CN208390496U - 一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置，所述刮洗装置的左侧依次设置有第一导向轮和第二导向轮，所述刮洗装置以及擦拭装置之间设置有第三导向轮和第四导向轮，所述第一导向轮和第四导向轮位于同一水平面上且高于第二导向轮，所述第二导向轮和第三导向轮位于同一水平面上，所述刮洗装置包括刮洗壳体、设置在刮洗壳体内部刮洗组件以及驱动装置，所述刮洗组件包括刮板外框、套设在刮板外框的内的刮板内框以及固定设置在刮板外框上的转轴，所述刮板外框与刮板内框通过弹簧固定连接；从而保证了线缆与刮洗装置的刮洗壳体内的刮洗组件在同一水平面上，从而避免了线缆的倾斜导致的对刮洗组件的划伤，从而延长了刮洗组件使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆的生产技术领域，尤其涉及一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置。
背景技术
线缆在制作过程中，首先是使用电解质溶液铜板电解，然后把电解后的铜离子电镀到线缆上，使得线缆的外部包裹上铜层。在线缆的生产过程中，线缆都是处于电解质溶液中，所以在线缆包裹上铜层后会在线缆的表层附着有一定的电解质溶液残留，还带有一定的杂质在线缆的表层，需要对线缆进行清洗。在清洗的过程中，由于线缆具有很强的刚性，易导致刮洗装置磨损，从而导致生产成本升高的问题。为此，我们提出一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述在清洗的过程中，由于线缆具有很强的刚性，易导致刮洗装置磨损的现象，导致的线缆的生产成本升高的问题，本实用新型提供一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置，包括线缆、底座、从左到右依次设置在底座上的刮洗装置、擦拭装置以及烘干装置，所述刮洗装置的左侧依次设置有第一导向轮和第二导向轮，所述刮洗装置以及擦拭装置之间设置有第三导向轮和第四导向轮，所述第一导向轮和第四导向轮位于同一水平面上且高于第二导向轮，所述第二导向轮和第三导向轮位于同一水平面上，所述刮洗装置包括刮洗壳体、设置在刮洗壳体内部的喷水组件、设置在刮洗壳体内部且位于喷水组件下方的刮洗组件以及用于驱动刮洗组件的驱动装置，所述刮洗组件包括刮板外框、套设在刮板外框的内的刮板内框以及固定设置在刮板外框上的转轴，所述转轴的两端分别与刮洗壳体活动连接，且所述刮板外框的两侧板上分别设置有使线缆通过通孔，所述刮板外框与刮板内框通过弹簧固定连接。
线缆先经过第一导向轮和第二导向轮的导向作用后进入刮洗装置，导出刮洗装置之后在第三导向轮和第四导向轮的导向的作用下，进入擦拭装置以及烘干装置，由于第一导向轮和第四导向轮位于同一水平面上且高于第二导向轮，且第二导向轮和第三导向轮位于同一水平面上，从而保证了线缆在刮洗装置中始终位于同一水平面上，且与刮洗装置的刮洗壳体内的刮洗组件在同一水平面上，从而避免了线缆的倾斜导致的对刮洗组件的划伤，从而延长了刮洗组件使用寿命；进一步的使刮板外框与刮板内框通过弹簧固定连接的方式，当驱动装置驱动刮洗组件对线缆进行清洗时，刮板内框受到线缆较大的作用力时，刮板外框与刮板内框之间的弹簧可以起到缓冲的作用，从而避免了刮板内框受到线缆的挤压而严重变形导致刮洗组件使用寿命缩短的问题。
优选地，所述刮板内框相对的两壁上分别设置有凹槽，所述的凹槽内设置有毛刷。通过采用毛刷，使线缆的清洗的更加的干净，通过在刮板内框内设置凹槽可以使毛刷稳定的固定。
优选地，所述驱动装置包括驱动电机、固定设置在驱动电机上的主动齿轮以及设置在转轴上的从动齿轮。通过驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮驱动刮板外框的转轴运动，从而带动刮洗组件转动，实现对线缆的清洗。
