CN112921135A - 一种高档手套用导电性皮料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高档手套用导电性皮料及其制备方法，包括全粒面皮革、分散在全粒面皮革内部的氧化石墨烯鞣剂、导电浆液和染料；包括以下步骤：步骤S1，皮革脱脂处理；步骤S2、皮革鞣制处理；步骤S3、皮革浸泡混合溶液并挤压除浆处理；步骤S4、水洗得到导电皮革基料；步骤S5、经预烘干、刮平、晾干、铲软、整平、喷浆、烫皮和除尘处理后得高档手套用导电性皮料成品；所述挤压除浆装置，包括机架组件、驱动机构、滚压机构、间距调节机构和浆料收集组件，驱动机构位于机架组件内部，滚压机构安装于机架组件上方，间距调节机构位于滚压机构下方，浆料收集组件位于间距调节机构下方；本发明解决了导电涂层手套长期使用失去导电性问题。

Description

一种高档手套用导电性皮料及其制备方法
技术领域
本发明属于导电性皮料技术领域，具体地，涉及一种高档手套用导电性皮料及其制备方法。
背景技术
随着智能手机等电子产品在日常生活中的普及，人们越来越依赖电子产品的使用，触摸屏电子产品因其操作便捷开始备受亲睐，但在寒冷的冬季或者是常年处于严寒季节的地区，触摸屏电子产品在户外的使用受到了影响，人们往往需要将手指暴露于寒冷的环境中才能使用这些产品，导电性手套具有弱电阻和优异的导电性能，可以和人体磁场相通，利用人体的电流感应进行工作。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，手指和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指与触摸屏金属层的接触点之间流过一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。人体可以隔着手套的导电性皮料使用触摸屏电子产品，提高了人们在寒冷使用触摸屏电子产品的便捷性。
公开号为CN111743248A的发明专利，公开了一种一种高附着力石墨烯导电手套及其制备工艺，以石墨烯为导电物质，以十二烷基苯磺酸钠为分散剂配制石墨烯溶液，加入曲拉通和水性聚氨酯得到涂料。采用滴管滴涂或者刮刀刮膜的方法制备导电涂层，水洗烘干后得到石墨烯导电手套。该发明不改变手套原有工艺条件且节约原料、绿色环保；但手套经过长期使用后，导电涂层非常容易被磨损脱落，从而失去导电性能，无法使用触摸屏电子产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高档手套用导电性皮料及其制备方法，解决了现有技术中存在的导电涂层手套长期使用后失去导电性能的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高档手套用导电性皮料，包括全粒面皮革、分散在全粒面皮革内部的氧化石墨烯鞣剂、导电浆液和染料；
该种高档手套用导电性皮料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：将十二烷基苯磺酸钠加入水中，按照1:10的重量比配置成脱脂溶液，并使用甲酸将脱脂溶液的pH值控制在3.6-3.8之间，温度控制在38-40℃，将全粒面皮革浸泡在脱脂溶液中浸泡40-50min；
步骤S2：将脱脂后的全粒面皮革放入转鼓中，向其中加入氧化石墨烯鞣剂和导电炭黑，所述导电炭黑与氧化石墨烯鞣剂的质量比为2-3：10，在温度为38-40℃，pH值为3.8-4.0的条件下，转鼓转动40-60min；
步骤S3：将鞣制后的全粒面皮革加入质量分数为30％的碳酸氢钠溶液进行中和，将中和后的全粒面皮革放入导电浆液和染料按照体积比1:1配置的混合溶液中浸泡60-90min，控制混合溶液温度在38-40℃，浸泡完成后将全粒面皮革放入挤压除浆装置的托料板上，启动驱动电机，驱动电机工作带动主动挤压辊转动，通过调节把手转动调节螺杆，使滑块在导轨上滑动，使从动挤压辊向主动挤压辊方向靠近，主动挤压辊带动从动挤压辊转动将全粒面皮革进行挤压，除去全粒面皮革上多余的混合溶液，挤压后的全粒面皮革从出料口出料，重复挤压2-3次，挤压出的混合溶液下落至接浆斗中，并通过连接管下落至储液箱中存储；
