JPH05177653A - 成形プレス用クッション材 - Google Patents
成形プレス用クッション材Info
- Publication number
- JPH05177653A JPH05177653A JP3361495A JP36149591A JPH05177653A JP H05177653 A JPH05177653 A JP H05177653A JP 3361495 A JP3361495 A JP 3361495A JP 36149591 A JP36149591 A JP 36149591A JP H05177653 A JPH05177653 A JP H05177653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion material
- deformation
- molding press
- thickness
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレスの圧力による変形がきわめて少なく、
その厚み変形のバラツキが少ない、耐久性のある成形プ
レス用クッション材を提供する。 【構成】 成形プレスの圧力差が、２０〜７０ｋｇｆ／
ｃｍ２の間で、成形プレス用クッション材の前記圧力差
による変形が０．０１〜０．５ｍｍ以内で、クッション
材の厚み変形量のバラツキが±０．０５以内であり、そ
の表面硬度がショアーＡ硬度で５０°以上である成形プ
レス用クッション材。
その厚み変形のバラツキが少ない、耐久性のある成形プ
レス用クッション材を提供する。 【構成】 成形プレスの圧力差が、２０〜７０ｋｇｆ／
ｃｍ２の間で、成形プレス用クッション材の前記圧力差
による変形が０．０１〜０．５ｍｍ以内で、クッション
材の厚み変形量のバラツキが±０．０５以内であり、そ
の表面硬度がショアーＡ硬度で５０°以上である成形プ
レス用クッション材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メラミン樹脂、フエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂積層化粧板、電気
絶縁板、プリント基板、多層積層板等の製造に使用され
る成形プレス用クッション材の改良に関するもので、特
に化粧板等を良好に積層するための成形プレス用クッシ
ョン材の特性値を追求し、その特性値に合致した成形プ
レス用クッション材に関する。
ール樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂積層化粧板、電気
絶縁板、プリント基板、多層積層板等の製造に使用され
る成形プレス用クッション材の改良に関するもので、特
に化粧板等を良好に積層するための成形プレス用クッシ
ョン材の特性値を追求し、その特性値に合致した成形プ
レス用クッション材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形プレス用クッション材として
リンターパルプ紙、クラフト紙、アスベストミルボード
が挙げられるが、これらは使用回数が少ないこと、衛生
上問題があること等の理由により使用できなくなり、こ
れに代わるものとしてゴム製の成形プレス用クッション
材が出現した。
リンターパルプ紙、クラフト紙、アスベストミルボード
が挙げられるが、これらは使用回数が少ないこと、衛生
上問題があること等の理由により使用できなくなり、こ
れに代わるものとしてゴム製の成形プレス用クッション
材が出現した。
【０００３】しかしながら、このゴム製の成形プレス用
クッション材は、ゴムの加圧変形が大きい、特にその伸
びが大きいこと、材質劣化があること等の理由により、
その耐久性に問題を有する。そこで、この問題を解決す
るために種々の成形プレス用クッション材が提案されて
いる。
クッション材は、ゴムの加圧変形が大きい、特にその伸
びが大きいこと、材質劣化があること等の理由により、
その耐久性に問題を有する。そこで、この問題を解決す
るために種々の成形プレス用クッション材が提案されて
いる。
【０００４】まず、実開昭５８−７６４６号及び同７６
４８号公報には、芳香族ポリアミド繊維を使用した耐熱
性不織布を主材料として使用し、これに樹脂等を含浸さ
せてその表面に同一素材の不織布を積層したクッション
材が、又このような不織布の表面にフッ素系樹脂フイル
ムが融着されてなるクッション材が明示されている。
４８号公報には、芳香族ポリアミド繊維を使用した耐熱
性不織布を主材料として使用し、これに樹脂等を含浸さ
せてその表面に同一素材の不織布を積層したクッション
材が、又このような不織布の表面にフッ素系樹脂フイル
ムが融着されてなるクッション材が明示されている。
【０００５】次に、特開昭５９−１９２７９５号公報に
は、微細無機繊維と芳香族系重合体のパルプ状粒子とを
湿式法により成形し、その後脱水、乾燥した成形プレス
用クッション材が開示されている。そして、この公報第
４ページにこのクッション材の７５０回使用後の厚さ、
