JP3623335B2 - パーティクルボードの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、加熱及び加圧されて硬化する接着剤によって結合された木材細片等のチップからなるマットを用いて連続的にパーティクルボードを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パーティクルボードの製造方法として、連結ホットプレスの方法が知られている。例えば、フライバウム法と呼ばれる製造方法は、垂直に立てられた２枚の熱板間に連続的に送り込まれたチップは上から加圧ピストンで押し込まれ、熱板で加熱されて成板され、下側の他端から連続的な帯状のボードが得られるようにしたものである。また、スチールバンドが加熱ドラムを巻いて回っている間に薄くフォーミングされたチップマットが挟まれて熱圧されながら流れ、エンドレスの薄板ボードを製造する方法や特許第２５１３８２０号公報に記載されるようにマットを二重ベルトプレスする方法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製造方法では、製造されたボードの表面に表面材を別工程で貼付していたので、製品化するまでの工程は、チップのフォーミング工程の次に表面材貼付工程を必要とし、工程数が多く、その分コストダウンを図るには不利であった。
【０００４】
そこで、この発明は、表面材貼付工程とチップのフォーミング工程とを同時に行なって工程短縮を図り、コストダウンを実現したパーティクルボードの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、加熱及び加圧されて硬化する接着剤によって結合されたチップからなるマットを用いて連続的にパーティクルボードを製造する方法において、マットを加熱及び加圧の工程へ送り込むときに少なくともこのマットの片面側にプリプレグを含浸させた表面材も一緒に送り込み、このプリプレグとしてフェノール樹脂含浸ガラスペーパーを使用し、上下の成形ベルト間でマット及び表面材を加熱圧縮するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００７】
図１はこの発明の好適な実施例を示し、下部成形ベルト１と上部成形ベルト２とを有し、これらの成形ベルト１，２はエンドレスの循環路を通って走行するようになっている。これら成形ベルト１，２はガイドドラム３，４をめぐって反転される。ガイドドラム３，４の個所で反転してきた成形ベルト１，２は支持板５，６の間を通過するようになっている。これら支持板５，６の入口側は入口ギャップ７を形成し、この入口ギャップ７に臨むようにトレー８を設けてある。また、加熱及び加圧されて硬化する接着剤によって結合されたチップからなるマット９は、このトレー８を介して入口ギャップ１３から上下の成形ベルト１，２の間に送り込まれる。入口ギャップ７から成形ベルト１，２の間にマット９とともにプリプレグを含浸させた表面材１０も一緒に送り込む。この図示する実施例では、マット９の両面に表面材１０を送り込んでいる。前記支持板５，６は全体を符号１１，１２で示す支持構造で支えられている。この支持構造１１，１２は、走行方向に順次密接して配置され、成形ベルト１，２の厚さ方向、すなわち図１の上下方向に対向して配置された多数のビーム１３からなる。これらのビーム１３の作用区域を符号２０で示す。この作用区域２０に続いてプレス区域を３０で示す。支持構造１１と下部支持板５との間には液圧駆動装置１４を設けてあり、この液圧駆動装置１４を用いてギャップ寸法すなわち作用区域２０とプレス区域３０の成形ベルト１，２の互いに向き合う間隔を調節することができる。符号４０は入口区域を示す。この入口区域４０でマット９と表面材１０とが成形ベルト１，２の間に挟まれて図面上右手方向に送られる。また、入口ギャップ７の個所には表面材１０を送り込むためのガイド１５を設けておく。支持板５，６は加熱されており、この支持板５，６の熱が成形ベルト１，２に伝わり、プレス区域３０の個所で成形ベルト１，２を互いに近づく方向に押圧したとき、この成形ベルト１，２は加熱された状態で表面材１０とマット９に接触し、これらを熱圧する。
【０００８】
表面材１０としては、例えばフェノール樹脂含浸ガラスペーパー等が好適に使用でき、この場合、ガラスペーパー１００ｇ／ｍ２ 、フェノール樹脂含浸量３００ｇ／ｍ２ が好適である。また、プレス工程におけるプレス条件は、１５０℃×３０ｋｇｆ／ｃｍ２ で１０分間、次いで１６０℃×３０ｋｇｆ／ｃｍ２ で７．５分間行なったとき、表面材１０がチップマットに確実に貼着した。
【０００９】
図２は成形ベルト１，２の間にマット９及び表面材１０が送り込まれる状態を示し、この図ではマット９の片面にのみ表面材１０を設ける例を示している。表面材１０の成形ベルト２に接触する面側には剥離材１０Ａを設けておき、表面材１０が成形ベルト２に貼着するのを防いでいる。
【００１０】
