JPH10202606A - 合板の製造装置及び製造方法並びに合板 - Google Patents
合板の製造装置及び製造方法並びに合板Info
- Publication number
- JPH10202606A JPH10202606A JP686797A JP686797A JPH10202606A JP H10202606 A JPH10202606 A JP H10202606A JP 686797 A JP686797 A JP 686797A JP 686797 A JP686797 A JP 686797A JP H10202606 A JPH10202606 A JP H10202606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- wood fiber
- lower conveyor
- forming layer
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に薄いファイバーマットを一体に備えた
合板を形成する。 【解決手段】 搬入側において、先ずフォーミング機構
６によって下側コンベヤベルト１上に木質繊維のフォー
ミング層Ｍを形成し、続いてそのフォーミング層Ｍの上
に単板供給機構５を利用してベニヤ単板Ｐを乗せ、更に
そのベニヤ単板Ｐの上に、フォーミング機構７にて木質
繊維のフォーミング層Ｍを形成する。そのように三層に
形成された送材をプレス部４に送り込み、プレス部４に
て過熱及び加圧する。
合板を形成する。 【解決手段】 搬入側において、先ずフォーミング機構
６によって下側コンベヤベルト１上に木質繊維のフォー
ミング層Ｍを形成し、続いてそのフォーミング層Ｍの上
に単板供給機構５を利用してベニヤ単板Ｐを乗せ、更に
そのベニヤ単板Ｐの上に、フォーミング機構７にて木質
繊維のフォーミング層Ｍを形成する。そのように三層に
形成された送材をプレス部４に送り込み、プレス部４に
て過熱及び加圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板の表面に木質
のファイバーマットを一体に備えた合板技術に関する。
のファイバーマットを一体に備えた合板技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）、
ＰＢ(Particle Board)、ＯＳＢ（Oriented Strand Boar
d）、ＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）等といった
木質繊維で形成されたファイバーマットは、遮音効果と
クッション性とに優れており、その木質ファイバーマッ
トを表層に用いた合板は、表層の上に化粧板を貼り付
け、床材として利用するには好適である。そしてそのよ
うな表層が木質繊維マットで形成された合板は、従来、
それぞれ別体で形成された基板と木質ファイバーマット
とを接着剤で貼り合わせることにより製造されている。
前記木質ファイバーマットは、熱硬化性樹脂をまぶした
木質繊維を所定厚みで均一に堆積させ、それを加熱プレ
スすることによって形成されている。
ＰＢ(Particle Board)、ＯＳＢ（Oriented Strand Boar
d）、ＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）等といった
木質繊維で形成されたファイバーマットは、遮音効果と
クッション性とに優れており、その木質ファイバーマッ
トを表層に用いた合板は、表層の上に化粧板を貼り付
け、床材として利用するには好適である。そしてそのよ
うな表層が木質繊維マットで形成された合板は、従来、
それぞれ別体で形成された基板と木質ファイバーマット
とを接着剤で貼り合わせることにより製造されている。
前記木質ファイバーマットは、熱硬化性樹脂をまぶした
木質繊維を所定厚みで均一に堆積させ、それを加熱プレ
スすることによって形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】木質ファイバーマット
を連続して成形するには、通常、無端状のスチール製コ
ンベヤベルト間を通過させることにより、所定厚さに堆
