DE3800513A1 - Kontinuierlich arbeitende presse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Faser- und/oder Spanplatten, bestehend aus einer beheizbaren Preßtrommel und einem endlosen, über Umlenkwalzen geführten Stahlpreßband, das die Preßtrommel auf einem Teil ihres Umfangs unter Bildung einer Preßstrecke für das zu verdichtende und zu erwärmende Material um­ schließt, zumindest einer am Preßstreckenbeginn angeordneten Anpreßwalze und einer das Stahlpreßband mit Flächendruck be­ aufschlagenden, mit einem aufheizbaren hydraulischen Druck­ mittel gespeisten und der Preßtrommel formmäßig angepaßten Druckschalenanordnung.

Eine Presse dieser Art ist aus der DE-PS 25 49 560 bekannt. Diese bekannte Presse dient zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, wobei die Druckschalenanordnung dazu dient, bei einem zunächst mit hohem Liniendruck verdichteten Späne­ kuchen den dann noch notwendigen Druck zu halten, der ein Zu­ rückfedern der Späne durch den entstehenden Dampfdruck ver­ hindert und dadurch den inneren Zusammenhang der Späne wäh­ rend der Aushärtung des Bindemittels sichert.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine kontinuierlich arbeitende Presse der eingangs angegebenen Art in der Weise auszugestal­ ten, daß unter Entlastung des endlosen Stahlpreßbandes die Druck- und Wärmeeinwirkungen über zumindest im wesentlichen die gesamte Preßspaltlänge produktabhängig gesteuert werden können.

Gelöst wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, daß unmit­ telbar angrenzend an die am Preßstreckenbeginn angeordnete, das zugeführte Material verdichtende Anpreßwalze eine Druck­ schalenanordnung vorgesehen ist, die in Umfangsrichtung der Preßtrommel auf das Stahlpreßband zunächst einen verhältnis­ mäßig hohen spezifischen Flächendruck und anschließend einen verhältnismäßig niedrigen spezifischen Flächendruck ausübt.

Die gemäß der Erfindung vorgesehenen Maßnahmen ermöglichen es, im Anfangsbereich des Preßspalts nicht nur einen hohen Liniendruck, sondern vielmehr einen entsprechend hohen Druck über eine größere Fläche auszuüben, was durch das Zusammen­ wirken der preßspalteingangsseitig angeordneten Anpreßwalze und der sich daran unmittelbar anschließenden, einen ver­ gleichsweise hohen spezifischen Flächendruck auf das Preß­ band ausübenden Druckschalenanordnung ermöglicht wird. Die Druckschalenanordnung ist dabei vorzugsweise nach dem Hydro­ dyn-Prinzip gemäß US-PS 44 20 299 ausgebildet und ermöglicht es, auf einfache und wirksame Weise die erforderlichen hohen Anpreßdrücke über Gleitbeläge und Schmiermittelfilm zu erzeu­ gen.

Die Druckschalenanordnung kann sich durchgehend über die ge­ samte Preßstreckenlänge erstrecken, aber es ist auch mög­ lich, einer ersten Druckschalenanordnung zumindest eine zwei­ te Druckschalenanordnung nachzuschalten, wobei der hohe spe­ zifische Flächendruck in der ersten Druckschalenanordnung an­ gewandt wird und der geringere spezifische Flächendruck in der zweiten Druckschalenanordnung Verwendung findet, wobei der Druck der zweiten Druckschalenanordnung im wesentlichen einen Haltedruck darstellt und deutlich, beispielsweise min­ destens um den Faktor 10, geringer ist als der in der ersten Druckschalenanordnung zur Anwendung kommende spezifische Flä­ chendruck.

Zwischen den beiden mit unterschiedlich hohem Druck beauf­ schlagten Druckschalenanordnungen kann zumindest eine weite­ re Anpreßwalze vorgesehen sein, die vorzugsweise in Umfangs­ richtung der Preßtrommel verstellbar ist. Diese Ausführungs­ variante kann vor allem im Falle der Nachrüstung bekannter Anlagen eine Rolle spielen, da zwischen der preßstreckenein­ gangsseitigen Anpreßwalze und einer weiteren Anpreßwalze im Regelfall ausreichend Raum zur Verfügung steht, um eine Druckschalenanordnung zur Aufbringung eines verhältnismäßig hohen spezifischen Flächendrucks in diesem Bereich anzuord­ nen.