步骤S4：将挤压除浆后的全粒面皮革放入温度为45-50℃的水洗槽中，洗去皮革表面多余的混合溶液后，制得导电皮革基料；
步骤S5：将导电皮革基料放入拖网式烘箱中自由收缩预烘干，控制烘箱温度为68-70℃，用竹板将导电皮革基料进行刮平，然后将预烘干后的导电皮革基料挂晾于50-60℃环境中，晾干处理24-48h，再经过毛刷铲软、绷板整平、喷浆和烫皮处理，最后置于除尘机内进行除尘，即得高档手套用导电性皮料成品。
进一步，所述全粒面皮革为绵羊皮或山羊皮中的任意一种。
进一步，所述氧化石墨烯鞣剂由以下步骤制备得到：将纳米氧化石墨烯分散溶解于去离子水中，得到质量分数为0.4-0.6％的氧化石墨烯溶液，向氧化石墨烯溶液中加入甘氨酸，所述甘氨酸与石墨烯溶液的用量比为1g：100ml，超声分散处理4-6h，控制超声功率为400W，超声频率为22kHz，制得氧化石墨烯鞣剂。
进一步，所述导电浆液为导电炭黑、聚氨酯和二甲基甲酰胺按照2-3：5:4的质量比混合溶解制得。
进一步，所述挤压除浆装置，包括机架组件、驱动机构、滚压机构、间距调节机构和浆料收集组件，所述驱动机构位于机架组件内部，所述滚压机构安装于机架组件上方，所述间距调节机构位于滚压机构下方，所述浆料收集组件位于间距调节机构下方；
所述机架组件包括底板、侧板、顶板和后板，两块所述侧板对立设置于底板上方两侧，所述侧板的底端与底板上表面固定连接，所述顶板位于两块侧板的上方，所述顶板的下表面与侧板顶端固定连接，所述顶板的一侧开有让位槽，所述让位槽贯穿顶板上下两面，两块侧板之间设有后板，所述后板与侧板的一侧固定连接；
所述驱动机构包括电机支架、驱动电机、主动带轮和皮带，所述电机支架的一端与后板的内侧固定连接，所述电机支架的上方安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装固定有主动带轮，所述主动带轮上套设有皮带；
所述滚压机构包括安装架组件、从动带轮、主动挤压辊、出料板和出料斗，所述安装架组件包括L型支架、悬臂和挡板，所述悬臂安装固定于L型支架的一侧上方，所述悬臂远离L型支架的一端开有安装孔，所述挡板安装固定于L型支架下方一侧，两个所述安装架组件对立设置于顶板上方，所述L型支架的底端与顶板上表面固定连接，两个所述悬臂之间设有主动挤压辊，所述主动挤压辊的两端安装于安装孔内，所述主动挤压辊与悬臂转动连接，所述主动挤压辊的一端贯穿安装孔安装固定有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带位于让位槽内，所述L型支架远离悬臂的一侧固定有出料板，所述出料板与主动挤压辊之间设有出料斗，所述出料斗的一端与出料板固定连接，出料斗的另一端与主动挤压辊的辊面相配合，所述出料板上开有出料口，所述出料口与出料斗的底端相配合。
进一步，所述间距调节机构包括从动挤压辊、托料板、托板支架、导轨、滑块、轴承座、调节螺杆、调节块和调节把手，所述导轨位于悬臂下方并与L型支架固定连接，导轨上方安装有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述滑块的上方安装固定有轴承座，所述滑块远离L型支架的一端设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与滑块转动连接，所述调节螺杆的另一端贯穿挡板并安装固定有调节把手，调节螺杆与挡板螺纹连接，所述调节块位于挡板远离滑块的一侧，调节块套设在调节螺杆上，调节块与调节螺杆螺纹连接，两个轴承座之间安装有从动挤压辊，所述从动挤压辊的两端分别与轴承座转动连接，所述轴承座远离L型支架的一侧上方安装固定有托板支架，两个所述托板支架上方安装有托料板，所述托料板的一端折弯向下，托料板的另一端与从动挤压辊的辊面相配合。
进一步，所述浆料收集组件包括接浆斗、过滤网、连接管和储液箱，所述接浆斗位于从动挤压辊的正下方，接浆斗的底端与顶板上表面固定连接，所述接浆斗的下方设有储液箱，所述储液箱的底端与底板上表面固定连接，储液箱与接浆斗之间设有连接管，所述连接管的底端与储液箱固定连通，所述连接管的顶端贯穿顶板与接浆斗固定连通。
