过程中通过限位滑柱55与限位滑槽45带动第二承载滤板43以销轴为轴心旋转，此时限位滑柱55在限位滑槽45内侧逐渐滑动。

如图4所示，所述挤压烫平机构6包括侧板61、挤压辊62、烫平辊63和第二驱动电机64，其中，所述侧板61与第二驱动电机64均设置有两个，两个所述侧板61均与含浸池11内壁固定连接，所述挤压辊62与烫平辊63均可转动的设置于两个侧板61之间，所述烫平辊63位于挤压辊62后侧，两个所述第二驱动电机64分别固定设置于两个侧板61外侧，且分别于挤压辊62以及烫平辊63传动连接。

通过设置上述结构，以便于真皮被传送带3输送至挤压辊62底部时，挤压辊62对真皮进行挤压，进而使真皮中多余的含浸液被挤出并被回收，随后烫平辊63则可以对被挤压后的真皮进行烫平。

实施例2

本发明还提供了一种水性湿法制备真皮箱包革的方法，具体包括以下步骤：

S1、将一面打磨后的真皮加入到填充有含浸液的含浸池11内部，使其在含浸池11内部进行含浸，真皮加入到含浸池11内部后落在传送带3与承载过滤机构4顶部；

S2、含浸完成后，第一驱动电机22带动螺杆23旋转，螺杆23旋转时带动左侧固定板21上升，此时传送带3与承载过滤机构4整体同步上升，承载过滤机构4上升时，承载过滤机构4中第一承载滤板41通过第一螺纹套管51带动传动杆52自转，传动杆52自转时对第二螺纹套管54进行驱动，进而使第二螺纹套管54沿着传动杆52外侧上升，且第二螺纹套管54相对上升速度大于第一螺纹套管51相对上升速度，第二螺纹套管54上升过程中通过限位滑柱55与限位滑槽45带动第二承载滤板43以销轴为轴心旋转，此时限位滑柱55在限位滑槽45内侧逐渐滑动；

S3、第一驱动电机22带动传送带3与承载过滤机构4上升距离达到第一阈值时，含浸后的真皮由含浸液中移出，后续传送带3与承载过滤机构4继续上升的过程中，真皮中溢出的含浸液以及传送带3与承载过滤机构4顶部残留的含浸液通过第二承载滤板43与第一承载滤板41上的滤孔流入到含浸池11内腔底部；

S4、第一驱动电机22带动传送带3与承载过滤机构4上升距离达到第二阈值时，传送带3达到输出工位，此时第二螺纹套管54顶部与端板53接触，第二承载滤板43则处于完全倾斜状态，停留在第二承载滤板43表面的真皮因重力向靠近传送带3的方向滑动，并逐渐滑落到传送带3上；

S5、传送带3对其顶部的真皮进行持续输送，真皮在传送带3的输送下首先进入到挤压辊62底部，被挤压辊62所挤压，此时真皮中多余的含浸液被挤出，并通过第二承载滤板43与第一承载滤板41上的滤孔被回收，随后真皮穿过挤压辊62与传送带3之间的缝隙进入到烫平辊63与传送带3之间的缝隙，进而被传送带3烫平，烫平过程中产生的少量水蒸气以及防霉剂蒸发物被蒸汽收集器8所收集，烫平后的真皮通过出料口12输出到出料板13顶部；

S6、在处理过的真皮基材上涂覆发泡浆料，然后将涂覆发泡浆料的真皮基材经过凝聚槽，用喷枪喷雾凝聚液进行凝聚，再通过水洗槽清洗多余的凝聚液，烘干定型后获得水性真皮湿法贝斯；

S7、在离型纸上刮涂水性面层浆料，烘干后再涂刮水性粘接料，并将其与上述的水性真皮湿法贝斯进行贴合，烘干后剥离离型纸即得水性真皮箱包革。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种水性湿法制备真皮箱包革的装置，其特征在于：包括含浸组件（1），所述含浸组件（1）内侧底部设置有第一驱动机构（2），所述第一驱动机构（2）内侧固定设置有传送带（3），所述第一驱动机构（2）两侧均固定设置有承载过滤机构（4），两个所述承载过滤机构（4）上均设置有第二驱动机构（5），所述含浸组件（1）内侧顶部设置挤压烫平机构（6），所述挤压烫平机构（6）后侧顶部设置有安装架（7），所述安装架（7）底部固定设置有蒸汽收集器（8）；

所述含浸组件（1）包括含浸池（11）、出料口（12）、出料板（13）和支腿（14）；

所述出料口（12）开设于含浸池（11）后侧顶部，所述出料板（13）固定设置于出料口（12）内侧底部，所述支腿（14）设置有四个，四个所述支腿（14）分别固定设置于含浸池（11）底部四角；

所述第一驱动机构（2）包括固定板（21）、第一驱动电机（22）、螺杆（23）和导向杆（24）；

所述固定板（21）设置有两个，两个所述固定板（21）分别固定设置于传送带（3）两侧，所述第一驱动电机（22）固定设置于含浸池（11）底部，所述螺杆（23）贯穿左侧固定板（21）并与左侧固定板（21）螺纹连接，所述螺杆（23）与第一驱动电机（22）传动连接，所述导向杆（24）贯穿右侧固定板（21）并与右侧固定板（21）滑动连接；

