DE2513764C3 - Verfahren zum Herstellen einer mindestens einseitig beschichteten Holzwerkstoff-Platte, wie Spanplatte o.dgl - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer mindestens einseitig beschichteten Holzwerkstoff-Platte, wie Spanplatte o.dglInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines mindestens einseitig beschichteten
Holzwerkstoff-Plattenmaterials wie Spanplatte od. dgl., die aus mit Bindemitteln, wie Harnstoff-Formaldehyd-Harz,
gebundenen lignozellulosehaltigen Teilchen besteht, welche unter Druck und Wärme verpreßt wurden,
bei dem auf die zu beschichtende Seite eine unausgehärtete Mischung aus einem Bindemittel und aus feinen,
lignozellulosehaltigen Teilchen (Holzfeingut) mit einem hohen Bindemittelanteil oberhalb eines Gewichtsverhältnisses
Bindemittel zu Teilchen des Holzfeinguts von etwa I :4 gleichmäßig verteilt aufgebracht und die
Beschichtung durch Aushärten ties Bindemittels gebildet
wird, wobei auf die Mischung vor dem Aushärten eine Dekorschicht aufgelegt werden kann.
Das Beschichten des Holzwerkstoff-Plattenmaterials einschließlich des ggf. vorgesehenen AuFbringens einer
Dekorschicht od. dgl. wird auch mit Veredeln des Materials bezeichnet.
Ein solches Verfahren, bei dem die Mischung durch Gießen, Rakeln, Spachteln, Walzen oder durch ähnliche
Verfahren aufgetragen wird und unmittelbar anschließend durch eine Elektronen- oder Lichtbestrahlung
vorgenommen wird, ist bekannt (DE-OS 16 46 035). Der
Feuchtigkeitsgehalt einer solchen Mischung muß demzufolge verhältnismäßig hoch sein, denn sonst wäre
ein Gießen, Walzen od. dgl. nicht möglich, bevor die Elektronen- oder Lichtbestrahlung vorgenommen wird.
Eine solche Mischung ist nicht streufähig.
ίο Während Roh-Holzwerkstoff-Platten im allgemeinen
nach ihrer Herstellung geschliffen werden, weil sie sonst, werden sie beispielsweise für Möbelteile eingesetzt,
beim bisher erreichten Stand der Technik keineswegs ausreichend genug dickengenau sind, wird
i> bei dem vorgenannten Verfahren gesondert darauf
hingewiesen, daß eine besondere Oberflächenvorbereitung nicht notwendig ist Geht man jedoch nach diesem
vorbekannten Verfahren vor, dann ergibt sich jeweils ein relativ hoher und damit unwirtschaftlicher Verbrauch
der eingesetzten Veredelungsmischung, weil dann diese Mischung die Dickengenauigkeiten der
ungeschliffenen Roh-Holzwerkstoff-Piaiten ausgleichen muß und, weist die Oberfläche einer Roh-Holzwerkstoff-PIatte
grobe Späne auf, die dadurch gebildeten Hohlräume von der Mischung geschlossen werden
müssen. Die Elektronen- oder Lichtbestrahlung wird sofort anschließend an das Aufbringen des Beschichtungsmaterials
durchgeführt, so daß sich der hohe Feuchtigkeitsgehalt des Beschichiungsmaterials nicht
negativ auf das zu beschichtende Spanplattenmaterial auswirken kann. Mit Rücksicht auf das Erfordernis, daß
eine fertigbeschichtete Holzwerkstoffplatte für Möbelzwecke u. dgl. eine ganz bestimmte Dicke haben muß,
wird erfahrungsgemäß häufig noch ein Schleifen der beschichteten Oberfläche der Spanplatte erforderlich,
was nachteilig ist, weil dabei wertvolles Beschichtungsmaterial als Abfall anfällt.
Zur Abschirmung der Beschichtung vor und während der Härtung gegen Sauerstoff- und Staubeinfall ist
U) vorgesehen, einen nicht klebenden Film bzw. eine Folie
aufzulegen, die nach der Härtung wieder abgenommen und dann wieder verwendet werden kann. Den gleichen
Zweck erfüllt ein Aufstreuen der Zuschlagstoffe, die bei der Herstellung der Mischung verwendet werden.
