CN207204702U - 自动网板清洗风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了清洗设备领域中的自动网板清洗风干装置，包括机架，所述机架前端设有入料口，机架末端设有出料口，入料口和出料口之间依次设有清洗组件和风干组件，入料口处设有控制电箱和链条电机，链条电机与轨道上的链条连接，链条延伸至出料口处，清洗组件包括水箱、喷水管以及滚刷轴，水泵带动水箱中的水流向喷水管，滚刷轴上套有滚刷，风干组件包括鼓风机和出风管，鼓风机与出风管连接，出料口的上方设有放料组件，挤压气缸带动一对挤压臂运动，进而加紧夹子，链条电机、滚刷电机、水泵以及鼓风机均与控制电箱电连接。本实用新型提高了工作效率，节省了人力成本，网板可以清洗彻底，清洗水循环利用，同时风干网板而减少生锈的风险。

Description

自动网板清洗风干装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，具体的说，是涉及一种自动网板清洗风干装置。

背景技术

纸托制程中，对于纸浆模塑成型的产品，采用带密集网状镂空塑胶面与热镀锌架组成的承载产品的板状用具承载纸浆模塑产品，此称为网板。以网板承载纸浆模塑成型产品，便于干燥，但网板容易污染成型产品。

现有的清洗网板的方式包括人工擦拭或水冲洗，但是这些清洗方式均存在较多缺陷。人工擦拭存在工作效率低、严重人力浪费、擦拭不到位、污染成型产品的缺陷；而采用直接水冲洗，易造成镀锌架生锈，水资源浪费。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种自动网板清洗风干装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种自动网板清洗风干装置，其特征在于，包括机架，所述机架前端设有入料口，所述机架末端设有出料口，所述入料口和所述出料口之间依次设有清洗组件和风干组件；

所述入料口处设有控制电箱和链条电机，所述链条电机与轨道上的链条连接，所述链条延伸至所述出料口处，所述链条上设有夹子，所述夹子夹住网板，所述链条电机转动带动所述链条运动，进而带动所述网板沿着所述轨道运动；

所述清洗组件包括水箱、若干个喷水管以及若干个滚刷轴，所述喷水管和所述滚刷轴分布于所述轨道的两侧，所述滚刷轴与滚刷电机连接，所述水箱与水泵连接，所述水泵带动所述水箱中的水流向所述喷水管，所述喷水管上设有若干喷头，所述滚刷轴上套有滚刷；

所述风干组件包括鼓风机和出风管，所述鼓风机通过风管与所述出风管连接，所述风管分布于所述轨道的两侧，所述出风管上开有出风孔；

所述出料口的上方设有放料组件，在所述放料组件中，挤压气缸带动一对挤压臂运动，进而加紧所述夹子，使得所述网板从所述轨道上脱落，并从所述出料口处出料；

所述链条电机、所述滚刷电机、所述水泵以及所述鼓风机均与所述控制电箱电连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述风干组件的前端设有1-3组的所述清洗组件。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述链条套在所述轨道上，并且所述轨道的前端设有向内凹陷的顶块，所述顶块挤压所述夹子使其张开。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述入料口处还设有安装码，所述安装码向外延伸并超出所述机架的边缘。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述喷水管和所述滚刷轴分别成对设置，并且相对的一对所述喷水管和滚刷轴前后交错。

进一步的，相对设置的一对所述滚刷轴的转动方向相同，使得所述滚刷作用在所述网板上的力方向相反。

进一步的，在同一所述清洗组件中，位于所述清洗组件最前方的所述喷水管较与其相邻的所述滚刷轴位置靠前；位于所述清洗组件最后方的所述喷水管较与其相邻的所述滚刷轴的位置靠后。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述水泵通过出水管与所述水箱连接，所述水泵的另一端连接分水管，所述分水管横向设于所述轨道的两侧，所述喷水管与所述分水管连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述喷水管、所述滚刷轴以及所述出风管均竖向设置。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述轨道的下方设有集水口，所述集水口下侧连接进水管，所述进水管另一端延伸至所述水箱上方。

