JP2635560B2 - 木屑、繊維および類似物の板の連続的製造法 - Google Patents
木屑、繊維および類似物の板の連続的製造法Info
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- JP2635560B2 JP2635560B2 JP61257077A JP25707786A JP2635560B2 JP 2635560 B2 JP2635560 B2 JP 2635560B2 JP 61257077 A JP61257077 A JP 61257077A JP 25707786 A JP25707786 A JP 25707786A JP 2635560 B2 JP2635560 B2 JP 2635560B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は、案内ロールおよび複数の加圧ロール上を走
行するスチールベルトが備えられ、このスチールベルト
が加熱された圧縮ドラムの一部の周面上に沿って張設さ
れたように走行するカレンダープレス中で、支持層上に
形成され少なくとも１つの結合剤が添加されたリグノセ
ルロース含有および／またはセルロース含有の木屑、繊
維および類似物からなるフリースを加熱下で圧縮し、か
つ板状押出品の形で導出させ、この場合このフリースは
予熱され、最初の加圧ロールと圧縮ドラムとの間で圧縮
され、その後移送され、その移送中に加熱硬化される、
木屑、繊維および類似物の板を連続的に製造する方法に
関する。
行するスチールベルトが備えられ、このスチールベルト
が加熱された圧縮ドラムの一部の周面上に沿って張設さ
れたように走行するカレンダープレス中で、支持層上に
形成され少なくとも１つの結合剤が添加されたリグノセ
ルロース含有および／またはセルロース含有の木屑、繊
維および類似物からなるフリースを加熱下で圧縮し、か
つ板状押出品の形で導出させ、この場合このフリースは
予熱され、最初の加圧ロールと圧縮ドラムとの間で圧縮
され、その後移送され、その移送中に加熱硬化される、
木屑、繊維および類似物の板を連続的に製造する方法に
関する。
従来の技術： この種の１つの方法は、ドイツ連邦共和国特許出願公
開第2126935号明細書の記載から滑らかな表面を有する
艶出されてない木屑板を得ることが知られている。この
公知方法の場合、それぞれのフリースは、プレスの開始
時点で所望の最終厚さよりも少ない厚さに圧縮され、引
続き所望の最終厚さで仕上圧縮される。この方法によれ
ば、既に唯１つの圧縮操作によって良好な板表面が達成
されるはずであり、同時にプレスの開始時点で高められ
た圧縮によって木屑層中での良好な熱伝達ならびに圧縮
された木屑層の外領域中への熱の迅速な取り込むが達成
されるはずである。
開第2126935号明細書の記載から滑らかな表面を有する
艶出されてない木屑板を得ることが知られている。この
公知方法の場合、それぞれのフリースは、プレスの開始
時点で所望の最終厚さよりも少ない厚さに圧縮され、引
続き所望の最終厚さで仕上圧縮される。この方法によれ
ば、既に唯１つの圧縮操作によって良好な板表面が達成
されるはずであり、同時にプレスの開始時点で高められ
た圧縮によって木屑層中での良好な熱伝達ならびに圧縮
された木屑層の外領域中への熱の迅速な取り込むが達成
されるはずである。
発明が解決しようとする課題： 本発明の課題は、それぞれ製造すべき板状押出品の品
質をさらに向上させ、同時に結合剤の使用量を減少さ
せ、かつ効率の上昇を得ることである。
質をさらに向上させ、同時に結合剤の使用量を減少さ
せ、かつ効率の上昇を得ることである。
課題を解決するための手段： この課題は、本発明によれば、その最初の加圧ロール
と最後の加圧ロールとの間の移送途中において最初の圧
縮圧力よりも高い圧力でフリースを加圧ロールによって
付加的に加圧し、その後硬化させることによって解決さ
れる。
と最後の加圧ロールとの間の移送途中において最初の圧
縮圧力よりも高い圧力でフリースを加圧ロールによって
付加的に加圧し、その後硬化させることによって解決さ
れる。
作用： 結合剤の使用量を減少させることに関連した驚異的な
品質の改善により、公知方法とは異なり、一面で過剰の
圧力が使用されるのではなく、有利にそのつどの板状押
出品の最終厚さの達成に絶対に必要とされる圧力のみが
使用され、他面フリース温度に相応して該圧力を使用す
ることにより可能な限りの最高の硬化を生じる場合に初
めてスチールベルト上に付加的な圧力が使用されるとい
う結果を生じる。
品質の改善により、公知方法とは異なり、一面で過剰の
圧力が使用されるのではなく、有利にそのつどの板状押
出品の最終厚さの達成に絶対に必要とされる圧力のみが
使用され、他面フリース温度に相応して該圧力を使用す
ることにより可能な限りの最高の硬化を生じる場合に初
めてスチールベルト上に付加的な圧力が使用されるとい
う結果を生じる。
有利に、スチールベルトは、フリース粒子が弾性状態
に変換される加熱された圧縮ドラムの周面範囲内で、外
からの接触熱および／または輻射熱によって加熱され
る。即ち、本発明の第１の実施態様によれば、最初の加
圧ロールと最後の加圧ロールとの間の加熱された圧種ド
ラムの周面範囲内でスチールベルトを外から輻射熱によ
って加熱する。従って、良好に配量可能な熱は、スチー
ルベルト上に作用を及ぼすことができ、ひいては加熱に
よる温度勾配がそれぞれのフリース中で達成され、この
温度勾配により、付加的な加圧作用が及ぼされる全ての
個所で加圧作用に最も有利な温度がフリース中に存在す
ることが保証される。
に変換される加熱された圧縮ドラムの周面範囲内で、外
からの接触熱および／または輻射熱によって加熱され
る。即ち、本発明の第１の実施態様によれば、最初の加
圧ロールと最後の加圧ロールとの間の加熱された圧種ド
ラムの周面範囲内でスチールベルトを外から輻射熱によ
って加熱する。従って、良好に配量可能な熱は、スチー
ルベルト上に作用を及ぼすことができ、ひいては加熱に
よる温度勾配がそれぞれのフリース中で達成され、この
温度勾配により、付加的な加圧作用が及ぼされる全ての
