CN112593023A - 一种皮革软化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革软化设备，包括放置座，所述支撑转轴外表面中间位置活动连接有导流扇轮，所述支撑转轴远离放置座的一侧固定连接有底罩，所述底罩顶部中间位置固定连接有自热机构，所述自热机构远离底罩的一端固定连接有顶罩，所述顶罩顶部固定连接有放置架，所述放置架远离顶罩的一端固定连接有添加机构，所述顶罩和底罩相互靠近且位于自热机构外侧活动连接有弧形转柱，所述顶罩和底罩相互靠近且位于弧形转柱远离自热机构的一侧固定连接有外挡板，本发明涉及服装技术领域。利用磁力和温度的变化，对皮革进行拉伸软化，通过气流压力进行软化剂的输送，依据内部构件旋转的撞击力进行雾化飞散，促进软化剂的吸收。

Description

一种皮革软化设备

技术领域

本发明涉及服装技术领域，具体为一种皮革软化设备。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

根据中国专利CN209338584U所述，皮料通过压印辊下表面后的第一时间软化剂喷管将软化剂喷洒在被压印皮料的上表面，皮料在失去压力后回弹的过程中，快速的将软化剂吸附至皮料的内部，从而加速皮料对软化剂的吸收，有效的解决了以往皮料软化需要长时间浸泡软化剂所带来的软化效率低、占用空间大、加工时间长的问题，能够加速在皮革软化剂加工过程中皮革对软化剂的吸收，从而方便皮革软化，结构简单，维护使用方便。在使用过程中，设备自身占据较大的体积，并软化剂在使用过程中不容易侵入皮革内部，并容易产生飞溅，导致加工质量受到影响，浪费资源并危害周边安全。

现有的皮革软化设备在使用过程中，设备自身占据较大的体积，并软化剂在使用过程中不容易侵入皮革内部，并容易产生飞溅，导致加工质量受到影响，浪费资源并危害周边安全。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮革软化设备，解决了现有的皮革软化设备在使用过程中，设备自身占据较大的体积，并软化剂在使用过程中不容易侵入皮革内部，并容易产生飞溅，导致加工质量受到影响，浪费资源并危害周边安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种皮革软化设备，包括放置座，所述放置座顶部中间位置固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴外表面中间位置活动连接有导流扇轮，所述支撑转轴远离放置座的一侧固定连接有底罩，所述底罩顶部中间位置固定连接有自热机构，所述自热机构远离底罩的一端固定连接有顶罩，所述顶罩顶部固定连接有放置架，所述放置架远离顶罩的一端固定连接有添加机构，所述顶罩和底罩相互靠近且位于自热机构外侧活动连接有弧形转柱，所述顶罩和底罩相互靠近且位于弧形转柱远离自热机构的一侧固定连接有外挡板。利用磁力和温度的变化，对皮革进行拉伸软化，通过气流压力进行软化剂的输送，依据内部构件旋转的撞击力进行雾化飞散，促进软化剂的吸收，提升软化效率，并球状设计，避免危害周边安全，降低整体所需的占据面积。

优选的，所述导流扇轮包括底轮，所述底轮内表面与支撑转轴转动连接，所述底轮顶部滑动连接有导流轮，所述导流轮外表面均开设有导风斜槽，所述导流轮内表面均固定连接有摩擦板，所述摩擦板远离导流轮的一侧与支撑转轴滑动连接，所述导流轮远离底轮的一侧与底罩活动连接。通过摩擦力对气流进行减速导向，降低气流流动的速度，对气流中的杂质进行沉淀处理，避免杂质进入设备内部，保护内部洁净性。

优选的，所述自热机构包括定位柱，所述定位柱相互靠近的一端固定连接有供能热化机构，所述供能热化机构外表面固定连接有旋转扇板，所述旋转扇板中间位置固定连接有电磁铁环，所述电磁铁环外表面与弧形转柱活动连接。通过电磁铁环产生的磁力进行设备内部空间的变换，改变皮革自身的形态变换，对皮革进行柔软化的处理，避免内部构件接触，防止皮革表面产生损坏，保证皮革质量。

优选的，所述供能热化机构包括转盘板，所述转盘板相互靠近的一侧转动连接有保护柱，所述保护柱外表面中间位置开设有贯穿孔，所述保护柱内腔顶部和底部固定连接有发电叠板，所述发电叠板远离转盘板的一侧中间位置固定连接有热柱，所述热柱外表面设置有涡流线圈，所述发电叠板远离转盘板的一侧且位于热柱外侧固定连接有弧形撑板，所述弧形撑板外表面中间位置设置有导热钉。利用摩擦进行构件自身的发电供应，对内部能源进行自给自足，降低对外部能源的需求；并通过内部自我电流进行设备产热，微电流供应，便于进行温控调节；并内外热量可随内部气流的流动实现内循环，提升皮革受热的均匀性，确保皮革软化质量。

