JPH09150405A - 木質構造材の製造方法 - Google Patents
木質構造材の製造方法Info
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- JPH09150405A JPH09150405A JP31134295A JP31134295A JPH09150405A JP H09150405 A JPH09150405 A JP H09150405A JP 31134295 A JP31134295 A JP 31134295A JP 31134295 A JP31134295 A JP 31134295A JP H09150405 A JPH09150405 A JP H09150405A
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- board
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数の小さい板材を相互に接着一体化する際
の圧縮成形圧力を大きくすることなく、高強度の大断面
木質構造材を連続的に得ることができ、軽量で高強度の
大断面木質構造材を連続的に得ることのできる方法を提
供する。 【解決手段】 多数の細長い木質板材１を縦継ぎして連
続板材８とするとともに、その連続板材８の表面に接着
剤を塗布した後、その多数を互いに平行に上下左右に引
き揃えた状態で、連続プレス機に送給して相互に接着一
体化する。
の圧縮成形圧力を大きくすることなく、高強度の大断面
木質構造材を連続的に得ることができ、軽量で高強度の
大断面木質構造材を連続的に得ることのできる方法を提
供する。 【解決手段】 多数の細長い木質板材１を縦継ぎして連
続板材８とするとともに、その連続板材８の表面に接着
剤を塗布した後、その多数を互いに平行に上下左右に引
き揃えた状態で、連続プレス機に送給して相互に接着一
体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製材背板等を多数
積層して相互に接着させることにより、大断面の木質構
造材を製造する方法に関する。
積層して相互に接着させることにより、大断面の木質構
造材を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】柱や梁等の建築材料に用いられる木材と
しては、原木から所要の形状・寸法に製材したいわゆる
製材品が主として用いられているが、節等の欠点も多
く、強度上での問題が全くない製材品を得るのは困難で
ある。特に大断面の製材品は、径の大きい原木が必要で
あるため、入手が困難である。また、製材品は、一般に
原木に対する収率がせいぜい５０〜６０％であり、資源
を有効に利用しているとは言いがたい。
しては、原木から所要の形状・寸法に製材したいわゆる
製材品が主として用いられているが、節等の欠点も多
く、強度上での問題が全くない製材品を得るのは困難で
ある。特に大断面の製材品は、径の大きい原木が必要で
あるため、入手が困難である。また、製材品は、一般に
原木に対する収率がせいぜい５０〜６０％であり、資源
を有効に利用しているとは言いがたい。
【０００３】これに対し、木材資源を有効に利用し、か
つ、節等の存在による強度上での問題を無くした大断面
の木質構造材を得る方法として、従来、製材背板等から
細長い木材片を切りだし、その木材片の多数を整列・堆
積させて圧縮成形することによって、これらの木材片を
相互に接着一体化する方法が提案されている（特公平７
−２０６０３号）。
つ、節等の存在による強度上での問題を無くした大断面
の木質構造材を得る方法として、従来、製材背板等から
細長い木材片を切りだし、その木材片の多数を整列・堆
積させて圧縮成形することによって、これらの木材片を
相互に接着一体化する方法が提案されている（特公平７
−２０６０３号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した特
公平７−２０６０３号による提案では、木材片をコンベ
ア上にランダムに落下させるため、木材片の前後に空間
が生じたり、堆積の仕方に疎・密が生じる。このような
空間や堆積の疎・密が最終的に得られる木質構造材中に
存在すれば、その強度が低下してしまうが、これを防止
することを目的として、圧縮成形時の圧力を相当に高く