进一步的，所述水箱上套有过滤网。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述机架的底部设有脚杯。

进一步的，所述脚杯的材质为不锈钢。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型可以实现网板的自动清洗，提高了工作效率，节省了人力成本；1-3道的清洗组件使得网板可以清洗彻底，并且清洗水循环利用，减少环境污染，节能环保；清洗过程可以抵消轨道两侧的作用力，在增加清洗效果的同时，保证整个装置的稳定性；同时通过风干组件对清洗后的网板进行吹干，减少网板生锈的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型正面结构示意图。

图4为图3中A-A向的示意图。

图5为图3中B-B向的示意图。

图6为图3中C-C向的示意图。

在图中，10、机架；21、安装码；22、控制电箱；23、链条电机；24、链条；25、轨道；30、清洗组件；31、水箱；32、出水管；33、水泵；34、分水管；35、喷水管；36、滚刷轴；37、集水口；38、进水管；40、风干组件；41、鼓风机；42、风管；43、出风管；44、挤压臂；45、挤压气缸；50、出料口；60、网板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1-6所示，一种自动网板清洗风干装置，包括机架10，机架10的底部设有脚杯，脚杯的材质为不锈钢，增加整个机架的支撑效果，并具有缓冲作用。机架10前端设有入料口，机架10末端设有出料口50，入料口和出料口50之间依次设有清洗组件和风干组件。

优选的，风干组件的前端设有1-3组的清洗组件，通过1-3组的清洗，增加网板的清洗效果。

入料口处设有控制电箱22和链条电机23，链条电机23与轨道25上的链条连接，链条延伸至出料口50处，链条上设有夹子，链条套在轨道25上，并且轨道25的前端设有向内凹陷的顶块（图中未示出，下同），顶块挤压夹子使其张开。夹子夹住网板60，链条电机23转动带动链条运动，进而带动网板60沿着轨道运动；

入料口处还设有安装码21，安装码21向外延伸并超出机架10的边缘，未夹住的网板60通过安装码21受力，增加稳定性。

清洗组件包括水箱31、若干个喷水管35以及若干个滚刷轴36，滚刷轴36上套有滚刷，滚刷轴35与滚刷电机连接，喷水管35和滚刷轴36分布于轨道25的两侧，喷水管35和滚刷轴36分别成对设置，并且相对的一对喷水管35和滚刷轴36前后交错，通过两个方向的喷水和刷洗，既增加了清洗的效果，同时能抵消喷水或刷洗带来的单向作用力，使得装置更加稳定。相对设置的一对滚刷轴36的转动方向相同，使得滚刷作用在网板上的力方向相反。

在同一清洗组件中，位于清洗组件最前方的喷水管35较与其相邻的滚刷轴36位置靠前，即在滚刷清洗前先对网板60进行湿润，增加清洗效果；位于清洗组件最后方的喷水管35较与其相邻的滚刷轴36的位置靠后，即对清洗后的网板60进行冲洗，冲掉杂质。

水泵33通过出水管32与水箱31连接，水泵33的另一端连接分水管34，分水管34横向设于轨道25的两侧，喷水管35与分水管34连接，水泵33带动水箱31中的水流向喷水管35，喷水管35上设有若干喷头。

清洗后的水落到清洗组件的底板上，轨道25的下方（即底板）设有集水口37，集水口37下侧连接进水管38，进水管38另一端延伸至水箱31上方，水箱31上套有过滤网，清洗后的杂物通过过滤网过滤后重新利用，节约了水资源。

风干组件包括鼓风机41和出风管43，鼓风机41通过风管42与出风管43连接，风管42分布于轨道25的两侧，出风管43上开有向内的出风孔。

喷水管35、滚刷轴36以及出风管43均竖向设置，增加了喷水面、清洗面以及吹风面与网板60的接触面积，增加清洗和风干的效果。

出料口50的上方设有放料组件，在放料组件中，距离传感器检测网板60的到位情况，并控制挤压气缸45带动一对挤压臂44运动，进而加紧夹子，使得网板60从轨道25上脱落，并从出料口50处出料。