密度、空隙率、引張強さ、加熱収縮率等の特性値を記載
している。
は、微細無機繊維と芳香族系重合体のパルプ状粒子とを
湿式法により成形し、その後脱水、乾燥した成形プレス
用クッション材が開示されている。そして、この公報第
４ページにこのクッション材の７５０回使用後の厚さ、
密度、空隙率、引張強さ、加熱収縮率等の特性値を記載
している。
【０００６】更に、特公昭５３−９２６９号公報には、
不織布よりなるクッション材で加圧時の厚みが０．５〜
４ｍｍ必要とする旨の記載がある。
不織布よりなるクッション材で加圧時の厚みが０．５〜
４ｍｍ必要とする旨の記載がある。
【０００７】更に、特開昭５４−７４号公報には、一定
の成形圧力下で使用したときのクッション材の圧縮率
が、１０〜３０％である旨の記載がある。
の成形圧力下で使用したときのクッション材の圧縮率
が、１０〜３０％である旨の記載がある。
【０００８】しかしながら、これら従来の成形プレス用
クッション材では、次のような問題がある。 １．実開昭５８−７６４６号及び同７６４８号、特開昭
５９−１９２７９５号及び特公昭５３−９２６９号に記
載されたクッション材では、プレスした製品のかすれ、
ボイドの発生等が生じることが多い。 ２．特開昭５４−７４号公報では、例えば、クッション
材の圧縮率が１〜５％であってもクッション材として機
能し得、必ずしも１０〜３０％の圧縮率が必要とされる
わけではない。
クッション材では、次のような問題がある。 １．実開昭５８−７６４６号及び同７６４８号、特開昭
５９−１９２７９５号及び特公昭５３−９２６９号に記
載されたクッション材では、プレスした製品のかすれ、
ボイドの発生等が生じることが多い。 ２．特開昭５４−７４号公報では、例えば、クッション
材の圧縮率が１〜５％であってもクッション材として機
能し得、必ずしも１０〜３０％の圧縮率が必要とされる
わけではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、このよう
な従来のクッション材の有する技術的問題点を検討し、
クッション材の厚み、歪み、回復等について詳細に研究
し、一定のプレス条件下で圧縮された場合の歪み絶対量
及びクッション材の歪み量の偏差がクッション性に大き
な影響をもつことをつきとめた。
な従来のクッション材の有する技術的問題点を検討し、
クッション材の厚み、歪み、回復等について詳細に研究
し、一定のプレス条件下で圧縮された場合の歪み絶対量
及びクッション材の歪み量の偏差がクッション性に大き
な影響をもつことをつきとめた。
【００１０】一般にクッション性が大きいという場合、
クッション材の元の厚みに対しての変形度が大きいもの
ほどクッション性がよいと考えられていたが、良好な合
成樹脂積層化粧板等を成形するためには、変形度はその
目安にはならない。化粧板等の成形は、いろいろな加圧
段階と熱履歴とを与えることで実行される。通常、その
成形条件は、温度１００〜２３０゜Ｃ、圧力３０〜１５
０ｋｇｆ／ｃｍ２程度である。上記した従来技術のう
ち、特公昭５３−９２６９号公報にはクッション材の厚
みが０．５〜４ｍｍである旨記載されているが、この数
値は一般性にかけ、クッション材の設定条件にはならな
い。その理由は、プレスで合成樹脂積層板等を成形する
プロセスを考えれば明確になる。
クッション材の元の厚みに対しての変形度が大きいもの
ほどクッション性がよいと考えられていたが、良好な合
成樹脂積層化粧板等を成形するためには、変形度はその
目安にはならない。化粧板等の成形は、いろいろな加圧
段階と熱履歴とを与えることで実行される。通常、その
成形条件は、温度１００〜２３０゜Ｃ、圧力３０〜１５
０ｋｇｆ／ｃｍ２程度である。上記した従来技術のう
ち、特公昭５３−９２６９号公報にはクッション材の厚
みが０．５〜４ｍｍである旨記載されているが、この数
値は一般性にかけ、クッション材の設定条件にはならな
い。その理由は、プレスで合成樹脂積層板等を成形する
プロセスを考えれば明確になる。
【００１１】通常、プレスは、２枚の熱板の間に上板、
クッション材、鏡面板、合成樹脂積層板（積層材料）の
順序で積層し、所定の温度と圧力にてプレスされる。こ
のプレスの圧力は、熱板の外側に設置されている加圧ラ
ムをとおしてかけられる。ところが、この加圧ラムは熱
板全体に圧力がかかるようになっていないため、加圧ラ
ムの当接する部分の圧力は高いが、これがかからない部
分、すなわち端部の方は圧力が低い。従って。プレス機
構としては、本質的に圧力が不均一である。この問題を
解決するために、加圧ラムの本数を増加させたり、加圧
ラムを大きくしたりしているが、この問題の本質的な解
決に至っていない。これに加えて、プレス機構、熱板、
鏡面板の機械加工上の不良もある。更に、これらに化粧
板等の積層材料の厚みむらも加わり、上記したように積
層時の圧力の不均一が、積層材料の艶不良、カスレ、ボ
イド等をひき起こす。プレスの通常的な機械的なバラツ
キを単純に計算すると、例えば、２０段プレスの各段に
成形対象の積層材料を１０枚ずついれて成形する場合、 熱板数 ２１枚 鏡面板枚数 １１×２０＝２２０枚 となる。いま仮に、板面のバラツキが各々について２／