Dieses Mehl, das teilweise in die Oberfläche eindringt, muß nach der Härtung bis auf die kernige Substanz
wieder abgeschliffen werden. Auch dieser Vorschlag kompliziert das Verfahren, ganz davon abgesehen, daß
bei einem Schleifen der beschichteten Holzwerkstoff-Platten feines, eine glatte Oberfläche bildendes und
wertvolles Beschichtungsmaterial wieder entfernt wird.
Das Verfahren führt zu beschichtetem Holzwerk-
jtoff-Plattenmaterial, bei dem die Oberfläche auch ohne
zusätzliche Dekorschichten porenfrei und diffusionsfest
v> ist und alle Möglichkeiten der veredelnden Weiterverarbeitung
bietet. Die glatte und besonders harte und wasserfeste Oberfläche ergibt sich vor allem durch die
hohe Beharzung (über 25 Gew.-%, normalerweise 10 bis 15 Gew.-°/o) des Holzfeingutes. Die hohe Beharzung
mi führt jedoch einerseits dazu, daß die Mischung verhältnismäßig teuer ist, und andererseits dazu, daß sie
klebrig ist, auch wenn sie nicht bewußt in einen gieß- oder rakclfähigen Zustand überführt wird. Wegen der
Klebrigkeit laßt sie sich daher nicht mit bei der
h-, Spanplattenherstcllung üblichen .Streueinrichtung aufstreuen.
Es ist bekannt (DE-AS Il 83 240), daß man hochwertige,
feinstrukturierte und nicht nur feinporige, sondern
ίο
15
völlig geschlossene, harte, gleichmäßige und gleichzeitig längs·* und querzugfeste Deckschichten und damit sehr
biegefeste und biegesteife Spanplatten erhalten kann, wenn man den Schleifstaub von fertig ausgeheizten
Spanplatten und im Trockenverfahren gewonnene und ggf, schon vorbeleimte Holzfasern in Mischung
miteinander für die Bildung einer Deckschicht im Spanplattenmaterial verwendet Es handelt sich hierbei
um ein sogenanntes Eingangsverfahren mit folgenden Schritten:
a) üblicher Formlingsaufbau aus der dort vorgesehenen Mischung, also Schütten, Wurfstreuen oder
windsichtendes Streuen dieser Mischung, um einen zwei- oder mehrschichtigen Plattenrohling zu
erhalten, und
b) anschließendes Verdichten und Härten des Rohlings unter Druck und Hitze.
Diese Verfahrensweise ist in zweifacher Hinsicht nicht frei von Nachteilen. Zum einen muß die erhaltene
Spanplatte geschliffen werden, wenn eine ausreichende Dickengenauigkeit sichergestellt werden soll Dadurch
wird nicht nur wertvolles, feines Außen- üzw. Deckschichtmaterial wieder entfernt, sondern auch eine
erneute Aufbereitung dieses Materials erforderlich. Zum anderen hat sich aufgrund von Rauheits- und
Glanzmessungen herausgestellt, daß die Oberflächengüte der Platte in bezug auf Porigkeit verbesserungsbedürftig
ist, was für einen wirtschaftlicheren Materialverbrauch beim Lackieren und anderen Oberflächenveredelungsvorgängen
wesentliche Bedeutung hat
Aus der DE-OS 16 53 221 ist es bekannt, mehrschichtige Holzspanplatten mit höchsten Ansprüchen genügender
Oberflächengüte auch im Eingangverfahren herzustellen. Die hergestellten Spanplatten weisen eine
Kernschicht auf, an die an wenigstens einer Seite eine Zwischenschicht und eine Deckschicht anschließen. Für
die Deckschicht sind Bindemittel und sehr feine Holzpartikel vorgesehen. Der Bindemittelgehalt für die
Deckschicht liegt im Bereich von etwa 11%. Bei der Herstellung wird im Unterschied zu bisherigen Eingang- ·
verfahren so vorgegangen, daß die Zwischenschicht(en) der Platte bei Beginn der Heizpressung durch
vorhergehende Maßnahmen an sich bekannter Art, z. B. durch Einspritzen von Wasser, Verwendung verdünnter
Bindemittelflotten etc., feuchter ist (sind) als die Deckschicht(en) und die Kernschicht, und daß der
maximale Preßdruck kurz vor und während der Aushärtung der Zwischenschicht(en) aufgebaut wird.