積されたフォーミング層を加熱圧縮させるプレス機が利
用される。フォーミング層の送り出しは、薄くなるほど
高速化が要求されるので、前記プレス機を利用した場
合、フォーミング層の厚みが薄いと、狭いプレス部の隙
間に高速で進入する際に風圧の影響を受けて浮き上が
り、波状になったりしやすく、その場合圧縮成型したマ
ットは厚みが不均一になるし、フォーミング層内に圧縮
形成されるマット厚より大きな例えば金属片や小石等の
異物が入っていると、圧縮されたときに異物がマット面
から部分的に表出し、その表出した部分でベルトの加圧
面を傷つけてしまう。よってマット厚を薄くすると歩留
りが悪いばかりかリスクをも伴うため、連続形成に関し
ては実質的に１mm以下の製品は製造できないに等しい。
コンベヤベルト式でないプレス機を利用すれば、送り込
み時にフォーミング層が浮き上がってしまう問題は解決
できるものの極めて効率が悪く、基板にフォーミング層
を重ね、それらを一緒にプレスしたにしても、大量生産
するには不適である。一方、表面に木質繊維マットを一
体に備えた合板にあっては、マット厚が薄ければ曲げ強
度は高くなり、又、化粧板の割れを防ぐには効果的であ
る。
を連続して成形するには、通常、無端状のスチール製コ
ンベヤベルト間を通過させることにより、所定厚さに堆
積されたフォーミング層を加熱圧縮させるプレス機が利
用される。フォーミング層の送り出しは、薄くなるほど
高速化が要求されるので、前記プレス機を利用した場
合、フォーミング層の厚みが薄いと、狭いプレス部の隙
間に高速で進入する際に風圧の影響を受けて浮き上が
り、波状になったりしやすく、その場合圧縮成型したマ
ットは厚みが不均一になるし、フォーミング層内に圧縮
形成されるマット厚より大きな例えば金属片や小石等の
異物が入っていると、圧縮されたときに異物がマット面
から部分的に表出し、その表出した部分でベルトの加圧
面を傷つけてしまう。よってマット厚を薄くすると歩留
りが悪いばかりかリスクをも伴うため、連続形成に関し
ては実質的に１mm以下の製品は製造できないに等しい。
コンベヤベルト式でないプレス機を利用すれば、送り込
み時にフォーミング層が浮き上がってしまう問題は解決
できるものの極めて効率が悪く、基板にフォーミング層
を重ね、それらを一緒にプレスしたにしても、大量生産
するには不適である。一方、表面に木質繊維マットを一
体に備えた合板にあっては、マット厚が薄ければ曲げ強
度は高くなり、又、化粧板の割れを防ぐには効果的であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従前の合
板技術に生じていた欠点を解消すべく開発したもので、
第１の発明は、スチール製の下側コンベヤベルトにおけ
る搬出側に、前記下側コンベヤベルトに対してベルト面
を向かい合わせに接近させたスチール製の上側コンベヤ
ベルトと、少なくともそれら両コンベヤベルト間を加熱
する加熱手段とを設け、前記上側と下側のコンベヤベル
ト間を通過する物体に対して加熱及び加圧処理を可能と
したプレス部を構成し、前記下側コンベヤベルトの搬入
側には、熱硬化性樹脂粉末をまぶした木質繊維と基板と
を供給する搬入部を構成し、前記搬入部から木質繊維を
所定厚み堆積させたフォーミング層と基板とを重ねた状
態で送り出し、プレス部にて前記木質繊維のフォーミン
グ層を木質ファイバーマットに成形すると同時に、その
成形された木質ファイバーマットを基板と一体化する合
板の製造装置にある。又第２の発明は、スチール製の下
側コンベヤベルトにおける搬入側に、木質繊維を所定厚
み堆積させたフォーミング層と重なるように基板をセッ
トし、そのフォーミング層と重なりあった基板を、前記
下側コンベヤベルトの搬出側にあって、その下側コンベ
ヤベルトに対してベルト面を向かい合わせに接近させた
スチール製の上側コンベヤベルトと、少なくともそれら
両コンベヤベルト間を加熱する加熱手段とを設け、前記
上側と下側のコンベヤベルト間を通過させることにより
加熱及び加圧処理を可能としたプレス部へ送り出し、そ
のプレス部にて前記木質繊維のフォーミング層を木質フ
ァイバーマットに形成すると同時に、その形成された木
質ファイバーマットと基板とを一体化させるとを特徴と
した合板の製造方法にある。更に第３の発明は、スチー