１００ｍｍあったとすると、全体の厚み差は、 ２／１００×（２１＋２２０）≒４．８ｍｍ となる。そして、上下に２枚ずつクッション材をいれる
としたら、全部で４０枚のクッション材が必要である。
従って、１枚のクッション材は、４．８／４０ｍｍすな
わち０．１２ｍｍの厚みのバラツキを吸収すればよいこ
とになる。一般にこれと同等の積層材料の厚みバラツキ
があったとしても、０．２２ｍｍの偏差の吸収があれば
よい。この厚み偏差の吸収がクッション材の変形能と考
えると、１枚のクッション材は、従来技術において考慮
されているような大きな変形量、例えば０．５〜４ｍｍ
のクッション材の変形率で４０〜８０％は必要ではない
ということになる。
クッション材、鏡面板、合成樹脂積層板（積層材料）の
順序で積層し、所定の温度と圧力にてプレスされる。こ
のプレスの圧力は、熱板の外側に設置されている加圧ラ
ムをとおしてかけられる。ところが、この加圧ラムは熱
板全体に圧力がかかるようになっていないため、加圧ラ
ムの当接する部分の圧力は高いが、これがかからない部
分、すなわち端部の方は圧力が低い。従って。プレス機
構としては、本質的に圧力が不均一である。この問題を
解決するために、加圧ラムの本数を増加させたり、加圧
ラムを大きくしたりしているが、この問題の本質的な解
決に至っていない。これに加えて、プレス機構、熱板、
鏡面板の機械加工上の不良もある。更に、これらに化粧
板等の積層材料の厚みむらも加わり、上記したように積
層時の圧力の不均一が、積層材料の艶不良、カスレ、ボ
イド等をひき起こす。プレスの通常的な機械的なバラツ
キを単純に計算すると、例えば、２０段プレスの各段に
成形対象の積層材料を１０枚ずついれて成形する場合、 熱板数 ２１枚 鏡面板枚数 １１×２０＝２２０枚 となる。いま仮に、板面のバラツキが各々について２／
１００ｍｍあったとすると、全体の厚み差は、 ２／１００×（２１＋２２０）≒４．８ｍｍ となる。そして、上下に２枚ずつクッション材をいれる
としたら、全部で４０枚のクッション材が必要である。
従って、１枚のクッション材は、４．８／４０ｍｍすな
わち０．１２ｍｍの厚みのバラツキを吸収すればよいこ
とになる。一般にこれと同等の積層材料の厚みバラツキ
があったとしても、０．２２ｍｍの偏差の吸収があれば
よい。この厚み偏差の吸収がクッション材の変形能と考
えると、１枚のクッション材は、従来技術において考慮
されているような大きな変形量、例えば０．５〜４ｍｍ
のクッション材の変形率で４０〜８０％は必要ではない
ということになる。
【００１２】最近の積層技術では、プレス機械の精度、
熱板の温度分布の精密さ及び正確さが向上し、積層材料
の含浸技術、積層材料の均一化が向上したこともあっ
て、クッション材の厚みは薄くなる傾向にある。クッシ
ョン材は、薄い方が熱伝導が早く、積層材料の生産性は
向上する。このような観点から、本発明者は種々の実験
結果から良好なクッション材を設計するポイントとして
次のようなことが判明した。 （１）加圧（７０ｋｇｆ／ｃｍ２）によるクッション材
の変形は、３０ｋ ｇｆ／ｃｍの条件下に比較して
０．０１〜０．５ｍｍであること。 （２）クッション材の板面内の加圧による変形の均一性
が、一番重要であること。そのバラツキは、２０％以下
であることが必要であること。 （３）上記（１）及び（２）を満足させる方法として、
引張弾性率の高い材料を変形材料の間にいれるとよいこ
と。これによって、クッション材の圧縮バラツキを最小
にすることができる。そして、クッション材を構成する
材料の硬さもクッション材の変位のバラツキを少なくす
るのに大きく寄与する。
熱板の温度分布の精密さ及び正確さが向上し、積層材料
の含浸技術、積層材料の均一化が向上したこともあっ
て、クッション材の厚みは薄くなる傾向にある。クッシ
ョン材は、薄い方が熱伝導が早く、積層材料の生産性は
向上する。このような観点から、本発明者は種々の実験
結果から良好なクッション材を設計するポイントとして
次のようなことが判明した。 （１）加圧（７０ｋｇｆ／ｃｍ２）によるクッション材
の変形は、３０ｋ ｇｆ／ｃｍの条件下に比較して
０．０１〜０．５ｍｍであること。 （２）クッション材の板面内の加圧による変形の均一性
が、一番重要であること。そのバラツキは、２０％以下
であることが必要であること。 （３）上記（１）及び（２）を満足させる方法として、
引張弾性率の高い材料を変形材料の間にいれるとよいこ
と。これによって、クッション材の圧縮バラツキを最小
にすることができる。そして、クッション材を構成する
材料の硬さもクッション材の変位のバラツキを少なくす
るのに大きく寄与する。
【００１３】本発明の目的は、プレスの圧力による変形
が極めて少なく、その圧み変形のバラツキが小さい、耐
久性のある成形プレスクッション材を提供することにあ
る。
が極めて少なく、その圧み変形のバラツキが小さい、耐
久性のある成形プレスクッション材を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、成形プレスの圧力差が、２０〜７０