一种高档手套用导电性皮料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：将十二烷基苯磺酸钠加入水中，按照1:10的重量比配置成脱脂溶液，并使用甲酸将脱脂溶液的pH值控制在3.6-3.8之间，温度控制在38-40℃，将全粒面皮革浸泡在脱脂溶液中浸泡40-50min；
步骤S2：将脱脂后的全粒面皮革放入转鼓中，向其中加入氧化石墨烯鞣剂和导电炭黑，所述导电炭黑与氧化石墨烯鞣剂的质量比为2-3：10，在温度为38-40℃，pH值为3.8-4.0的条件下，转鼓转动40-60min；
步骤S3：将鞣制后的全粒面皮革加入质量分数为30％的碳酸氢钠溶液进行中和，将中和后的全粒面皮革放入导电浆液和染料按照体积比1:1配置的混合溶液中浸泡60-90min，控制混合溶液温度在38-40℃，浸泡完成后将全粒面皮革放入挤压除浆装置的托料板上，启动驱动电机，驱动电机工作带动主动挤压辊转动，通过调节把手转动调节螺杆，使滑块在导轨上滑动，使从动挤压辊向主动挤压辊方向靠近，主动挤压辊带动从动挤压辊转动将全粒面皮革进行挤压，除去全粒面皮革上多余的混合溶液，挤压后的全粒面皮革从出料口出料，重复挤压2-3次，挤压出的混合溶液下落至接浆斗中，并通过连接管下落至储液箱中存储；
步骤S4：将挤压除浆后的全粒面皮革放入温度为45-50℃的水洗槽中，洗去皮革表面多余的混合溶液后，制得导电皮革基料；
步骤S5：将导电皮革基料放入拖网式烘箱中自由收缩预烘干，控制烘箱温度为68-70℃，用竹板将导电皮革基料进行刮平，然后将预烘干后的导电皮革基料挂晾于50-60℃环境中，晾干处理24-48h，再经过毛刷铲软、绷板整平、喷浆和烫皮处理，最后置于除尘机内进行除尘，即得高档手套用导电性皮料成品。
本发明的有益效果：
本发明选用绵羊皮或山羊皮的全粒面皮革作为高档手套用导电性皮料的原材料，具有质地细腻柔软的特点，且皮革表面保留粒面，具有清晰、紧密、细小的毛孔，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革，为后续氧化石墨烯和导电浆液的浸入创造良好的条件；
本发明利用甘氨酸对氧化石墨烯溶液进行改性，甘氨酸通过与插入到氧化石墨烯的片层结构上，增加了氧化石墨烯片层上活性较高的亚氨基(-NH)和羧基(-COOH)功能基团的数量，同时也能提高氧化石墨烯鞣剂的渗透性和分散性，能够与全粒面皮革胶原纤维上的氨基和羟基等活性基团产生化学键合作用，增强了氧化石墨烯与胶原纤维的结合强度，使皮革具有良好的使用性能和力学性能，同时也更加耐磨；
本发明通过将含有导电炭黑的导电浆液与染料混合制成混合溶液，将鞣制并中和处理后的全粒面皮革放入其中浸泡，使导电浆液有效渗入到胶原纤维的间隙之间，并通过聚氨酯的填充作用得到有效固定，进一步提高了导电皮革基料的导电性能，与导电涂层方式不同的是，本发明的导电性皮料在使用磨损后仍具有较好的导电性；
本发明使用挤压除浆装置，通过主动挤压辊带动从动挤压辊转动，将浸泡混合溶液后的全粒面皮革中多余的混合溶液挤出，并通过接浆斗将挤压出的混合溶液收集然后通过连接管导入到储液箱中存储，便于后续再利用；而且通过挤压除浆可有效减少后续水洗工序废水中污染物的产生，节约原料使用量，具有降低生产成本和绿色环保的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明挤压除浆装置的结构示意图；
图2为本发明挤压除浆装置的正视图；
图3为本发明挤压除浆装置的侧视图；
图4为本发明间距调节机构的结构示意图；
