CN205966122U - 一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鞋厂用废弃鞋面处理装置,尤其涉及一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎彻底、破碎均匀、结构简单的鞋厂用废弃鞋面高效处理装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置,包括有底板、安装座、滑轨、滑块、破碎框、第一定滑轮、拉线、右架、第一弹簧、球形壳体、第一电机、刀片、第一锥形齿、转盘、出料管、进料斗、电动破碎轮、支杆、绕线轮、压板、第二弹簧、第二电机、凸轮、第二定滑轮、导向板、升降杆和压块。本实用新型达到了破碎彻底、破碎均匀、结构简单的效果,使鞋厂废弃鞋面得到快速高效处理,提高企业生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鞋厂用废弃鞋面处理装置,尤其涉及一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置。
背景技术
鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代,土地的高低不平,气候的严寒酷暑,人类本能地要保护自己的双脚,于是就出现了鞋:简单包扎脚的兽皮,树叶,便成了人类历史上最早的鞋。古人类保存下来的文献,仍能给我们提供一部精彩的鞋史。
现有的鞋厂用废弃鞋面处理装置存在破碎不彻底、破碎不均匀、结构复杂的缺点,因此亟需研发一种破碎彻底、破碎均匀、结构简单的鞋厂用废弃鞋面高效处理装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的鞋厂用废弃鞋面处理装置存在破碎不彻底、破碎不均匀、结构复杂的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎彻底、破碎均匀、结构简单的鞋厂用废弃鞋面高效处理装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置,包括有底板、安装座、滑轨、滑块、破碎框、第一定滑轮、拉线、右架、第一弹簧、球形壳体、第一电机、刀片、第一锥形齿、转盘、出料管、进料斗、电动破碎轮、支杆、绕线轮、压板、第二弹簧、第二电机、凸轮、第二定滑轮、导向板、升降杆和压块,底板顶部左侧设有安装座,安装座上设有球形壳体,球形壳体内设有电机,电机前侧设有转盘,转盘上均匀设有刀片,球形壳体顶部设有进料斗,进料斗内对称设有电动破碎轮,球形壳体右侧设有出料管,底板内右侧设有滑轨,滑轨上设有滑块,滑块左侧与安装座右侧之间连接有第一弹簧,滑块上设有破碎框,底板顶部右侧设有右架,右架左侧从下至上依次设有第一定滑轮、导向板、第二定滑轮和支杆,导向板上开有第一导向孔和第二导向孔,第一导向孔位于第二导向孔左侧,导向板顶部左侧对称设有第二弹簧,第二弹簧顶端设有压板,压板底部中心设有升降杆,升降杆穿过第二导向孔,并且升降杆底端设有压块,压块位于破碎框上方,压块底部均匀设有第一锥形齿,支杆左端设有第二电机,第二电机上设有凸轮,第二电机前侧设有绕线轮,绕线轮上绕有拉线,拉线绕过第二定滑轮,穿过第二导向孔,绕过第一定滑轮与滑块右侧连接。
优选地,还包括有激振器,出料管底部设有激振器。
优选地,还包括有第二锥形齿,破碎框内底部均匀设有第二锥形齿。
优选地,底板材质为不锈钢。
优选地,第一电机为伺服电机。
优选地,球形壳体材料为Q235钢。
工作原理:当需要对废弃鞋面进行处理时,工人首先控制电动破碎轮高速旋转,再将废弃鞋面倒入进料斗,电动破碎轮对废弃鞋面进行初步破碎,初步破碎后的废弃鞋面落入球形壳体内,当废弃鞋面全部落入球形壳体内后,控制电动破碎轮停止工作。同时控制第一电机顺时针转动,第一电机带动转盘顺时针转动,进而转盘带动刀片顺时针转动,刀片对废弃鞋面再次破碎,当铁矿石在球形壳体内再次破碎完成时,控制第一电机逆时针转动,第一电机带动转盘逆时针转动,进而转盘带动刀片第一电机逆时针转动,刀片将再次破碎后的废弃鞋面拍打至出料管,废弃鞋面通过出料管落入破碎框,当废弃鞋面全部落入破碎框内后,控制第一电机停止工作。然后,控制第二电机逆时针转动,第二电机带动凸轮逆时针转动,当凸轮逆时针转动至与压板接触时,第二弹簧被压缩,带动压板向下运动,压板带动升降杆及压块向下运动,对破碎框内的废弃鞋面进行均匀破碎,同时,第二电机带动绕线轮逆时针转动,拉线收起,拉线拉动滑块及其上装置在滑轨上向右运动,第一弹簧被拉伸,当凸轮的最远端转动至离开压板时,压板及其上装置在第二弹簧弹力的作用下向上运动,使得压块反复对破碎框内的废弃鞋面进行破碎,当压块接近破碎框左壁时,控制第二电机顺时针转动,第二电机带动凸轮顺时针转动,当凸轮顺时针转动至与压板接触时,第二弹簧被压缩,带动压板向下运动,压板带动升降杆及压块向下运动,对破碎框内的废弃鞋面进行均匀破碎,同时,第二电机带动绕线轮顺时针转动,拉线放出,滑块及其上装置在第一弹簧的弹力的作用下向左运动,当凸轮的最远端转动至离开压板时,压板及其上装置在第二弹簧弹力的作用下向上运动,使得压块反复对破碎框内的废弃鞋面进行破碎,当破碎框回到初始位置时,再次控制第二电机逆时针转动,如此反复,压块上下运动对破碎框内的废弃鞋面均匀破碎,进而达到破碎均匀的效果,同时破碎框左右运动,使得压块对破碎框内的废弃鞋面加大范围进行破碎,对废弃鞋面破碎彻底,进而达到了破碎彻底的效果,当对废弃鞋面破碎完成,且压块和破碎框回到初始位置后,控制第二电机停止工作,工人再将破碎框内的处理完成的废弃鞋面取出即可。
