CN112626294A - 一种皮革鞣制机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革鞣制机，包括保护底座，所述保护底座顶部中间位置固定连接有转接轴，所述转接轴外表面固定连接有动力扇叶，所述保护底座顶部位于动力扇叶远离转接轴的一侧固定连接有磁力块，所述转接轴外表面位于动力扇叶上方活动连接有鞣制盘，所述转接轴顶部固定连接有电机柱，所述电机柱正面和背面的输出端均通过传动轴转动连接有鞣制轮，所述电机柱远离转接轴顶部固定连接有鞣制剂机构，所述鞣制盘外表面固定连接有环挡板，本发明涉及服装技术领域。整体设备通过风力进行驱动，利用反向摩擦产生的揉捻力度进行皮革鞣制，设备自身震动对鞣剂产生震荡滴落，使得鞣剂间歇性滴落，避免鞣剂过量对皮革产生破坏，保证加工质量。

Description

一种皮革鞣制机

技术领域

本发明涉及服装技术领域，尤其涉及一种皮革鞣制机。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

根据中国专利CN110904291A所述，通过设置的皮革收集装置，能够在使用时将密封板打开一定的范围，然后通过紧固转钮固定住，然后随着设备的运转鞣制筒内的皮革就会掉落到收集筐内，这样一来就可以更便于操作者后期的整理，再加上主边框的使用则可以使得收集过程更加平稳，通过设置的排液辅助机构，能够在使用时由集液斗完成鞣剂的收集，然后则可以通过控制阀控制排液管的使用，使得集液斗内的鞣剂可以更集中的进行排放处理。使用时，整体皮革浸没在鞣剂内部，加工过程中鞣剂量过大，不易及时产生清理，容易产生鞣制过度，致使皮革损坏。

现有的皮革鞣制机在使用时整体皮革浸没在鞣剂内部，加工过程中鞣剂量过大，不易及时产生清理，容易产生鞣制过度，致使皮革损坏的问题。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种皮革鞣制机，解决了现有的皮革鞣制机在使用时整体皮革浸没在鞣剂内部，加工过程中鞣剂量过大，不易及时产生清理，容易产生鞣制过度，致使皮革损坏的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种皮革鞣制机，包括保护底座，所述保护底座顶部中间位置固定连接有转接轴，所述转接轴外表面固定连接有动力扇叶，所述保护底座顶部位于动力扇叶远离转接轴的一侧固定连接有磁力块，所述转接轴外表面位于动力扇叶上方活动连接有鞣制盘，所述转接轴顶部固定连接有电机柱，所述电机柱正面和背面的输出端均通过传动轴转动连接有鞣制轮，所述电机柱远离转接轴顶部固定连接有鞣制剂机构，所述鞣制盘外表面固定连接有环挡板。整体设备通过风力进行驱动，利用反向摩擦产生的揉捻力度进行皮革鞣制，设备自身震动对鞣剂产生震荡滴落，使得鞣剂间歇性滴落，避免鞣剂过量对皮革产生破坏，保证加工质量。

优选的，所述鞣制盘包括限位盘，所述限位盘顶部固定连接有内能机构，所述内能机构远离限位盘的一侧固定连接有接触盘，所述接触盘远离限位盘的一侧位于内能机构之间固定连接有鞣制柱，所述接触盘远离限位盘的一侧且位于内能机构与鞣制柱之间开设有贯穿孔。通过鞣制柱增加与皮革相互直接的接触面积，促使皮革进行堆叠，强化相互摩擦接触。

优选的，所述限位盘外表面与环挡板固定连接，所述接触盘外表面与环挡板滑动连接，所述内能机构贯穿接触盘并延伸至接触盘顶部。

优选的，所述内能机构包括保护底板，所述保护底板顶部中间位置固定连接有弧形发电板，所述弧形发电板远离保护底板的一侧活动连接有摩擦板，所述摩擦板靠近弧形发电板一侧的中间位置固定连接有撑接弹簧，所述摩擦板远离弧形发电板的一侧固定连接有半圆囊柱。通过压力对设备进行施压，使得内部构件相互摩擦，进行发电供能，电流的流转产生热量，对整体设备进行升温，促进皮革的受热软化。

优选的，所述弧形发电板外表面顶部与限位盘滑动连接，所述半圆囊柱内表面与接触盘活动连接，所述半圆囊柱远离保护底板的一侧与鞣制轮活动连接。利用弹簧进行内部设备的复位，重复进行设备的重置，对设备的加工提供有效的保证，避免设备磨损，使得加工效果产生差异。