链条电机23、滚刷电机、水泵33、鼓风机41以及挤压气缸45均与控制电箱22电连接，通过控制电箱22控制链条的转动、滚刷轴36的转动、水泵33的抽水以及鼓风机41的吹风。

本实用新型的实现原理为：

将待清洗的网板60放置在入料口的安装码21上，夹子在顶块处加紧，进而夹住网板60；链条夹住网板60送往清洗室内；清洗室采用高压水枪进行两面冲洗，同时滚轴毛刷擦拭，增加清洗效果，清洗后的用水回收再使用；清洗后送往风干室，采用高压风力在两侧吹干网板60，风干效果更佳；风干后的网板60，自动叠落到出料口50处的收集台。

本实用新型可以实现的效果为：

1、节省成本提高效率：传统的清洗过程中，人工清洗8小时4人，清洗网板5760个，人力成本480元；而本实用新型自动清洗8小时清洗网板8000个，人力120元，电费16元。

2、环保：清洗用水为普通自来水，沉淀后循环使用，节约了水资源。

3、清洗效果：清洗更加彻底，且通过风干使得网板不生锈。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.自动网板清洗风干装置，其特征在于，包括机架，所述机架前端设有入料口，所述机架末端设有出料口，所述入料口和所述出料口之间依次设有清洗组件和风干组件；

所述入料口处设有控制电箱和链条电机，所述链条电机与轨道上的链条连接，所述链条延伸至所述出料口处，所述链条上设有夹子，所述夹子夹住网板，所述链条电机转动带动所述链条运动，进而带动所述网板沿着所述轨道运动；

所述清洗组件包括水箱、若干个喷水管以及若干个滚刷轴，所述喷水管和所述滚刷轴分布于所述轨道的两侧，所述滚刷轴与滚刷电机连接，所述水箱与水泵连接，所述水泵带动所述水箱中的水流向所述喷水管，所述喷水管上设有若干喷头，所述滚刷轴上套有滚刷；

所述风干组件包括鼓风机和出风管，所述鼓风机通过风管与所述出风管连接，所述风管分布于所述轨道的两侧，所述出风管上开有出风孔；

所述出料口的上方设有放料组件，在所述放料组件中，挤压气缸带动一对挤压臂运动，进而加紧所述夹子，使得所述网板从所述轨道上脱落，并从所述出料口处出料；

所述链条电机、所述滚刷电机、所述水泵以及所述鼓风机均与所述控制电箱电连接。

2.根据权利要求1所述的自动网板清洗风干装置，其特征在于，所述风干组件的前端设有1-3组的所述清洗组件。

3.根据权利要求1所述的自动网板清洗风干装置，其特征在于，所述链条套在所述轨道上，并且所述轨道的前端设有向内凹陷的顶块，所述顶块挤压所述夹子使其张开。

4.根据权利要求1所述的自动网板清洗风干装置，其特征在于，所述喷水管和所述滚刷轴分别成对设置，并且相对的一对所述喷水管和滚刷轴前后交错。

5.根据权利要求4所述的自动网板清洗风干装置，其特征在于，相对设置的一对所述滚刷轴的转动方向相同，使得所述滚刷作用在所述网板上的力方向相反。

6.根据权利要求1所述的自动网板清洗风干装置，其特征在于，所述水泵通过出水管与所述水箱连接，所述水泵的另一端连接分水管，所述分水管横向设于所述轨道的两侧，所述喷水管与所述分水管连接。

7.根据权利要求1所述的自动网板清洗风干装置，其特征在于，所述喷水管、所述滚刷轴以及所述出风管均竖向设置。

8.根据权利要求1所述的自动网板清洗风干装置，其特征在于，所述轨道的下方设有集水口，所述集水口下侧连接进水管，所述进水管另一端延伸至所述水箱上方。

9.根据权利要求8所述的自动网板清洗风干装置，其特征在于，所述水箱上套有过滤网。

10.根据权利要求1所述的自动网板清洗风干装置，其特征在于，所述机架的底部设有脚杯。