FI84149C - Foerfarande foer att kontinuerligt framstaella spaon-, fiber- e.d. skivor. - Google Patents
Foerfarande foer att kontinuerligt framstaella spaon-, fiber- e.d. skivor. Download PDFInfo
- Publication number
- FI84149C FI84149C FI864310A FI864310A FI84149C FI 84149 C FI84149 C FI 84149C FI 864310 A FI864310 A FI 864310A FI 864310 A FI864310 A FI 864310A FI 84149 C FI84149 C FI 84149C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- heated
- roll
- temperature
- pressure
- fleece
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
84149
Menetelmä valmistaa yhtäjaksoisesti lastu-, kuitu- tms. levyjä. _ Förfarande för att kontinuerligt framställa span-, fiber- e.d. skivor.
Keksintö koskee menetelmää valmistaa yhtäjaksoisesti lastu-, kuitu- tms. levyjä. Siinä ainakin yhdellä sidosaineella lisätyistä lignoselluloosa- ja/tai selluloosapitoisista lastuista, kuiduista tms. tehtyä kuitumattoa puristetaan kuumentaen kalenterissa puristustelalla ja ohjaus- ja painotelan kautta kulkevalla teräsnauhalla, joka on osittain pingoitettu sen päälle, ja viedään levyvyyhtenä pois sieltä.
Tällainen menetelmä hiomattomien sileäpintaisten lastulevyjen valmistamiseksi tunnetaan DE-AS 21 26 935 :sta. Siinä kuitumatto puristetaan puristuksen alussa ensin toivottua paksuutta ohuemmaksi ja vasta sitten toivotun paksuisena valmiiksi. Tällä toimenpiteellä toivotaan saavutettavan jo yhdellä puristuskerralla hyvä levyn pinta. Samalla alun suurempi tiivistäminen lisää lämmön johtumista lastukerroksissa sekä niistä poispäin.
Keksinnön tehtävä on edelleen parantaa kulloinkin valmistettavan levyvyyhden laatua, vähentää sidosaineen käyttöä ja lisätä tuotantotehoa.
Tehtävä ratkaistaan keksinnössä siten, että kuitumatto puristetaan puristusraon alussa joko valmiin levyn paksuutta hieman paksummaksi tai ohuemmaksi tai selvästi sitä ohuemmaksi ja kuljetetaan sitten samalla kuumentaen niin kauan eteenpäin puristustelan ja teräsnauhan väliin kiinnittyneenä, että sen osat kokonaan muuttuvat elastisiksi ja sideaine saavuttaa vaaditun jähmettymis-lämpötilan. Tämän jälkeen ainakin yhdessä kuumennettavan puristustelan kohdassa kohdistuu teräsnauhaan ja samalla sen alla kiinni olevaan kuitumattoon puristuspaine, jonka jälkeen kuitu-matto kovetetaan valmiiksi levyvyyhdeksi.
Yllättävä laadun paraneminen ja sideaineen käytön väheneminen tunnettuun verrattuna ovat seurausta siitä, että käytetään vain - 2 - 84149 kunkin levyvyyhden toivotun paksuuden saavuttamiseen ehdottomasti vaadittavia puristuspaineita. Toisaalta'teräsnauhaan kohdistuu lisäpaine vasta, kun kuitumaton lämpötila on sellainen, että paineen käytön vaikutukset ovat parhaat mahdolliset.
Edullisinta on puristustelan siinä kohdassa, jossa kuitumaton osat saatetaan elastiseen tilaan, kuumentaa teräsnauhaa ulkopuolelta kosketus- tai säteilyläinnöllä. Näin lämpövaikutusta voidaan säädellä helposti. Lisäksi saavutetaan kussakin kuitumatossa kuumennuslämpötilan gradientti, joka takaa, että aina kun jollain kohtaa käytetään lisäpainetta, kuitumaton lämpötilat ovat siihen edullisimmat,
Tehon lisääntymisen saavuttamiseksi korkean laadun säilyttäen ja sideaineen käytön pienenä pitäen on edullista esipuristaa ja/tai -kuumentaa kuitumattoa ennen puristusrakoon menoa. Esikuumennuk-sen voi tehdä esim. suurtaajuusenergialla.