优选的，所述转盘板外表面与旋转扇板固定连接，所述发电叠板远离热柱的一端与转盘板活动连接，所述涡流线圈外表面与弧形撑板活动连接，所述导热钉贯穿弧形撑板并延伸至弧形撑板内腔。内部气流流动，对内外进行温度调控，避免内部过热影响发电机构的正常运作，确保工作的持续性。

优选的，所述添加机构包括添加箱，所述添加箱顶部中间位置固定连接有转筒，所述转筒内腔顶部固定连接有气囊，所述转筒内表面底部活动连接有封杆，所述封杆底部贯穿添加箱并延伸至添加箱底部，所述封杆外表面底部开设有螺旋导槽，所述封杆底端活动连接有气盖机构。通过气流流动产生的压力，对设备进行驱动，实现软化剂的间歇性输入，避免资源的浪费。

优选的，所述封杆底部贯穿添加箱并延伸至添加箱底部，所述封杆外表面与添加箱滑动连接。

优选的，所述气盖机构包括柔性锥形封板，所述柔性锥形封板外表面开设有分流槽，所述柔性锥形封板内表面转动连接有导流杆，所述导流杆远离柔性锥形封板的一端固定连接有空心球。通过分流对软化剂进行滴落的平均化，保证分布的均匀性，确保软化彻底。

优选的，所述顶罩和底罩相互靠近且位于弧形转柱的位置开设有调节槽，所述调节槽内表面与弧形转柱活动连接，所述顶罩和底罩相互靠近且位于自热机构和弧形转柱之间开设有透气孔。

优选的，所述底罩外表面背面中间位置开设有进气弧槽，所述自热机构外表面与弧形转柱活动连接，所述弧形转柱外表面远离自热机构的一侧与外挡板活动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种皮革软化设备。具备以下有益效果：

(一)、该皮革软化设备，通过利用磁力和温度的变化，对皮革进行拉伸软化，通过气流压力进行软化剂的输送，依据内部构件旋转的撞击力进行雾化飞散，促进软化剂的吸收，提升软化效率，并球状设计，避免危害周边安全，降低整体所需的占据面积。

(二)、该皮革软化设备，通过摩擦力对气流进行减速导向，降低气流流动的速度，对气流中的杂质进行沉淀处理，避免杂质进入设备内部，保护内部洁净性。

(三)、该皮革软化设备，通过电磁铁环产生的磁力进行设备内部空间的变换，改变皮革自身的形态变换，对皮革进行柔软化的处理，避免内部构件接触，防止皮革表面产生损坏，保证皮革质量。

(四)、该皮革软化设备，通过利用摩擦进行构件自身的发电供应，对内部能源进行自给自足，降低对外部能源的需求；并通过内部自我电流进行设备产热，微电流供应，便于进行温控调节。

(五)、该皮革软化设备，通过内外热量可随内部气流的流动实现内循环，提升皮革受热的均匀性，确保皮革软化质量。

(六)、该皮革软化设备，通过内部气流流动，对内外进行温度调控，避免内部过热影响发电机构的正常运作，确保工作的持续性。

(七)、该皮革软化设备，通过气流流动产生的压力，对设备进行驱动，实现软化剂的间歇性输入，避免资源的浪费。

(八)、该皮革软化设备，通过分流对软化剂进行滴落的平均化，保证分布的均匀性，确保软化彻底。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明导流扇轮的结构示意图；

图3为本发明自热机构的结构示意图；

图4为本发明供能热化机构的结构示意图；

图5为本发明添加机构的结构示意图；

图6为本发明气盖机构的结构示意图。

图中：1放置座、2支撑转轴、3导流扇轮、31底轮、32导流轮、33导风斜槽、34摩擦板、4底罩、5自热机构、51定位柱、52供能热化机构、521转盘板、522保护柱、523贯穿孔、524发电叠板、525热柱、526涡流线圈、527弧形撑板、528导热钉、53旋转扇板、54电磁铁环、6顶罩、7放置架、8添加机构、81添加箱、82转筒、83气囊、84螺旋导槽、85气盖机构、851柔性锥形封板、852分流槽、853导流杆、854空心球、86封杆、9弧形转柱、10外挡板、11调节槽、12透气孔、13进气弧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种皮革软化设备，包括放置座1，放置座1顶部中间位置固定连接有支撑转轴2，支撑转轴2外表面中间位置活动连接有导流扇轮3，支撑转轴2远离放置座1的一侧固定连接有底罩4，底罩4顶部中间位置固定连接有自热机构5，自热机构5远离底罩4的一端固定连接有顶罩6，顶罩6顶部固定连接有放置架7，放置架7远离顶罩6的一端固定连接有添加机构8，顶罩6和底罩4相互靠近且位于自热机构5外侧活动连接有弧形转柱9，顶罩6和底罩4相互靠近且位于弧形转柱9远离自热机构5的一侧固定连接有外挡板10。