所述承载过滤机构（4）包括第一承载滤板（41）、容纳槽（42）、第二承载滤板（43）、避让槽（44）和限位滑槽（45）；

所述第一承载滤板（41）固定设置于固定板（21）远离传送带（3）的一侧，且与含浸池（11）内壁滑动连接，所述容纳槽（42）开设于第一承载滤板（41）顶部，所述第二承载滤板（43）通过销轴转动设置于容纳槽（42）内侧，所述避让槽（44）开设于第二承载滤板（43）顶部，所述限位滑槽（45）设置有两个，两个所述限位滑槽（45）分别开设于避让槽（44）内部两侧壁上；

所述第二驱动机构（5）包括第一螺纹套管（51）、传动杆（52）、端板（53）、第二螺纹套管（54）和限位滑柱（55）；

所述第一螺纹套管（51）固定嵌套设置于第一承载滤板（41）底部，所述传动杆（52）位于第一螺纹套管（51）内侧，所述端板（53）通过轴承转动套接设置于传动杆（52）顶端，且与含浸池（11）内壁固定连接，所述第二螺纹套管（54）套接设置于传动杆（52）外侧，所述传动杆（52）外侧设置有两组螺纹，所述传动杆（52）通过两组螺纹分别与第一螺纹套管（51）以及第二螺纹套管（54）传动连接，所述限位滑柱（55）设置有两个，两个所述限位滑柱（55）分别滑动设置于两个限位滑槽（45）内侧，且均与第二螺纹套管（54）固定连接；

所述挤压烫平机构（6）包括侧板（61）、挤压辊（62）、烫平辊（63）和第二驱动电机（64）；

所述侧板（61）与第二驱动电机（64）均设置有两个，两个所述侧板（61）均与含浸池（11）内壁固定连接，所述挤压辊（62）与烫平辊（63）均可转动的设置于两个侧板（61）之间，所述烫平辊（63）位于挤压辊（62）后侧，两个所述第二驱动电机（64）分别固定设置于两个侧板（61）外侧，且分别于挤压辊（62）以及烫平辊（63）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性湿法制备真皮箱包革的装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、将一面打磨后的真皮加入到填充有含浸液的含浸池（11）内部，使其在含浸池（11）内部进行含浸，真皮加入到含浸池（11）内部后落在传送带（3）与承载过滤机构（4）顶部；

S2、含浸完成后，第一驱动电机（22）带动螺杆（23）旋转，螺杆（23）旋转时带动左侧固定板（21）上升，此时传送带（3）与承载过滤机构（4）整体同步上升，承载过滤机构（4）上升时，承载过滤机构（4）中第一承载滤板（41）通过第一螺纹套管（51）带动传动杆（52）自转，传动杆（52）自转时对第二螺纹套管（54）进行驱动，进而使第二螺纹套管（54）沿着传动杆（52）外侧上升，且第二螺纹套管（54）相对上升速度大于第一螺纹套管（51）相对上升速度，第二螺纹套管（54）上升过程中通过限位滑柱（55）与限位滑槽（45）带动第二承载滤板（43）以销轴为轴心旋转，此时限位滑柱（55）在限位滑槽（45）内侧逐渐滑动；

S3、第一驱动电机（22）带动传送带（3）与承载过滤机构（4）上升距离达到第一阈值时，含浸后的真皮由含浸液中移出，后续传送带（3）与承载过滤机构（4）继续上升的过程中，真皮中溢出的含浸液以及传送带（3）与承载过滤机构（4）顶部残留的含浸液通过第二承载滤板（43）与第一承载滤板（41）上的滤孔流入到含浸池（11）内腔底部；

S4、第一驱动电机（22）带动传送带（3）与承载过滤机构（4）上升距离达到第二阈值时，传送带（3）达到输出工位，此时第二螺纹套管（54）顶部与端板（53）接触，第二承载滤板（43）则处于完全倾斜状态，停留在第二承载滤板（43）表面的真皮因重力向靠近传送带（3）的方向滑动，并逐渐滑落到传送带（3）上；

S5、传送带（3）对其顶部的真皮进行持续输送，真皮在传送带（3）的输送下首先进入到挤压辊（62）底部，被挤压辊（62）所挤压，此时真皮中多余的含浸液被挤出，并通过第二承载滤板（43）与第一承载滤板（41）上的滤孔被回收，随后真皮穿过挤压辊（62）与传送带（3）之间的缝隙进入到烫平辊（63）与传送带（3）之间的缝隙，进而被传送带（3）烫平，烫平过程中产生的少量水蒸气以及防霉剂蒸发物被蒸汽收集器（8）所收集，烫平后的真皮通过出料口（12）输出到出料板（13）顶部；

S6、在处理过的真皮基材上涂覆发泡浆料，然后将涂覆发泡浆料的真皮基材经过凝聚槽，用喷枪喷雾凝聚液进行凝聚，再通过水洗槽清洗多余的凝聚液，烘干定型后获得水性真皮湿法贝斯；

S7、在离型纸上刮涂水性面层浆料，烘干后再涂刮水性粘接料，并将其与上述的水性真皮湿法贝斯进行贴合，烘干后剥离离型纸即得水性真皮箱包革。