CN111411181A - 一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置。要解决的技术问题是提供一种能够自动加碱并使碱水和生皮均匀搅拌，将生皮搓洗干净，同时减小操作人员劳动强度，保证成品皮革质量的皮革加工用真皮浸碱搓洗装置。技术方案是：一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置，包括有底座、蓄水箱、支架、安装板、驱动电机、转动轴、扇形板、搓洗板、伸缩弹簧、升降架、弧形板、弧形架等，所述蓄水箱固定安装在底座上。本发明设置的添碱装置和压紧部件，使储料箱自动间歇性地往蓄水箱中投入碱料，并在搓洗板的作用下，使生皮与碱水充分搅拌均匀，让碱水更好地接触生皮，使生皮能够搓洗的更加干净。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置。
背景技术
皮革的加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮-浸水-去肉-脱脂-脱毛-浸碱-膨胀-脱灰-软化-浸酸-鞣制-剖层-削匀-复鞣-中和-染色-加油-填充-干燥-整理-涂饰-成品皮革。其中，浸碱工序的传统方法步骤是先将脱完毛的生皮放置在水槽中，人工往水槽中加入适量的碱，然后用木棒对生皮进行人工搅拌搓洗，使碱水与生皮充分接触反应。传统的浸碱操作方式，需要人工加碱和搅拌，操作人员的工作量比较大，搅拌过程中也十分费力，且可能搅拌不均匀，使生皮与碱水不能充分接触，令生皮搓洗不净，而影响成品皮革的质量。
发明内容
为了克服传统真皮浸碱搓洗操作，步骤麻烦、工作量大、碱水和生皮可能搅拌不均而使生皮搓洗不净的缺点，要解决的技术问题是提供一种能够自动加碱并使碱水和生皮均匀搅拌，将生皮搓洗干净，同时减小操作人员劳动强度，保证成品皮革质量的皮革加工用真皮浸碱搓洗装置。
技术方案是：一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置，包括有底座、蓄水箱、支架、安装板、驱动电机、转动轴、扇形板、搓洗板、伸缩弹簧、升降架、弧形板、弧形架、活动轴、齿轮、摇柄、齿条和卡紧机构，所述蓄水箱固定安装在底座上，两所述支架一端固定安装在蓄水箱一侧，所述安装板两端分别固定安装在两支架一侧，所述驱动电机固定安装在安装板一侧，所述转动轴一端与驱动电机的输出端连接且转动轴穿过蓄水箱，所述扇形板固定安装在转动轴上，若干所述搓洗板滑动式安装在扇形板上，若干所述伸缩弹簧安装在扇形板内且一端与扇形板内侧连接，另一端与搓洗板一端连接，所述升降架滑动式安装在支架且升降架穿过支架，所述弧形板固定安装在升降架下端，所述弧形架固定安装在支架一侧，所述活动轴转动式安装在弧形架上且活动轴穿过弧形架，所述齿轮固定安装在活动轴一端，所述摇柄一端固定安装在活动轴另一端，所述齿条固定安装在升降架一侧且与齿轮啮合，所述卡紧机构安装在支架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧机构包括有连接板、滑套、滑杆、挤压弹簧、导套和导杆，所述连接板两端分别固定安装在两支架一侧，所述滑套固定安装在连接板上，所述滑杆滑动式套装在滑套内且滑杆穿过滑套，所述挤压弹簧一端与滑套一侧固定连接，另一端与滑杆一端固定连接，且滑杆穿过挤压弹簧，所述导套固定安装在连接板一端，所述导杆滑动式穿过导套且一端与升降架一侧固定连接，同时滑杆一端穿入导杆上的孔槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导杆上等距离开设有八个方形孔槽，使得滑杆能卡入到不同的孔槽内，对导杆进行限位固定，从而对升降架进行固定防止其向下滑落。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有添碱装置，添碱装置包括有活动套、活动杆、储料箱、堵料板、连接杆、滚轮、归位弹簧和压紧部件，所述活动套固定安装在支架上，所述活动杆滑动式穿过活动套，所述储料箱固定安装在活动杆一端，所述堵料板滑动式安装在储料箱下端，所述连接杆固定安装在堵料板下端，两所述滚轮转动式安装在连接杆下端且与搓洗板一侧接触，所述归位弹簧一端与储料箱一侧固定连接，另一端与连接杆一侧固定连接，所述压紧部件安装在活动套上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧部件包括有固定座、摆动杆、压紧弹簧、万向座和万向球，所述固定座固定安装在活动套上，所述摆动杆一端转动式安装在固定座上，所述压紧弹簧一端与固定座一侧固定连接，另一端与摆动杆一侧固定连接，所述万向座固定安装在摆动杆另一端，所述万向球安装在万向座上且与活动杆上的凹槽接触。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：一、本发明设置的添碱装置和压紧部件，使储料箱自动间歇性地往蓄水箱中投入碱料，并在搓洗板的作用下，使生皮与碱水充分搅拌均匀，让碱水更好地接触生皮，将生皮搓洗干净，减少了操作人员的工作量并保证了成品皮革的质量。