ル製の下側コンベヤベルト上にて木質繊維を所定厚み堆
積させたフォーミング層と基板とを重ねた状態でセット
し、その重ねた状態のまま、前記下側コンベヤベルトに
対してベルト面を向かい合わせに接近させたスチール製
の上側コンベヤベルトと、少なくともそれら両コンベヤ
ベルト間を加熱する加熱手段とを設け、前記上側と下側
のコンベヤベルト間を通過させることにより加熱及び加
圧処理を可能としたプレス部へ送り出し、そのプレス部
にて前記フォーミング層を木質ファイバーマットに形成
すると同時に、その形成された木質ファイバーマットと
基板とが一体に成形された合板にある。そして前記合板
の製造装置にあっては、下側コンベヤベルトに、無限軌
道運動するベルト部分を、プレス部にて加熱された後、
搬入側に至るまでの途中で冷却する冷却手段を設けた
り、プレス部の直前に、木質繊維のフォーミング層を整
える整形手段を設けることが望ましい。
板技術に生じていた欠点を解消すべく開発したもので、
第１の発明は、スチール製の下側コンベヤベルトにおけ
る搬出側に、前記下側コンベヤベルトに対してベルト面
を向かい合わせに接近させたスチール製の上側コンベヤ
ベルトと、少なくともそれら両コンベヤベルト間を加熱
する加熱手段とを設け、前記上側と下側のコンベヤベル
ト間を通過する物体に対して加熱及び加圧処理を可能と
したプレス部を構成し、前記下側コンベヤベルトの搬入
側には、熱硬化性樹脂粉末をまぶした木質繊維と基板と
を供給する搬入部を構成し、前記搬入部から木質繊維を
所定厚み堆積させたフォーミング層と基板とを重ねた状
態で送り出し、プレス部にて前記木質繊維のフォーミン
グ層を木質ファイバーマットに成形すると同時に、その
成形された木質ファイバーマットを基板と一体化する合
板の製造装置にある。又第２の発明は、スチール製の下
側コンベヤベルトにおける搬入側に、木質繊維を所定厚
み堆積させたフォーミング層と重なるように基板をセッ
トし、そのフォーミング層と重なりあった基板を、前記
下側コンベヤベルトの搬出側にあって、その下側コンベ
ヤベルトに対してベルト面を向かい合わせに接近させた
スチール製の上側コンベヤベルトと、少なくともそれら
両コンベヤベルト間を加熱する加熱手段とを設け、前記
上側と下側のコンベヤベルト間を通過させることにより
加熱及び加圧処理を可能としたプレス部へ送り出し、そ
のプレス部にて前記木質繊維のフォーミング層を木質フ
ァイバーマットに形成すると同時に、その形成された木
質ファイバーマットと基板とを一体化させるとを特徴と
した合板の製造方法にある。更に第３の発明は、スチー
ル製の下側コンベヤベルト上にて木質繊維を所定厚み堆
積させたフォーミング層と基板とを重ねた状態でセット
し、その重ねた状態のまま、前記下側コンベヤベルトに
対してベルト面を向かい合わせに接近させたスチール製
の上側コンベヤベルトと、少なくともそれら両コンベヤ
ベルト間を加熱する加熱手段とを設け、前記上側と下側
のコンベヤベルト間を通過させることにより加熱及び加
圧処理を可能としたプレス部へ送り出し、そのプレス部
にて前記フォーミング層を木質ファイバーマットに形成
すると同時に、その形成された木質ファイバーマットと
基板とが一体に成形された合板にある。そして前記合板
の製造装置にあっては、下側コンベヤベルトに、無限軌
道運動するベルト部分を、プレス部にて加熱された後、
搬入側に至るまでの途中で冷却する冷却手段を設けた
り、プレス部の直前に、木質繊維のフォーミング層を整
える整形手段を設けることが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に係る、成型方法及び成形
装置並びに合板の実施例を図面に基づいて説明する。図
１は成形装置の一例を示したもので、１は搬送路を形成
するスチール製の下側コンベヤベルトであって、この下
側コンベヤベルト１の搬出側には、加圧用として前記下
側コンベヤベルト１に対してベルト面を向かい合わせに
接近させたスチール製の上側コンベヤベルト２を設ける
と共に、両コンベヤベルト１，２の向かい合わせ部分を
過熱すべく、上側及び下側の各コンベヤベルト１，２に
加熱手段としてのヒータ３，３を設け、前記下側コンベ
ヤベルト１と上側コンベヤベルト２との隙間を通過させ