図３はプレス区域３０で成形ベルト１，２で加熱圧縮された後のマット９及び表面材１０を示し、加熱及び加圧後に剥離材１０Ａを剥がすと表面材１０が付いたパーティクルボードが成形される。表面材１０に含浸されたプリプレグは加熱加圧されて硬化するとともに、マット９に含浸してマット９と表面材１０とが一体化する。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、加熱及び加圧されて硬化する接着剤によって結合されたチップからなるマットを用いて連続的にパーティクルボードを製造する方法において、マットを加熱及び加圧の工程へ送り込むときに少なくともこのマットの片面側にプリプレグを含浸させた表面材も一緒に送り込み、このプリプレグとしてフェノール樹脂含浸ガラスペーパーを使用し、上下の成形ベルト間でマット及び表面材を加熱圧縮するので、チップのフォーミング工程と同時に表面材貼付工程も行なえるので、工程短縮を図り、コストダウンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造方法を実現するための一例の装置を示す入口付近の図。
【図２】マットとともに表面材を成形ベルト間に送り込む状態の断面図。
【図３】加熱及び加圧した後に剥離材を剥がす状態の断面図。
【符号の説明】
９ マット
１０ 表面材
【発明の属する技術分野】
この発明は、加熱及び加圧されて硬化する接着剤によって結合された木材細片等のチップからなるマットを用いて連続的にパーティクルボードを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パーティクルボードの製造方法として、連結ホットプレスの方法が知られている。例えば、フライバウム法と呼ばれる製造方法は、垂直に立てられた２枚の熱板間に連続的に送り込まれたチップは上から加圧ピストンで押し込まれ、熱板で加熱されて成板され、下側の他端から連続的な帯状のボードが得られるようにしたものである。また、スチールバンドが加熱ドラムを巻いて回っている間に薄くフォーミングされたチップマットが挟まれて熱圧されながら流れ、エンドレスの薄板ボードを製造する方法や特許第２５１３８２０号公報に記載されるようにマットを二重ベルトプレスする方法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製造方法では、製造されたボードの表面に表面材を別工程で貼付していたので、製品化するまでの工程は、チップのフォーミング工程の次に表面材貼付工程を必要とし、工程数が多く、その分コストダウンを図るには不利であった。
【０００４】
そこで、この発明は、表面材貼付工程とチップのフォーミング工程とを同時に行なって工程短縮を図り、コストダウンを実現したパーティクルボードの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、加熱及び加圧されて硬化する接着剤によって結合されたチップからなるマットを用いて連続的にパーティクルボードを製造する方法において、マットを加熱及び加圧の工程へ送り込むときに少なくともこのマットの片面側にプリプレグを含浸させた表面材も一緒に送り込み、このプリプレグとしてフェノール樹脂含浸ガラスペーパーを使用し、上下の成形ベルト間でマット及び表面材を加熱圧縮するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００７】
図１はこの発明の好適な実施例を示し、下部成形ベルト１と上部成形ベルト２とを有し、これらの成形ベルト１，２はエンドレスの循環路を通って走行するようになっている。これら成形ベルト１，２はガイドドラム３，４をめぐって反転される。ガイドドラム３，４の個所で反転してきた成形ベルト１，２は支持板５，６の間を通過するようになっている。これら支持板５，６の入口側は入口ギャップ７を形成し、この入口ギャップ７に臨むようにトレー８を設けてある。また、加熱及び加圧されて硬化する接着剤によって結合されたチップからなるマット９は、このトレー８を介して入口ギャップ１３から上下の成形ベルト１，２の間に送り込まれる。入口ギャップ７から成形ベルト１，２の間にマット９とともにプリプレグを含浸させた表面材１０も一緒に送り込む。この図示する実施例では、マット９の両面に表面材１０を送り込んでいる。前記支持板５，６は全体を符号１１，１２で示す支持構造で支えられている。この支持構造１１，１２は、走行方向に順次密接して配置され、成形ベルト１，２の厚さ方向、すなわち図１の上下方向に対向して配置された多数のビーム１３からなる。これらのビーム１３の作用区域を符号２０で示す。この作用区域２０に続いてプレス区域を３０で示す。支持構造１１と下部支持板５との間には液圧駆動装置１４を設けてあり、この液圧駆動装置１４を用いてギャップ寸法すなわち作用区域２０とプレス区域３０の成形ベルト１，２の互いに向き合う間隔を調節することができる。符号４０は入口区域を示す。この入口区域４０でマット９と表面材１０とが成形ベルト１，２の間に挟まれて図面上右手方向に送られる。また、入口ギャップ７の個所には表面材１０を送り込むためのガイド１５を設けておく。支持板５，６は加熱されており、この支持板５，６の熱が成形ベルト１，２に伝わり、プレス区域３０の個所で成形ベルト１，２を互いに近づく方向に押圧したとき、この成形ベルト１，２は加熱された状態で表面材１０とマット９に接触し、これらを熱圧する。
【０００８】