优选地，所述喷水组件包括设置在刮洗壳体内一端封口的管道，所述管道的另一端延伸到刮洗壳体的外部，所述管道上均匀设置有喷嘴，且所述刮洗壳体的一侧壁上设置有出水口。通过管道、喷嘴，使管道的清洗液从喷嘴喷洒出来，实现对线缆的清洗。
优选地，所述擦拭装置包括设置在烘干装置一侧壁上的固定海绵以及活动海绵，所述活动海绵通过气缸驱动。通过固定海绵以及活动海绵，在气缸驱动下对线缆进行擦拭。
优选地，烘干装置包括烘干壳体以及设置在烘干壳体内部的电加热块。通过烘干壳体内的电加热块对线缆进行烘干处理，便于线缆的进一步的操作。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.由于第一导向轮和第四导向轮位于同一水平面上且高于第二导向轮，且第二导向轮和第三导向轮位于同一水平面上，从而保证了线缆在刮洗装置中始终位于同一水平面上，且与刮洗装置的刮洗壳体内的刮洗组件在同一水平面上，从而避免了线缆的倾斜导致的对刮洗组件的划伤，从而延长了刮洗组件使用寿命；
2.刮板外框与刮板内框通过弹簧固定连接的方式，当驱动装置驱动刮洗组件对线缆进行清洗时，刮板内框受到线缆较大的作用力时，刮板外框与刮板内框之间的弹簧可以起到缓冲的作用，从而避免了刮板内框受到线缆的挤压而严重变形导致刮洗组件使用寿命缩短的问题；
3.通过采用毛刷，使线缆的清洗的更加的干净，通过在刮板内框内设置凹槽可以使毛刷稳定的固定；
4.通过驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮驱动刮板外框的转轴运动，从而带动刮洗组件转动，实现对线缆的清洗；
5.通过固定海绵以及活动海绵，在气缸驱动下对线缆进行擦拭；
6.通过烘干壳体内的电加热块对线缆进行烘干处理，便于线缆的进一步的操作。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是刮洗组件的结构示意图。
附图标记：1-线缆，2-底座，3-刮洗装置，4-擦拭装置，5-烘干装置，6-第一导向轮，7-第二导向轮，8-第三导向轮，9-第四导向轮，10-刮洗壳体，11-喷水组件，12-刮洗组件，13-驱动装置，14-刮板外框，15-刮板内框，16-转轴，17-弹簧，18-凹槽，19-毛刷，20-驱动电机，21-主动齿轮，22-从动齿轮，23-管道，24-喷嘴，25-出水口，26-固定海绵，27-活动海绵，28-气缸，29-烘干壳体，30-电加热块，31-通孔。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
实施例1
本实用新型采用的技术方案如下：一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置，包括线缆1、底座2、从左到右依次设置在底座2上的刮洗装置3、擦拭装置4以及烘干装置5，所述刮洗装置3的左侧依次设置有第一导向轮6和第二导向轮7，所述刮洗装置3以及擦拭装置4之间设置有第三导向轮8和第四导向轮9，所述第一导向轮6和第四导向轮9位于同一水平面上且高于第二导向轮7，所述第二导向轮7和第三导向轮8位于同一水平面上，所述刮洗装置3包括刮洗壳体10、设置在刮洗壳体10内部的喷水组件11、设置在刮洗壳体10内部且位于喷水组件11下方的刮洗组件12以及用于驱动刮洗组件12的驱动装置13，所述刮洗组件12包括刮板外框14、套设在刮板外框14的内的刮板内框15以及固定设置在刮板外框14上的转轴16，所述转轴16的两端分别与刮洗壳体10活动连接，且所述刮板外框14的两侧板上分别设置有使线缆1通过通孔31，所述刮板外框14与刮板内框15通过弹簧17固定连接。