ることにより、連続して加熱及び加圧処理を可能とした
プレス部４が構成されている。一方搬入側には、基板と
してのベニヤ単板Ｐを供給する単板供給機構５を挟んだ
上手と下手の位置に、それぞれ木質繊維を均一の厚さに
堆積するフォーミング機構６，７を装備した搬入部８が
構成されている。
装置並びに合板の実施例を図面に基づいて説明する。図
１は成形装置の一例を示したもので、１は搬送路を形成
するスチール製の下側コンベヤベルトであって、この下
側コンベヤベルト１の搬出側には、加圧用として前記下
側コンベヤベルト１に対してベルト面を向かい合わせに
接近させたスチール製の上側コンベヤベルト２を設ける
と共に、両コンベヤベルト１，２の向かい合わせ部分を
過熱すべく、上側及び下側の各コンベヤベルト１，２に
加熱手段としてのヒータ３，３を設け、前記下側コンベ
ヤベルト１と上側コンベヤベルト２との隙間を通過させ
ることにより、連続して加熱及び加圧処理を可能とした
プレス部４が構成されている。一方搬入側には、基板と
してのベニヤ単板Ｐを供給する単板供給機構５を挟んだ
上手と下手の位置に、それぞれ木質繊維を均一の厚さに
堆積するフォーミング機構６，７を装備した搬入部８が
構成されている。
【０００６】前記下側及び上側の両コンベヤベルト１，
２は、搬送スピードや隙間の寸法を調整することは勿
論、間歇的に駆動させることも可能になっている。又、
単板供給機構５は、下側コンベヤベルト１の側方に積み
重ねしたベニヤ単板Ｐを、例えば上から一枚づつ吸着し
て下側コンベヤベルト１上に移載可能になっており、必
要に応じて接着剤塗布機構（図示せず）が付属される。
搬送方向に対して上手側に位置する一方のフォーミング
機構６は、下側コンベヤベルト１を通過可能としたフォ
ーミング室６ａを設け、そのフォーミング室６ａ内に、
基材タンク６ｂから風圧を利用して熱可塑性樹脂粉末を
まぶした木質繊維を送り込みするようになっており、前
記フォーミング室６ａには、送り込まれた木質繊維の厚
さを調整する調厚ローラ６ｃを備え、余剰の木質繊維を
基材タンクに回収する吸引ダクト６ｄが接続された厚さ
調整室６ｅが設けられていて、下側コンベヤベルト１上
に木質繊維を所定厚みにて均一に堆積させたフォーミン
グ層を形成可能に構成されている。搬送方向に対して下
手側に位置する他方のフォーミング機構７は、前記フォ
ーミング機構６と同じ構造であるが、木質繊維のフォー
ミング層Ｍを、下側コンベヤベルト１上に直接形成する
ためのものでなく、前記単板供給機構５によって下側コ
ンベヤベルト１に上載されたベニヤ単板Ｐ上に形成する
ためのものである違いから、送材（フォーミング層のみ
の一層か、基材の両面にフォーミング層を有した三層構
造のいずれか）が通過できる隙間及び調圧ローラの高さ
が異なる。
２は、搬送スピードや隙間の寸法を調整することは勿
論、間歇的に駆動させることも可能になっている。又、
単板供給機構５は、下側コンベヤベルト１の側方に積み
重ねしたベニヤ単板Ｐを、例えば上から一枚づつ吸着し
て下側コンベヤベルト１上に移載可能になっており、必
要に応じて接着剤塗布機構（図示せず）が付属される。
搬送方向に対して上手側に位置する一方のフォーミング
機構６は、下側コンベヤベルト１を通過可能としたフォ
ーミング室６ａを設け、そのフォーミング室６ａ内に、
基材タンク６ｂから風圧を利用して熱可塑性樹脂粉末を
まぶした木質繊維を送り込みするようになっており、前
記フォーミング室６ａには、送り込まれた木質繊維の厚
さを調整する調厚ローラ６ｃを備え、余剰の木質繊維を
基材タンクに回収する吸引ダクト６ｄが接続された厚さ
調整室６ｅが設けられていて、下側コンベヤベルト１上
に木質繊維を所定厚みにて均一に堆積させたフォーミン
グ層を形成可能に構成されている。搬送方向に対して下
手側に位置する他方のフォーミング機構７は、前記フォ
ーミング機構６と同じ構造であるが、木質繊維のフォー
ミング層Ｍを、下側コンベヤベルト１上に直接形成する
ためのものでなく、前記単板供給機構５によって下側コ
ンベヤベルト１に上載されたベニヤ単板Ｐ上に形成する
ためのものである違いから、送材（フォーミング層のみ
の一層か、基材の両面にフォーミング層を有した三層構
造のいずれか）が通過できる隙間及び調圧ローラの高さ