二、本发明设置的卡紧机构和摇柄，使升降架可上下升降，调节弧形板的高度，从而满足不同量生皮的搓洗工作，同时更好地配合搓洗板将生皮搓洗干净。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的侧视结构示意图。
图4为本发明的第一种局部结构示意图。
图5为本发明的第二种局部结构示意图。
图6为本发明的第三种局部结构示意图。
其中：1...底座，2...蓄水箱，3...支架，4...安装板，5...驱动电机，6...转动轴，7...扇形板，8...搓洗板，9...伸缩弹簧，10...升降架，11...弧形板，12...连接板，13...滑套，14...滑杆，15...挤压弹簧，16...导套，17...导杆，18...弧形架，19...活动轴，20...齿轮，21...摇柄，22...齿条，23...活动套，24...活动杆，25...储料箱，26...堵料板，27...连接杆，28...滚轮，29...归位弹簧，30...固定座，31...摆动杆，32...压紧弹簧，33...万向座，34...万向球。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置，如图1-6所示，包括有底座1、蓄水箱2、支架3、安装板4、驱动电机5、转动轴6、扇形板7、搓洗板8、伸缩弹簧9、升降架10、弧形板11、弧形架18、活动轴19、齿轮20、摇柄21、齿条22和卡紧机构，所述用作装清水的蓄水箱2固定安装在底座1上，两所述支架3下端固定安装在蓄水箱2右侧，所述安装板4两端分别固定安装在两支架3下部的内侧且与蓄水箱2接近，所述驱动电机5固定安装在安装板4左侧的中部，所述转动轴6右端与驱动电机5的输出端连接且转动轴6穿过蓄水箱2，五块所述扇形板7等距离固定安装在转动轴6的周侧，五所述能够对生皮进行搓洗的搓洗板8滑动式安装在扇形板7上，五所述伸缩弹簧9安装在扇形板7内且一端与扇形板7内侧连接，另一端与搓洗板8一端连接，所述可升降调节高度的升降架10滑动式安装在支架3且升降架10穿过支架3，所述用作放置生皮的弧形板11固定安装在升降架10下端且位于蓄水箱2上方，所述弧形架18固定安装在支架3左侧且与升降架10接近，所述活动轴19转动式安装在弧形架18上且活动轴19穿过弧形架18，所述齿轮20固定安装在活动轴19后端，所述摇柄21左端固定安装在活动轴19前端，所述摇柄21用于带动齿轮20转动，所述齿条22固定安装在升降架10右侧且与齿轮20啮合，所述卡紧机构安装在支架3上。
当需要对真皮进行浸碱搓洗时，先人工往蓄水箱2中注入一定量的清水，然后将需要搓洗的生皮放入弧形板11上，通过摇动摇柄21，在齿轮20和齿条22的作用下可以带动升降架10上下移动，从而使弧形板11升降至适当高度，能够与搓洗板8更好的配合工作，使得搓洗板8可对弧形板11上不同量的生皮进行搓洗操作。
实施例二
在实施例一的基础之上，如图1-6所示，所述能够使升降架10调节后不会往下掉的卡紧机构包括有连接板12、滑套13、滑杆14、挤压弹簧15、导套16和导杆17，所述连接板12两端分别固定安装在两支架3上部的内侧且远离安装板4，所述滑套13固定安装在连接板12的上侧面，所述滑杆14滑动式套装在滑套13内且滑杆14穿过滑套13，所述挤压弹簧15左端与滑套13右侧固定连接，右端与滑杆14左端固定连接，且滑杆14穿过挤压弹簧15，所述导套16固定安装在连接板12左端且与滑套13接近，所述导杆17滑动式穿过导套16且上端与升降架10下侧固定连接，同时滑杆14左端穿入导杆17上的孔槽内，所述滑杆14的作用在于将导杆17卡住，可以防止升降架10上升到一定高度时出现下落的情况。
其中，所述导杆上等距离开设有八个方形孔槽，使得滑杆能卡入到不同的孔槽内，对导杆进行限位固定，从而对升降架进行固定防止其向下滑落。
还包括有能够自动加入碱料的添碱装置，添碱装置包括有活动套23、活动杆24、储料箱25、堵料板26、连接杆27、滚轮28、归位弹簧29和压紧部件，所述活动套23固定安装在支架3的中部且位于蓄水箱2的上方，所述活动杆24滑动式穿过活动套23，所述用作装碱料的储料箱25固定安装在活动杆24前端，所述可以控制储料箱25内碱料间歇性地落下的堵料板26滑动式安装在储料箱25下端，所述连接杆27固定安装在堵料板26下端，两所述滚轮28转动式安装在连接杆27下端且间歇性与搓洗板8外侧接触，所述归位弹簧29上端与储料箱25下侧固定连接，下端与连接杆27上侧固定连接，所述压紧部件安装在活动套23上。
