CN101992175A - 可回收余漆的自动涂漆流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可回收余漆的自动涂漆流水线,包括封闭环形主输送链条,所述主输送链条动力连接有主链条驱动装置,所述主输送链条上安装有可旋转工件挂持装置,沿着所述主输送链条的运行方向依次设置有浸漆装置、余漆回收装置和烘干室;将工件挂到可旋转工件挂持装置上,随着主输送链条运动,工件依次经过浸漆装置、余漆回收装置和烘干室,在浸漆装置内自动完成浸漆工序,在余漆回收装置内自动完成甩漆、余漆回收工序,最后在烘干室内将工件烘干,整个过程无需人工干预,可以实现自动生产,而且回收后的余漆流回浸漆装置内,实现回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及工件涂漆技术领域,尤其涉及一种具有余漆回收功能的自动涂漆流水线。
背景技术
目前许多家具木器制品的涂漆(水性漆或硝基漆等多种漆)都用人工手工喷涂或其它方法进行,工人劳动强度大,不能形成自动生产线,生产效率低;漆的利用率低,只达到30%~35%。多余的余漆白白浪费掉,而且,将余漆排放到大自然,污染环境,不符合环保要求;喷漆的过程中,油漆挥发到空气中的物质严重损害人体健康;人工喷涂的工件表面漆膜厚度不均,表面流平效果不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节约油漆并且能够减轻工作量的可回收余漆的自动涂漆流水线。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:可回收余漆的自动涂漆流水线,包括封闭环形主输送链条,所述主输送链条动力连接有主链条驱动装置,所述主输送链条上安装有可旋转工件挂持装置,沿着所述主输送链条的运行方向依次设置有浸漆装置、余漆回收装置和烘干室。
作为一种优选的技术方案,所述浸漆装置包括位于所述主输送链条下方的浸漆槽,所述主输送链条上下两侧设有使工件通过所述浸漆槽油漆液的链条变向轮。
作为一种优选的技术方案,所述工件挂持装置包括安装在所述主输送链条上的吊杆,所述吊杆的下端转动连接有工件吊钩,所述吊钩上固定设有离心转轮,所述吊钩上还转动安装有转动导向轮。
作为一种优选的技术方案,所述余漆回收装置包括离心回收装置。
作为一种优选的技术方案,所述离心回收装置包括甩漆室,所述甩漆室内安装有使所述工件挂持装置直线行走的导轨,所述导轨与所述转动导向轮匹配;所述甩漆室内还安装有与所述离心转轮配合的工件转动驱动装置;所述甩漆室的底部安装有低端连接至所述浸漆槽的回收槽。
作为一种优选的技术方案,所述导轨包括固定压轨,所述固定压轨的一侧设有推力压轨,所述固定压轨与所述推力压轨之间具有使所述转动导向轮横向定位的间隙。
作为一种优选的技术方案,所述甩漆室内安装有使所述甩漆室侧壁湿润的浆液泵。
作为一种优选的技术方案,所述所述离心转轮为链轮,所述工件转动驱动装置包括离心驱动链条,所述离心驱动链条动力连接有离心驱动电机。
作为一种优选的技术方案,所述余漆回收装置还包括位于所述离心回收装置前的振动回收装置。
作为一种优选的技术方案,所述振动回收装置包括低端连接至所述浸漆槽的回收槽,所述回收槽的上方安装有使工件振动的振动器。
由于采用了上述技术方案,可回收余漆的自动涂漆流水线,包括封闭环形主输送链条,所述主输送链条动力连接有主链条驱动装置,所述主输送链条上安装有可旋转工件挂持装置,沿着所述主输送链条的运行方向依次设置有浸漆装置、余漆回收装置和烘干室;将工件挂到可旋转工件挂持装置上,随着主输送链条运动,工件依次经过浸漆装置、余漆回收装置和烘干室,在浸漆装置内自动完成浸漆工序,在余漆回收装置内自动完成甩漆、余漆回收工序,最后在烘干室内将工件烘干,整个过程无需人工干预,可以实现自动生产,而且回收后的余漆流回浸漆装置内,实现回收利用。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视图;
图2是图1中A部分的放大图;
图3是本发明实施例的主视图;
图4是主输送链条及其主链条驱动装置结构示意图;
图5是图4的侧视图;
图6是离心回收装置核心部件俯视图;
图7是一种工件挂持装置的结构示意图;
图8是另一种工件挂持装置的结构示意图;
图中:1-主输送链条;2-浸漆槽;3-烘干室;4-甩漆室;5-离心驱动链条;6-振动器;7-浆液泵;8-链条变向轮;9-离心驱动电机;10-吊杆;11-吊钩;12-离心转轮;13-转动导向轮;14-固定压轨;15-推力压轨;16-工件;17-压力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一:如图1至图7所示,可回收余漆的自动涂漆流水线,包括封闭环形主输送链条1,所述主输送链条1动力连接有主链条驱动装置,所述主链条驱动装置为调速电机,所述主输送链条1上安装有可旋转工件挂持装置,所述工件挂持装置包括安装在所述主输送链条上的吊杆10,所述吊杆10的下端转动连接有工件16吊钩11,所述吊钩11上固定设有离心转轮12,所述吊钩11上还转动安装有转动导向轮13;沿着所述主输送链条的运行方向依次设置有浸漆装置、余漆回收装置和烘干室3,所述烘干室3内设有加热装置,所述浸漆装置包括位于所述主输送链条1下方的浸漆槽2,所述主输送链条1上下两侧设有使工件通过所述浸漆槽2油漆液的链条变向轮8;所述余漆回收装置包括离心回收装置,所述离心回收装置包括甩漆室4,所述甩漆室4内安装有使所述工件挂持装置直线行走的导轨,所述导轨与所述转动导向轮13匹配;所述导轨包括固定压轨14,所述固定压轨14的一侧设有推力压轨15,所述推力压轨15上设有压力弹簧17,通过压力弹簧17可以调节推力压轨15的推力大小,所述固定压轨14与所述推力压轨15之间具有使所述转动导向轮13横向定位的间隙;所述甩漆室4内还安装有与所述离心转轮12配合的工件转动驱动装置;所述甩漆室4的底部安装有低端连接至所述浸漆槽的回收槽;所述甩漆室4内安装有使所述甩漆室4侧壁湿润的浆液泵7,浆液泵7将浸漆槽2内的油漆抽出喷到甩漆室4侧壁上,保持甩漆室4侧壁湿润。所述余漆回收装置还包括位于所述离心回收装置前的振动回收装置,所述振动回收装置包括低端连接至所述浸漆槽2的回收槽,所述回收槽的上方安装有使工件振动的振动器6。
作为一种具体实施方式,所述所述离心转轮12为链轮,所述工件转动驱动装置包括离心驱动链条5,所述离心驱动链条5动力连接有离心驱动电机9。
主输送链条1和离心驱动链条5上均设有提供张紧力的张紧装置,张紧装置可以通过公知的技术手段实现,这里不再赘述。
将需涂漆的工件16挂在主输送链条1上可旋转工件挂持装置的吊钩11上(见附图3),主链条驱动装置启动,同时离心驱动电机也随之启动,主输送链条1与离心驱动链条5的运行方向相反,工件16随主输送链条1定向移动,而进入浸漆槽2,进行浸漆,工件16移出浸漆槽2后,进入回收槽内,回收槽内的振动器6振动吊杆10,工件16随之振动,工件16上多余的余漆被振动而下落在回收槽内,工件16继续前行进入甩漆室4内,由于主输送链条1与离心驱动链条5作相反运动,工件挂持装置上的离心转轮12与离心驱动链条5啮合而构成旋转,工件16随之旋转,如图7所示,由于离心力的作用,工件16上多余的余漆被甩在甩漆室4的侧壁上,浆液泵7抽出的油漆冲刷甩漆室4的侧壁,保证甩漆室4侧壁的湿润,防止油漆干燥固化在甩漆室4的侧壁上,多余的余漆通过较低的回收槽流回浸漆槽2内,实现余漆的循环重复利用,节约油漆,降低生产成本;工件继续前进,进入流平区,少许多余的余漆下落,最后通过回收槽留回浸漆槽2内,工件最后进入烘干室进行烘干。
如图7和图6所示,工作时固定压轨14在压力弹簧17(可以用气缸代替压力弹簧)的作用下压向转动导向轮13的外圈,使离心转轮12靠紧离心驱动链条5,由于主输送链条1与离心驱动链条5作相反运动,使吊钩11带着工件16旋转,完成甩漆目的,采用光电控制器能自动调节主输送链条1和离心驱动链条5的相应速度,进而调控工件16的转速,达到保持各种工件16漆膜的厚度均匀,流平效果好。
根据工件形状、大小不同,离心驱动链条5可静止或变速运转,改变旋转器的转速,以达到理想的甩漆目的。
实施例二:如图8所示,实施例二和实施例一的结构基本相同,不同之处仅仅在于,利用传送带代替工件转动驱动装置中的离心驱动链条5,与之相应,将工件挂持装置上的离心转轮12采用付线摩擦轮,工作时,付线摩擦轮与传送带配合,带动工件旋转,实现甩漆功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.可回收余漆的自动涂漆流水线,其特征在于:包括封闭环形主输送链条,所述主输送链条动力连接有主链条驱动装置,所述主输送链条上安装有可旋转工件挂持装置,沿着所述主输送链条的运行方向依次设置有浸漆装置、余漆回收装置和烘干室。
2.如权利要求1所述的可回收余漆的自动涂漆流水线,其特征在于:所述浸漆装置包括位于所述主输送链条下方的浸漆槽,所述主输送链条上下两侧设有使工件通过所述浸漆槽油漆液的链条变向轮。
3.如权利要求2所述的可回收余漆的自动涂漆流水线,其特征在于:所述工件挂持装置包括安装在所述主输送链条上的吊杆,所述吊杆的下端转动连接有工件吊钩,所述吊钩上固定设有离心转轮,所述吊钩上还转动安装有转动导向轮。
4.如权利要求3所述的可回收余漆的自动涂漆流水线,其特征在于:所述余漆回收装置包括离心回收装置。
5.如权利要求4所述的可回收余漆的自动涂漆流水线,其特征在于:所述离心回收装置包括甩漆室,所述甩漆室内安装有使所述工件挂持装置直线行走的导轨,所述导轨与所述转动导向轮匹配;所述甩漆室内还安装有与所述离心转轮配合的工件转动驱动装置;所述甩漆室的底部安装有低端连接至所述浸漆槽的回收槽。
6.如权利要求5所述的可回收余漆的自动涂漆流水线,其特征在于:所述导轨包括固定压轨,所述固定压轨的一侧设有推力压轨,所述固定压轨与所述推力压轨之间具有使所述转动导向轮横向定位的间隙。
7.如权利要求5所述的可回收余漆的自动涂漆流水线,其特征在于:所述甩漆室内安装有使所述甩漆室侧壁湿润的浆液泵。
8.如权利要求6所述的可回收余漆的自动涂漆流水线,其特征在于:所述所述离心转轮为链轮,所述工件转动驱动装置包括离心驱动链条,所述离心驱动链条动力连接有离心驱动电机。
9.如权利要求4所述的可回收余漆的自动涂漆流水线,其特征在于:所述余漆回收装置还包括位于所述离心回收装置前的振动回收装置。
10.如权利要求9所述的可回收余漆的自动涂漆流水线,其特征在于:所述振动回收装置包括低端连接至所述浸漆槽的回收槽,所述回收槽的上方安装有使工件振动的振动器。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20161109 |
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