Von wesentlicher Bedeutung ist auch, daß die Druckschalenan­ ordnungen in Umfangsrichtung und/oder Axialrichtung der Preß­ trommel betrachtet eine Mehrzahl von Einzel-Druckfeldern auf­ weisen, die mit unterschiedlichem Druck und/oder unterschied­ licher Temperatur beaufschlagbar sind.

Auf diese Weise lassen sich nicht nur optimale Verhältnisse bezüglich der Wärmeeinbringung in das jeweils zu verpressen­ de Material erreichen, sondern es ist vor allem möglich, durch gezielte Beaufschlagung dieser Einzel-Druckfelder eine Steuerung des Wichteprofils des Endproduktes vorzunehmen.

Da aufgrund der vorgesehenen Druckschalenanordnungen die Preßbandspannung wesentlich reduziert werden kann, ergibt sich auch eine für die Wirtschaftlichkeit der Presse ent­ scheidende Erhöhung der Lebensdauer dieser teueren Endlosbän­ der. Dabei wirkt sich ebenfalls sehr vorteilhaft aus, daß es die Erfindung ermöglicht, zwar mit hohen Anpreßdrücken zu ar­ beiten, zur Erzielung dieser Anpreßdrücke aber im Gegensatz zu bekannten Anordnungen nicht mehr eine mehrfache Anwendung von Liniendruck erzeugenden Walzen erforderlich ist. Diese hohen Liniendrücke wirken sich nämlich auf die Preßbänder ebenfalls sehr ungünstig aus.

Das beschriebene Pressenprinzip ist sowohl bei Einbandsyste­ men als auch bei Zweibandsystemen mit Übergabenase verwend­ bar und sowohl zur Herstellung von Spanplatten als auch Fa­ serplatten geeignet.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeich­ nung erläutert; die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer kontinuierlich arbeitenden Presse nach der Erfindung.

In einem Grundgestell 1 ist eine Preßtrommel 2 in Richtung des Pfeiles drehbar gelagert.

Ein über Umlenkrollen 3 geführtes Stahlpreßband 4 umschlingt die Preßtrommel 2 auf einem Großteil ihres Umfangs. Zwischen der Preßtrommel 2 und dem Stahlband 4 ist die Preßstrecke ausgebildet, der das zu verpressende Material, insbesondere ein Späne- oder Faservlies 5, das jeweils mit Bindemittel versehen ist, über einen horizontal verlaufenden Abschnitt des Preßbandes 4 zugeführt wird.

Mit dem Bezugszeichen 7 ist der Preßstreckenbeginn gekenn­ zeichnet, und diesem Preßstreckenbeginn ist eine Anpreßwalze 6 zugeordnet, mittels der das einlaufende Vlies vorzugsweise auf Untermaß verdichtet wird, d.h. auf ein Dickenmaß, das ge­ ringer ist als das Dickenmaß der fertig gepreßten Platte.

Unmittelbar anschließend an die Anpreßwalze 6 ist eine mit aufheizbarem hydraulischen Druckmittel beaufschlagte Druck­ schalenanordnung 10 vorgesehen, die mit Vorteil analog zu der in dem US-Patent 4 42 029 beschriebenen Hydrodyn-Presse ausgebildet, jedoch in ihrer Form der Preßtrommel 2 angepaßt ist. Die Druckbeaufschlagung dieser Druckschalenanordnung 10 ist derart gewählt, daß über einen erheblichen Bereich des einlaufseitigen Preßspaltes auf das Preßband 4 und damit auf das zu verdichtende Vlies ein Flächendruck ausgeübt wird, der nahezu in der Größenordnung des von der Anpreßwalze 6 ausgeübten Liniendrucks gelegen ist. Die Verwendung eines derart hohen spezifischen Flächendruckes wird ermöglicht durch das Zusammenwirken von Anpreßwalze 6 und Druckschalen­ anordnung 1, bzw. die spezielle Ausgestaltung dieser Druck­ schalenanordnung.