ｋｇｆ／ｃｍ２の間で、成形プレス用クッション材の前
記圧力差による変形が０．０１〜０．５ｍｍの範囲内で
あり、該クッション材の厚み変形量のバラツキが±０．
０５ｍｍ以内であり、該クッション材の表面硬度がショ
アーＡ硬度で５０゜以上であることを特徴とする成形プ
レス用クッション材を要旨とする。
を達成するために、成形プレスの圧力差が、２０〜７０
ｋｇｆ／ｃｍ２の間で、成形プレス用クッション材の前
記圧力差による変形が０．０１〜０．５ｍｍの範囲内で
あり、該クッション材の厚み変形量のバラツキが±０．
０５ｍｍ以内であり、該クッション材の表面硬度がショ
アーＡ硬度で５０゜以上であることを特徴とする成形プ
レス用クッション材を要旨とする。
【００１５】
【作用】この発明によれば、成形プレスの圧力差が、２
０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ２の間で、成形プレス用クッショ
ン材の変形及びその厚み変形量のバラツキが一定の範囲
内にあり、その表面硬度がショアーＡ硬度で５０゜以上
であるため、クッション材の変形が極めて少ない。
０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ２の間で、成形プレス用クッショ
ン材の変形及びその厚み変形量のバラツキが一定の範囲
内にあり、その表面硬度がショアーＡ硬度で５０゜以上
であるため、クッション材の変形が極めて少ない。
【００１６】
【実施例】この発明の実施例を添付の図面を参照して次
に説明する。
に説明する。
【００１７】実施例１ エポキシ樹脂を含浸した厚さ
０．２ｍｍのＢ−ステージのガラスクロス（１）とみか
け厚さ１．５ｍｍの芳香族ポリアミド繊維製の不織布
（２）をこの順序で交互に積層し、温度１６０゜Ｃ、圧
力２０ｋｇで６０分間加熱して、厚さ２ｍｍの成形プレ
ス用クッション材Ａを得る。
０．２ｍｍのＢ−ステージのガラスクロス（１）とみか
け厚さ１．５ｍｍの芳香族ポリアミド繊維製の不織布
（２）をこの順序で交互に積層し、温度１６０゜Ｃ、圧
力２０ｋｇで６０分間加熱して、厚さ２ｍｍの成形プレ
ス用クッション材Ａを得る。
【００１８】このクッション材Ａを温度１５０゜Ｃ、圧
力８９ｋｇｆ／ｃｍ２でプレスしたときの変形は、同一
温度で圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ２でプレスしたときより
０．２ｍｍ変形した。
力８９ｋｇｆ／ｃｍ２でプレスしたときの変形は、同一
温度で圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ２でプレスしたときより
０．２ｍｍ変形した。
【００１９】また、これを５００回プレス後の厚み変形
量のバラツキは、０．０５ｍｍ以下であった。さらに、
このクッション材Ａの表面硬度はショアーＡ硬度で９５
゜であった。
量のバラツキは、０．０５ｍｍ以下であった。さらに、
このクッション材Ａの表面硬度はショアーＡ硬度で９５
゜であった。
【００２０】このクッション材Ａをエポキシ樹脂積層板
の成形プレスに使用したところ、５００回以上安定した
クッション性を発揮した。
の成形プレスに使用したところ、５００回以上安定した
クッション性を発揮した。
【００２１】実施例２ 厚み０．２ｍｍの鋼板（３）に
接着剤（４）を介して厚さ０．５ｍｍの耐熱性未加硫ニ
トリルゴムシート（５）及び芳香族ポリアミド繊維製の
不織布（６）を第２図に示すように交互に積層し、温度
１６５°Ｃ、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ２で６０分間加圧し
て成形プレス用クッション材Ｂを得る。
接着剤（４）を介して厚さ０．５ｍｍの耐熱性未加硫ニ
トリルゴムシート（５）及び芳香族ポリアミド繊維製の
不織布（６）を第２図に示すように交互に積層し、温度
１６５°Ｃ、圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ２で６０分間加圧し
て成形プレス用クッション材Ｂを得る。
【００２２】このクッション材Ｂを温度１７０゜Ｃ、圧
力７０ｋｇｆ／ｃｍ２でプレスしたときの変形は、同一
温度で圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ２でプレスしたときより
０．３ｍｍ変形した。
力７０ｋｇｆ／ｃｍ２でプレスしたときの変形は、同一
温度で圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ２でプレスしたときより
０．３ｍｍ変形した。
【００２３】また、これを５００回プレス後の厚み変形
量のバラツキは、０．０１ｍｍ以下であった。さらに、
このクッション材Ｂの表面硬度はショアーＡ硬度で１０
０゜であった。
量のバラツキは、０．０１ｍｍ以下であった。さらに、
このクッション材Ｂの表面硬度はショアーＡ硬度で１０
０゜であった。