Die im Zusammenhang mit der DE-AS 11 83 240 aufgezeigten Nachteile sind aber auch bei dieser
bekannten Hersteüungweise vorhanden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zum Herstellen
eines mindestens einseitig beschichteten Holzwerkstoff-Plattenmaterials zu schaffen, durch das bei gegenüber
dem bekannten Verfahren wirtschaftlicherem Verbrauch der Mischung aus Holzfeingut und Bindemittel
und bei geringstmöglichen Schleifverlusten das Plattenmaterial herstellbar ist, ohne daß ein Gießen, Rakeln, t,o
Spachteln, Walzen od. dgl. des Beschichtungsmaterials erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäB gelöst
durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch I bi angegebenen Merkmale.
Erreicht wird - wie beim Verfahren, von dem ausgegangen ist - i\ne geschlossene, glatte und
klebefreie Oberfläche, Die Beschichtung läßt sich außerordentlich dünn ausbilden, beispielsweise nur
0,4 mm, da von plangeschliffenem Plsttenmawrial
ausgegangen wird und damit keine Unebenheiten mehr ausgeglichen zu werden brauchen. Durch das Trocknen
wird erreicht, daß die Mischung aufgestreut und warm aufgepreßt werden kann. Das Plsttenmaterial beim
Warmverpressen ungünstig beeinflussende Feuchtigkeit ist nämlich bereits weitgehend entzogen. Daher und
wegen des Zusatzes von Polyvinylacetat tritt auch bei nur einseitiger Beschichtung, die in vielen Fällen
ausreicht, ein Hohlziehen des Holzwerkstoff-Plattenmaterials beim Aufpressen der Mischung nicht auf. Die
Möglichkeit nach dem Aufbringen der Beschichtungsmischung
und vor dem Verpressen mit dem Holzwerkstoff-Plattenmaterial auf die Mischung einer Abdekkung,
wie ein Dekorpapier, eine Kunststoff-Folie, ein Furnier od. dgl. zu legen und mii zu verpressen, ist
gegeben.
Die zu beschichtende^) Seite(n) kann man unmittelbar
nach dem Fertigpressen des H uiwerkstoff-Plattenrnaterials
schleifen, die in ihm dann noch vorhandene Wärme kann man mit Vorteil nutzen, um an
Wärmeenergie zu sparen, wenn die aufgestreute Mischung mit dem Holzwerkstoff-Plattenmatetial verpreßt
wird. Das Plattenmaterial kann als Plattenstrang hergestellt werden. Ob dann der Holzwerkstoff-Plattenstrang,
nachdem er die Beschichtungspresse verläßt, in Platten quer aufgeteilt wird, oder ob dieses Queraufteilen
erst nach dem Beschichten einer oder beider Seiten erfolgt, ist von untergeordneter Bedeutung, es empfiehlt
sich jedoch, das Aufteilen eines hergestellten Stranges erst am Ende aller Bearbeitungsvorgänge vorzunehmen.
Beim Aufstreuen und Warmverpressen können die Erfahrungen benutzt werden, die beim Herstellen von
Holzwerkstoff-Plattenmaterial gewonnen wurden. Die trockene Mischung kann nach dem an sich bekannten
Windsichtverfahren aufgestreut werden. Bei beidseitiger Beschichtung ist es zweckmäßig, unterhalb der
Aufstreustation für die für die Oberseite des Plattenmaterials bestimmte trockene Mischung eine zweite
Adfstreustation mit Fördermitteln anzuordnen, welche
die trockene Mischung für die Unterseite des Holzwerkstoff-Plattenmaterials zuführt. Erreicht wird dadurch,
daß die Fertigungszeit für eine zweiseitig beschichtete Platte nicht länger ist als für eine einseitig beschichtete
Platte.