する必要が生じる。そのため、上記提案によって得られ
る木質構造材は高比重であり、圧縮による比較的大きな
内部応力が残留しているため、吸水などによって圧縮部
分が復元するなどの問題がある。
公平７−２０６０３号による提案では、木材片をコンベ
ア上にランダムに落下させるため、木材片の前後に空間
が生じたり、堆積の仕方に疎・密が生じる。このような
空間や堆積の疎・密が最終的に得られる木質構造材中に
存在すれば、その強度が低下してしまうが、これを防止
することを目的として、圧縮成形時の圧力を相当に高く
する必要が生じる。そのため、上記提案によって得られ
る木質構造材は高比重であり、圧縮による比較的大きな
内部応力が残留しているため、吸水などによって圧縮部
分が復元するなどの問題がある。
【０００５】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、多数の木材片を接着一体化する際の圧縮成形圧
力を大きくすることなく、高強度の大断面木質構造材を
連続的に得ることができ、もって連続的に軽量で高強度
の大断面木質構造材を製造することのできる方法を提供
することにある。
もので、多数の木材片を接着一体化する際の圧縮成形圧
力を大きくすることなく、高強度の大断面木質構造材を
連続的に得ることができ、もって連続的に軽量で高強度
の大断面木質構造材を製造することのできる方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の木質構造材の製造方法は、多数の細長い木
質板材を縦継ぎして連続板材とするとともに、その連続
板材の表面に接着剤を塗布した後、その連続板材の多数
を互い平行に上下左右に引き揃えた状態で、連続プレス
に送給して接着一体化することによって特徴づけられ
る。
め、本発明の木質構造材の製造方法は、多数の細長い木
質板材を縦継ぎして連続板材とするとともに、その連続
板材の表面に接着剤を塗布した後、その連続板材の多数
を互い平行に上下左右に引き揃えた状態で、連続プレス
に送給して接着一体化することによって特徴づけられ
る。
【０００７】本発明における細長い板材とは、幅および
厚みをその長手方向に一様に揃えた板材を言い、その断
面形状は矩形状で、その寸法は一辺が１ｍｍ〜３０ｍｍ
の範囲とすることが好ましく、一辺の寸法を３ｍｍ〜１
０ｍｍの範囲とすることがより好ましい。
厚みをその長手方向に一様に揃えた板材を言い、その断
面形状は矩形状で、その寸法は一辺が１ｍｍ〜３０ｍｍ
の範囲とすることが好ましく、一辺の寸法を３ｍｍ〜１
０ｍｍの範囲とすることがより好ましい。
【０００８】また、板材は、成形前に含水率を５〜２０
重量％に調整することが望ましい。含水率の調整方法
は、自然乾燥で行うか、あるいは２００°Ｃ以下の熱風
により高速に乾燥させてもよい。
重量％に調整することが望ましい。含水率の調整方法
は、自然乾燥で行うか、あるいは２００°Ｃ以下の熱風
により高速に乾燥させてもよい。
【０００９】板材の縦継ぎは、あらかじめ突き合わせ面
を特定形状に加工した後、その突き合わせ面に接着剤を
塗布して相互に押しつけることによって行うことができ
る。縦継ぎ方法の例として、図３に（Ａ）バットジョイ
ント、（Ｂ）フィンガージョイント、および（Ｃ）スカ
ーフジョイントを示すが、他にも様々な方法があり、特
に限定されることはない。
を特定形状に加工した後、その突き合わせ面に接着剤を
塗布して相互に押しつけることによって行うことができ
る。縦継ぎ方法の例として、図３に（Ａ）バットジョイ
ント、（Ｂ）フィンガージョイント、および（Ｃ）スカ
ーフジョイントを示すが、他にも様々な方法があり、特
に限定されることはない。
【００１０】縦継ぎした板材、つまり連続板材は、その
表面全面に接着剤を塗布し、必要とする断面形状が得ら
れるように、互いに平行に上下左右に必要数だけ並べて
連続プレス機に送る。接着剤としては、フェノール系、
イソシアネート系等の熱硬化性接着剤を用いることがで
きる。このとき、同一断面に各板材の縦継ぎ部が集中し
ないように、各縦継ぎ部を長手方向に適宜に分散させて
配置することが好ましい。
表面全面に接着剤を塗布し、必要とする断面形状が得ら
れるように、互いに平行に上下左右に必要数だけ並べて
連続プレス機に送る。接着剤としては、フェノール系、
イソシアネート系等の熱硬化性接着剤を用いることがで
きる。このとき、同一断面に各板材の縦継ぎ部が集中し