所述能够压紧活动杆24使活动杆24无法复位的压紧部件包括有固定座30、摆动杆31、压紧弹簧32、万向座33和万向球34，所述固定座30固定安装在活动套23上且远离储料箱25，所述摆动杆31前端转动式安装在固定座30上，所述压紧弹簧32下端与固定座30上侧固定连接，上端与摆动杆31下侧固定连接，所述万向座33固定安装在摆动杆31另一端且位于活动杆24上方，所述万向球34安装在万向座33上且与活动杆24上的凹槽接触。
设置好弧形板11高度后，向左推动滑杆14，令滑杆14左端穿入导杆17上的孔槽，将导杆17卡住，使升降架10不会下降，保持住弧形板11的高度。然后，人工开启驱动电机5顺时针转动，驱动电机5通过转动轴6会带动扇形板7和搓洗板8顺时针转动，搓洗板8开始对弧形板11中的生皮进行搅拌搓洗，并且在扇形板7转动过程中，在与滚轮28和归位弹簧29的共同作用下，使连接杆27和堵料板26上下往复移动，从而使装有碱料的储料箱25间歇性地往蓄水箱2中投入碱料，当蓄水箱2中清水加入适量的碱料后，人工推动活动杆24向前移动，使滚轮28与弧形板11无法接触，连接杆27和堵料板26停止上下移动，储料箱25也停止下料，并且在压紧部件的作用下，使活动杆24和储料箱25不会向后移动复位。通过设置添碱装置和压紧部件，能够自动往蓄水箱2中间歇性地投入碱料，并在搓洗板8的作用下，使生皮与碱水搅拌均匀，让碱水更好地接触生皮，使生皮能够搓洗的更加干净。
驱动电机5继续顺时针转动，带动搓洗板8不停地对在碱水中的生皮搅拌搓洗，直至生皮搓洗干净后，人工关闭驱动电机5，并使弧形板11和储料箱25移动复位，最后将洗净的生皮从弧形板11取出收集即可。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (5)
1.一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置，其特征在于，包括有底座、蓄水箱、支架、安装板、驱动电机、转动轴、扇形板、搓洗板、伸缩弹簧、升降架、弧形板、弧形架、活动轴、齿轮、摇柄、齿条和卡紧机构，所述蓄水箱固定安装在底座上，两所述支架一端固定安装在蓄水箱一侧，所述安装板两端分别固定安装在两支架一侧，所述驱动电机固定安装在安装板一侧，所述转动轴一端与驱动电机的输出端连接且转动轴穿过蓄水箱，所述扇形板固定安装在转动轴上，若干所述搓洗板滑动式安装在扇形板上，若干所述伸缩弹簧安装在扇形板内且一端与扇形板内侧连接，另一端与搓洗板一端连接，所述升降架滑动式安装在支架且升降架穿过支架，所述弧形板固定安装在升降架下端，所述弧形架固定安装在支架一侧，所述活动轴转动式安装在弧形架上且活动轴穿过弧形架，所述齿轮固定安装在活动轴一端，所述摇柄一端固定安装在活动轴另一端，所述齿条固定安装在升降架一侧且与齿轮啮合，所述卡紧机构安装在支架上。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置，其特征在于，所述卡紧机构包括有连接板、滑套、滑杆、挤压弹簧、导套和导杆，所述连接板两端分别固定安装在两支架一侧，所述滑套固定安装在连接板上，所述滑杆滑动式套装在滑套内且滑杆穿过滑套，所述挤压弹簧一端与滑套一侧固定连接，另一端与滑杆一端固定连接，且滑杆穿过挤压弹簧，所述导套固定安装在连接板一端，所述导杆滑动式穿过导套且一端与升降架一侧固定连接，同时滑杆一端穿入导杆上的孔槽。
3.根据权利要求2所述的一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置，其特征在于,所述导杆上等距离开设有八个方形孔槽，使得滑杆能卡入到不同的孔槽内，对导杆进行限位固定，从而对升降架进行固定防止其向下滑落。
4.根据权利要求3所述的一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置，其特征在于，还包括有添碱装置，添碱装置包括有活动套、活动杆、储料箱、堵料板、连接杆、滚轮、归位弹簧和压紧部件，所述活动套固定安装在支架上，所述活动杆滑动式穿过活动套，所述储料箱固定安装在活动杆一端，所述堵料板滑动式安装在储料箱下端，所述连接杆固定安装在堵料板下端，两所述滚轮转动式安装在连接杆下端且与搓洗板一侧接触，所述归位弹簧一端与储料箱一侧固定连接，另一端与连接杆一侧固定连接，所述压紧部件安装在活动套上。
5.根据权利要求4所述的一种皮革加工用真皮浸碱搓洗装置，其特征在于，所述压紧部件包括有固定座、摆动杆、压紧弹簧、万向座和万向球，所述固定座固定安装在活动套上，所述摆动杆一端转动式安装在固定座上，所述压紧弹簧一端与固定座一侧固定连接，另一端与摆动杆一侧固定连接，所述万向座固定安装在摆动杆另一端，所述万向球安装在万向座上且与活动杆上的凹槽接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200714 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |