DE19605951A1 - Glättwerk für die Herstellung von beidseitig geglätteten Platten und Folien aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Glättwerk gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Im Zusammenhang mit der Herstellung von Folien und Platten aus thermoplastischem Kunststoff ergibt sich je nach dem vorgesehenen Verwendungszweck häufig der Wunsch oder auch die Notwendigkeit, wenigstens die eine der beiden Seiten oder auch beide Seiten mit strukturierter oder aber mit matter oder glänzender glatter Ober­ fläche zu versehen. Um dies zu erreichen, kennt man verschiedene Vorgehensweisen, wobei diese auch wesentlich von der zu erzielen beabsichtigten Dicke der fertigen Folienbahn oder Platte abhängen.

Für die Herstellung von dünnen Folien mit einer Dicke von etwa 0,5 mm oder weniger ist es beispielsweise bekannt, die aus der Extruderdüse austretende Schmelze mittels einer Luftdüse, auch Luftbürste oder Luftrakel genannt, an eine Glättwalze anzu­ drücken und mittels dieser zu kühlen und danach die gebildete Folienbahn um eine oder mehrere weitere Glättwalzen herumzuführen, bevor die fertige Folienbahn dann ihrem weiteren Verwendungszweck zugeführt wird. Bei dieser Methode läßt sich der Folien­ bahn nur einseitig ein Glanz aufprägen und die Dicke der erzielten Folienbahn ergibt sich mittelbar aus der Durchsatzleistung des Extruders sowie der angewendeten Ab­ zugsgeschwindigkeit.

Einseitig glatte Folienbahnen können in Dicken bis weniger als etwa 0,2 mm in bekann­ ter Weise auch unter Anwendung elektrostatischer Maßnahmen hergestellt werden. Die aus der Breitschlitzdüse des Extruders austretende Schmelze wird dabei auf elek­ trostatischem Wege an eine der Breitschlitzdüse nachgeordnete Glättwalze angedrückt und dann von dieser über eine oder mehrere weitere Glättwalzen geführt.

Bei der Herstellung von beidseitig geglätteten Platten und Folien im Dickenbereich von etwa 50 bis 0,5 mm ist es bekannt und üblich, die im Extruder plastifizierte und über eine Breitschlitzdüse in Form eines Films, einer Bahn od. dgl. ausgetragene Kunst­ stoffschmelze in den von zwei im Bereich der Breitschlitzdüse angeordneten Glättwal­ zen gebildeten Spalt vorbestimmter Breite ein- und durch diesen hindurchzuführen, wobei die Dickenunterschiede des Schmelzefilms eingeebnet werden und der dabei durch Abkühlung gebildeten Kunststoffbahn (Platte oder Folie) der Oberflächenglanz oder das Oberflächendessin der beiden Glättwalzen aufgeprägt wird, woraufhin die Kunststoffbahn gegebenenfalls um eine oder mehrere weitere Glättwalzen herumge­ führt und schließlich ihrem weiteren Verwendungszweck zugeführt wird.

Da die Oberflächentemperatur der Glättwalzen wesentlich geringer ist als die Tempera­ tur der Kunststoffschmelze, nimmt die Temperatur des Kunststoffs mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit ab und damit auch die Viskosität bis unter den Erweichungs- oder Kristallisationspunkt bis hin zur Gebrauchshärte. Die Abkühlgeschwindigkeit ist dabei neben den Stoffeigenschaften des jeweils verwendeten thermoplastischen Kunststoffs auch von der Dicke des Schmelzefilms, d. h. dem diesem innewohnenden Wärmeenergievorrat abhängig.

Bei sehr geringen Schmelzefilmdicken kann die Abkühlung der Schmelze bereits im ersten Walzenspalt so weit erfolgen, daß die Härtezunahme so hoch ist, daß sich der Kunststoff nicht mehr unter eine bestimmte Dicke auswalzen läßt. Dabei können die zwischen den Walzen auftretenden Kräfte so groß werden, daß sich die Glättwalzen elastisch deformieren und dadurch unzulässige Dickeabweichungen in der Kunststoff­ bahn auftreten.

Abgesehen von den thermomechanischen Eigenschaften des verwendeten Kunststoffs ist die minimale geglättete Dicke einer Folienbahn durch die elastische Deformation der Glättwalzen hinsichtlich deren Durchbiegung und Abplattung, d. h. Beulung, limi­ tiert, und zwar wegen der Gefahr der gegenseitigen Berührung der Glättwalzen, der zunehmend schlechteren Dickentoleranz der Folienbahn und schließlich wegen der unzulässig anwachsenden Walzenspaltkräfte.

Um Flachfolien in Dicken unter dem für das beidseitige Glätten geltenden Limit herstel­ len zu können, wird davon Gebrauch gemacht, daß auf das Kontaktieren der Kunst­ stoffschmelze mit der zweiten Glättwalze verzichtet und die mindest erforderliche An­ drückkraft der Kunststoffschmelze an die eine Glättwalze unter Inkaufnahme des feh­ lenden aufgeprägten Oberflächenglanzes auf der zweiten Seite der entstehenden Fo­ lienbahn sowie des Fehlens der Egalisierung der Foliendickenunterschiede durch die weiter oben erwähnte Luftdüse oder auf elektrostatischem Wege erzeugt wird. Da bei diesen Verfahrensweisen die Abkühlgeschwindigkeit geringer ist als bei Verwendung zweier Glättwalzen, ergeben sich bei der Abkühlung teilkristalliner Thermoplaste auch andere Gebrauchseigenschaften als beim Glätten zwischen zwei Glättwalzen.

Um die mechanische Walzendeformation zu kompensieren ist es auch möglich, als zweite Glättwalze eine Walze mit gummielastischer Oberflächenbeschichtung zu ver­ wenden, wobei die elastische Walzenoberfläche einen Durchtritt der Kunststoff­ schmelze bzw. Kunststoffolie durch den Walzenspalt hindurch mit ihren Dickenunter­ schieden gestattet, ohne daß zwischen den Walzen unzulässig hohe Kräfte auftreten bzw. wirken. Auch hierbei treten allerdings die Nachteile der nur einseitigen Glättung sowie der fehlenden Egalisierung der Foliendicke auf.

Vorliegende Erfindung macht es sich zur Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, die sowohl die Herstellung von beidseitig geglätteten Platten aus thermoplastischem Kunststoff bis zu einer Dicke von beispielsweise 50 mm und mehr als auch die Herstel­ lung von beidseitig geglätteten Flachfolien aus thermoplastischem Kunststoff bis zu sehr geringen, unter dem für beidseitig geglättete Folien bislang üblichen Limit liegen­ den, Dicken gestattet.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst mit einem Glättwerk gemäß dem Kennzei­ chen des Patentanspruchs 1. Zweckmäßige weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Durch die Verwendung einer an sich bekannten Glättwalze einerseits und eines dün­ nen elastischen umlaufenden endlosen Metallbandes andererseits wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß der aus der Breitschlitzdüse des Extruders austretenden Kunst­ stoffschmelzebahn während ihres Durchgangs durch den zwischen der Glättwalze und dem umlaufenden endlosen Metallband gebildeten Spalt auf beiden Oberflächen Glanz oder auch ein bestimmtes Dessin aufgeprägt wird, ohne daß sich durch unvermeidbare geringe Dickendifferenzen der Schmelzebahn im Einlaufbereich des Spalts ein Schmelzewulst bildet, dieser vielmehr durch die elastische Verformbarkeit des dünnen Metallbandes verhindert wird.

Vorteilhaft ist auch, daß die Abkühlgeschwindigkeit bei einer dünnen Kunststoffschmel­ zebahn durch die begrenzte Wärmeaufnahmekapazität des Metallbandes geringer ge­ halten werden kann, als bei Verwendung zweier Glättwalzen. Des weiteren ist es ins­ besondere bei verhältnismäßig dicken Kunststoffschmelzebahnen von Vorteil, daß in­ folge des mehr oder weniger großen Umschlingungswinkels des Metallbandes um die Glättwalze herum eine entsprechend großflächige mechanische Unterstützung der Kunststoffschmelzebahn sichergestellt ist, ganz im Gegensatz zu einem nur linienför­ migen Kontakt zwischen den Glättwalzen und der Kunststoffschmelzebahn bei Ver­ wendung zweier einander gegenüberstehender Glättwalzen.

Besonders zweckmäßig ist es, als Metallband ein nahtloses endloses Metallband zu verwenden. Dies hat zum einen den Vorteil, daß eine unerwünschte Markierung der Kunststoffbahn durch einen Nahtbereich des Metallbandes vermieden wird, zum ande­ ren ist das nahtlose Band im Hinblick auf die ständig auftretenden Biegewechselbean­ spruchungen den Anforderungen in höherem Maße gewachsen als ein Metallband, das mittels der Ausbildung einer Naht zu einem Endlosband zusammengefügt wird. Schließlich erlaubt es ein nahtloses endloses Metallband in günstiger Weise auch, kleinere Umlenkradien und damit im Durchmesser kleiner dimensioniertere Umlenkwal­ zen zu verwenden, was wiederum ermöglicht, einerseits die der Breitschlitzdüse des Extruders benachbarte Umlenkwalze verhältnismäßig nahe am Austrittsspalt der Breit­ schlitzdüse zu positionieren und andererseits sehr dünne Metallbänder zu verwenden.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in Ausführungsbeispielen gezeigt und wird anhand dieser nachfolgend erläutert. Es zeigen

Fig. 1 in schematischer Darstellung in einer Seitenansicht ein Glättwerk mit durch eine Glättwalze und ein endloses Metallband gebildetem Einlaufspalt,

Fig. 2a und 2b in gleicher Weise eine Glättwalze und ein endloses Metallband mit Verstell- und Spannvorrichtung,

Fig. 3 eine Variante zu Fig. 1,

Fig. 4 eine weitere Variante zu Fig. 1 mit einem zweiten umlaufenden Metallband an der zweiten Glättwalze,

Fig. 5 eine Glättwalze mit einem diese etwa zur Hälfte umschlingenden endlosen Band,

Fig. 6 eine Ausführungsform mit eine Glättwalze und zwei mit dieser zusammenwir­ kenden hintereinander angeordneten endlosen Metallbändern,

Fig. 7 eine Ausführungsform, bei der der Schmelzefilm mittels Unterdruck an die Glättwalze angedrückt wird und

Fig. 8 eine Ausführungsform für die Anwendung des Metallbandes als Trageband bei dicker Schmelzeschicht.

Nach Fig. 1 der Zeichnung, in der für gleiche Teile stets die gleichen Bezugszeichen verwendet werden, tritt das Kunststoffschmelzeband 1 nach unten aus der Breitschlitz­ düse 2 des im übrigen nicht gezeigten Extruders in den zwischen der Glätt- und Kühl­ walze 3 und dem um die Umlenkwalzen 4 und 5 umlaufenden endlosen Metallband 6 gebildeten Spalt 7 ein, wobei dem sich bildenden Kunststoffilm 8 von der Glättwalze 1 und dem Metallband 6 entsprechend deren Oberflächenbeschaffenheit beidseitig ein Glanz aufgeprägt wird. Nach Verlassen des Bereichs des Metallbandes 6 wird die Kunststoffolie weiter um die Glättwalze 1 herum- und durch den mit der zweiten Glätt­ walze 9 gebildeten Walzenspalt 10 vorgegebener Breite hindurchgeführt und schließ­ lich über die zweite Glättwalze 9 weitergeführt.

Im Unterschied zwischen der nur linearen Berührung zwischen der Kunststoffolie 8 und den Glättwalzen 3 bzw. 9 im Walzenspalt 10 umschlingt das Metallband 6 die Glätt­ walze 3 auf einem erheblichen Teil deren Umfangs, und zwar in einer solchen Weise, bei der der Kunststoffschmelzefilm 1 in einem Bereich auf das Metallband 6 auftrifft, der im wesentlichen tangential von der Umlenkwalze 4 ab- und im wesentlichen ebenso tangential auf die Glättwalze 3 aufläuft. Im Unterschied zu der herkömmlichen Verwen­ dung von zwei miteinander zusammenarbeitenden Glättwalzen wird damit eine nicht nur linienförmige, sondern vielmehr eine flächige Berührung erzielt. Dadurch ist es nicht nur möglich, die zwischen Glättwalze 3 und Metallband 6 befindliche Kunststoff­ masse über eine große Wegstrecke hinweg im Sinne der Anwendung von Druck und Temperatur zu beeinflussen, sondern wird durch das Zusammenwirken der im wesent­ lichen starren Glättwalze 3 mit dem elastischen Metallband 6 erreicht, daß der Glanz oder das Dessin des Metallbandes lückenlos der Oberfläche der erstarrenden Kunst­ stoffschmelze trotz eventuell vorhandener geringer Dickendifferenzen des Kunststoff­ schmelzefilms aufgeprägt wird, da das Metallband diese Differenzen elastisch kom­ pensiert.

Außer einer Kühlung der zwischen die Glättwalze 3 und das Metallband 6 eintretenden Kunststoffschmelze 1 durch die auch als Kühlwalze wirkende Glättwalze 3 wird eine Kühlung auch durch das Metallband 6 bewirkt, und zwar dadurch, daß die Umlenk­ walze 4 und/oder die Umlenkwalze 5 als Kühlwalzen ausgebildet werden, von denen die eine oder die andere zusätzlich noch als Antriebswalze ausgebildet ist.

Entsprechend der Anordnung und Ausbildung der Umlenkwalzen 4 und 5 sowie des Metallbandes 6 ergibt sich zwangsläufig, daß sich zwischen Glättwalze 3 und Metall­ band 6 ein von der Kunststoffschmelze 1 ausgefüllter Spalt bzw. Abstand vorbestimm­ ter Breite einstellt, wodurch die Dicke der hergestellten Folien definiert wird. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist es ohne weiteres möglich, bei Verwendung eines länge­ ren Metallbandes 6 auch eine größere Umschlingung der Glättwalze 3 zu bewirken, als die gezeigte. Ebenso ist leicht zu erkennen, daß es bei Verwendung einer Umlenk­ walze 4 kleineren Durchmessers möglich ist, den Walzenspalt 7 näher an die Breit­ schlitzdüse 2 heranzurücken, wodurch zu einem sehr frühen Zeitpunkt nach Austritt der Kunststoffschmelze 1 aus der Breitschlitzdüse 2 auf die Kunststoffschmelze 1 Einfluß genommen werden kann.

Die gestrichelt dargestellte Breitschlitzdüse 2 deutet an, daß es möglich ist, sich unter­ schiedlichen Anordnungen und Ausbildungen der Umlenkwalzen 4 und 5 und des Me­ tallbandes 6 durch entsprechende Anordnung der Breitschlitzdüse 2 in geeigneter Weise anzupassen, so daß ein möglichst optimaler Eintritt der Kunststoffschmelze 1 in den je nach den gegebenen Verhältnissen gestalteten Einlaufspalt 7 erzielt wird.

Nach Fig. 2 sind die Umlenkwalzen 4 und 5 in seitlichen Laschen 11 gelagert und lassen sich über diese - wie durch die Pfeile angedeutet - in Richtung der Glättwalze 3 in die Betriebsstellung (Fig. 2a) oder von dieser weg in den Ruhezustand (Fig. 2b) verstellen. Außer über die Verstellbewegung in Richtung der Glättwalze 3 läßt sich der Anpreßdruck und die Spannung des Metallbandes 6 zusätzlich über die Federspann­ vorrichtung 12 in der gewünschten oder erforderlichen Weise beeinflussen.

Bei der Ausführungsform der Fig. 3 ist innerhalb des endlosen Metallbandes 6 die gestrichelt angedeutete Kühlvorrichtung 13 angeordnet, wobei diese zusätzlich zur Ausbildung der Umlenkwalzen 4 und/oder 5 als Kühlwalzen oder auch anstelle dessen vorgesehen sein kann. Innerhalb des endlosen Metallbandes 6 ist des weiteren die gestrichelt angedeutete Spannwalze 14 angeordnet, mittels der sich die Spannung des Metallbandes 6 in entsprechender Weise beeinflussen läßt. Zusätzlich kann dazu auch noch vorgesehen werden, daß der Abstand zwischen den Umlenkwalzen 4 und 5 ver­ änderbar ist, so daß hierdurch eine zusätzliche Beeinflussung der Spannung des Me­ tallbandes 6 und damit dessen Anpreßdruck in Richtung der Glättwalze 3 und damit auch die Einstellung der Spaltbreite zwischen Glättwalze 3 und Metallband 6 möglich ist.

Nach Fig. 4 ist nicht nur der ersten Glättwalze 3 ein um Umlenkwalzen 4 und 5 umlau­ fendes endloses Metallband 6 zugeordnet, sondern in gleicher Weise auch der zweiten Glättwalze 9. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Schmelzeband über eine längere Strecke als nur bei Linienkontakt beidseitig gekühlt wird und die Krümmung des erstar­ renden Schmelzebandes minimal ist.

Die Zuführung der Kunststoffschmelze 1 aus der Breitschlitzdüse 2 heraus erfolgt hier im Unterschied zu der bisher gezeigten Art und Weise im wesentlichen horizontal, sie könnte selbstverständlich aber auch in mehr oder weniger vertikaler oder schräger Richtung erfolgen, da bei dem erfindungsgemäßen Glättwerk grundsätzlich jede Art der Zuführungsrichtung möglich ist.

Die Ausbildung von Walzenspalten mit linienförmiger Berührung zwischen zwei be­ nachbarten Walzen bzw. mit dem zwischen diesen hindurchgeführten Kunststoffilm ist auch bei der Ausführungsform der Fig. 5 vermieden, bei der die einzige Glättwalze 3 von dem etwa auf dem halben Umfang der Glättwalze 3 an dieser anliegenden endlo­ sen Metallband 6 flächig bedeckt wird. Das Metallband 6 läuft hier über die drei Um­ lenkwalzen 4 und 5 bzw. die zweckmäßig als Spannrolle ausgebildete Rolle 14. Je nach Zweckmäßigkeit oder Erfordernis werden die einzelnen Umlenkwalzen als Kühl­ walze bzw. Antriebswalze vorgesehen bzw. ausgebildet. Innerhalb des Metallbandes 6 sind die beiden Kühlvorrichtungen 13 zusätzlich vorgesehen. Sie können selbstver­ ständlich aber auch anstelle der Ausbildung der Umlenkwalzen als Kühlwalzen vorge­ sehen werden.

Nach Fig. 6 wird aus der Breitschlitzdüse 2 die Kunststoffsschmelze 1 an der Oberseite der einzigen Glättwalze 3 verhältnismäßig großen Durchmessers schräg nach unten in den Spalt 7 zwischen der Glättwalze 3 und dem ersten umlaufenden Metallband 6 ein­ gebracht und die entstandene Folie dann durch den Spalt zwischen der Glättwalze 3 und einem im Abstand davon angeordneten Metallband 6 hindurch- und schließlich über die Umlenkrolle 15 von der Glättwalze 3 weggeführt. Bezüglich der Ausbildung der Metallbänder 6 sowie der Umlenkwalzen 4 und 5 als Kühl- und/oder Antriebswalze sowie der zusätzlichen Kühleinrichtungen und schließlich auch der Möglichkeit, die Metallbänder durch Verändern des Abstandes zwischen den Umlenkwalzen 4 und 5 und/oder Verstellen in Richtung zur oder in Richtung weg von der Glättwalze 3 gelten die gleichen Kriterien, wie sie zuvor schon in Verbindung mit den anderen Figuren be­ schrieben wurden. Anstatt die Kunststoffschmelze im oben liegenden Bereich der Glättwalze 3 einzutragen, könnte selbstverständlich auch vorgesehen werden, dies an anderer Stelle, beispielsweise etwa in Höhe der Achse der Glättwalze 3 vorzusehen.

Die Anordnung und Ausbildung der Fig. 7 entspricht im wesentlichen derjenigen der Fig. 6, ausgenommen, daß nur ein Paar Umlenkwalzen 4 und 5 und entsprechend auch nur ein endloses Metallband 6 vorgesehen ist und daß ein Andrücken der Kunst­ stoffschmelze 1 an die Glättwalze 3 beim Einlaufen in den Spalt 7 durch Erzeugung ei­ nes Unterdrucks erreicht wird.

Eine Anwendung des um die Umlenkwalzen 4 und 5 umlaufenden endlosen Metallban­ des 6 als Tragband und Glätteinrichtung bei dicker Schmelzeschicht auf einer im Durchmesser verhältnismäßig großen Glättwalze 3 zeigt die Fig. 8. Die aus der Breit­ schlitzdüse 2 austretende Kunststoffschmelze 1 wird zunächst durch den zwischen der Glättwalze 3 und der Stützwalze 16 gebildeten Spalt hindurchgeführt und danach durch den zwischen der Glättwalze 3 und dem Metallband 6 gebildeten Spalt, um dann schließlich durch den zwischen der Glättwalze 3 und der weiteren Glättwalze 9 gebilde­ ten Spalt 10 hindurch- und weggeführt zu werden. Hinsichtlich der Ausbildung der Umlenkwalzen 4 und 5 als Kühl- und oder Antriebswalze, der Möglichkeit des Span­ nens des Metallbandes 6 sowie des Verstellens in Richtung zur Glättwalze 3 hin oder auch weg von dieser, zusätzlicher Kühleinrichtungen usw. gelten auch hier die schon erwähnten Voraussetzungen.

Wie anhand der verschiedenen gezeigten Ausführungsbeispiele nachgewiesen, sind zahlreiche weitere Varianten denkbar ohne bei diesen den der Erfindung zugrundelie­ genden Gedanken zu verlassen.

Claims (19)

1. Glättwerk für die Herstellung von beidseitig geglätteten Folien und Platten aus thermoplastischem Kunststoff aus von einem Extruder über eine Breitschlitzdrüse ausgetragener Kunststoffschmelze, dadurch gekennzeichnet, daß der der Breitschlitzdüse (2) zugewandte Einlaufspalt (7) des Glättwerks zwischen einer Glättwalze (3) und einem um zwei der Glättwalze benachbarte Umlenkwal­ zen (4, 5) umlaufenden endlosen Metallband (6) gebildet ist, das tangential zur Glättwalze (3), diese im Bereich zwischen den Umlenkwalzen (4, 5) in Umfangs­ richtung partiell umschlingend sowie nach Einlauf der Kunststoffschmelze (1) mit ihr einen Spalt (7) bildend, angeordnet ist.

2. Glättwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose Metall­ band (6) als nahtloses Band ausgebildet ist.

3. Glättwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Breit­ schlitzdüse (2) zugewandte Umlenkwalze (4) als Antriebswalze ausgebildet ist.

4. Glättwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß we­ nigstens eine der Umlenkwalzen (4, 5) als Kühlwalze ausgebildet ist.

5. Glättwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an­ stelle der Ausbildung einer der Umlenkwalzen (4, 5) als Kühlwalze oder zusätzlich dazu im Bereich des der Glättwalze (3) zugekehrten Trums des endlosen Metall­ bandes (6) eine Kühlvorrichtung angeordnet ist.

6. Glättwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß we­ nigstens die der Breitschlitzdüse (2) benachbarte Umlenkwalze (4) mit einem klei­ nen Durchmesser ausgebildet ist.

7. Glättwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der Breitschlitzdüse (2) benachbarte Umlenkwalze (4) so angeordnet ist, daß die aus der Breitschlitzdüse austretende Kunststoffschmelze (1) in einem sich hinter dieser Umlenkwalze (4) befindenden tangential von ihr ablaufenden Bereich des der Glättwalze (3) zugewandten Trums des endlosen Metallbandes (6) auf dieses auftrifft.

8. Glättwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwi­ schen den Umlenkwalzen (4, 5) innerhalb des endlosen Metallbandes (6) eine Spannwalze (14) angeordnet und der Abstand zwischen den Umlenkwalzen (4, 5) veränderbar ist.

9. Glättwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalzen (4, 5) in seitlichen Verbindungslaschen, -bügeln od. dgl. (11) drehbar gelagert sind.

10. Glättwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eine der Umlenk­ walzen (4, 5) unter der Vorspannung einer Zugvorrichtung (12), insbesondere ei­ ner Zug- oder Druckfeder, in den seitlichen Laschen (11) gelagert ist.

11. Glättwerk nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Laschen (11) gemeinsam senkrecht zur Richtung der Achse der Glättwalze (3) verstellbar angeordnet sind.

12. Glättwerk nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Laschen (11) in Umfangsrichtung der Glättwalze (3) verstellbar ange­ ordnet sind.

13. Glättwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem der Breitschlitzdüse (2) benachbart angeordneten endlosen Metallband (6) mit Umlenkwalzen (4, 5) ein weiteres endloses Metallband (6) mit Umlenkwalzen (4, 5) nachgeordnet ist.

14. Glättwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß dieses weitere end­ lose Metallband (6) im Bereich der der Breitschlitzdüse (2) benachbarten Glätt­ walze (3) angeordnet ist.

15. Glättwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß dieses weitere end­ lose Metallband (6) im Bereich einer Glättwalze (9) angeordnet ist, die der der Breitschlitzdüse (2) benachbarten Glättwalze (3) mit Abstand nachgeordnet ist.

16. Glättwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalzen (4, 5) als Gummiwalzen oder als mit Gummi beschichtete Walzen ausgebildet sind.

17. Glättwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufende Metallband (6) mit definierter Kraft gegen die Glättwalze (3) bzw. den sich zwischen der Glättwalze (3) und dem Metallband (6) befindenden Kunststoff­ schmelzefilm (1) andrückbar ist.

18. Glättwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die der Glättwalze (3) bzw. dem Kunststoffschmelzefilm (1) zugewandte Oberfläche des Metallbandes (6) spiegelglänzend poliert ist.

19. Glättwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die der Glättwalze (3) bzw. dem Kunststoffschmelzefilm (1) zugewandte Oberfläche des Metallbandes (6) mit einem Dessin versehen ist.