ないように、各縦継ぎ部を長手方向に適宜に分散させて
配置することが好ましい。
【００１１】平行に並べられた必要数の連続板材を、連
続プレス機により相互に接着させて連続的に一体化する
際には、加熱を伴う加圧、すなわち熱圧成形することが
好ましい。連続プレス機の形態としては、エンドレスベ
ルトプレス、ロールプレス等が挙げられる。また、この
ときの加熱方法としては、熱板、蒸気噴射、マイクロ波
等を用いる方法が挙げられる。
続プレス機により相互に接着させて連続的に一体化する
際には、加熱を伴う加圧、すなわち熱圧成形することが
好ましい。連続プレス機の形態としては、エンドレスベ
ルトプレス、ロールプレス等が挙げられる。また、この
ときの加熱方法としては、熱板、蒸気噴射、マイクロ波
等を用いる方法が挙げられる。
【００１２】
【作用】本発明は、細長い板材をランダムに堆積させて
相互に接着一体化するのではなく、各板材を縦継ぎして
連続板材とした後、その連続板材の表面に接着剤を塗布
したものを互いに平行に上下左右に所要数だけ引き揃え
た状態で、連続プレス機によって圧縮力を付与してこれ
らを接着一体化する。従って、連続プレス機に送給され
る段階では、各細長い板材の長手方向前後に空間が形成
されることがなく、また、その各板材の配置に疎・密が
生じない。よって連続プレス機を用いた各連続板材の接
着一体化工程においては、比較的低い圧力のもとに空隙
やむらの無い、従って高い強度を持ち、かつ、比重の小
さい木質構造材を連続的に得ることがきる。
相互に接着一体化するのではなく、各板材を縦継ぎして
連続板材とした後、その連続板材の表面に接着剤を塗布
したものを互いに平行に上下左右に所要数だけ引き揃え
た状態で、連続プレス機によって圧縮力を付与してこれ
らを接着一体化する。従って、連続プレス機に送給され
る段階では、各細長い板材の長手方向前後に空間が形成
されることがなく、また、その各板材の配置に疎・密が
生じない。よって連続プレス機を用いた各連続板材の接
着一体化工程においては、比較的低い圧力のもとに空隙
やむらの無い、従って高い強度を持ち、かつ、比重の小
さい木質構造材を連続的に得ることがきる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明方法を適用した木質
構造材の製造ラインの構成を示す模式図である。
構造材の製造ラインの構成を示す模式図である。
【００１４】細長い板材１をそれぞれ収容する多数の供
給ホッパ２を設けるとともに、その各ホッパ２に対応し
てそれぞれ供給レール３および押出シリンダ４を配置し
ている。各ホッパ２と各供給レール３との間には、一枚
の板材１が通過可能な空間を設けてあり、押出シリンダ
４によってホッパ２内の板材１を順次一枚ずつ供給レー
ル３に沿って送りだせるようになっている。
給ホッパ２を設けるとともに、その各ホッパ２に対応し
てそれぞれ供給レール３および押出シリンダ４を配置し
ている。各ホッパ２と各供給レール３との間には、一枚
の板材１が通過可能な空間を設けてあり、押出シリンダ
４によってホッパ２内の板材１を順次一枚ずつ供給レー
ル３に沿って送りだせるようになっている。
【００１５】各供給レール３はそれぞれ接合装置５に繋
がっている。接合装置５は、供給レール３を介して順次
送られてくる各板材１の先端面に接着剤を塗布し、先行
した板材１の後端面に突き合わせ、かつ、内蔵する送り
ローラ６によって後続の板材１を先行の板材１に押圧し
て突き合わせ状態を保持したまま、同じく内蔵の加熱部
７において熱風を吹きつけて接着剤を硬化させ、連続板
材８を得るようになっている。以上の各ホッパ２〜各接
合装置５が、それぞれ連続板材供給ラインを構成してい
る。
がっている。接合装置５は、供給レール３を介して順次
送られてくる各板材１の先端面に接着剤を塗布し、先行
した板材１の後端面に突き合わせ、かつ、内蔵する送り
ローラ６によって後続の板材１を先行の板材１に押圧し
て突き合わせ状態を保持したまま、同じく内蔵の加熱部
７において熱風を吹きつけて接着剤を硬化させ、連続板
材８を得るようになっている。以上の各ホッパ２〜各接
合装置５が、それぞれ連続板材供給ラインを構成してい
る。
【００１６】多数の連続板材供給ラインからの各連続板
材８は、各ラインのレールにより、エンドレスベルトプ
レス機９の入口部において、図２に連続板材８の長手方
向に沿った方向からの見た図を示すように、互いに平行