が異なる。
【０００７】更に、下側コンベヤベルト１には、無限軌
道運動するベルト部分を、プレス部４にて加熱された
後、搬入側８に至るまでの途中で冷却する冷却手段とし
ての空冷機構９が付設され、プレス部４の直前には、送
材を軽く押さえつけ、フォーミング層Ｍの形を整える整
形手段としての整形機構１０が設けられている。
道運動するベルト部分を、プレス部４にて加熱された
後、搬入側８に至るまでの途中で冷却する冷却手段とし
ての空冷機構９が付設され、プレス部４の直前には、送
材を軽く押さえつけ、フォーミング層Ｍの形を整える整
形手段としての整形機構１０が設けられている。
【０００８】前記フォーミング層を形成する木質繊維
は、木材チップを７kg/cm２圧の蒸気にさらして軟化さ
せ、それを摺り潰して細く細かい繊維に解離し、それを
５００kg/m３ 〜１０００kg/m３ の密度になるよう圧
縮形成させたものに代表される。
は、木材チップを７kg/cm２圧の蒸気にさらして軟化さ
せ、それを摺り潰して細く細かい繊維に解離し、それを
５００kg/m３ 〜１０００kg/m３ の密度になるよう圧
縮形成させたものに代表される。
【０００９】前記のように形成された装置において、先
ず搬入部８において、フォーミング機構６により下側コ
ンベヤベルト１上に木質繊維のフォーミング層Ｍを形成
し（図２のａ）、続いてそのフォーミング層Ｍの上に、
単板供給機構５によってベニヤ単板Ｐを重ね（図２の
ｂ）、更にそのベニヤ単板Ｐの上に、フォーミング機構
７によってフォーミング層Ｍを形成する（図２のｃ）。
それを一旦整形機構１０で押さえつけることにより形を
整えてからプレス部４に送り出す（図２のｄ）。プレス
部４では、圧縮と同時に過熱され、それによってプレス
部４からは図３に例示するようなベニヤ単板Ｐの表裏両
面に木質ファイバーマットＮが一体に設けられた製品が
搬出される。送材がプレス部に送り込まれる際には、フ
ォーミング層は基材に密着しているから薄くても浮き上
がることがなく、又、木質繊維内に異物が含まれていて
も、加圧されるとスチールに比べれば遥かに柔らかい材
質である基板側に突き出して基板内にめり込んでしまう
ので、ベルトの加圧面に傷を付ける虞はない。
ず搬入部８において、フォーミング機構６により下側コ
ンベヤベルト１上に木質繊維のフォーミング層Ｍを形成
し（図２のａ）、続いてそのフォーミング層Ｍの上に、
単板供給機構５によってベニヤ単板Ｐを重ね（図２の
ｂ）、更にそのベニヤ単板Ｐの上に、フォーミング機構
７によってフォーミング層Ｍを形成する（図２のｃ）。
それを一旦整形機構１０で押さえつけることにより形を
整えてからプレス部４に送り出す（図２のｄ）。プレス
部４では、圧縮と同時に過熱され、それによってプレス
部４からは図３に例示するようなベニヤ単板Ｐの表裏両
面に木質ファイバーマットＮが一体に設けられた製品が
搬出される。送材がプレス部に送り込まれる際には、フ
ォーミング層は基材に密着しているから薄くても浮き上
がることがなく、又、木質繊維内に異物が含まれていて
も、加圧されるとスチールに比べれば遥かに柔らかい材
質である基板側に突き出して基板内にめり込んでしまう
ので、ベルトの加圧面に傷を付ける虞はない。
【００１０】実施例の装置は、空冷機構により下側ベル
トが冷却されるので、搬入部において、下側コンベヤベ
ルト上に形成されたフォーミング層に含まれている熱硬
化性樹脂の硬化が防止され、又、整形機構によって予め
形が整えられることにより、製品の品質が向上する。
トが冷却されるので、搬入部において、下側コンベヤベ
ルト上に形成されたフォーミング層に含まれている熱硬
化性樹脂の硬化が防止され、又、整形機構によって予め
形が整えられることにより、製品の品質が向上する。
【００１１】前記装置にあっては、一方のフォーミング
機構を動作させず、木質ファイバーマットを片面だけに
設けることもできるが、図４に例示するように、フォー
ミング機構７の上手側に単板供給機構５を設け、片側
（上側）のみに木質ファイバーマットを有した合板製造
用の専用機とすることもできる。その場合、フォーミン
グ層は下側コンベヤベルトに接触しないので、冷却手段
を省略できる。又、ベニヤ単板を複数枚貼り合わせた合
板を基板としたり、ベニヤ単板以外の材質、例えば合成