图5为本发明出料斗与出料板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架组件；101、底板；102、侧板；103、顶板；104、让位槽；105、后板；2、驱动机构；201、电机支架；202、驱动电机；203、主动带轮；204、皮带；3、滚压机构；301、安装架组件；3011、L型支架；3012、悬臂；3013、安装孔；3014、挡板；302、从动带轮；303、主动挤压辊；304、出料板；305、出料斗；306、出料口；4、间距调节机构；401、从动挤压辊；402、托料板；403、托板支架；404、导轨；405、滑块；406、轴承座；407、调节螺杆；408、调节块；409、调节把手；5、浆料收集组件；501、接浆斗；502、过滤网；503、连接管；504、储液箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高档手套用导电性皮料，包括全粒面皮革、分散在全粒面皮革内部的氧化石墨烯鞣剂、导电浆液和染料；
该种高档手套用导电性皮料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：将十二烷基苯磺酸钠加入水中，按照1:10的重量比配置成脱脂溶液，并使用甲酸将脱脂溶液的pH值控制在3.6，温度控制在38℃，将全粒面皮革浸泡在脱脂溶液中浸泡40min；
步骤S2：将脱脂后的全粒面皮革放入转鼓中，向其中加入氧化石墨烯鞣剂和导电炭黑，所述导电炭黑与氧化石墨烯鞣剂的质量比为1:5，在温度为38℃，pH值为3.8的条件下，转鼓转动40min；
步骤S3：将鞣制后的全粒面皮革加入质量分数为30％的碳酸氢钠溶液进行中和，将中和后的全粒面皮革放入导电浆液和染料按照体积比1:1配置的混合溶液中浸泡60min，控制混合溶液温度在38℃，浸泡完成后将全粒面皮革放入挤压除浆装置的托料板402上，启动驱动电机202，驱动电机202工作带动主动挤压辊303转动，通过调节把手409转动调节螺杆407，使滑块405在导轨404上滑动，使从动挤压辊401向主动挤压辊303方向靠近，主动挤压辊303带动从动挤压辊401转动将全粒面皮革进行挤压，除去全粒面皮革上多余的混合溶液，挤压后的全粒面皮革从出料口306出料，重复挤压2次，挤压出的混合溶液下落至接浆斗501中，并通过连接管503下落至储液箱504中存储；
步骤S4：将挤压除浆后的全粒面皮革放入温度为45℃的水洗槽中，洗去皮革表面多余的混合溶液后，制得导电皮革基料；
步骤S5：将导电皮革基料放入拖网式烘箱中自由收缩预烘干，控制烘箱温度为68℃，用竹板将导电皮革基料进行刮平，然后将预烘干后的导电皮革基料挂晾于50℃环境中，晾干处理24h，再经过毛刷铲软、绷板整平、喷浆和烫皮处理，最后置于除尘机内进行除尘，即得高档手套用导电性皮料成品。
所述全粒面皮革为绵羊皮。
所述氧化石墨烯鞣剂由以下步骤制备得到：将纳米氧化石墨烯分散溶解于去离子水中，得到质量分数为0.4％的氧化石墨烯溶液，向氧化石墨烯溶液中加入甘氨酸，所述甘氨酸与石墨烯溶液的用量比为1g：100ml，超声分散处理4h，控制超声功率为400W，超声频率为22kHz，制得氧化石墨烯鞣剂。
所述导电浆液为导电炭黑、聚氨酯和二甲基甲酰胺按照2:5:4的质量比混合溶解制得。
本实施例制得的高档手套用导电性皮料的电阻值为3.15×103Ω，能够实现对触摸屏的准确控制。
实施例2
一种高档手套用导电性皮料，包括全粒面皮革、分散在全粒面皮革内部的氧化石墨烯鞣剂、导电浆液和染料；
该种高档手套用导电性皮料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：将十二烷基苯磺酸钠加入水中，按照1:10的重量比配置成脱脂溶液，并使用甲酸将脱脂溶液的pH值控制在3.8，温度控制在40℃，将全粒面皮革浸泡在脱脂溶液中浸泡50min；
步骤S2：将脱脂后的全粒面皮革放入转鼓中，向其中加入氧化石墨烯鞣剂和导电炭黑，所述导电炭黑与氧化石墨烯鞣剂的质量比为3:10，在温度为40℃，pH值为4.0的条件下，转鼓转动60min；