因为还包括有激振器,出料管底部设有激振器,激振器振动,使得出料管内再次破碎完成后的废弃鞋面更快的落入破碎框内。
因为还包括有第二锥形齿,破碎框内底部均匀设有第二锥形齿,对破碎框内的废弃鞋面进一步破碎彻底。
因为底板材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使装置的使用寿命更长。
因为第一电机为伺服电机,伺服电机能更方便调整其转速,使其运行更精准。
因为球形壳体材料为Q235钢,Q235钢硬度高且不容易变形,使装置的使用寿命更长。
(3)有益效果
本实用新型达到了破碎彻底、破碎均匀、结构简单的效果,使鞋厂废弃鞋面得到快速高效处理,提高企业生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-安装座,3-滑轨,4-滑块,5-破碎框,6-第一定滑轮,7-拉线,8-右架,9-第一弹簧,10-球形壳体,11-第一电机,12-刀片,13-第一锥形齿,14-转盘,15-出料管,16-进料斗,17-电动破碎轮,18-支杆,19-绕线轮,20-压板,21-第二弹簧,22-第二电机,23-凸轮,24-第二定滑轮,25-导向板,26-第一导向孔,27-升降杆,28-第二导向孔,29-压块,30-激振器,31-第二锥形齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置,如图1-3所示,包括有底板1、安装座2、滑轨3、滑块4、破碎框5、第一定滑轮6、拉线7、右架8、第一弹簧9、球形壳体10、第一电机11、刀片12、第一锥形齿13、转盘14、出料管15、进料斗16、电动破碎轮17、支杆18、绕线轮19、压板20、第二弹簧21、第二电机22、凸轮23、第二定滑轮24、导向板25、升降杆27和压块29,底板1顶部左侧设有安装座2,安装座2上设有球形壳体10,球形壳体10内设有电机,电机前侧设有转盘14,转盘14上均匀设有刀片12,球形壳体10顶部设有进料斗16,进料斗16内对称设有电动破碎轮17,球形壳体10右侧设有出料管15,底板1内右侧设有滑轨3,滑轨3上设有滑块4,滑块4左侧与安装座2右侧之间连接有第一弹簧9,滑块4上设有破碎框5,底板1顶部右侧设有右架8,右架8左侧从下至上依次设有第一定滑轮6、导向板25、第二定滑轮24和支杆18,导向板25上开有第一导向孔26和第二导向孔28,第一导向孔26位于第二导向孔28左侧导向板25顶部左侧对称设有第二弹簧21,第二弹簧21顶端设有压板20,压板20底部中心设有升降杆27,升降杆27穿过第二导向孔28,并且升降杆27底端设有压块29,压块29位于破碎框5上方,压块29底部均匀设有第一锥形齿13,支杆18左端设有第二电机22,第二电机22上设有凸轮23,第二电机22前侧设有绕线轮19,绕线轮19上绕有拉线7,拉线7绕过第二定滑轮24,穿过第二导向孔28,绕过第一定滑轮6与滑块4右侧连接。
还包括有激振器30,出料管15底部设有激振器30。
还包括有第二锥形齿31,破碎框5内底部均匀设有第二锥形齿31。
底板1材质为不锈钢。
第一电机11为伺服电机。
球形壳体10材料为Q235钢。
工作原理:当需要对废弃鞋面进行处理时,工人首先控制电动破碎轮17高速旋转,再将废弃鞋面倒入进料斗16,电动破碎轮17对废弃鞋面进行初步破碎,初步破碎后的废弃鞋面落入球形壳体10内,当废弃鞋面全部落入球形壳体10内后,控制电动破碎轮17停止工作。同时控制第一电机11顺时针转动,第一电机11带动转盘14顺时针转动,进而转盘14带动刀片12顺时针转动,刀片12对废弃鞋面再次破碎,当铁矿石在球形壳体10内再次破碎完成时,控制第一电机11逆时针转动,第一电机11带动转盘14逆时针转动,进而转盘14带动刀片12第一电机11逆时针转动,刀片12将再次破碎后的废弃鞋面拍打至出料管15,废弃鞋面通过出料管15落入破碎框5,当废弃鞋面全部落入破碎框5内后,控制第一电机11停止工作。