に上下左右に複数本ずつが引き揃えられるが、その前段
においてそれぞれの連続板材供給ラインに対応して設け
られた接着剤塗布装置１０により、各連続板材８の表面
全面に接着剤が塗布されるようになっている。
材８は、各ラインのレールにより、エンドレスベルトプ
レス機９の入口部において、図２に連続板材８の長手方
向に沿った方向からの見た図を示すように、互いに平行
に上下左右に複数本ずつが引き揃えられるが、その前段
においてそれぞれの連続板材供給ラインに対応して設け
られた接着剤塗布装置１０により、各連続板材８の表面
全面に接着剤が塗布されるようになっている。
【００１７】エンドレスベルトプレス機９は、上記のよ
うに互いに平行に集束された状態で上下のエンドレスベ
ルト９ａ，９ｂ間に挿入された多数の多数の連続板材８
に対し、上下方向に圧縮力を付与しつつ、これらを図１
中右方に移送することができる。また、上下のエンドレ
スベルト９ａ，９ｂ間の両側面部分には、上下方向への
加圧による連続板材８の側方への移動を阻止して、結果
として側方（左右方向）への圧縮力を付与するための側
面規制部材１１が設けられているとともに、その側面規
制材１１と上下のエンドレスベルトで囲まれた空間内に
蒸気を噴射できるようになっている。従って、このエン
ドレスベルトプレス機９を経ることによって、互いに平
行に上下左右に引き揃えられた多数の連続板材８は、熱
硬化性接着剤を介して上下左右に加圧された状態で加熱
され、接着剤の硬化により相互に接着一体化され、所要
の断面を有する木質構造材１２となる。
うに互いに平行に集束された状態で上下のエンドレスベ
ルト９ａ，９ｂ間に挿入された多数の多数の連続板材８
に対し、上下方向に圧縮力を付与しつつ、これらを図１
中右方に移送することができる。また、上下のエンドレ
スベルト９ａ，９ｂ間の両側面部分には、上下方向への
加圧による連続板材８の側方への移動を阻止して、結果
として側方（左右方向）への圧縮力を付与するための側
面規制部材１１が設けられているとともに、その側面規
制材１１と上下のエンドレスベルトで囲まれた空間内に
蒸気を噴射できるようになっている。従って、このエン
ドレスベルトプレス機９を経ることによって、互いに平
行に上下左右に引き揃えられた多数の連続板材８は、熱
硬化性接着剤を介して上下左右に加圧された状態で加熱
され、接着剤の硬化により相互に接着一体化され、所要
の断面を有する木質構造材１２となる。
【００１８】
【実施例】次に、以上の製造ラインを用いて、実際に木
質構造材を製造した実施例について具体的に述べる。
質構造材を製造した実施例について具体的に述べる。
【００１９】杉の製材背板を細長く加工し、その各両端
を、図３（Ａ）に示したバットジョイントで相互に接合
可能な状態に仕上げ、自然乾燥させて板材１とした。板
材１の断面形状は４ｍｍ×１０ｍｍの矩形状とした。ま
た、比重は０．４〜０．４５ｋｇ／ｃｍ3 であった。
を、図３（Ａ）に示したバットジョイントで相互に接合
可能な状態に仕上げ、自然乾燥させて板材１とした。板
材１の断面形状は４ｍｍ×１０ｍｍの矩形状とした。ま
た、比重は０．４〜０．４５ｋｇ／ｃｍ3 であった。
【００２０】接合装置５において用いる接着剤をイソシ
アネート系接着剤とし、各板材１をバットジョイントで
相互に縦継ぎし、連続板材８を得た。この実施例におい
て、連続板材供給ライン数は２２０とし、エンドレスベ
ルトプレス機９の入口部分で縦１１本×横２０本の連続
板材８が図２のように整列するようにした。また、連続
板材８の表面全面に塗布する接着剤は、縦継ぎ用のもの
と同じくイソシアネート系とした。
アネート系接着剤とし、各板材１をバットジョイントで
相互に縦継ぎし、連続板材８を得た。この実施例におい
て、連続板材供給ライン数は２２０とし、エンドレスベ
ルトプレス機９の入口部分で縦１１本×横２０本の連続
板材８が図２のように整列するようにした。また、連続
板材８の表面全面に塗布する接着剤は、縦継ぎ用のもの
と同じくイソシアネート系とした。
【００２１】エンドレスベルトプレス機９による成形圧
力は４ｋｇ／ｃｍ2 とし、蒸気温度１５０°Ｃ、蒸気圧
６ｋｇ／ｃｍ2 で熱圧成形した。最終材料温度は１２０
°Ｃ、加熱時間は１０分であった。
力は４ｋｇ／ｃｍ2 とし、蒸気温度１５０°Ｃ、蒸気圧
６ｋｇ／ｃｍ2 で熱圧成形した。最終材料温度は１２０
°Ｃ、加熱時間は１０分であった。
【００２２】以上のようにして得られた木質構造材１２
