DE3538531A1 - Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span-, faser- und dergleichen -platten - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span-, faser- und dergleichen -plattenInfo
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- B27N3/08—Moulding or pressing
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen
Herstellung von Span-, Faser- und dergleichen -platten, bei
dem ein auf einer Unterlage gebildetes Vlies aus mit min
destens einem Bindemittel versetzten lignozellulose und/
oder zellulosehaltigen Spänen, Fasern und dergleichen in
einer Kalanderpresse mit einer auf einem Teil ihres Um
fangs von einem über Führungs- und Druckwalzen laufenden
Stahlband umspannten, beheizten Preßtrommel unter Erhitzung
gepreßt und in Form eines Plattenstranges abgeführt wird.
Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-AS 21 26 935 zur
Herstellung ungeschliffener Spanplatten mit glatter Ober
fläche bekannt. Bei diesem bekanntem Verfahren wird das
jeweilige Vlies am Beginn der Pressung auf eine geringere
Dicke als die gewünschte Enddicke verdichtet und anschlies
send bei der gewünschten Enddicke fertiggepreßt. Durch
diese Maßnahmen soll bereits durch eine einzige Preßope
ration eine gute Plattenoberfläche erreicht und gleich
zeitig durch die am Beginn der Pressung erhöhte Verdich
tung ein besserer Wärmeübergang in der Späneschicht so
wie ein schnelleres Eindringen der Wärme in die Außenbe
zirke der zusammengepreßten Späneschicht erzielt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Qualität des jeweils
herzustellenden Plattenstranges weiter zu verbessern,
gleichzeitig den Bindemittelverbrauch zu erniedrigen und
eine Leistungssteigerung zu erreichen.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß
das Vlies am Beginn des Preßspaltes komprimiert, vorzugs
weise auf einen im Bereich oberhalb oder unterhalb der
Nenndicke der Fertigplatte liegenden Wert oder einen deut
lich darunter liegenden Wert komprimiert und dann einge
schlossen zwischen beheizter Preßtrommel und Stahlband
bei gleichzeitigem Weitertransport so lange erwärmt
wird, bis die Teilchen durchgehend in ihren elasti
schen Zustand überführt sind und das Bindemittel auf die
erforderliche Aushärtetemperatur gebracht ist und daß an
zumindest einer weiteren Umfangsposition der beheizten
Preßtrommel wenigstens eine zusätzliche Druckausübung auf
das Stahlband und damit auf das unter dem radialen Halte
druck des Stahlbandes stehende Vlies vorgenommen und an
schließend das Vlies zu einem fertig gepreßten Platten
strang ausgehärtet wird.
Eine überraschende Qualitätsverbesserung verbunden mit einer
Verringerung des Bindemittelverbrauchs ist - im Gegensatz zum
Bekannten - die Folge davon, daß einerseits keine übermäßigen,
sondern bevorzugt nur die zur Erzielung der Enddicke des je
weiligen Plattenstranges unbedingt erforderlichen Drücke an
gewandt werden und andererseits eine zusätzliche Druckanwen
dung auf das Stahlband erst dann erfolgt, wenn sich entspre
chend der Vliestemperatur die bestmöglichen Auswirkungen die
ser Druckanwendung einstellen.
Vorzugsweise wird in dem Umfangsbereich der geheizten Preß
trommel in dem die Teilchen in den elastischen Zustand über
führt werden, das Stahlband von außen durch Kontakt- und/
oder Strahlungswärme aufgeheizt. Damit läßt sich eine gut
dosierbare Wärmeeinwirkung auf das Stahlband und damit auch
ein Aufheiz-Temperaturgradient im jeweiligen Vlies erzielen,
der sicherstellt, daß an jeder Stelle, an der eine zusätz
liche Druckausübung erfolgt, die für die Druckausübung
günstigsten Temperaturen im Vlies vorliegen.
Im Hinblick auf die Erzielung einer weiteren Leistungsstei
gerung bei hoher Qualität und niedrigem Bindemittelverbrauch
ist es vorteilhaft, das Vlies vor dem Eintritt in den Preß
spalt vorzuverdichten und/oder vorzuerwärmen, wobei die
Vorerwärmung bevorzugt mittels Hochfrequenzenergie vorge
nommen wird.
Wenn die zusätzliche Druckausübung an wenigstens zwei Um
fangspositionen der beheizten Preßtrommel stattfindet.
dann werden diese zusätzlichen Druckausübungen gleichzeitig
durchgeführt, wobei der ausgeübte zusätzliche Druck bevor
zugt unterschiedlich groß gewählt wird.
Für die zusätzliche Druckausübung wird zweckmäßigerweise eine
linienförmige und/oder flächige Druckkraftübertragung ange
wandt, wobei zwischen diesen beiden Übertragungsarten in
Abhängigkeit von der an der jeweiligen Stelle günstigsten
Druckausübung und der erforderlichen Wärmeübertragung ge
wählt wird.