表面材１０としては、例えばフェノール樹脂含浸ガラスペーパー等が好適に使用でき、この場合、ガラスペーパー１００ｇ／ｍ２ 、フェノール樹脂含浸量３００ｇ／ｍ２ が好適である。また、プレス工程におけるプレス条件は、１５０℃×３０ｋｇｆ／ｃｍ２ で１０分間、次いで１６０℃×３０ｋｇｆ／ｃｍ２ で７．５分間行なったとき、表面材１０がチップマットに確実に貼着した。
【０００９】
図２は成形ベルト１，２の間にマット９及び表面材１０が送り込まれる状態を示し、この図ではマット９の片面にのみ表面材１０を設ける例を示している。表面材１０の成形ベルト２に接触する面側には剥離材１０Ａを設けておき、表面材１０が成形ベルト２に貼着するのを防いでいる。
【００１０】
図３はプレス区域３０で成形ベルト１，２で加熱圧縮された後のマット９及び表面材１０を示し、加熱及び加圧後に剥離材１０Ａを剥がすと表面材１０が付いたパーティクルボードが成形される。表面材１０に含浸されたプリプレグは加熱加圧されて硬化するとともに、マット９に含浸してマット９と表面材１０とが一体化する。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、加熱及び加圧されて硬化する接着剤によって結合されたチップからなるマットを用いて連続的にパーティクルボードを製造する方法において、マットを加熱及び加圧の工程へ送り込むときに少なくともこのマットの片面側にプリプレグを含浸させた表面材も一緒に送り込み、このプリプレグとしてフェノール樹脂含浸ガラスペーパーを使用し、上下の成形ベルト間でマット及び表面材を加熱圧縮するので、チップのフォーミング工程と同時に表面材貼付工程も行なえるので、工程短縮を図り、コストダウンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造方法を実現するための一例の装置を示す入口付近の図。
【図２】マットとともに表面材を成形ベルト間に送り込む状態の断面図。
【図３】加熱及び加圧した後に剥離材を剥がす状態の断面図。
【符号の説明】
９ マット
１０ 表面材
Claims (3)
- 加熱及び加圧されて硬化する接着剤によって結合されたチップからなるマットを用いて連続的にパーティクルボードを製造する方法において、
マットを加熱及び加圧の工程へ送り込むときに少なくともこのマットの片面側にプリプレグを含浸させた表面材も一緒に送り込み、
このプリプレグとしてフェノール樹脂含浸ガラスペーパーを使用し、
上下の成形ベルト間でマット及び表面材を加熱圧縮することを特徴とするパーティクルボードの製造方法。 - 前記表面材として使用されるプリプレグは、ガラスペーパー１００ｇ／ｍ ２ 、フェノール樹脂含浸量３００ｇ／ｍ ２ としたことを特徴とする請求項１に記載のパーティクルボードの製造方法。
- 前記上下の成形ベルト間での圧縮時のプレス条件は、１５０℃×３０ kg ｆ／ cm ２ で１０分間、次いで１６０℃×３０ kg ｆ／ cm ２ で７．５分間行なうことを特徴とする請求項１又は２に記載のパーティクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02616897A JP3623335B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | パーティクルボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02616897A JP3623335B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | パーティクルボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202614A JPH10202614A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3623335B2 true JP3623335B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=12186025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02616897A Expired - Fee Related JP3623335B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | パーティクルボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623335B2 (ja) |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP02616897A patent/JP3623335B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10202614A (ja) | 1998-08-04 |
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Legal Events
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