樹脂板を用いることができる。尚、前記基板が数枚のベ
ニヤ単板を貼り合わせた合板の場合は、予め貼り合わせ
されているベニヤ合板の完成品を供給しても良いし、搬
入部で接着剤を塗布しながら単板を積み重ね、単板同士
も木質繊維マットと同時に形成することができる。
機構を動作させず、木質ファイバーマットを片面だけに
設けることもできるが、図４に例示するように、フォー
ミング機構７の上手側に単板供給機構５を設け、片側
（上側）のみに木質ファイバーマットを有した合板製造
用の専用機とすることもできる。その場合、フォーミン
グ層は下側コンベヤベルトに接触しないので、冷却手段
を省略できる。又、ベニヤ単板を複数枚貼り合わせた合
板を基板としたり、ベニヤ単板以外の材質、例えば合成
樹脂板を用いることができる。尚、前記基板が数枚のベ
ニヤ単板を貼り合わせた合板の場合は、予め貼り合わせ
されているベニヤ合板の完成品を供給しても良いし、搬
入部で接着剤を塗布しながら単板を積み重ね、単板同士
も木質繊維マットと同時に形成することができる。
【００１２】形成された合板は、従来と同様に、木質フ
ァイバーマットの表面に化粧板を貼り付けて床材として
好適に利用され、木質ファイバーマットを１mm以下の極
薄ににも形成でき、割れを生じない極めて良質な床材が
提供される。
ァイバーマットの表面に化粧板を貼り付けて床材として
好適に利用され、木質ファイバーマットを１mm以下の極
薄ににも形成でき、割れを生じない極めて良質な床材が
提供される。
【００１３】尚、本発明において、使用される木質繊維
やその木質繊維を所定厚み堆積させるフォーミング機
構、基板の供給手段を備えた搬入部は実施例に限定され
るものでなく、冷却手段や整形機構を設ける位置やそれ
らの具体的な構造等も、本発明の前記下目的を達成でき
る範囲内で適宜変更してかまわない。又、製造する合板
における木質ファイバーマットは、１mm以下の薄いもの
ばかりでなく、数ミリ以上の厚さであっても差し支えな
く、床材以外にも利用できる。
やその木質繊維を所定厚み堆積させるフォーミング機
構、基板の供給手段を備えた搬入部は実施例に限定され
るものでなく、冷却手段や整形機構を設ける位置やそれ
らの具体的な構造等も、本発明の前記下目的を達成でき
る範囲内で適宜変更してかまわない。又、製造する合板
における木質ファイバーマットは、１mm以下の薄いもの
ばかりでなく、数ミリ以上の厚さであっても差し支えな
く、床材以外にも利用できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の装置及び方法によれば、木質繊
維のフォーミング層を基板と重ねて送り出すことによ
り、薄いフォーミング層でも基板と重なっていることで
浮き上がることなく、又、異物が混入していても基板側
にめり込んでベルトを傷つけることが無くなるから、基
板の表面にきわめて薄い木質繊維マットを一体に設けた
製品を、トラブル無く連続形成することが可能となる。
又、本発明の合板は、ファイバーマットを薄くすること
により、床材として利用した場合に化粧板の割れが起こ
りにくい製品となる。
維のフォーミング層を基板と重ねて送り出すことによ
り、薄いフォーミング層でも基板と重なっていることで
浮き上がることなく、又、異物が混入していても基板側
にめり込んでベルトを傷つけることが無くなるから、基
板の表面にきわめて薄い木質繊維マットを一体に設けた
製品を、トラブル無く連続形成することが可能となる。
又、本発明の合板は、ファイバーマットを薄くすること
により、床材として利用した場合に化粧板の割れが起こ
りにくい製品となる。
【図１】本発明に係る合板製造装置の説明図である。
【図２】製造工程の説明図である。
【図３】変更例の説明図である。
【図４】製品の説明図である。
１・・下側コンベヤベルト、２・・上側コンベヤベル
ト、３・・ヒータ、４・・プレス部、５・・単板供給機
構、６，７・・フォーミング機構、６ａ・・フォーミン
グ室、６ｂ・・基材タンク、６ｃ・・調圧ローラ、６ｄ
・・吸引ローラ、６ｅ・・厚さ調整室、８・・搬入部、
９・・空冷機構、１０・・整形機構、１１・・、１２・
・、１３・・Ｐ・・ベニヤ単板、Ｍ・・フォーミング
層、Ｎ・・木質ファイバーマット。