Ausgestaltungen des vorgeschlagenen Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Es folgt die Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels einer
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung. Es zeigt
F;£. 1 eine kontinuierlich arbeitende Fertigungsstra-Be
zum Herstellen des Holzwerkstoff-Plattenstranges und
Fig. 2 den unmittelbar an die Fertigungsstraße der Fig. 1 anschließenden Teil einer Fertigungsstraße, die
dem Veredeln des Plattenstranges, durch Beschichten auf einer Seite cJer auf beiden Seiten dient und die sich
unmittelbar an die in Fig. 1 dargestellte Straße anschließt.
Eine Aufstreustation 1 weist oberhalb einer bewegten Unterlage, nämlich eines endlosen Vliesträgers 2 zur
Aufnahme eines Spänevlieses 3, mindestens zwei Aufstreueinrichtungen 4 und 5 auf, denen ein schräggestelltes,
in im wesentlichen horizontaler Richtung hin- und herbewegbares Sieb 6 bzw. 7 zugeordnet ist, durch
die feineres Material hindurchfällt, während das größere Material zu Streuwalzen 8 bzw. 9 geführt wird.
Sichterluft beeinflußt die auf den Vliesträger aufzustreuenden Bestandteile (DE-GM 74 16 209).
In der Bewegungsrichtung des Vlieses hinter der Aufstreustation ist eine an sich bekannte Vorrichtung 10
vorgesehen, die im wesentlichen die Aufgabe hat, Metallteile aus dem Vlies zu entfernen (Magnetsuchgerät).
In der Bewegungsrichtung des Vlieses 2 schließt sich dann eine Vorwärmeinrichtung 11 an, welche das
Vlies 3 zunächst durch ein Endlosband 12 nur so weit
zusammendrückt, daß seine Oberfläche eben ist und die im Vlies 3 vorhandene Luft zumindest teilweise entfernt
ist. Vorrichtungen 13 und 14 führen dem Vlies stoßartig Wärme von außen her zu, so dal3 die in dem äußeren
Bereich des Vlieses befindliche Feuchtigkeit in Dampf umgesetzt wird, der sich über den ganzen Querschnitt
des Vlieses verteilt. Die zugeführte Wärme wird über
triiiijii gewissen neg auucimc! Hauen, unu uaiiu wiiu
ein erneuter Wärmestoß durch die Vorrichtung 14 eingegeben, der das Vlies etwa auf die zum Pressen
erforderliche Temperatur erwärmt. Die Vorrichtungen 13 und 14 weisen zweckmäßigerweise Hochfrequenz-Energiequellen
auf. Der Vliesträger 2 übergibt dann das Vlies an eine kontinuierlich arbeitende Fertigpresse 15.
die mit antreibbaren Andruckrollen 16 versehen ist, welche zweckmäßigerweise mehrere Andruckwalzen-Gruppen
bilden, um mehrere Druckzonen zu erreichen und den Plattenstrang 17 auch zu kalibrieren.
Während der Holzwerkstoff-Plattenstrang 17 bisher in Einzelplalten durch Quertrennen aufgeteilt wurde,
die dann zum Abkühlen zwischengestapelt wurden, wird nunmehr dieser Plattenstrang 17 über einen Rollgang 18
unmittelbar einer Schleifmaschine, hier einer Breitbandschleifmaschine 19. bekannter Art zugeführt, die die
beiden Seiten des Plattenstranges 17 schleift. Der geschliffene Plattenstrang 20 wird dann über einen
Rollgang 21 einer Aufstreustation 22 zugeführt, die die trockene, pulverförmige Veredelungs-Mischung auf die
Oberseite des geschliffenen Plattenstranges 20 aufstreut. Grundsätzlich kann diese trockene Mischung
aiifcjpcr-hnttpt u/iirfapstrput iinH/nripr wind«;irhlenri
aufgestreut werden, entsprechende Vorrichtungen stehen zur Verfügung. Über einen weiteren Rollgang 23
gelangt dann der einseitig beschichtete Plattenstrang in eine zweite kontinuierlich arbeitende Fertigpresse 24
(Beschichtungspresse). die die aufgestreute Mischung mit dem Plattenstrang unter Wärmeeinwirkung verpreßt.
