CN86107430A - 连续制造薄板、纤维板及其同类产品的方法 - Google Patents
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Abstract
一种连续制造薄板、纤维板及其同类产品的方法。该方法是在加热下，部分地由钢带控制变换的压力滚筒，并且在压力滚筒和钢带之间形成压缩空间，将毛状物制成板条形状。为了提高效率和改进质量，在压缩空间的入口处开始进行压缩。然后在进位传递同时，对毛状物进行长时间加热，使毛状物呈弹性屑粒并达到粘合剂的硬化温度，从而实现进一步施加压力。
Description
本发明涉及一种连续制造薄板、纤维板及其同类产品的方法，该方法是在垫衬物上形成毛状物，它是由至少混有粘合剂的木质纤维素和/或含有纤维素的碎片、纤维及其同类产品组成，并且在一个装有可变换的加热压力滚筒的滚辊压力机中热压成板条形状，该压力滚筒外围的一部分有一条通过导辊和压力滚筒所引导的钢带，用来变换该加热压力滚筒。
从DE-AS2126935所述的关于制造未经磨光处理而表面光滑的薄板的方法中，人们已经知道这种方法。在这个已知方法中，开始压紧羊毛状物时，其厚度比所需的端部厚度要薄些，紧接着才被压制到所需的端部厚度。由于这种方法采用了一种独特的压紧操作工艺，使加工的板材获得了良好的表面，同时由于开始压紧时提高了凝结性，木屑层中的热量能够很好地传导，并且热量能够更快地进入受压木屑层的外层。
本发明的任务在于进一步改进制造板材的压缩质量，同时降低粘压剂的用量以及提高生产效率。
根据本发明的任务，其解决方法是在压缩空间的开端，将毛状物优先压缩到板材制成品规定厚度的上下限范围内，或压缩到明显低于和等于该范围的数值。压缩时，将加热压力滚筒与钢带之间的毛状物在进位传送的同时进行加热，使屑粒完全变为弹性状态，并使粘合剂达到所要求的硬化温度;解决的方法还在于，至少在加热压力滚筒外围广泛的范围内，至少应对钢带施加附加压力，使置于钢带径向静止压力下的毛状物开始被压缩，然后毛状物硬化成为板条。
与行家们的意见相反，突出的质量改进与减少粘合剂的消耗有关，其结果是，因使用了不过量的但具有一定要求的压力即可优先获得该板材的端部厚度;并且当根据毛状物的温度，将这个压力调到尽可能产生有效作用时，附加到钢带上的压力才能取得成功。
在使屑粒成为弹性状态的加热压力滚筒外围的范围内，优先采用接触热和辐射热从外部对钢带进行加热。使加到钢带上的热量发生作用并且使毛状物的加热温度构成一个梯度，以保证各个位置上附加的压力，而使毛状物内部存在对应于所加压力有最佳的温度。
为提高质量、降低粘合剂消耗以及进一步提高效率，考虑到羊毛状物在进入压缩空间之前先进行预凝结和/或预加热是有利的，在这种情况下可优先采用高频能量进行预加热。
如果附加压力施加在加热压力机滚筒周围的至少两个位置上，则施加这些附加压力应同时进行，而附加的压力最好选择不同的数值。
根据需要，附加的压力可采用线性的和/或平面的压力传递方法，对于这两种传递方法，可根据最有利地加在该位置上的压力和所要求的温度传递情况予以选择。
如果用加热滚筒施加附加压力，则这类滚筒的温度最好选用介于输入端的加热滚筒的温度与压力机滚筒的温度之间的温度。
在采用本发明的方法时，用于施加附加压力所使用的压力滚筒主要是用抗弯压力滚筒。在这一点上其有利的作用在于选用这种压力滚筒的直径可以明显地小于规定的输入端压力滚筒的直径，因为在多个不同位置上的具有弹性并加热到所要求的粘合剂硬化温度的毛状物都能受到这种压力滚筒的作用，并且比压力空间开端处的凝结要容易得多。基于这种原因，要求该压力滚筒具有抗弯刚性无须特殊费用即可完成。
出人意地说明的本发明方法也最适宜于连续制造由相互结合的薄膜纤维网组成的塑料层压制品，特别适宜于制造工业用的塑料层压制品，这种制品在机电工业和电子工业上大量地用作开关电路上的载体。
Claims (13)
1、连续制造薄板、纤维板及其同类产品的方法，该方法是在垫衬物上形成毛状物，它是由至少混有粘合剂的木质纤维素和/或含纤维素的碎片、纤维及其同类产品组成，并且在一个装有可变换的加热压力滚筒的滚辊压力机中热压成板条形状，该压力滚筒外围的一部分有一条通过导辊和压力滚筒所引导的钢带，用来变换该加热压力滚筒，其特征在于，在压缩空间的开端，优先将毛状物压缩到板材制成品规定厚度的上下限范围内，或压缩到明显低于或等于该范围的数值，将在加热压力滚筒与钢带之间的毛状物在进行传送的同时进行加热，使屑料完全变为弹性状态，并使粘合剂达到要求的硬化温度；至少在加热压力滚筒外围广泛的范围内，至少应对钢带施加附加压力，使置于钢带径向静止压力下的毛状物开始被压缩，然后毛状物硬化成为板条状。
2、根据权利要求1所述方法，其特征在于，在使屑粒成为弹性状态的加热压力滚筒外围的范围内，优先采用接触热和辐射热从外部对钢带进行加热。
3、根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在使毛状物屑粒变为弹性状态的外围长度可根据制成的板条的规定厚度而变化。
4、根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，毛状物进入压缩空间之前先预凝结和/或预加热。
5、根据权利要求4所述方法，其特征在于预加热时采用高频能量。
6、根据权利要求1所述方法，其特征在于开始施加一级或多级压力的选择决定于毛状物达到的温度，而至少基本上达到所用粘合剂的硬化温度。
7、根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，在加热压力滚筒外围至少有两个位置上所施加的附加压力应同时进行。
8、根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，对不同外围位置上所施加的附加压力应选择不同的数值。
9、根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，施加附加压力时采用线性和/或平面的压力传递。
10、根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，附加压力是采用加热滚筒，其加热温度介于输入端压力滚筒温度和压力滚筒温度之间。
11、根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，施加附加压力借助至少是抗弯压力滚筒。
12、根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，用于施加附加压力的压力滚筒的直径应小于规定的输入端压力滚筒的直径。
13、根据上述权利要求之一项或其多项的方法，其特征在于，它可用于连续制造由相互结合的薄膜纤维网组成的塑料层压制品，特别是用于制造工业用的塑料层压制品。
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