Anschließend an die erste Druckschalenanordnung 10 kann eine Umlenkrolle für das Pressenband 4 oder eine gleichzeitig als Umlenkrolle verwendbare Anpreßwalze S vorgesehen sein, die bevorzugt in Richtung des Doppelpfeils 9 über den Umfang der Preßwalze 2 verstellbar ist. Eine zweite Druckschalenanord­ nung 11 umgibt zumindest im wesentlichen den weiteren Be­ reich der Preßstrecke, aber diese zweite Druckschalenanord­ nung 11 übt jedoch einen wesentlich geringeren Flächendruck aus als die erste Druckschalenanordnung 10. Beispielsweise beträgt der spezifische Flächendruck der ersten Druckschale­ nanordnung etwa 25 kp/cm², während für die zweite Druckscha­ lenanordnung ein spezifischer Flächendruck von 2 kp/cm² Ver­ wendung findet.

Aufgrund der diametralen Anordnung von erster Druckschalen­ anordnung 10 und zumindest einem Teilbereich der zweiten Druckschalenanordnung 11 läßt sich bezüglich der Drehachse der Preßtrommel 2, bzw. deren Lager eine gewisse Druckkompen­ sation erzielen.

Claims (11)

1. Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Fa­ ser- und/oder Spanplatten, bestehend aus einer beheizba­ ren Preßtrommel und einem endlosen, über Umlenkwalzen ge­ führten Stahlpreßband, das die Preßtrommel auf einem Teil ihres Umfangs unter Bildung einer Preßstrecke für das zu verdichtende und zu erwärmende Material um­ schließt, zumindest einer am Preßstreckenbeginn angeord­ neten Anpreßwalze und einer das Stahlpreßband mit Flä­ chendruck beaufschlagenden, mit einem aufheizbaren hy­ draulischen Druckmittel gespeisten und der Preßtrommel formmäßig angepaßten Druckschalenanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar angrenzend an die am Preßstreckenbeginn (7) angeordnete, das zugeführte Material (5) verdichten­ de Anpreßwalze (6) eine Druckschalenanordnung (10, 11) vorgesehen ist, die in Umfangsrichtung der Preßtrommel (2) auf das Stahlpreßband (4) zunächst einen verhältnis­ mäßig hohen spezifischen Flächendruck und anschließend einen verhältnismäßig niedrigen spezifischen Flächen­ druck ausübt.

2. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß zur Aus­ übung des verhältnismäßig hohen spezifischen Flächen­ drucks eine erste Druckschalenanordnung (10) und zur Aus­ übung des verhältnismäßig niedrigen spezifischen Flächen­ drucks eine zweite Druckschalenanordnung (11) vorgesehen ist.

3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Druckschalenanordnung (11) sich über einen wesent­ lich größeren Winkelbereich als die erste Druckschalenan­ ordnung (10) erstreckt.

4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die am Preßstreckenbeginn (7) vorgesehene Anpreßwal­ ze (6) das zugeführte Material auf Untermaß verdichtet.

5. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Druckschalenanordnung (10) zwischen der den Beginn der Preßstrecke festlegenden Anpreßwalze (6) und einer weiteren Anpreßwalze (8) gelegen ist.

6. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Anpreßwalze (8) in Umfangsrichtung der Preßtrommel (2) begrenzt verstellbar ist.

7. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der von der ersten Druckschalenanordnung (10) auf das Stahlpreßband (4) ausgeübte spezifische Flächendruck zumindest um den Faktor 10 größer ist als der von der zweiten Druckschalenanordnung (11) auf das Stahlpreßband (4) ausgeübte spezifische Flächendruck.

8. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die erste Druckschalenanordnung (10) über einen Zentrumswinkelbereich der Preßtrommel (2) von etwa 10 bis 30° erstreckt.

9. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die zweite Druckschalenanordnung (11) über einen Zentrumswinkelbereich der Preßtrommel (2) im Be­ reich von 60 bis 160° erstreckt.

10. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Druckschalenanordnung (10) ein Teil der zweiten Druckschalenanordnung (11) diametral gegenüber­ liegt.

11. Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckschalenanordnungen (10, 11) in Umfangsrich­ tung und/oder Axialrichtung der Preßtrommel (2) betrach­ tet eine Mehrzahl von Einzel-Druckfeldern aufweisen, die mit unterschiedlichem Druck und/oder unterschiedlicher Temperatur beaufschlagbar sind.