步骤S3：将鞣制后的全粒面皮革加入质量分数为30％的碳酸氢钠溶液进行中和，将中和后的全粒面皮革放入导电浆液和染料按照体积比1:1配置的混合溶液中浸泡90min，控制混合溶液温度在40℃，浸泡完成后将全粒面皮革放入挤压除浆装置的托料板402上，启动驱动电机202，驱动电机202工作带动主动挤压辊303转动，通过调节把手409转动调节螺杆407，使滑块405在导轨404上滑动，使从动挤压辊401向主动挤压辊303方向靠近，主动挤压辊303带动从动挤压辊401转动将全粒面皮革进行挤压，除去全粒面皮革上多余的混合溶液，挤压后的全粒面皮革从出料口306出料，重复挤压3次，挤压出的混合溶液下落至接浆斗501中，并通过连接管503下落至储液箱504中存储；
步骤S4：将挤压除浆后的全粒面皮革放入温度为50℃的水洗槽中，洗去皮革表面多余的混合溶液后，制得导电皮革基料；
步骤S5：将导电皮革基料放入拖网式烘箱中自由收缩预烘干，控制烘箱温度为70℃，用竹板将导电皮革基料进行刮平，然后将预烘干后的导电皮革基料挂晾于60℃环境中，晾干处理48h，再经过毛刷铲软、绷板整平、喷浆和烫皮处理，最后置于除尘机内进行除尘，即得高档手套用导电性皮料成品。
所述全粒面皮革为山羊皮。
所述氧化石墨烯鞣剂由以下步骤制备得到：将纳米氧化石墨烯分散溶解于去离子水中，得到质量分数为0.6％的氧化石墨烯溶液，向氧化石墨烯溶液中加入甘氨酸，所述甘氨酸与石墨烯溶液的用量比为1g：100ml，超声分散处理6h，控制超声功率为400W，超声频率为22kHz，制得氧化石墨烯鞣剂。
所述导电浆液为导电炭黑、聚氨酯和二甲基甲酰胺按照3:5:4的质量比混合溶解制得。
本实施例制得的高档手套用导电性皮料的电阻值为2.65×103Ω，能够实现对触摸屏的准确控制。
请参阅图1-5所示，上述实施例中所述挤压除浆装置，包括机架组件1、驱动机构2、滚压机构3、间距调节机构4和浆料收集组件5，所述驱动机构2位于机架组件1内部，所述滚压机构3安装于机架组件1上方，所述间距调节机构4位于滚压机构3下方，所述浆料收集组件5位于间距调节机构4下方；
所述机架组件1包括底板101、侧板102、顶板103和后板105，两块所述侧板102对立设置于底板101上方两侧，所述侧板102的底端与底板101上表面固定连接，所述顶板103位于两块侧板102的上方，所述顶板103的下表面与侧板102顶端固定连接，所述顶板103的一侧开有让位槽104，所述让位槽104贯穿顶板103上下两面，两块侧板102之间设有后板105，所述后板105与侧板102的一侧固定连接；
所述驱动机构2包括电机支架201、驱动电机202、主动带轮203和皮带204，所述电机支架201的一端与后板105的内侧固定连接，所述电机支架201的上方安装固定有驱动电机202，所述驱动电机202的输出端安装固定有主动带轮203，所述主动带轮203上套设有皮带204；
所述滚压机构3包括安装架组件301、从动带轮302、主动挤压辊303、出料板304和出料斗305，所述安装架组件301包括L型支架3011、悬臂3012和挡板3014，所述悬臂3012安装固定于L型支架3011的一侧上方，所述悬臂3012远离L型支架3011的一端开有安装孔3013，所述挡板3014安装固定于L型支架3011下方一侧，两个所述安装架组件301对立设置于顶板103上方，所述L型支架3011的底端与顶板103上表面固定连接，两个所述悬臂3012之间设有主动挤压辊303，所述主动挤压辊303的两端安装于安装孔3013内，所述主动挤压辊303与悬臂3012转动连接，所述主动挤压辊303的一端贯穿安装孔3013安装固定有从动带轮302，所述从动带轮302与主动带轮203之间通过皮带204传动连接，所述皮带204位于让位槽104内，所述L型支架3011远离悬臂3012的一侧固定有出料板304，所述出料板304与主动挤压辊303之间设有出料斗305，所述出料斗305的一端与出料板304固定连接，出料斗305的另一端与主动挤压辊303的辊面相配合，所述出料板304上开有出料口306，所述出料口306与出料斗305的底端相配合。