导流扇轮3包括底轮31，底轮31内表面与支撑转轴2转动连接，底轮31顶部滑动连接有导流轮32，导流轮32外表面均开设有导风斜槽33，导流轮32内表面均固定连接有摩擦板34，摩擦板34远离导流轮32的一侧与支撑转轴2滑动连接，导流轮32远离底轮31的一侧与底罩4活动连接。

自热机构5包括定位柱51，定位柱51相互靠近的一端固定连接有供能热化机构52，供能热化机构52外表面固定连接有旋转扇板53，旋转扇板53中间位置固定连接有电磁铁环54，电磁铁环54外表面与弧形转柱9活动连接。

供能热化机构52包括转盘板521，转盘板521相互靠近的一侧转动连接有保护柱522，保护柱522外表面中间位置开设有贯穿孔523，保护柱522内腔顶部和底部固定连接有发电叠板524，发电叠板524远离转盘板521的一侧中间位置固定连接有热柱525，热柱525外表面设置有涡流线圈526，发电叠板524远离转盘板521的一侧且位于热柱525外侧固定连接有弧形撑板527，弧形撑板527外表面中间位置设置有导热钉528。

转盘板521外表面与旋转扇板53固定连接，发电叠板524远离热柱525的一端与转盘板521活动连接，涡流线圈526外表面与弧形撑板527活动连接，导热钉528贯穿弧形撑板527并延伸至弧形撑板527内腔。

添加机构8包括添加箱81，添加箱81顶部中间位置固定连接有转筒82，转筒82内腔顶部固定连接有气囊83，转筒82内表面底部活动连接有封杆86，封杆86底部贯穿添加箱81并延伸至添加箱81底部，封杆86外表面底部开设有螺旋导槽84，封杆86底端活动连接有气盖机构85。

封杆86底部贯穿添加箱81并延伸至添加箱81底部，封杆86外表面与添加箱81滑动连接。

气盖机构85包括柔性锥形封板851，柔性锥形封板851外表面开设有分流槽852，柔性锥形封板851内表面转动连接有导流杆853，导流杆853远离柔性锥形封板851的一端固定连接有空心球854。

顶罩6和底罩4相互靠近且位于弧形转柱9的位置开设有调节槽11，调节槽11内表面与弧形转柱9活动连接，顶罩6和底罩4相互靠近且位于自热机构5和弧形转柱9之间开设有透气孔12。

底罩4外表面背面中间位置开设有进气弧槽13，自热机构5外表面与弧形转柱9活动连接，弧形转柱9外表面远离自热机构5的一侧与外挡板10活动连接。

使用时，将软化剂放置在添加箱81中，设备整体通过放置座1进行固定放置，将需要加工的皮革缠绕在弧形转柱9上；

通过进气弧槽13进行设备的鼓风，使得气流通过进气弧槽13进入底罩4内部，对导流扇轮3进行吹动，使得导流轮32围绕着支撑转轴2进行转动，通过摩擦板34与支撑转轴2相互的摩擦，对导流轮32进行转动速度的控制，对气流进行降速，使得气流内部杂质产生沉淀；

气流通过导风斜槽33改变气流方向，使得气流垂直向上运动，气流通过透气孔12进入自热机构5，通过旋转扇板53对气流进行设备的调节，使得旋转扇板53进行转动，带动转盘板521进行转动，使得发电叠板524和转盘板521相互摩擦，使得发电叠板524发电供能；

电流通过涡流线圈526传输至，使得电磁铁环54，使得电磁铁环54产生电磁力，使得电磁力对弧形转柱9进行斥力排斥，使得弧形转柱9沿着调节槽11进行位置变换，对皮革进行拉伸，并利用弧形转柱9自身的弹性进行复位恢复，对皮革进行收缩，通过拉伸恢复重复性的运动，对皮革进行强化软化；

并电流在涡流线圈526流动，对热柱525进行加热，并通过导热钉528将内部热量通过贯穿孔523排出机构内部，并经由旋转扇板53对热量实现内循环，对皮革进行均匀热化，强化软化效果；

气流通过顶罩6的透气孔12对柔性锥形封板851进行鼓动，使得柔性锥形封板851伸展，并对封杆86进行推动，使得封杆86进行上升，对使得封杆86沿着转筒82进行上升，通过螺旋导槽84对内部软化剂进行间歇性排放，并利用分流槽852进行均匀性的分流，确保软化剂的均匀性；