個所で加圧作用に最も有利な温度がフリース中に存在す
ることが保証される。
更に、高い品質および低い結合剤使用量の場合に効率
の上昇を達成させることに関連して、フリースを最初の
加圧ロールと加熱された圧縮ドラムとの間のプレス間隙
中への侵入前に前圧縮しおよび／または予熱することが
好ましく、この場合予熱は、有利な高周波エネルギーを
用いて行なわれる。
の上昇を達成させることに関連して、フリースを最初の
加圧ロールと加熱された圧縮ドラムとの間のプレス間隙
中への侵入前に前圧縮しおよび／または予熱することが
好ましく、この場合予熱は、有利な高周波エネルギーを
用いて行なわれる。
加熱された圧縮ドラムの少なくとも２つの周面位置で
付加的な加圧作用を及ぼす場合には、この付加的な加圧
作用は、同時に及ぼされ、この場合作用を及ぼす付加的
な圧力は、有利に異なる大きさであるように選択され
る。即ち、本発明の第２の実施態様によれば、最初の加
圧ロールと最後の加圧ロールとの間の加熱された圧縮ド
ラムの周面範囲内の長さは、完成板状押出品の目標厚さ
に応じて変えられる。更に、本発明の第３の実施態様に
よれば、複数の加圧ロールが加熱に使用される。
付加的な加圧作用を及ぼす場合には、この付加的な加圧
作用は、同時に及ぼされ、この場合作用を及ぼす付加的
な圧力は、有利に異なる大きさであるように選択され
る。即ち、本発明の第２の実施態様によれば、最初の加
圧ロールと最後の加圧ロールとの間の加熱された圧縮ド
ラムの周面範囲内の長さは、完成板状押出品の目標厚さ
に応じて変えられる。更に、本発明の第３の実施態様に
よれば、複数の加圧ロールが加熱に使用される。
付加的に加圧作用を及ぼすためには、有利に線圧力伝
達および／または平面での圧力伝達が使用され、この場
合には、これら２つの伝達の中から、それぞれの位置で
最も有利な加圧作用および必要とされる熱伝達に関連し
て圧力伝達が選択される。
達および／または平面での圧力伝達が使用され、この場
合には、これら２つの伝達の中から、それぞれの位置で
最も有利な加圧作用および必要とされる熱伝達に関連し
て圧力伝達が選択される。
付加的に加圧作用を及ぼすために加熱されたロールを
使用する場合には、このロールは、有利に入口側の加圧
ロールの温度と、圧縮ドラムの温度との間にある温度に
もたらされる。
使用する場合には、このロールは、有利に入口側の加圧
ロールの温度と、圧縮ドラムの温度との間にある温度に
もたらされる。
実施例 本発明による方法を実施する場合には、加圧ロールの
使用の際に付加的に加圧作用を及ぼすために曲げ強さを
有する加圧ロールを使用する。これに関連して、この種
の加圧ロールの直径を入口側に設けれた加圧ロールの直
径よりも明らかに小さくなるように選択する。それとい
うのも、結合剤の必要とされる硬化温度に加熱された弾
性フリースは、この加圧ロールが作用する位置のほうが
最初の加圧ロールと加熱された圧縮ドラムとの間のプレ
ス間隙の開始点の場合よりも容易に圧縮され得るからで
ある。
使用の際に付加的に加圧作用を及ぼすために曲げ強さを
有する加圧ロールを使用する。これに関連して、この種
の加圧ロールの直径を入口側に設けれた加圧ロールの直
径よりも明らかに小さくなるように選択する。それとい
うのも、結合剤の必要とされる硬化温度に加熱された弾
性フリースは、この加圧ロールが作用する位置のほうが
最初の加圧ロールと加熱された圧縮ドラムとの間のプレ
ス間隙の開始点の場合よりも容易に圧縮され得るからで
ある。
効果： 従って、それぞれの加圧ロールの曲げ強さにより、特
別の費用なしに前記の課された要件を満たすことができ
る。意外なことに、本発明による方法は、相互に結合す
べきシート帯状物から積層品を連続的に製造するため、
殊に例えば大規模に電気工業および電子工業でスイッチ
回路担体および類似物として必要とされる工業用積層品
を製造するためにも最も好適であることが判明した。
別の費用なしに前記の課された要件を満たすことができ
る。意外なことに、本発明による方法は、相互に結合す
べきシート帯状物から積層品を連続的に製造するため、
殊に例えば大規模に電気工業および電子工業でスイッチ
回路担体および類似物として必要とされる工業用積層品
を製造するためにも最も好適であることが判明した。
Claims (6)
- 【請求項１】案内ロールおよび複数の加圧ロール上を走
行するスチールベルトが備えられ、このスチールベルト
が加熱された圧縮ドラムの一部の周面上に沿って張設さ
れたように走行するカレンダープレス中で、支持層上に
形成され少なくとも１つの結合剤が添加されたリグノセ
ルロース含有および／またはセルロース含有の木屑、繊
維および類似物からなるフリースを加熱下で圧縮し、か
つ板状押出品の形で導出させ、この場合このフリースは
予熱され、最初の加圧ロールと圧縮ドラムとの間で圧縮
され、その後移送され、その移送中に加熱硬化される、
木屑、繊維および類似物の板を連続的に製造する方法に
おいて、その最初の加圧ロールと最後の加圧ロールとの
間の移送途中において最初の圧縮圧力よりも高い圧力で
フリースを加圧ロールによって付加的に加圧し、その後
硬化させることを特徴とする、木屑、繊維および類似物
の板の連続的製造法。 - 【請求項２】最初の加圧ロールと最後の加圧ロールとの
間の加熱された圧縮ドラムの周面範囲内でスチールベル
トを外から輻射熱によって加熱する、特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - 【請求項３】最初の加圧ロールと最後の加圧ロールとの
間の加熱された圧縮ドラムの周面範囲の長さを完成板状
押出品の目標厚さに応じて変える、特許請求の範囲第１
項または第２項に記載の方法。 - 【請求項４】複数の加圧ロールが加熱に使用される、請
求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】付加的な加圧のために使用される加圧ロー
ルが最初の加圧ロールよりも僅かな直径を有する、請求
項１から４までのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】高周波エネルギーを用いて予熱する、請求
