CN216330904U - 高效率玻璃瓶加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效率玻璃瓶加工生产装置，包括底座，所述底座顶部的两侧对称设置有限位架，所述限位架内设置有压紧机构，用于压紧限位加工瓶体，所述底座的内腔设置有转动机构，用于驱动限位架转动，所述底座顶部的后端设置有固定架，所述固定架上设置有两组与限位架对应的烘干机。该高效率玻璃瓶加工生产装置，首先将加工瓶体置于限位架内，然后控制压紧机构，将其稳定限制在限位架上，驱动转动机构，带动限位架旋转，使多组稳固后的加工瓶体转动，由喷涂机构对加工瓶体的整个外部进行图文喷涂，最后通过烘干机将其烘干，其加工的智能化程度高，效果理想，使得生产加工效率大大提升，能够更好的满足厂商的生产需求。

Description

高效率玻璃瓶加工生产装置

技术领域

本申请涉及玻璃瓶生产加工技术领域，特别是一种高效率玻璃瓶加工生产装置。

背景技术

玻璃瓶生产加工设备是玻璃瓶生产必不可少的加工设备，是技术密集型产品，玻璃瓶的加工打磨速度以及生产成本等，与玻璃瓶的生产效率有直接关系，玻璃瓶生产水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在对玻璃瓶生产加工过程中，一般都会在瓶身喷涂一些图文广告，用以宣传和包装使用，而现有的玻璃瓶加工喷涂装置自动化程度较低，不能快速批量的完成对玻璃瓶表面的喷涂，导致加工效率低下，无法更好的满足厂商的生产加工需求，故而提出一种高效率玻璃瓶加工生产装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率玻璃瓶加工生产装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高效率玻璃瓶加工生产装置，包括底座，所述底座顶部的两侧对称设置有限位架，所述限位架内设置有压紧机构，用于压紧限位加工瓶体，所述底座的内腔设置有转动机构，用于驱动限位架转动，所述底座顶部的后端设置有固定架，所述固定架上设置有两组与限位架对应的烘干机，所述固定架的正面还设置有喷涂机构，用于喷涂加工瓶体。

优选的，在上述的一种高效率玻璃瓶加工生产装置，所述压紧机构包括设置于限位架顶部的两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有瓶口固定座，所述限位架内腔顶部的两侧均设置有滑动轨道，所述瓶口固定座的左右两侧均设置有滑杆，所述滑杆的另一端设置有与滑动轨道相匹配的滚轮。

优选的，在上述的一种高效率玻璃瓶加工生产装置，所述限位架内腔的底部设置有与加工瓶体底部相匹配的卡紧座，所述卡紧座的内侧还设置有防滑垫。

优选的，在上述的一种高效率玻璃瓶加工生产装置，所述转动机构包括设置于固定架右侧底部的第一电机，所述第一电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外侧设置有两组第一伞齿，所述限位架的底部设置有从动杆，所述从动杆的底部设置有与第一伞齿相啮合的第二伞齿，所述限位架底部的两侧均设置有支撑轮。

优选的，在上述的一种高效率玻璃瓶加工生产装置，所述从动杆的底部贯穿底座且与之可转动连接，所述底座正面的左侧设置有PCL控制器。

优选的，在上述的一种高效率玻璃瓶加工生产装置，所述喷涂机构包括设置于固定架右侧的第二电机，所述第二电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹设置有喷涂箱，所述喷涂箱的正面设置有喷头，所述喷涂箱的上端设置有输料管，所述丝杆的顶部设置有与喷涂箱滑动连接的固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该高效率玻璃瓶加工生产装置，首先将加工瓶体置于限位架内，然后控制压紧机构，将其稳定限制在限位架上，驱动转动机构，带动限位架旋转，使多组稳固后的加工瓶体转动，由喷涂机构对加工瓶体的整个外部进行图文喷涂，最后通过烘干机将其烘干，其加工的智能化程度高，效果理想，使得生产加工效率大大提升，能够更好的满足厂商的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中高效率玻璃瓶加工生产装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中图1的A处放大图；

图3所示为本实用新型具体实施例中底座内部结构图。

图中：1-底座、2-PCL控制器、3-卡紧座、4-加工瓶体、5-限位架、6-电动伸缩杆、7-瓶口固定座、8-第二电机、9-支撑轮、10-从动杆、11-第一电机、12-滚轮、13-滑杆、14-滑动轨道、15-固定杆、16-喷涂箱、17-输料管、18-烘干机、19-丝杆、20-第一伞齿、21-转杆、22-喷头、23-第二伞齿、24-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，本实施例中的高效率玻璃瓶加工生产装置，包括底座1，底座1顶部的两侧对称设置有限位架5，限位架5内设置有压紧机构，用于压紧限位加工瓶体4，将加工瓶体4置于限位架5内，控制压紧机构，可将加工瓶体4顶部压紧，从而将其限制在限位架5上，底座1的内腔设置有转动机构，用于驱动限位架5转动，使得对加工瓶体4的喷涂效率更高，底座1顶部的后端设置有固定架24，固定架24上设置有两组与限位架5对应的烘干机18，喷涂完毕后，通过烘干机18可快速对加工瓶体4烘干，使得加工效率进一步提高，固定架24的正面还设置有喷涂机构，用于喷涂加工瓶体4，自动化完成对多组加工瓶体4的喷涂作业。