Jos lisäpuristus tapahtuu vähintään kahdella puristustelan kohdalla, puristus tapahtuu samanaikaisesti joka kohdassa, mutta eri kohtien paine valitaan mieluimmin eri suureksi.
Lisäpuristuksessa käytetään mieluiten linjan muotoista ja/tai kaksiulotteista painovoiman siirtoa. Valinta niiden välillä tehdään kuhunkin kohtaan sopivimman tavan ja vaadittavan lämmön perusteella.
Jos lisäpuristukseen käytetään kuumennettavia teloja, ne kuumennetaan syöttösivun painotelan lämpötilan ja puristustelan lämpötilan välillä olevaan lämpötilaan.
Keksinnön mukaisen menetelmän toteutuksessa on oleellista, että käytettäessä lisäpuristukseen teloja niiden on oltava joustamattomia. Suotuisasti vaikuttaa se, että niiden läpimitta on huomattavasti pienempi kuin syöttösivulla olevan telan, koska elastinen ja sideaineen jähmettymislämpötilaan kuumennettu kuitumatto on niistä kohdista, joihin telojen pitää vaikuttaa, nyt huomattavasti 84149 - 3 - helpommin puristettavissa kuin alussa. Myös tästä syystä on vaatimus kunkin telan joustamattomuudesta helppo täyttää.
Yllättävällä tavalla on osoittautunut, että keksinnön mukainen menetelmä sopii mitä parhaiten myös toisiinsa yhdistettävistä kalvoradoista tehtyjen laminaattien, erityisesti teknisten lami-naattien yhtäjaksoiseen valmistukseen. Niitähän tarvitaan suuret määrät sähköteknisessä ja elektronisessa teollisuudessa kytkin-piireissä ja sen sellaisissa.
Claims (7)
1. Menetelmä valmistaa yhtäjaksoisesti lastu-, kuitu- tms. levyjä, jossa ainakin yhdellä sideaineella lisätyistä lignosel-luloosa- ja/tai selluloosapitoisista lastuista, kuiduista tms. alustalle muodostettua kuitumattoa puristetaan kuumentaen kalenterissa kuumennetulla puristustelalla, jonka kehän ympärille on osittain kiinnitetty ohjaus- ja painotelan kautta kulkeva teräsnauha ja viedään levyvyyhtenä pois sieltä, jolloin kuitumattoa puristetaan puristusraon alussa ja kuumennetaan sitten samanaikaisesti eteenpäin kuljettaen kuumennetun puris-tustelan ja teräsnauhan väliin kiinnitettynä ja saatetaan vaadittuun jähmettymislämpötilaan, ja jolloin ainakin yhdessä kuumennetun puristustelan kehän kohdassa kohdistuu teräsnauhaan ja teräsnauhan säteittäisen kiinnipitopaineen alaisena olevaan kuitumattoon lisäpaine, jonka jälkeen kuitumatto kovetetaan valmiiksi levyksi, tunnettu siitä, että lisäpaineen suoritus tapahtuu vasta sen ajan kuluttua, jossa osaset kuumenevat sellaiseen lämpötilaan missä ne saadaan läpikotaisin myötäävään tilaan ja joka vastaa olennaisesti käytetyn sideaineen kovettumislämpötilaa.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumennetun puristustelan kehän siinä kohdassa, jossa kuitumaton osat muutetaan elastisiksi, teräsnauhaa kuumennetaan ulkopuolelta kosketus ja/tai säteilylämmöllä.
3. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sen kehän kohdan pituus, jossa kuitumaton osat muutetaan elastisiksi, vaihtelee valmistettavan levyvyyhden halutun paksuuden mukaan.
4. Jonkin edellä mainitun vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäpuristus tapahtuu linjan muotoisena. 5 84H9
4 84149
5. Jonkin edellä mainitun vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäpuristukseen käytetään kuumennettavia teloja, joiden lämpötila on syötön puolella olevan lämpötilan ja puristustelan lämpötilan välissä.