項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853538531 DE3538531A1 (de) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span-, faser- und dergleichen -platten |
| DE3538531.6 | 1985-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174101A JPS62174101A (ja) | 1987-07-30 |
| JP2635560B2 true JP2635560B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=6284775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61257077A Expired - Lifetime JP2635560B2 (ja) | 1985-10-30 | 1986-10-30 | 木屑、繊維および類似物の板の連続的製造法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4946635A (ja) |
| EP (1) | EP0220701B1 (ja) |
| JP (1) | JP2635560B2 (ja) |
| CN (1) | CN1012807B (ja) |
| AT (1) | ATE55311T1 (ja) |
| DD (1) | DD250290A5 (ja) |
| DE (2) | DE3538531A1 (ja) |
| DK (1) | DK164807C (ja) |
| ES (1) | ES2017460B3 (ja) |
| FI (1) | FI84149C (ja) |
| MX (1) | MX168066B (ja) |
| SU (1) | SU1671155A3 (ja) |
Families Citing this family (12)
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|---|---|---|---|---|
| DE3734180C2 (de) * | 1987-10-09 | 1998-01-29 | Kuesters Eduard Maschf | Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen |
| DE3800513A1 (de) * | 1988-01-11 | 1989-07-27 | Baehre & Greten | Kontinuierlich arbeitende presse |
| DE3937421C1 (ja) * | 1989-11-10 | 1991-01-24 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
| CA2100320C (en) | 1992-08-31 | 2011-02-08 | Michael J. Deaner | Advanced polymer wood composite |
| US5948524A (en) | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
| GB2324061B (en) * | 1997-04-10 | 2002-05-08 | Findlay Alice Rosemary | A moulded door skin |
| JP4268318B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2009-05-27 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 基板搬送装置および基板搬送方法 |
| DE202004015471U1 (de) | 2004-10-04 | 2006-02-09 | M. Kaindl Kommanditgesellschaft | Leichtbauplatte und eine Platte mit einer Leichtbauplatte |
| JP4580736B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2010-11-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸液性芯材成型ドラム |
| ES2381296T3 (es) | 2005-01-27 | 2012-05-25 | Ecowater Systems, Llc | Mecanismo roscado de bloqueo entre un cabezal de filtro y un cartucho de filtro |
| JP5017152B2 (ja) | 2008-03-14 | 2012-09-05 | 株式会社コガネイ | コネクタ |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE757468A (fr) * | 1970-07-14 | 1971-03-16 | Mende & Co W | Dispositif de fabrication en continu de planches en copeaux agglomeres |
| DE2034853B2 (de) * | 1970-07-14 | 1973-09-13 | Mende & Co W | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten |
| US3874962A (en) * | 1970-10-14 | 1975-04-01 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Apparatus for the continuous production of thin wood-wool boards |
| DE2053351C3 (de) * | 1970-10-30 | 1974-11-07 | Wilhelm Mende & Co, 3371 Teichhuette | Einrichtung zur Herstellung einer endlosen dünnen Spanplattenbahn |
| DE2100132A1 (de) * | 1971-01-04 | 1972-07-13 | Bison-Werke Bahre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten, insbesondere Spanplatten |
| DE2126935C3 (de) * | 1971-05-29 | 1973-11-22 | Mende & Co W | Preßverfahren zur Herstellung unge schhffener Spanplatten sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Preßverfahrens |
| DE2218074C3 (de) * | 1972-04-14 | 1980-10-02 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kaschierten Spanholzbahnen |
| US4097640A (en) * | 1972-07-08 | 1978-06-27 | Karl Kroyer St. Anne's Limited | Production of fibrous sheet material |
| DE2360141C3 (de) * | 1973-12-03 | 1980-06-04 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen Spanplattenbahn, Faserplattenbahn o.dgl |
| DE2710000A1 (de) * | 1977-03-08 | 1978-09-14 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten oder dergleichen |
-
1985
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-
1986
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- 1986-10-25 EP EP86114843A patent/EP0220701B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-25 AT AT86114843T patent/ATE55311T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 DD DD86295646A patent/DD250290A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 MX MX004178A patent/MX168066B/es unknown
- 1986-10-29 DK DK516486A patent/DK164807C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-10-29 SU SU864028414A patent/SU1671155A3/ru active
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- 1986-10-30 JP JP61257077A patent/JP2635560B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-06-03 US US07/202,140 patent/US4946635A/en not_active Expired - Fee Related
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| ES2017460B3 (es) | 1991-02-16 |
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| SU1671155A3 (ru) | 1991-08-15 |
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| CN86107430A (zh) | 1987-06-03 |
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| DE3673321D1 (de) | 1990-09-13 |
| MX168066B (es) | 1993-05-03 |
| EP0220701B1 (de) | 1990-08-08 |
| DD250290A5 (de) | 1987-10-08 |
| EP0220701A1 (de) | 1987-05-06 |
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| ATE55311T1 (de) | 1990-08-15 |
| US4946635A (en) | 1990-08-07 |
| FI84149B (fi) | 1991-07-15 |
| FI864310A (fi) | 1987-05-01 |
| DE3538531A1 (de) | 1987-05-07 |
| FI84149C (fi) | 1991-10-25 |
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