优选的，所述鞣制轮包括辊体，所述辊体内表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁远离辊体的一侧固定连接有防撞垫板，所述防撞垫板相互交接处固定连接有轨道板，所述轨道板远离防撞垫板的一端活动连接有磁撞柱。利用磁力对鞣制轮内部构件进行有效控制，产生相应的敲击力，便于促进皮革对鞣制剂的吸收；敲击产生的震动对皮革自身材质产生影响，改变皮革内部的分子构件，提升加工的效果。

优选的，所述辊体外表面底部与鞣制盘活动连接，所述磁撞柱外表面与轨道板活动连接，所述磁撞柱外表面与轨道板活动连接。

优选的，所述鞣制剂机构包括剂箱，所述剂箱内腔顶部固定连接有负压弹簧，所述负压弹簧远离剂箱内腔顶部的一侧固定连接有导液柱，所述导液柱外表面靠近负压弹簧的一侧固定连接有封圈，所述导液柱外表面位于封圈下方开设有导流槽，所述剂箱底部中间位置固定连接有弧形撑板，所述导液柱远离负压弹簧的一端转动连接有拍击导板。通过震动对内部内部液体进行晃动，进行鞣制剂间歇性的流动，节约鞣制剂的使用；可有效控制鞣制剂的量，避免其使用数量过度，保证皮革不被损坏。

优选的，所述导液柱底部分别贯穿剂箱和弧形撑板并延伸至弧形撑板底部，所述拍击导板位于弧形撑板内腔，所述拍击导板外表面与弧形撑板滑动连接。风力鼓动使得拍击导板产生转动力，使得其对鞣制剂进行撞击，确保使用的更加均匀彻底；并对鞣制剂进行导流，避免其直接与设备构件进行接触，放置其影响设备自身安全，延长使用寿命。

优选的，所述动力扇叶外表面顶部与磁力块滑动连接，所述转接轴外表面与鞣制盘滑动连接。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

(1)、整体设备通过风力进行驱动，利用反向摩擦产生的揉捻力度进行皮革鞣制，设备自身震动对鞣剂产生震荡滴落，使得鞣剂间歇性滴落，避免鞣剂过量对皮革产生破坏，保证加工质量。

(2)、通过鞣制柱增加与皮革相互直接的接触面积，促使皮革进行堆叠，强化相互摩擦接触。

(3)、通过压力对设备进行施压，使得内部构件相互摩擦，进行发电供能，电流的流转产生热量，对整体设备进行升温，促进皮革的受热软化。

(4)、利用弹簧进行内部设备的复位，重复进行设备的重置，对设备的加工提供有效的保证，避免设备磨损，使得加工效果产生差异。

(5)、利用磁力对鞣制轮内部构件进行有效控制，产生相应的敲击力，便于促进皮革对鞣制剂的吸收。

(6)、敲击产生的震动对皮革自身材质产生影响，改变皮革内部的分子构件，提升加工的效果。

(7)、通过震动对内部内部液体进行晃动，进行鞣制剂间歇性的流动，节约鞣制剂的使用；可有效控制鞣制剂的量，避免其使用数量过度，保证皮革不被损坏。

(8)、风力鼓动使得拍击导板产生转动力，使得其对鞣制剂进行撞击，确保使用的更加均匀彻底。

(9)、对鞣制剂进行导流，避免其直接与设备构件进行接触，放置其影响设备自身安全，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种皮革鞣制机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种皮革鞣制机中鞣制盘的结构示意图。

图3为本发明提出的一种皮革鞣制机中内能机构的结构示意图。

图4为本发明提出的一种皮革鞣制机中鞣制轮的结构示意图；

图5为本发明提出的一种皮革鞣制机中鞣制剂机构的结构示意图。

附图标记：1、保护底座；2、转接轴；3、动力扇叶；4、磁力块；5、鞣制盘；51、限位盘；52、内能机构；521、保护底板；522、弧形发电板；523、摩擦板；524、撑接弹簧；525、半圆囊柱；53、接触盘；54、鞣制柱；55、贯穿孔；6、电机柱；7、传动轴；8、鞣制轮；81、辊体；82、电磁铁；83、防撞垫板；84、轨道板；85、磁撞柱；9、鞣制剂机构；91、剂箱；92、负压弹簧；93、导液柱；94、封圈；95、导流槽；96、弧形撑板；97、拍击导板；10、环挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例：