6. Jonkin edellä mainitun vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäpuristus tapahtuu ainakin yhdellä joustamattomalla painotelalla.
7. Yhden edellä mainitun vaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäpuristukseen käytettävä paino-tela on läpimitaltaan pienempi kuin syötön puolella oleva pai-notela. 6 84149 ?.^tentkrav
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3538531 | 1985-10-30 | ||
| DE19853538531 DE3538531A1 (de) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span-, faser- und dergleichen -platten |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI864310A0 FI864310A0 (fi) | 1986-10-24 |
| FI864310A FI864310A (fi) | 1987-05-01 |
| FI84149B FI84149B (fi) | 1991-07-15 |
| FI84149C true FI84149C (fi) | 1991-10-25 |
Family
ID=6284775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI864310A FI84149C (fi) | 1985-10-30 | 1986-10-24 | Foerfarande foer att kontinuerligt framstaella spaon-, fiber- e.d. skivor. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4946635A (fi) |
| EP (1) | EP0220701B1 (fi) |
| JP (1) | JP2635560B2 (fi) |
| CN (1) | CN1012807B (fi) |
| AT (1) | ATE55311T1 (fi) |
| DD (1) | DD250290A5 (fi) |
| DE (2) | DE3538531A1 (fi) |
| DK (1) | DK164807C (fi) |
| ES (1) | ES2017460B3 (fi) |
| FI (1) | FI84149C (fi) |
| MX (1) | MX168066B (fi) |
| SU (1) | SU1671155A3 (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3734180C2 (de) * | 1987-10-09 | 1998-01-29 | Kuesters Eduard Maschf | Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen |
| DE3800513A1 (de) * | 1988-01-11 | 1989-07-27 | Baehre & Greten | Kontinuierlich arbeitende presse |
| DE3937421C1 (fi) * | 1989-11-10 | 1991-01-24 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
| CA2100320C (en) | 1992-08-31 | 2011-02-08 | Michael J. Deaner | Advanced polymer wood composite |
| US5948524A (en) | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
| GB2324061B (en) * | 1997-04-10 | 2002-05-08 | Findlay Alice Rosemary | A moulded door skin |
| JP4268318B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2009-05-27 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 基板搬送装置および基板搬送方法 |
| DE202004015471U1 (de) | 2004-10-04 | 2006-02-09 | M. Kaindl Kommanditgesellschaft | Leichtbauplatte und eine Platte mit einer Leichtbauplatte |
| JP4580736B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2010-11-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸液性芯材成型ドラム |
| CA2771122C (en) | 2005-01-27 | 2014-05-20 | Ecowater Systems, Llc | Filter cartridge |
| JP5017152B2 (ja) | 2008-03-14 | 2012-09-05 | 株式会社コガネイ | コネクタ |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE757468A (fr) * | 1970-07-14 | 1971-03-16 | Mende & Co W | Dispositif de fabrication en continu de planches en copeaux agglomeres |
| DE2034853B2 (de) * | 1970-07-14 | 1973-09-13 | Mende & Co W | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten |
| US3874962A (en) * | 1970-10-14 | 1975-04-01 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Apparatus for the continuous production of thin wood-wool boards |
| DE2053351C3 (de) * | 1970-10-30 | 1974-11-07 | Wilhelm Mende & Co, 3371 Teichhuette | Einrichtung zur Herstellung einer endlosen dünnen Spanplattenbahn |
| DE2100132A1 (de) * | 1971-01-04 | 1972-07-13 | Bison-Werke Bahre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten, insbesondere Spanplatten |
| DE2126935C3 (de) * | 1971-05-29 | 1973-11-22 | Mende & Co W | Preßverfahren zur Herstellung unge schhffener Spanplatten sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Preßverfahrens |
| DE2218074C3 (de) * | 1972-04-14 | 1980-10-02 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kaschierten Spanholzbahnen |
| US4097640A (en) * | 1972-07-08 | 1978-06-27 | Karl Kroyer St. Anne's Limited | Production of fibrous sheet material |