ト、３・・ヒータ、４・・プレス部、５・・単板供給機
構、６，７・・フォーミング機構、６ａ・・フォーミン
グ室、６ｂ・・基材タンク、６ｃ・・調圧ローラ、６ｄ
・・吸引ローラ、６ｅ・・厚さ調整室、８・・搬入部、
９・・空冷機構、１０・・整形機構、１１・・、１２・
・、１３・・Ｐ・・ベニヤ単板、Ｍ・・フォーミング
層、Ｎ・・木質ファイバーマット。
Claims (5)
- 【請求項１】 スチール製の下側コンベヤベルトにおけ
る搬出側に、前記下側コンベヤベルトに対してベルト面
を向かい合わせに接近させたスチール製の上側コンベヤ
ベルトと、少なくともそれら両コンベヤベルト間を加熱
する加熱手段とを設けることにより、前記上側及び下側
のコンベヤベルト間を通過する物体に対して加熱及び加
圧処理を可能としたプレス部を構成し、前記コンベヤベ
ルトの搬入側には、熱可塑性樹脂粉末をまぶした木質繊
維と基板とを供給する搬入部を構成し、前記搬入部から
木質繊維を所定厚み堆積させたフォーミング層と基板と
を重ねた状態で送り出し、プレス部にて前記木質繊維の
フォーミング層を木質ファイバーマットに成形すると同
時に、その成形された木質ファイバーマットを基板と一
体化する合板の製造装置。 - 【請求項２】 前記下側コンベヤベルトに、無限軌道運
動するベルト部分を、プレス部にて加熱された後、搬入
側に至るまでの途中で冷却する冷却手段を設けた請求項
１に記載した合板の製造装置。 - 【請求項３】 前記プレス部の直前に、木質繊維のフォ
ーミング層を整える整形手段を設けた請求項１又は２に
記載した合板の製造装置。 - 【請求項４】 スチール製の下側コンベヤベルトにおけ
る搬入側に、木質繊維を所定厚み堆積させたフォーミン
グ層と重なるように基板をセットし、そのフォーミング
層と重なりあった基板を、前記下側コンベヤベルトの搬
出側にあって、その下側コンベヤベルトに対してベルト
面を向かい合わせに接近させたスチール製の上側コンベ
ヤベルトと、少なくともそれら両コンベヤベルト間を加
熱する加熱手段とを設け、前記上側と下側のコンベヤベ
ルト間を通過させることにより加熱及び加圧処理を可能
としたプレス部へ送り出し、そのプレス部にて前記木質
繊維のフォーミング層を木質ファイバーマットに形成す
ると同時に、その形成された木質ファイバーマットと基
板とを一体化させることを特徴とした合板の製造方法。 - 【請求項５】 スチール製の下側コンベヤベルト上にて
木質繊維を所定厚み堆積させたフォーミング層と基板と
を重ねた状態でセットし、その重ねた状態のまま、前記
下側コンベヤベルトに対してベルト面を向かい合わせに
接近させたスチール製の上側コンベヤベルトと、少なく
ともそれら両コンベヤベルト間を加熱する加熱手段とを
設け、前記上側と下側のコンベヤベルト間を通過させる
ことにより加熱及び加圧処理を可能としたプレス部へ送
り出し、そのプレス部にて前記フォーミング層を木質フ
ァイバーマットに形成すると同時に、その形成された木
質ファイバーマットと基板とが一体に成形された合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP686797A JPH10202606A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 合板の製造装置及び製造方法並びに合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP686797A JPH10202606A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 合板の製造装置及び製造方法並びに合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202606A true JPH10202606A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11650199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP686797A Pending JPH10202606A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 