Wenn zur zusätzlichen Druckausübung beheizte Walzen verwendet
werden, dann werden diese Walzen vorzugsweise auf eine Tempe
ratur gebracht, die zwischen der Temperatur der eingangssei
tigen Druckwalze und der Temperatur der Preßtrommel gelegen
ist.
Bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist
es wesentlich, daß bei der Verwendung von Druckwalzen zur
zusätzlichen Druckausübung biegesteife Druckwalzen verwendet
werden. In diesem Zusammenhang wirkt sich günstig aus, daß
der Durchmesser derartiger Druckwalzen deutlich kleiner ge
wählt werden kann als der Durchmesser der eingangsseitig vor
gesehenen Druckwalze, weil das elastische und auf die er
forderliche Aushärtetemperatur des Bindemittels erhitzte
Vlies an den Stellen, an denen diese Druckwalzen wirksam
sein müssen, nunmehr wesentlich leichter verdichtbar ist als
am Preßspaltbeginn. Auch aus diesem Grunde kann die Forde
rung nach einer Biegesteifigkeit der jeweiligen Druckwalze
ohne besonderen Aufwand erfüllt werden.
In überraschender Weise hat sich gezeigt, daß das Verfahren
nach der Erfindung auch bestens geeignet ist zur kontinuier
lichen Herstellung von Laminaten aus miteinander zu verbin
denden Folienbahnen, insbesondere zur Herstellung von techni
schen Laminaten, wie sie in großem Umfange in der elektro
technischen und elektronischen Industrie als Schaltkreis
träger und dergleichen benötigt werden.
Claims (13)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Span-, Faser-
und dergleichen -platten, bei dem ein auf einer Unterlage
gebildetes Vlies aus mit mindestens einem Bindemittel
versetzten lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen
Spänen, Fasern und dergleichen in einer Kalanderpresse
mit einer auf einem Teil ihres Umfangs von einem über Füh
rungs- und Druckwalzen laufenden Stahlband umspannten, be
heizten Preßtrommel unter Erhitzung gepreßt und in Form
eines Plattenstranges abgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vlies am Beginn des Preßspaltes komprimiert, vorzugs
weise auf einen im Bereich oberhalb oder unterhalb der Nenn
dicke der Fertigplatte liegenden Wert oder einen deutlich
darunter liegenden Wert komprimiert und dann einge
schlossen zwischen beheizter Preßtrommel und Stahlband
bei gleichzeitigem Weitertransport so lange erwärmt
wird, bis die Teilchen durchgehend in ihren elastischen Zu
stand überführt sind und das Bindemittel auf die erforder
liche Aushärtetemperatur gebracht ist und daß an zumin
dest einer weiteren Umfangsposition der beheizten Preßtrom
mel wenigstens eine zusätzliche Druckausübung auf das Stahl
band und damit auf das unter dem radialen Haltedruck des
Stahlbandes stehende Vlies vorgenommen und anschließend
das Vlies zu einem fertig gepreßten Plattenstrang ausge
härtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß in dem Umfangsbereich der beheiz
ten Preßtrommel, in dem die Teilchen in den elastischen Zu
stand überführt werden, das Stahlband von außen durch Kon
takt- und/oder Strahlungswärme aufgeheizt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Länge des Umfangsbereiches,
in dem die Teilchen des Vlieses in den elastischen Zu
stand überführt werden, in Abhängigkeit von der Solldicke
des zu fertigenden Plattenstranges variiert wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Vlies vor dem Ein
tritt in den Preßspalt vorverdichtet und/oder vorerwärmt
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Vorerwärmung mittels Hochfre
quenzenergie durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Beginn der ein- oder mehrstufigen zusätz
lichen Druckausübung in Abhängigkeit von dem Erreichen einer
Vliestemperatur gewählt wird, die zumindest im wesentlichen
der Aushärtetemperatur eines der verwendeten Bindemittel ent
spricht.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die zusätzliche Druck
ausübung an zumindest zwei Umfangspositionen der beheizten
Preßtrommel gleichzeitig durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der an verschiedenen
Umfangspositionen ausgeübte zusätzliche Druck unterschied
lich groß gewählt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß bei der zusätzlichen
Druckausübung eine linienförmige und/oder flächige Druck
kraftübertragung angewandt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zur zusätzlichen Druck
ausübung beheizte Walzen verwendet werden, deren Tempera
tur zwischen der Temperatur der eingangsseitigen Druck
walze und der Temperatur der Preßtrommel gelegen ist.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die zusätzliche Druck
ausübung mittels mindestens einer biegesteif ausgebildeten
Druckwalze erfolgt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß jede zur zusätzlichen
Druckausübung verwendete Druckwalze einen geringeren Durch
messer aufweist als die eingangsseitig vorgesehene Druck
walze.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
es zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten aus mit
einander zu verbindenden Folienbahnen, insbesondere zur
Herstellung von technischen Laminaten verwendet wird.
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