| DE2360141C3 (de) * | 1973-12-03 | 1980-06-04 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen Spanplattenbahn, Faserplattenbahn o.dgl |
| DE2710000A1 (de) * | 1977-03-08 | 1978-09-14 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten oder dergleichen |
-
1985
- 1985-10-30 DE DE19853538531 patent/DE3538531A1/de active Granted
-
1986
- 1986-10-24 FI FI864310A patent/FI84149C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-25 DE DE8686114843T patent/DE3673321D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-25 ES ES86114843T patent/ES2017460B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-25 AT AT86114843T patent/ATE55311T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-25 EP EP86114843A patent/EP0220701B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-28 DD DD86295646A patent/DD250290A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 MX MX004178A patent/MX168066B/es unknown
- 1986-10-29 DK DK516486A patent/DK164807C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-10-29 SU SU864028414A patent/SU1671155A3/ru active
- 1986-10-30 CN CN86107430A patent/CN1012807B/zh not_active Expired
- 1986-10-30 JP JP61257077A patent/JP2635560B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-06-03 US US07/202,140 patent/US4946635A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0220701B1 (de) | 1990-08-08 |
| EP0220701A1 (de) | 1987-05-06 |
| DE3673321D1 (de) | 1990-09-13 |
| FI864310A0 (fi) | 1986-10-24 |
| JPS62174101A (ja) | 1987-07-30 |
| DK164807B (da) | 1992-08-24 |
| US4946635A (en) | 1990-08-07 |
| DK516486A (da) | 1987-05-01 |
| MX168066B (es) | 1993-05-03 |
| DD250290A5 (de) | 1987-10-08 |
| DE3538531A1 (de) | 1987-05-07 |
| SU1671155A3 (ru) | 1991-08-15 |
| CN1012807B (zh) | 1991-06-12 |
| DE3538531C2 (fi) | 1988-10-27 |
| FI84149B (fi) | 1991-07-15 |
| FI864310A (fi) | 1987-05-01 |
| ES2017460B3 (es) | 1991-02-16 |
| JP2635560B2 (ja) | 1997-07-30 |
| DK516486D0 (da) | 1986-10-29 |
| CN86107430A (zh) | 1987-06-03 |
| DK164807C (da) | 1993-01-11 |
| ATE55311T1 (de) | 1990-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4216179A (en) | Process and an apparatus for the continuous manufacture of boards from material incorporating a heat hardenable binder | |
| FI84149B (fi) | Foerfarande foer att kontinuerligt framstaella spaon-, fiber- e.d. skivor. | |
| CA2283592C (en) | A method of manufacturing chipboards, fibre boards and the like boards | |
| US5913990A (en) | Method and device for the continuous production of panels of lignocellulose-containing particles | |
| FI82409C (fi) | Anordning foer kontinuerlig framstaellning av en aendloes tunn spaonplattebana. | |
| FI96494B (fi) | Menetelmä lastulevyjen tms. valmistamiseksi ja vastaavat kaksoishihnapuristimet | |
| KR100341872B1 (ko) | 링고셀룰로오즈보오드를제조하는방법 | |
| BR9006755A (pt) | Processo para a fabricacao de um corpo de resina sintetica,moldado sob pressao,eventualmente em forma de placa,bem como pre-produto para ser empregado neste processo | |
| KR890001530B1 (ko) | 다층의 적층판 제조방법 및 장치 | |
| US3383735A (en) | Apparatus for the manufacture of pressed boards | |
| US4271105A (en) | Method for the manufacture of particle board | |
| AU746451B2 (en) | Method and device for the continuous production of panels of lignocellulose-containing particles | |
| JPH03166910A (ja) | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法 | |
| CN111906885A (zh) | 一种超高密度抗弯抗倍特板及生产方法 | |
| JPS58201645A (ja) | メラミン樹脂化粧材の製法 | |
| JPH05177653A (ja) | 成形プレス用クッション材 | |
| NZ502551A (en) | Continuous production of lignocellulose composite panels with radio frequency prewarming of panels through precompression step | |
| GB988354A (en) | Improvements in mats of fibre and heat curable binder | |
| JPS58124638A (ja) | メラミン樹脂素化粧板の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: WILHELM MENDE GMBH & CO. |