【００２４】このクッション材Ｂを実施例１と同様にエ
ポキシ樹脂積層板の成形プレスに使用したところ、５０
０回以上安定したクッション性を発揮した。
ポキシ樹脂積層板の成形プレスに使用したところ、５０
０回以上安定したクッション性を発揮した。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、成形プ
レスの圧力差が、２０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ２の間で、成
形プレス用クッション材の前記圧力差による変形が０．
０１〜０．５ｍｍの範囲内であり、該クッション材の厚
み変形量のバラツキが±０．０５ｍｍ以内であり、該ク
ッション材の表面硬度がショアーＡ硬度で５０゜以上で
あるからプレス後の変形が極めて少なく、良好のクッシ
ョン性があり、耐久性に富む。
レスの圧力差が、２０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ２の間で、成
形プレス用クッション材の前記圧力差による変形が０．
０１〜０．５ｍｍの範囲内であり、該クッション材の厚
み変形量のバラツキが±０．０５ｍｍ以内であり、該ク
ッション材の表面硬度がショアーＡ硬度で５０゜以上で
あるからプレス後の変形が極めて少なく、良好のクッシ
ョン性があり、耐久性に富む。
【図１】本発明の成形プレス用クッション材の実施例１
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の成形プレス用クッション材の実施例２
の断面図である。
の断面図である。
（１） エポキシ樹脂を含浸したガラスクロス （２） 芳香族ポリアミド繊維製の不織布 （３） 鋼板 （４） 接着剤 （５） 耐熱性ゴムシート （６） 芳香族ポリアミド繊維製の不織布
Claims (1)
- 【請求項１】 成形プレスの圧力差が、２０〜７０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２の間で、成形プレス用クッション材の前記圧
力差による変形が０．０１〜０．５ｍｍの範囲内であ
り、該クッション材の厚み変形量のバラツキが±０．０
５ｍｍ以内であり、該クッション材の表面硬度がショア
ーＡ硬度で５０゜以上であることを特徴とする成形プレ
ス用クッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361495A JPH05177653A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 成形プレス用クッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361495A JPH05177653A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 成形プレス用クッション材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177653A true JPH05177653A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18473809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3361495A Pending JPH05177653A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 成形プレス用クッション材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002532302A (ja) * | 1998-12-22 | 2002-10-02 | ビ−エイイ− システムズ パブリック リミテッド カンパニ− | 強化複合物の成形 |
| US7931065B2 (en) | 2008-04-23 | 2011-04-26 | Denso Corporation | Printed circuit board manufacturing equipment |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3361495A patent/JPH05177653A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002532302A (ja) * | 1998-12-22 | 2002-10-02 | ビ−エイイ− システムズ パブリック リミテッド カンパニ− | 強化複合物の成形 |
| US7931065B2 (en) | 2008-04-23 | 2011-04-26 | Denso Corporation | Printed circuit board manufacturing equipment |
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