如图1-5所示，本发明提出的一种皮革鞣制机，包括保护底座1，保护底座1顶部中间位置固定连接有转接轴2，转接轴2外表面固定连接有动力扇叶3，保护底座1顶部位于动力扇叶3远离转接轴2的一侧固定连接有磁力块4，转接轴2外表面位于动力扇叶3上方活动连接有鞣制盘5，转接轴2顶部固定连接有电机柱6，电机柱6正面和背面的输出端均通过传动轴7转动连接有鞣制轮8，电机柱6远离转接轴2顶部固定连接有鞣制剂机构9，鞣制盘5外表面固定连接有环挡板10。

鞣制盘5包括限位盘51，限位盘51顶部固定连接有内能机构52，内能机构52远离限位盘51的一侧固定连接有接触盘53，接触盘53远离限位盘51的一侧位于内能机构52之间固定连接有鞣制柱54，接触盘53远离限位盘51的一侧且位于内能机构52与鞣制柱54之间开设有贯穿孔55。

限位盘51外表面与环挡板10固定连接，接触盘53外表面与环挡板10滑动连接，内能机构52贯穿接触盘53并延伸至接触盘53顶部。

内能机构52包括保护底板521，保护底板521顶部中间位置固定连接有弧形发电板522，弧形发电板522远离保护底板521的一侧活动连接有摩擦板523，摩擦板523靠近弧形发电板522一侧的中间位置固定连接有撑接弹簧524，摩擦板523远离弧形发电板522的一侧固定连接有半圆囊柱525。

弧形发电板522外表面顶部与限位盘51滑动连接，半圆囊柱525内表面与接触盘53活动连接，半圆囊柱525远离保护底板521的一侧与鞣制轮8活动连接。

鞣制轮8包括辊体81，辊体81内表面固定连接有电磁铁82，电磁铁82远离辊体81的一侧固定连接有防撞垫板83，防撞垫板83相互交接处固定连接有轨道板84，轨道板84远离防撞垫板83的一端活动连接有磁撞柱85。

辊体81外表面底部与鞣制盘5活动连接，磁撞柱85外表面与轨道板84活动连接，磁撞柱85外表面与轨道板84活动连接。

鞣制剂机构9包括剂箱91，剂箱91内腔顶部固定连接有负压弹簧92，负压弹簧92远离剂箱91内腔顶部的一侧固定连接有导液柱93，导液柱93外表面靠近负压弹簧92的一侧固定连接有封圈94，导液柱93外表面位于封圈94下方开设有导流槽95，剂箱91底部中间位置固定连接有弧形撑板96，导液柱93远离负压弹簧92的一端转动连接有拍击导板97。

导液柱93底部分别贯穿剂箱91和弧形撑板96并延伸至弧形撑板96底部，拍击导板97位于弧形撑板96内腔，拍击导板97外表面与弧形撑板96滑动连接。

动力扇叶3外表面顶部与磁力块4滑动连接，转接轴2外表面与鞣制盘5滑动连接。

使用时，通过保护底座1进行设备的放置和固定，并在剂箱91中添加鞣制剂，通过外接电源对设备进行启动，通过启动外部风扇进行散热；

外接电源启动电机柱6，使得传动轴7进行转动，从而带动鞣制轮8进行转动，鞣制轮8一个进行顺时针转动，一个进行逆时针转动，外部风扇产生的气流对动力扇叶3和拍击导板91产生运动力，动力扇叶3和拍击导板91自身产生转动；

动力扇叶3转动带动转接轴2进行转动，使得转接轴2带动电机柱6进行转动，使得传动轴7和鞣制轮8在环挡板10内部进行顺时针转动；

将皮革放置在鞣制盘51上，鞣制轮8对皮革产生揉捻，一边产生拉伸，一边进行复原，实现重复性操作，鞣制轮8同时在接触盘53上进行运动，对半圆囊柱525产生压力，使得半圆囊柱525带动摩擦板523向下运动，沿着弧形发电板522产生滑动摩擦，弧形发电板522自身因摩擦产生电力，发生产热，对皮革进行热软化；

鞣制轮8外表面与半圆囊柱525接触时，弧形发电板522产生的电力供应给鞣制轮8内部的电磁铁82，使得电磁铁产生磁力，并自身提供热量，对皮革进行双面产热，并磁力对磁撞柱85产生排斥力，使得磁撞柱85进行悬浮；