软化剂通过顶罩6的透气孔12滴落，通过旋转扇板53对软化剂进行撞击，均匀散布在皮革上，强化软化效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种皮革软化设备，包括放置座(1)，其特征在于：所述放置座(1)顶部中间位置固定连接有支撑转轴(2)，所述支撑转轴(2)外表面中间位置活动连接有导流扇轮(3)，所述支撑转轴(2)远离放置座(1)的一侧固定连接有底罩(4)，所述底罩(4)顶部中间位置固定连接有自热机构(5)，所述自热机构(5)远离底罩(4)的一端固定连接有顶罩(6)，所述顶罩(6)顶部固定连接有放置架(7)，所述放置架(7)远离顶罩(6)的一端固定连接有添加机构(8)，所述顶罩(6)和底罩(4)相互靠近且位于自热机构(5)外侧活动连接有弧形转柱(9)，所述顶罩(6)和底罩(4)相互靠近且位于弧形转柱(9)远离自热机构(5)的一侧固定连接有外挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革软化设备，其特征在于：所述导流扇轮(3)包括底轮(31)，所述底轮(31)内表面与支撑转轴(2)转动连接，所述底轮(31)顶部滑动连接有导流轮(32)，所述导流轮(32)外表面均开设有导风斜槽(33)，所述导流轮(32)内表面均固定连接有摩擦板(34)，所述摩擦板(34)远离导流轮(32)的一侧与支撑转轴(2)滑动连接，所述导流轮(32)远离底轮(31)的一侧与底罩(4)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮革软化设备，其特征在于：所述自热机构(5)包括定位柱(51)，所述定位柱(51)相互靠近的一端固定连接有供能热化机构(52)，所述供能热化机构(52)外表面固定连接有旋转扇板(53)，所述旋转扇板(53)中间位置固定连接有电磁铁环(54)，所述电磁铁环(54)外表面与弧形转柱(9)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种皮革软化设备，其特征在于：所述供能热化机构(52)包括转盘板(521)，所述转盘板(521)相互靠近的一侧转动连接有保护柱(522)，所述保护柱(522)外表面中间位置开设有贯穿孔(523)，所述保护柱(522)内腔顶部和底部固定连接有发电叠板(524)，所述发电叠板(524)远离转盘板(521)的一侧中间位置固定连接有热柱(525)，所述热柱(525)外表面设置有涡流线圈(526)，所述发电叠板(524)远离转盘板(521)的一侧且位于热柱(525)外侧固定连接有弧形撑板(527)，所述弧形撑板(527)外表面中间位置设置有导热钉(528)。

5.根据权利要求4所述的一种皮革软化设备，其特征在于：所述转盘板(521)外表面与旋转扇板(53)固定连接，所述发电叠板(524)远离热柱(525)的一端与转盘板(521)活动连接，所述涡流线圈(526)外表面与弧形撑板(527)活动连接，所述导热钉(528)贯穿弧形撑板(527)并延伸至弧形撑板(527)内腔。

6.根据权利要求1所述的一种皮革软化设备，其特征在于：所述添加机构(8)包括添加箱(81)，所述添加箱(81)顶部中间位置固定连接有转筒(82)，所述转筒(82)内腔顶部固定连接有气囊(83)，所述转筒(82)内表面底部活动连接有封杆(86)，所述封杆(86)底部贯穿添加箱(81)并延伸至添加箱(81)底部，所述封杆(86)外表面底部开设有螺旋导槽(84)，所述封杆(86)底端活动连接有气盖机构(85)。

7.根据权利要求6所述的一种皮革软化设备，其特征在于：所述封杆(86)底部贯穿添加箱(81)并延伸至添加箱(81)底部，所述封杆(86)外表面与添加箱(81)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种皮革软化设备，其特征在于：所述气盖机构(85)包括柔性锥形封板(851)，所述柔性锥形封板(851)外表面开设有分流槽(852)，所述柔性锥形封板(851)内表面转动连接有导流杆(853)，所述导流杆(853)远离柔性锥形封板(851)的一端固定连接有空心球(854)。

9.根据权利要求1所述的一种皮革软化设备，其特征在于：所述顶罩(6)和底罩(4)相互靠近且位于弧形转柱(9)的位置开设有调节槽(11)，所述调节槽(11)内表面与弧形转柱(9)活动连接，所述顶罩(6)和底罩(4)相互靠近且位于自热机构(5)和弧形转柱(9)之间开设有透气孔(12)。

10.根据权利要求1所述的一种皮革软化设备，其特征在于：所述底罩(4)外表面背面中间位置开设有进气弧槽(13)，所述自热机构(5)外表面与弧形转柱(9)活动连接，所述弧形转柱(9)外表面远离自热机构(5)的一侧与外挡板(10)活动连接。

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