DE3538531C2 - - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff
des Anspruchs 1 genannten Art zur kontinuierlichen Herstellung
von Span-, Faser- und dergleichen -platten.
Durch die DE-OS 27 10 000 ist ein Verfahren der betreffen
den Art bekannt, bei dem im Umschlingungsbereich des Bandes
zusätzliche Andrückwalzen vorgesehen sind. Diese sollen den
Zweck haben, einen sehr hohen Druck zwecks Verbesserung des
Verpreßvorganges zu erzeugen. Sie sind verhältnismäßig dicht
hinter dem ersten Preßspalt angeordnet, so daß die Späne noch
nicht ihre gewünschte Endtemperatur und damit Weichheit er
reicht haben. Insofern ist die Aussage in dieser Schrift zu
treffend, daß der durch diese Andrückwalzen erzeugte Druck
sehr hoch ist. Außerdem sind zwei Walzen vorgesehen, so daß
eine Druckerhöhung zweimal erfolgt. Der Aufwand ist daher
beträchtlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der betreffenden Art anzugeben, bei dessen Anwendung die
Qualität der gefertigten Spanplattenbahn verbessert, der
Bindemittelverbrauch erniedrigt und eine Leistungssteigerung
und Vereinfachung erzielt wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch
die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Lehre gelöst.
Eine überraschende Qualitätsverbesserung, verbunden mit
einer Verringerung des Bindemittelverbrauchs, ist - im
Gegensatz zum Bekannten - die Folge davon, daß einerseits keine
übermäßigen, sondern nur die zur Erzielung der Enddicke des
jeweiligen Plattenstranges unbedingt erforderlichen Drücke
angewandt werden und andererseits eine zusätzliche Druck
anwendung auf das Stahlband erst dann erfolgt, wenn sich ent
sprechend der Vliestemperatur die bestmöglichen Auswirkungen
dieser Druckanwendung einstellen.
Da die zusätzliche Druckanwendung an genau der richtigen
Stelle im Preßablauf erfolgt, sind zusätzliche Druckerhöhungen
durch zusätzliche Andrückwalzen nicht erforderlich, so daß
dadurch die Anlage beträchtlich verbilligt wird.
Vorzugsweise wird in dem Umfangsbereich der geheizten
Preßtrommel, in dem die Teilchen in den nachgiebigen Zustand
überführt werden, das Stahlband von außen durch Kontakt- und/
oder Strahlungswärme zusätzlich aufgeheizt. Damit läßt sich
eine gut dosierbare Wärmeeinwirkung auf das Stahlband und
damit auch ein Aufheiz-Temperaturgradient im jeweiligen Vlies
erzielen, der sicherstellt, daß an der Stelle, an der eine
zusätzliche Druckausübung erfolgt, die für die Druckausübung
günstigste Temperatur im Vlies vorliegt.
Die zusätzliche Druckausübung kann im Preßablauf auf einen
linienförmigen Druck beschränkt werden, da wegen der Nachgiebigkeit der
Späne der Druck sofort seine Wirkung tut und die Späne im
zusammengedrückten Zustand bleiben.
Zur zusätzlichen Druckanwendung wird zweckmäßigerweise
eine beheizte Walze verwendet, deren Temperatur zwischen der
Temperatur der eingangsseitigen Druckwalze und der Temperatur
der Preßwalze liegt.
Bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung
ist es wesentlich, daß bei der Verwendung von Druckwalzen zur
zusätzlichen Druckausübung biegesteife Druckwalzen verwendet
werden. In diesem Zusammenhang wirkt sich günstig aus, daß
der Durchmesser derartiger Druckwalzen deutlich kleiner ge
wählt werden kann als der Durchmesser der eingangsseitig
vorgesehenen Druckwalze, weil das nachgiebige und auf die
erforderliche Aushärtetemperatur des Bindemittels erhitzte
Vlies an den Stellen, an denen diese Druckwalzen wirksam sein
müssen, nunmehr wesentlich leichter verdichtbar ist als am
Preßspaltbeginn. Auch aus diesem Grunde kann die Forderung
nach einer Biegesteifigkeit der jeweiligen Druckwalze ohne
besonderen Aufwand erfüllt werden.
Claims (7)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Span-,
Faser- und dergleichen -platten, bei dem ein auf einer
Unterlage gebildetes Vlies aus mit mindestens einem Binde
mittel versetzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen
Spänen, Fasern und dergleichen in einer Kalanderpresse mit
einer auf einem Teil ihres Umfangs von einem über Führungs-
und Druckwalzen laufenden Stahlband umspannten, beheizten
Preßtrommel unter Erhitzung gepreßt und in Form eines
Plattenstranges abgeführt wird, wobei das Vlies am Beginn
des Preßspaltes komprimiert und dann eingeschlossen zwischen
beheizter Preßtrommel und Stahlband bei gleichzeitigem
Weitertransport erwärmt und auf die erforderliche Aushärte
temperatur gebracht wird, und wobei an zumindest einer wei
teren Umfangsposition der beheizten Preßtrommel wenigstens
eine zusätzlihe Druckausübung auf das Stahlband und damit
auf das unter dem radialen Haltedruck des Stahlbandes
stehende Vlies vorgenommen und anschließend das Vlies zu
einem fertig gepreßten Plattenstrang ausgehärtet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die zusätz
liche Druckausübung erst nach einer Zeit erfolgt, zu der die
Teilchen auf eine solche Temperatur erwärmt sind, bei der
sie durchgehend in ihren nachgiebigen Zustand überführt
sind und die im wesentlichen der Aushärtetemperatur des
verwendeten Bindemittels entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß in dem Umfangsbereich der beheizten
Preßtrommel, in dem die Teilchen in den elastischen Zustand
überführt werden, das Stahlband von außen durch Kontakt-
und/oder Strahlungswärme aufgeheizt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Länge des Umfangsbereiches,
in dem die Teilchen des Vlieses in den elastischen Zustand
überführt werden, in Abhängigkeit von der Solldicke des zu
fertigenden Plattenstranges variiert wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die zusätz
liche Druckausübung linienförmig erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß zur zusätz
lichen Druckausübung eine beheizte Walze verwendet wird,
deren Temperatur zwischen der Temperatur der eingangsseiti
gen Druckwalze und der Temperatur der Preßtrommel liegt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die zusätz
liche Druckausübung mittels einer biegesteif ausgebildeten
Druckwalze erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die zur zu
sätzlichen Druckausübung verwendete Druckwalze einen
geringeren Durchmesser aufweist als die eingangsseitig
vorgesehene Druckwalze.
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