当鞣制轮8离开半圆囊柱525时，电力断开，电磁铁82失去磁力，磁撞柱85自由落下进行敲击，产生震荡软化皮革，并对电磁铁82残余磁力进行消除，确保加工的一致性；

震动会导致剂箱91产生上下起伏，使得剂箱91压缩负压弹簧92，使得封圈94离开剂箱91内腔底部，鞣制剂沿着导液柱93的导流槽95进行流动，形成间歇性流出，并被转动的拍击导板97进行击散，均匀散落，强化揉捻加工。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种皮革鞣制机，包括保护底座(1)，其特征在于：所述保护底座(1)顶部中间位置固定连接有转接轴(2)，所述转接轴(2)外表面固定连接有动力扇叶(3)，所述保护底座(1)顶部位于动力扇叶(3)远离转接轴(2)的一侧固定连接有磁力块(4)，所述转接轴(2)外表面位于动力扇叶(3)上方活动连接有鞣制盘(5)，所述转接轴(2)顶部固定连接有电机柱(6)，所述电机柱(6)正面和背面的输出端均通过传动轴(7)转动连接有鞣制轮(8)，所述电机柱(6)远离转接轴(2)顶部固定连接有鞣制剂机构(9)，所述鞣制盘(5)外表面固定连接有环挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革鞣制机，其特征在于：所述鞣制盘(5)包括限位盘(51)，所述限位盘(51)顶部固定连接有内能机构(52)，所述内能机构(52)远离限位盘(51)的一侧固定连接有接触盘(53)，所述接触盘(53)远离限位盘(51)的一侧位于内能机构(52)之间固定连接有鞣制柱(54)，所述接触盘(53)远离限位盘(51)的一侧且位于内能机构(52)与鞣制柱(54)之间开设有贯穿孔(55)。

3.根据权利要求2所述的一种皮革鞣制机，其特征在于：所述限位盘(51)外表面与环挡板(10)固定连接，所述接触盘(53)外表面与环挡板(10)滑动连接，所述内能机构(52)贯穿接触盘(53)并延伸至接触盘(53)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种皮革鞣制机，其特征在于：所述内能机构(52)包括保护底板(521)，所述保护底板(521)顶部中间位置固定连接有弧形发电板(522)，所述弧形发电板(522)远离保护底板(521)的一侧活动连接有摩擦板(523)，所述摩擦板(523)靠近弧形发电板(522)一侧的中间位置固定连接有撑接弹簧(524)，所述摩擦板(523)远离弧形发电板(522)的一侧固定连接有半圆囊柱(525)。

5.根据权利要求4所述的一种皮革鞣制机，其特征在于：所述弧形发电板(522)外表面顶部与限位盘(51)滑动连接，所述半圆囊柱(525)内表面与接触盘(53)活动连接，所述半圆囊柱(525)远离保护底板(521)的一侧与鞣制轮(8)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮革鞣制机，其特征在于：所述鞣制轮(8)包括辊体(81)，所述辊体(81)内表面固定连接有电磁铁(82)，所述电磁铁(82)远离辊体(81)的一侧固定连接有防撞垫板(83)，所述防撞垫板(83)相互交接处固定连接有轨道板(84)，所述轨道板(84)远离防撞垫板(83)的一端活动连接有磁撞柱(85)。

7.根据权利要求6所述的一种皮革鞣制机，其特征在于：所述辊体(81)外表面底部与鞣制盘(5)活动连接，所述磁撞柱(85)外表面与轨道板(84)活动连接，所述磁撞柱(85)外表面与轨道板(84)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种皮革鞣制机，其特征在于：所述鞣制剂机构(9)包括剂箱(91)，所述剂箱(91)内腔顶部固定连接有负压弹簧(92)，所述负压弹簧(92)远离剂箱(91)内腔顶部的一侧固定连接有导液柱(93)，所述导液柱(93)外表面靠近负压弹簧(92)的一侧固定连接有封圈(94)，所述导液柱(93)外表面位于封圈(94)下方开设有导流槽(95)，所述剂箱(91)底部中间位置固定连接有弧形撑板(96)，所述导液柱(93)远离负压弹簧(92)的一端转动连接有拍击导板(97)。

9.根据权利要求8所述的一种皮革鞣制机，其特征在于：所述导液柱(93)底部分别贯穿剂箱(91)和弧形撑板(96)并延伸至弧形撑板(96)底部，所述拍击导板(97)位于弧形撑板(96)内腔，所述拍击导板(97)外表面与弧形撑板(96)滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种皮革鞣制机，其特征在于：所述动力扇叶(3)外表面顶部与磁力块(4)滑动连接，所述转接轴(2)外表面与鞣制盘(5)滑动连接。

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