は、断面形状が４０ｍｍ×２００ｍｍであり、比重は
０．４５〜０．５ｇ／ｃｍ3 であった。そして、各板材
１間の長手方向への隙間や板材１の配列に疎・密は認め
られず、各板材１は前後左右並びに上下方向にほぼ完全
に空隙なく密着していることが確かめられた。
は、断面形状が４０ｍｍ×２００ｍｍであり、比重は
０．４５〜０．５ｇ／ｃｍ3 であった。そして、各板材
１間の長手方向への隙間や板材１の配列に疎・密は認め
られず、各板材１は前後左右並びに上下方向にほぼ完全
に空隙なく密着していることが確かめられた。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、小さい
板材から大断面の木質構造材を連続的に得ることがで
き、しかも、得られた木質構造材は、比較的低圧で成形
されてさほど圧縮されていないために比重が小さく、ま
た、各板材は空隙なく相互に密着して高い強度を示すこ
とが確かめられた。
板材から大断面の木質構造材を連続的に得ることがで
き、しかも、得られた木質構造材は、比較的低圧で成形
されてさほど圧縮されていないために比重が小さく、ま
た、各板材は空隙なく相互に密着して高い強度を示すこ
とが確かめられた。
【図１】本発明を適用した木質構造材の製造ラインの実
施の形態の構成を示す模式図
施の形態の構成を示す模式図
【図２】図１の装置においてエンドレスベルトプレス機
９の入口部における連続板材８の整列状況の説明図
９の入口部における連続板材８の整列状況の説明図
【図３】本発明において適用可能な板材の縦継ぎ方法の
例の説明図
例の説明図
１ 板材 ２ 供給ホッパ ３ 供給レール ４ 押出シリンダ ５ 接合装置 ６ 送りローラ ７ 加熱部 ８ 連続板材 ９ エンドレスベルトプレス機 １０ 接着剤塗布装置 １１ 側面規制部材 １２ 木質構造材
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の細長い木質板材を縦継ぎして連続
板材とするとともに、その連続板材の表面に接着剤を塗
布した後、その連続板材の多数を互い平行に上下左右に
引き揃えた状態で、連続プレス機に送給して接着一体化
する、木質構造材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31134295A JPH09150405A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 木質構造材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31134295A JPH09150405A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 木質構造材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150405A true JPH09150405A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18016002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31134295A Pending JPH09150405A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 木質構造材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632525A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 北京满融建筑材料技术研究所 | 薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31134295A patent/JPH09150405A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632525A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 北京满融建筑材料技术研究所 | 薄页木纹纸装饰装潢保丽板的制备方法 |
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