所述间距调节机构4包括从动挤压辊401、托料板402、托板支架403、导轨404、滑块405、轴承座406、调节螺杆407、调节块408和调节把手409，所述导轨404位于悬臂3012下方并与L型支架3011固定连接，导轨404上方安装有滑块405，所述滑块405与导轨404滑动连接，所述滑块405的上方安装固定有轴承座406，所述滑块405远离L型支架3011的一端设有调节螺杆407，所述调节螺杆407的一端与滑块405转动连接，所述调节螺杆407的另一端贯穿挡板3014并安装固定有调节把手409，调节螺杆407与挡板3014螺纹连接，所述调节块408位于挡板3014远离滑块405的一侧，调节块408套设在调节螺杆407上，调节块408与调节螺杆407螺纹连接，两个轴承座406之间安装有从动挤压辊401，所述从动挤压辊401的两端分别与轴承座406转动连接，所述轴承座406远离L型支架3011的一侧上方安装固定有托板支架403，两个所述托板支架403上方安装有托料板402，所述托料板402的一端折弯向下，托料板402的另一端与从动挤压辊401的辊面相配合。
所述浆料收集组件5包括接浆斗501、过滤网502、连接管503和储液箱504，所述接浆斗501位于从动挤压辊401的正下方，接浆斗501的底端与顶板103上表面固定连接，所述接浆斗501的下方设有储液箱504，所述储液箱504的底端与底板101上表面固定连接，储液箱504与接浆斗501之间设有连接管503，所述连接管503的底端与储液箱504固定连通，所述连接管503的顶端贯穿顶板103与接浆斗501固定连通。
本发明工作原理：
使用本发明挤压除浆装置时，将浸泡完成后的全粒面皮革放置在托料板402上，启动驱动电机202，驱动电机202的输出端带动主动带轮203转动，主动带轮203通过皮带204带动从动带轮302转动，从动带轮302带动主动挤压辊303转动；
通过转动调节把手409带动调节螺杆407转动，调节螺杆407与挡板3014螺纹连接，调节螺杆407推动滑块405在导轨404上滑动，使从动挤压辊401向主动挤压辊303方向靠近移动，当主动挤压辊303与从动挤压辊401将全粒面皮革夹紧后，主动挤压辊303带动从动挤压辊401转动将全粒面皮革进行挤压，除去全粒面皮革表面和内部多余的混合溶液，挤压后的全粒面皮革搭接在出料斗305上并从出料口306出料，而挤压出的混合溶液沿从动挤压辊401的辊面下落至接浆斗501中，并通过连接管503下落至储液箱504中进行存储再利用。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高档手套用导电性皮料，其特征在于：包括全粒面皮革、分散在全粒面皮革内部的氧化石墨烯鞣剂、导电浆液和染料；
该种高档手套用导电性皮料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：将十二烷基苯磺酸钠加入水中，按照1:10的重量比配置成脱脂溶液，并使用甲酸将脱脂溶液的pH值控制在3.6-3.8之间，温度控制在38-40℃，将全粒面皮革浸泡在脱脂溶液中浸泡40-50min；
步骤S2：将脱脂后的全粒面皮革放入转鼓中，向其中加入氧化石墨烯鞣剂和导电炭黑，所述导电炭黑与氧化石墨烯鞣剂的质量比为2-3：10，在温度为38-40℃，pH值为3.8-4.0的条件下，转鼓转动40-60min；
步骤S3：将鞣制后的全粒面皮革加入质量分数为30％的碳酸氢钠溶液进行中和，将中和后的全粒面皮革放入导电浆液和染料按照体积比1:1配置的混合溶液中浸泡60-90min，控制混合溶液温度在38-40℃，浸泡完成后将全粒面皮革放入挤压除浆装置的托料板(402)上，启动驱动电机(202)，驱动电机(202)工作带动主动挤压辊(303)转动，通过调节把手(409)转动调节螺杆(407)，使滑块(405)在导轨(404)上滑动，使从动挤压辊(401)向主动挤压辊(303)方向靠近，主动挤压辊(303)带动从动挤压辊(401)转动将全粒面皮革进行挤压，除去全粒面皮革上多余的混合溶液，挤压后的全粒面皮革从出料口(306)出料，重复挤压2-3次，挤压出的混合溶液下落至接浆斗(501)中，并通过连接管(503)下落至储液箱(504)中存储；
步骤S4：将挤压除浆后的全粒面皮革放入温度为45-50℃的水洗槽中，洗去皮革表面多余的混合溶液后，制得导电皮革基料；