合板の製造装置及び製造方法並びに合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101157912B1 (ko) * | 2009-04-02 | 2012-06-22 | 임경수 | 회전식 무늬목판재 염색장치 |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP686797A patent/JPH10202606A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101157912B1 (ko) * | 2009-04-02 | 2012-06-22 | 임경수 | 회전식 무늬목판재 염색장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2513820B2 (ja) | 木材のパ―ティクルボ―ド製造用の二重ベルトプレス | |
| CN103786408B (zh) | 一种人造板连续生产线的生产工艺 | |
| US20200156347A1 (en) | Wood particle board | |
| SK280985B6 (sk) | Spôsob kontinuálnej výroby dosiek z lignocelulózového vláknitého materiálu | |
| EP1336471B1 (en) | Method for manufacturing curved furnishing components, particularly door panels for furniture, and article obtainable with the method | |
| US5695599A (en) | Continuous press assembly for making laminates | |
| JPS6251747B2 (ja) | ||
| CN108356929A (zh) | 一种新型复合型胶合板的生产方法 | |
| JPH10202606A (ja) | 合板の製造装置及び製造方法並びに合板 | |
| US3715257A (en) | Method for producing a flat particle-faced plywood panel | |
| EP0699128B1 (en) | Method for the preparation of board | |
| JP5855219B2 (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
| US3576692A (en) | Plant for the production of integrated laminates | |
| US3892619A (en) | Apparatus for making laminated pressed board | |
| JP5816668B2 (ja) | 木質繊維板 | |
| JP2003094412A (ja) | 木質板および木質板の製造方法 | |
| JP2006015235A (ja) | スロットダイ、多孔質材料に液体を充填する方法、多孔質木製板の縁部を処理する方法、チップボード及びパーチクルボード | |
| JP5356158B2 (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
| JPH04144705A (ja) | 複合板及びその製造方法 | |
| JP5535515B2 (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
| JP2000167805A (ja) | 木質複合板の製造方法 | |
| JP3623335B2 (ja) | パーティクルボードの製造方法 | |
| JPH09150405A (ja) | 木質構造材の製造方法 | |
| JPH0439035A (ja) | 複合板およびその製造方法 | |
| CN114474259A (zh) | 一种抗冲击的组合人造板及其制造方法 |