进一步的，压紧机构包括设置于限位架5顶部的两个电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端设置有瓶口固定座7，限位架5内腔顶部的两侧均设置有滑动轨道14，瓶口固定座7的左右两侧均设置有滑杆13，滑杆13的另一端设置有与滑动轨道14相匹配的滚轮12，将加工瓶体4置于限位架5上，控制电动伸缩杆6，使瓶口固定座7下压，将加工瓶体4顶部压紧固定，其两侧的滑杆13带动滚轮12在滑动轨道14内滑动，使其稳定性更好，对加工瓶体4的固定效果更加理想。

进一步的，限位架5内腔的底部设置有与加工瓶体4底部相匹配的卡紧座3，卡紧座3的内侧还设置有防滑垫。加工瓶体4的底部置于卡紧座3内，使其底部被有效限位。

进一步的，转动机构包括设置于固定架24右侧底部的第一电机11，第一电机11的输出端设置有转杆21，转杆21的外侧设置有两组第一伞齿20，限位架5的底部设置有从动杆10，从动杆10的底部设置有与第一伞齿20相啮合的第二伞齿23，限位架5底部的两侧均设置有支撑轮9，控制第一电机11，使转杆21旋转，带动两个第一伞齿20同时转动，在啮合作用下带动第二伞齿23旋转，使得两组从动杆10转动，即可带动限位架5旋转，通过支撑轮9的支撑作用，使得限位架5的转动效果更加稳定。

进一步的，从动杆10的底部贯穿底座1且与之可转动连接，底座1正面的左侧设置有PCL控制器2，PCL控制器2与第一电机11、第二电机8以及电动伸缩杆6和烘干机18均采用电性连接，便于工作人员对设备进行操控。

进一步的，喷涂机构包括设置于固定架24右侧的第二电机8，第二电机8的输出端设置有丝杆19，丝杆19的外侧螺纹设置有喷涂箱16，喷涂箱16的正面设置有喷头22，喷涂箱16的上端设置有输料管17，丝杆19的顶部设置有与喷涂箱16滑动连接的固定杆15，由输料管17输送涂料，喷涂箱16和喷头22将涂料喷涂至加工瓶体4表面，通过控制第二电机8，带动丝杆19转动，在固定杆15的限制作用下，带动喷涂箱16左右滑动，从而将多个加工瓶体4的表面喷涂，其加工效率可得到大大提高。

在该技术方案中，该高效率玻璃瓶加工生产装置，通过将加工瓶体4底部置于卡紧座3内，使加工瓶体4底部限位，然后由PCL控制器2控制电动伸缩杆6，使瓶口固定座7下压，将加工瓶体4顶部压紧固定，其两侧的滑杆13带动滚轮12在滑动轨道14内滑动，使其稳定性更好，对加工瓶体4的固定效果更加理想，接着控制第一电机11，使转杆21旋转，带动两个第一伞齿20同时转动，在啮合作用下带动第二伞齿23旋转，使得两组从动杆10转动，即可带动限位架5旋转，通过支撑轮9的支撑作用，使得限位架5的转动效果更加稳定，带动多组加工瓶体4转动，由输料管17输送涂料，喷涂箱16和喷头22将涂料喷涂至加工瓶体4表面，通过控制第二电机8，带动丝杆19转动，在固定杆15的限制作用下，带动喷涂箱16左右滑动，从而将多个加工瓶体4的表面喷涂，其加工效率可得到大大提高，使之能够更好的满足厂商的生产加工需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效率玻璃瓶加工生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧对称设置有限位架(5)，所述限位架(5)内设置有压紧机构，用于压紧限位加工瓶体(4)，所述底座(1)的内腔设置有转动机构，用于驱动限位架(5)转动，所述底座(1)顶部的后端设置有固定架(24)，所述固定架(24)上设置有两组与限位架(5)对应的烘干机(18)，所述固定架(24)的正面还设置有喷涂机构，用于喷涂加工瓶体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率玻璃瓶加工生产装置，其特征在于：所述压紧机构包括设置于限位架(5)顶部的两个电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端设置有瓶口固定座(7)，所述限位架(5)内腔顶部的两侧均设置有滑动轨道(14)，所述瓶口固定座(7)的左右两侧均设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的另一端设置有与滑动轨道(14)相匹配的滚轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率玻璃瓶加工生产装置，其特征在于：所述限位架(5)内腔的底部设置有与加工瓶体(4)底部相匹配的卡紧座(3)，所述卡紧座(3)的内侧还设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种高效率玻璃瓶加工生产装置，其特征在于：所述转动机构包括设置于固定架(24)右侧底部的第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端设置有转杆(21)，所述转杆(21)的外侧设置有两组第一伞齿(20)，所述限位架(5)的底部设置有从动杆(10)，所述从动杆(10)的底部设置有与第一伞齿(20)相啮合的第二伞齿(23)，所述限位架(5)底部的两侧均设置有支撑轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率玻璃瓶加工生产装置，其特征在于：所述从动杆(10)的底部贯穿底座(1)且与之可转动连接，所述底座(1)正面的左侧设置有PCL控制器(2)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率玻璃瓶加工生产装置，其特征在于：所述喷涂机构包括设置于固定架(24)右侧的第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)的外侧螺纹设置有喷涂箱(16)，所述喷涂箱(16)的正面设置有喷头(22)，所述喷涂箱(16)的上端设置有输料管(17)，所述丝杆(19)的顶部设置有与喷涂箱(16)滑动连接的固定杆(15)。

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