然后,控制第二电机22逆时针转动,第二电机22带动凸轮23逆时针转动,当凸轮23逆时针转动至与压板20接触时,第二弹簧21被压缩,带动压板20向下运动,压板20带动升降杆27及压块29向下运动,对破碎框5内的废弃鞋面进行均匀破碎,同时,第二电机22带动绕线轮19逆时针转动,拉线7收起,拉线7拉动滑块4及其上装置在滑轨3上向右运动,第一弹簧9被拉伸,当凸轮23的最远端转动至离开压板20时,压板20及其上装置在第二弹簧21弹力的作用下向上运动,使得压块29反复对破碎框5内的废弃鞋面进行破碎,当压块29接近破碎框5左壁时,控制第二电机22顺时针转动,第二电机22带动凸轮23顺时针转动,当凸轮23顺时针转动至与压板20接触时,第二弹簧21被压缩,带动压板20向下运动,压板20带动升降杆27及压块29向下运动,对破碎框5内的废弃鞋面进行均匀破碎,同时,第二电机22带动绕线轮19顺时针转动,拉线7放出,滑块4及其上装置在第一弹簧9的弹力的作用下向左运动,当凸轮23的最远端转动至离开压板20时,压板20及其上装置在第二弹簧21弹力的作用下向上运动,使得压块29反复对破碎框5内的废弃鞋面进行破碎,当破碎框5回到初始位置时,再次控制第二电机22逆时针转动,如此反复,压块29上下运动对破碎框5内的废弃鞋面均匀破碎,进而达到破碎均匀的效果,同时破碎框5左右运动,使得压块29对破碎框5内的废弃鞋面加大范围进行破碎,对废弃鞋面破碎彻底,进而达到了破碎彻底的效果,当对废弃鞋面破碎完成,且压块29和破碎框5回到初始位置后,控制第二电机22停止工作,工人再将破碎框5内的处理完成的废弃鞋面取出即可。
因为还包括有激振器30,出料管15底部设有激振器30,激振器30振动,使得出料管15内再次破碎完成后的废弃鞋面更快的落入破碎框5内。
因为还包括有第二锥形齿31,破碎框5内底部均匀设有第二锥形齿31,对破碎框5内的废弃鞋面进一步破碎彻底。
因为底板1材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,使装置的使用寿命更长。
因为第一电机11为伺服电机,伺服电机能更方便调整其转速,使其运行更精准。
因为球形壳体10材料为Q235钢,Q235钢硬度高且不容易变形,使装置的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置,其特征在于,包括有底板(1)、安装座(2)、滑轨(3)、滑块(4)、破碎框(5)、第一定滑轮(6)、拉线(7)、右架(8)、第一弹簧(9)、球形壳体(10)、第一电机(11)、刀片(12)、第一锥形齿(13)、转盘(14)、出料管(15)、进料斗(16)、电动破碎轮(17)、支杆(18)、绕线轮(19)、压板(20)、第二弹簧(21)、第二电机(22)、凸轮(23)、第二定滑轮(24)、导向板(25)、升降杆(27)和压块(29),底板(1)顶部左侧设有安装座(2),安装座(2)上设有球形壳体(10),球形壳体(10)内设有电机,电机前侧设有转盘(14),转盘(14)上均匀设有刀片(12),球形壳体(10)顶部设有进料斗(16),进料斗(16)内对称设有电动破碎轮(17),球形壳体(10)右侧设有出料管(15),底板(1)内右侧设有滑轨(3),滑轨(3)上设有滑块(4),滑块(4)左侧与安装座(2)右侧之间连接有第一弹簧(9),滑块(4)上设有破碎框(5),底板(1)顶部右侧设有右架(8),右架(8)左侧从下至上依次设有第一定滑轮(6)、导向板(25)、第二定滑轮(24)和支杆(18),导向板(25)上开有第一导向孔(26)和第二导向孔(28),第一导向孔(26)位于第二导向孔(28)左侧,导向板(25)顶部左侧对称设有第二弹簧(21),第二弹簧(21)顶端设有压板(20),压板(20)底部中心设有升降杆(27),升降杆(27)穿过第二导向孔(28),并且升降杆(27)底端设有压块(29),压块(29)位于破碎框(5)上方,压块(29)底部均匀设有第一锥形齿(13),支杆(18)左端设有第二电机(22),第二电机(22)上设有凸轮(23),第二电机(22)前侧设有绕线轮(19),绕线轮(19)上绕有拉线(7),拉线(7)绕过第二定滑轮(24),穿过第二导向孔(28),绕过第一定滑轮(6)与滑块(4)右侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置,其特征在于,还包括有激振器(30),出料管(15)底部设有激振器(30)。
3.根据权利要求1所述的一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置,其特征在于,还包括有第二锥形齿(31),破碎框(5)内底部均匀设有第二锥形齿(31)。
4.根据权利要求1所述的一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置,其特征在于,底板(1)材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置,其特征在于,第一电机(11)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种鞋厂用废弃鞋面高效处理装置,其特征在于,球形壳体(10)材料为Q235钢。
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