先经过第一导向轮6和第二导向轮7的导向作用后进入刮洗装置3，导出刮洗装置3之后在第三导向轮8和第四导向轮9的导向的作用下，进入擦拭装置4以及烘干装置5，由于第一导向轮6和第四导向轮9位于同一水平面上且高于第二导向轮7，且第二导向轮7和第三导向轮8位于同一水平面上，从而保证了线缆1在刮洗装置3中始终位于同一水平面上，且与刮洗装置3的刮洗壳体10内的刮洗组件12在同一水平面上，从而避免了线缆1的倾斜导致的对刮洗组件12的划伤，从而延长了刮洗组件12使用寿命；进一步的使刮板外框14与刮板内框15通过弹簧17固定连接的方式，当驱动装置13驱动刮洗组件12对线缆1进行清洗时，刮板内框15受到线缆1较大的作用力时，刮板外框14与刮板内框15之间的弹簧17可以起到缓冲的作用，从而避免了刮板内框15受到线缆1的挤压而严重变形导致刮洗组件12使用寿命缩短的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述刮板内框15相对的两壁上分别设置有凹槽18，所述的凹槽18内设置有毛刷19。通过采用毛刷19，使线缆1的清洗的更加的干净，通过在刮板内框15内设置凹槽18可以使毛刷19稳定的固定。
实施例3
在实施例1的基础上，所述驱动装置13包括驱动电机20、固定设置在驱动电机20上的主动齿轮21以及设置在转轴16上的从动齿轮22。通过驱动电机20、主动齿轮21以及从动齿轮22驱动刮板外框14的转轴16运动，从而带动刮洗组件12转动，实现对线缆1的清洗。
实施例4
在实施例1的基础上，所述喷水组件11包括设置在刮洗壳体10内一端封口的管道23，所述管道23的另一端延伸到刮洗壳体10的外部，所述管道23上均匀设置有喷嘴24，且所述刮洗壳体10的一侧壁上设置有出水口25。通过管道23、喷嘴24，使管道23的清洗液从喷嘴24喷洒出来，实现对线缆1的清洗。
实施例5
在实施例1～4任一项的基础上，所述擦拭装置4包括设置在烘干装置5一侧壁上的固定海绵26以及活动海绵27，所述活动海绵27通过气缸28驱动。通过固定海绵26以及活动海绵27，在气缸28驱动下对线缆1进行擦拭。
实施例6
在实施例1～4任一项的基础上，烘干装置5包括烘干壳体29以及设置在烘干壳体29内部的电加热块30。通过烘干壳体29内的电加热块30对线缆1进行烘干处理，便于线缆1的进一步的操作。
Claims (6)
1.一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置，包括线缆、底座、从左到右依次设置在底座上的刮洗装置、擦拭装置以及烘干装置，其特征在于，所述刮洗装置的左侧依次设置有第一导向轮和第二导向轮，所述刮洗装置以及擦拭装置之间设置有第三导向轮和第四导向轮，所述第一导向轮和第四导向轮位于同一水平面上且高于第二导向轮，所述第二导向轮和第三导向轮位于同一水平面上，所述刮洗装置包括刮洗壳体、设置在刮洗壳体内部的喷水组件、设置在刮洗壳体内部且位于喷水组件下方的刮洗组件以及用于驱动刮洗组件的驱动装置，所述刮洗组件包括刮板外框、套设在刮板外框的内的刮板内框以及固定设置在刮板外框上的转轴，所述转轴的两端分别与刮洗壳体活动连接，且所述刮板外框的两侧板上分别设置有使线缆通过通孔，所述刮板外框与刮板内框通过弹簧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置，其特征在于，所述刮板内框相对的两壁上分别设置有凹槽，所述的凹槽内设置有毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、固定设置在驱动电机上的主动齿轮以及设置在转轴上的从动齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置，其特征在于，所述喷水组件包括设置在刮洗壳体内一端封口的管道，所述管道的另一端延伸到刮洗壳体的外部，所述管道上均匀设置有喷嘴，且所述刮洗壳体的一侧壁上设置有出水口。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置，其特征在于，所述擦拭装置包括设置在烘干装置一侧壁上的固定海绵以及活动海绵，所述活动海绵通过气缸驱动。
6.根据权利要求1～4任一项所述的一种具有耐磨功能的线缆的清洗装置，其特征在于，烘干装置包括烘干壳体以及设置在烘干壳体内部的电加热块。
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