步骤S5：将导电皮革基料放入拖网式烘箱中自由收缩预烘干，控制烘箱温度为68-70℃，用竹板将导电皮革基料进行刮平，然后将预烘干后的导电皮革基料挂晾于50-60℃环境中，晾干处理24-48h，再经过毛刷铲软、绷板整平、喷浆和烫皮处理，最后置于除尘机内进行除尘，即得高档手套用导电性皮料成品。
2.根据权利要求1所述的一种高档手套用导电性皮料，其特征在于：所述全粒面皮革为绵羊皮或山羊皮中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种高档手套用导电性皮料，其特征在于：所述氧化石墨烯鞣剂由以下步骤制备得到：将纳米氧化石墨烯分散溶解于去离子水中，得到质量分数为0.4-0.6％的氧化石墨烯溶液，向氧化石墨烯溶液中加入甘氨酸，所述甘氨酸与石墨烯溶液的用量比为1g：100ml，超声分散处理4-6h，控制超声功率为400W，超声频率为22kHz，制得氧化石墨烯鞣剂。
4.根据权利要求1所述的一种高档手套用导电性皮料，其特征在于：所述导电浆液为导电炭黑、聚氨酯和二甲基甲酰胺按照2-3：5:4的质量比混合溶解制得。
5.根据权利要求1所述的一种高档手套用导电性皮料，其特征在于：所述挤压除浆装置，包括机架组件(1)、驱动机构(2)、滚压机构(3)、间距调节机构(4)和浆料收集组件(5)，所述驱动机构(2)位于机架组件(1)内部，所述滚压机构(3)安装于机架组件(1)上方，所述间距调节机构(4)位于滚压机构(3)下方，所述浆料收集组件(5)位于间距调节机构(4)下方；
所述机架组件(1)包括底板(101)、侧板(102)、顶板(103)和后板(105)，两块所述侧板(102)对立设置于底板(101)上方两侧，所述侧板(102)的底端与底板(101)上表面固定连接，所述顶板(103)位于两块侧板(102)的上方，所述顶板(103)的下表面与侧板(102)顶端固定连接，所述顶板(103)的一侧开有让位槽(104)，所述让位槽(104)贯穿顶板(103)上下两面，两块侧板(102)之间设有后板(105)，所述后板(105)与侧板(102)的一侧固定连接；
所述驱动机构(2)包括电机支架(201)、驱动电机(202)、主动带轮(203)和皮带(204)，所述电机支架(201)的一端与后板(105)的内侧固定连接，所述电机支架(201)的上方安装固定有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的输出端安装固定有主动带轮(203)，所述主动带轮(203)上套设有皮带(204)；
所述滚压机构(3)包括安装架组件(301)、从动带轮(302)、主动挤压辊(303)、出料板(304)和出料斗(305)，所述安装架组件(301)包括L型支架(3011)、悬臂(3012)和挡板(3014)，所述悬臂(3012)安装固定于L型支架(3011)的一侧上方，所述悬臂(3012)远离L型支架(3011)的一端开有安装孔(3013)，所述挡板(3014)安装固定于L型支架(3011)下方一侧，两个所述安装架组件(301)对立设置于顶板(103)上方，所述L型支架(3011)的底端与顶板(103)上表面固定连接，两个所述悬臂(3012)之间设有主动挤压辊(303)，所述主动挤压辊(303)的两端安装于安装孔(3013)内，所述主动挤压辊(303)与悬臂(3012)转动连接，所述主动挤压辊(303)的一端贯穿安装孔(3013)安装固定有从动带轮(302)，所述从动带轮(302)与主动带轮(203)之间通过皮带(204)传动连接，所述皮带(204)位于让位槽(104)内，所述L型支架(3011)远离悬臂(3012)的一侧固定有出料板(304)，所述出料板(304)与主动挤压辊(303)之间设有出料斗(305)，所述出料斗(305)的一端与出料板(304)固定连接，出料斗(305)的另一端与主动挤压辊(303)的辊面相配合，所述出料板(304)上开有出料口(306)，所述出料口(306)与出料斗(305)的底端相配合。