Soll zusätzlich ein Dekorpapier, eine PVC-Folie, ein Furnier od. dgl. als Oberfläche aufgebracht werden,
so läßt sich - wii in Fig.2 angedeutet - vor dem
Eingang der Fertigpresse 24 eine Zuführeinrichtung mit einer oder mehreren Rollen 33 anordnen, von der die
vorerwähnten Papier-, Folien-, Furnier- od. dgl. Bahnen abgezogen werden. Die Verpressung dieser Bahnen mit
dem Plattenstrang erfolgt dann in der Fertigpresse 24. Der Plattenstrang wird am Eingang der Fertigpresse
mit aufgegebener Mischung angeliefert. Die Mischung ι dient somit zugleich als Bindemittel zwischen der von
den Rollen abgezogenen Bahn und dem Plattenstrang.
Unmittelbar hinter der Presse 24 kann eine Feinschleifmaschine 25 vorgesehen sein, dies dann,
wenn die Bahnen, beispielsweise ein Holzfurnier, eine
to Holzschichtstoffbahn od.dgl., im aufgetragenen Zustand unzulässige Toleranzen aufweisen. Das Aufteilen des
Plattenstranges in Einzelplatten erfolgt dann mittels einer Quersäge 26, hinter der dann die einzelnen Platten
über Rollgänge oder dergleichen 27 abgeführt bzw. zu
ι-, Stapelplätzen geleitet werden.
Sollen beide Seiten eines Plattenstranges beschichtet werden, so ist vorgesehen, unterhalb der Bewegungsbahn des Plattenstranges noch eine zweite Aufstreusta-
iiufi λο VorÄüSciicn, uic aiii ciiicii ci'iuius- v'iieMrägcr 29
>o ebenfalls eine vorgetrocknete Mischung aus Bindemittel
und Holzfeingut aufstreut, entsprechend der Aufstreuvorrichtung 22. Dieses aufgestreute Vlies wird dann der
Unterseite des Plattenstranges 20 vor der Fertigpresse 24 zugeführt und in dieser gleichzeitig mit der oben
>-, aufliegenden Mischung mit dem Plattenstrang verpreßt
und dann - insbesondere bei Aufbringen einer entsprechenden Abdeckbahn auch an der Unterseite
des Strandes — gegebenenfalls mit der Feinschleifmaschine 25 weiterbearbeitet. Zweckmäßig ist es hierbei,
jo das auf den Vliesträger 29 aufgestreute Vlies durch
Druckwalzen 30 etwas vorzuverdichten. um einen besseren Transport dieser Schicht auf dem oberen Trum
des Endlos-Vliesträgers 29 zu erreichen. Dieser Vliesträger 29 wird unmittelbar vor dem Einlaufbereich
j-, der Presse 24 umgelenkt, er legt das auf seinem
Obertrum aufliegende Vlies auf das untere Endlos-Stahlband 31 der Presse 24 auf, welches das untere
Endlos-Plattenband 32 der Presse 24 umfaßt. Bei beidseitigem Aufbringen von Abdeckbahnen kann die
entsprechende Zuführvorrichtung vor dem Eingang der Fertigpresse 24 entsprechende Vorratsrollen oberhalb
und untexhalh He«; Platlpnctranups: anfwpispn nip
beiden Flächen des Plattenstranges können in unterschiedlicher Weise beschichtet werden.
4-, Die sich ergebende geschlossene glatte und äußerst geringporige und klebefreie Oberfläche des Holzwerkstoff-Plattenmaterials
kann noch weiter veredelt werden, insbesondere durch Aufbringen einer ί "ι· mg.
Um zu veranschaulichen, daß sich das beschiLniete
Holzwerkstoff-Plattenmaterial zum Lackieren eignet, und um allgemein einen Überblick über die erreichbare
Oberflächengüte zu geben, wird auf die nachstehend angegebenen Untersuchungsergebnisse verwiesen.
| Rz(um) | Rz^m) | g/m2 | μΑ |
(120 g/m2)/
μΑ |
| 6,47 6,25 |
",32 5,70 |
81 91 |
1,2 14,6 |
21,0 42,5 |
| 2,58 | 3,37 | 53 | - 49,5 | 54,5 |
| Schwarzglas Standard | 70,0 | |||
| Hierzu 1 Blatt Zeichnungen |
Spanplatte mit Feinspanoberfl.