6.根据权利要求5所述的一种高档手套用导电性皮料，其特征在于：所述间距调节机构(4)包括从动挤压辊(401)、托料板(402)、托板支架(403)、导轨(404)、滑块(405)、轴承座(406)、调节螺杆(407)、调节块(408)和调节把手(409)，所述导轨(404)位于悬臂(3012)下方并与L型支架(3011)固定连接，导轨(404)上方安装有滑块(405)，所述滑块(405)与导轨(404)滑动连接，所述滑块(405)的上方安装固定有轴承座(406)，所述滑块(405)远离L型支架(3011)的一端设有调节螺杆(407)，所述调节螺杆(407)的一端与滑块(405)转动连接，所述调节螺杆(407)的另一端贯穿挡板(3014)并安装固定有调节把手(409)，调节螺杆(407)与挡板(3014)螺纹连接，所述调节块(408)位于挡板(3014)远离滑块(405)的一侧，调节块(408)套设在调节螺杆(407)上，调节块(408)与调节螺杆(407)螺纹连接，两个轴承座(406)之间安装有从动挤压辊(401)，所述从动挤压辊(401)的两端分别与轴承座(406)转动连接，所述轴承座(406)远离L型支架(3011)的一侧上方安装固定有托板支架(403)，两个所述托板支架(403)上方安装有托料板(402)，所述托料板(402)的一端折弯向下，托料板(402)的另一端与从动挤压辊(401)的辊面相配合。
7.根据权利要求5所述的一种高档手套用导电性皮料，其特征在于：所述浆料收集组件(5)包括接浆斗(501)、过滤网(502)、连接管(503)和储液箱(504)，所述接浆斗(501)位于从动挤压辊(401)的正下方，接浆斗(501)的底端与顶板(103)上表面固定连接，所述接浆斗(501)的下方设有储液箱(504)，所述储液箱(504)的底端与底板(101)上表面固定连接，储液箱(504)与接浆斗(501)之间设有连接管(503)，所述连接管(503)的底端与储液箱(504)固定连通，所述连接管(503)的顶端贯穿顶板(103)与接浆斗(501)固定连通。
8.根据权利要求1所述的一种高档手套用导电性皮料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1：将十二烷基苯磺酸钠加入水中，按照1:10的重量比配置成脱脂溶液，并使用甲酸将脱脂溶液的pH值控制在3.6-3.8之间，温度控制在38-40℃，将全粒面皮革浸泡在脱脂溶液中浸泡40-50min；
步骤S2：将脱脂后的全粒面皮革放入转鼓中，向其中加入氧化石墨烯鞣剂和导电炭黑，所述导电炭黑与氧化石墨烯鞣剂的质量比为2-3：10，在温度为38-40℃，pH值为3.8-4.0的条件下，转鼓转动40-60min；
步骤S3：将鞣制后的全粒面皮革加入质量分数为30％的碳酸氢钠溶液进行中和，将中和后的全粒面皮革放入导电浆液和染料按照体积比1:1配置的混合溶液中浸泡60-90min，控制混合溶液温度在38-40℃，浸泡完成后将全粒面皮革放入挤压除浆装置的托料板(402)上，启动驱动电机(202)，驱动电机(202)工作带动主动挤压辊(303)转动，通过调节把手(409)转动调节螺杆(407)，使滑块(405)在导轨(404)上滑动，使从动挤压辊(401)向主动挤压辊(303)方向靠近，主动挤压辊(303)带动从动挤压辊(401)转动将全粒面皮革进行挤压，除去全粒面皮革上多余的混合溶液，挤压后的全粒面皮革从出料口(306)出料，重复挤压2-3次，挤压出的混合溶液下落至接浆斗(501)中，并通过连接管(503)下落至储液箱(504)中存储；
步骤S4：将挤压除浆后的全粒面皮革放入温度为45-50℃的水洗槽中，洗去皮革表面多余的混合溶液后，制得导电皮革基料；
步骤S5：将导电皮革基料放入拖网式烘箱中自由收缩预烘干，控制烘箱温度为68-70℃，用竹板将导电皮革基料进行刮平，然后将预烘干后的导电皮革基料挂晾于50-60℃环境中，晾干处理24-48h，再经过毛刷铲软、绷板整平、喷浆和烫皮处理，最后置于除尘机内进行除尘，即得高档手套用导电性皮料成品。
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