Spanplatte mit Grundierfolie
(40 g Papier, 30 g Kleber, PVAc)
Spanplatte mit erfindungsgemäßer
Beschichtung
Spanplatte mit Grundierfolie
(40 g Papier, 30 g Kleber, PVAc)
Spanplatte mit erfindungsgemäßer
Beschichtung
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen eines mindestens einseitig beschichteten Holzwerkstoff-Plattenmaterials,
wie Spanplatte od, dgl, das aus mit Bindemitteln, wie Harnstoff-Fonnaldehyd-Harz, gebundenen
lignozellulosehaltigen Teilchen besteht, welche unter
Druck und Wärme verpreßt wurden, bei dem auf die zu beschichtende Seite eine unausgehärtete
Mischung aus einem Bindemittel und aus feinen, Iignozellulosebaltigen Teilchen (Holzfeingut) mit
einem hohen Bindemittelanteil oberhalb eines Gewichtsverhältnisses Bindemittel zu Teilchen des
Holzfeinguts von etwa 1:4 gleichmäßig verteilt aufgebracht und die Beschichtung durch Aushärten
des Bindemittels gebildet wird, wobei auf die Mischung vor dem Aushärten eine Dekorschicht
od.dgL aufgelegt werden kann, dadurch gekennzeichnet,
daß von einem auf zumindest der zu !beschichtenden Seite plangeschliffenen Hoizwerkstoff-Piattenmateriai ausgegangen, als
Bindemittel der Beschichtung ein Polyvinylacetat enthaltendes Harnstoff-Formaldehyd-Harz eingesetzt
und die Mischung vor dem Aufbringen durch Trocknen - vorzugsweise mit Luft - streufähig
gemacht wird, daß ferner das Aufbringen der Mischung durch Streuen — vorzugsweise nach dem
Windsichtverfahren - erfolgt und das Holzwerkstoff-Plattenmaterial
mit der aufgestreuten Mischung und der gegebenenfalls aufgelegten Dekorschicht untc.· Aushärtung des Bindemittels warmverpreßt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Holzfeingut aus '»inen lignozellulosehaltigen
Teilchen zum Einsatz kommt, das aus mit ausgehärtetem Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder
dergleichen versehenen Teilchen - wie Schleifstaub von geschliffenen Span- und/oder Faser-Holzwerkstoffplatten — besteht oder solche Teilchen enthält.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Mischung mit einem Gewichtsverhältnis (im trockenen Zustand) des Bindemittels zum Holzfeingut im
Bereich von I : 2 bis 1 : 4 verwendet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2513764A DE2513764C3 (de) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Verfahren zum Herstellen einer mindestens einseitig beschichteten Holzwerkstoff-Platte, wie Spanplatte o.dgl |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2513764A DE2513764C3 (de) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Verfahren zum Herstellen einer mindestens einseitig beschichteten Holzwerkstoff-Platte, wie Spanplatte o.dgl |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2513764A1 DE2513764A1 (de) | 1976-10-07 |
| DE2513764B2 DE2513764B2 (de) | 1979-11-08 |
| DE2513764C3 true DE2513764C3 (de) | 1980-07-31 |
Family
ID=5942640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2513764A Expired DE2513764C3 (de) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Verfahren zum Herstellen einer mindestens einseitig beschichteten Holzwerkstoff-Platte, wie Spanplatte o.dgl |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2513764C3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005044648A1 (de) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Held, Kurt | Schmelzimprägnierend veredelte Faser-Plattenwerkstoffe |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3181315T3 (pl) | 2015-12-16 | 2020-11-16 | SWISS KRONO Tec AG | Sposób produkowania płyty osb z gładką powierzchnią |
| PL3216574T3 (pl) | 2016-03-10 | 2020-04-30 | SWISS KRONO Tec AG | Sposób produkcji płyty OSB |
| DE102017003640A1 (de) | 2017-03-09 | 2018-09-13 | Parador Gmbh | Belagselement für einen Belag sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Belagselements |
-
1975
- 1975-03-27 DE DE2513764A patent/DE2513764C3/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005044648A1 (de) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Held, Kurt | Schmelzimprägnierend veredelte Faser-Plattenwerkstoffe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2513764A1 (de) | 1976-10-07 |
| DE2513764B2 (de) | 1979-11-08 |
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