JP2006015235A - スロットダイ、多孔質材料に液体を充填する方法、多孔質木製板の縁部を処理する方法、チップボード及びパーチクルボード - Google Patents

Abstract

【課題】 多孔質材料の内部に液体を効率よく且つ高速で充填することができるスロットダイを提供する。
【解決手段】 スロットダイ（１）に、パーチクルボード（７）を受ける受け部（２ａ）を有する第一ダイブロック（２）と、液体を押し出すための第一開口（５ｂ）が設けられた第一シム板（５）と、第一シム開口から押し出された液体をパーチクルボードの縁部に押込むための第一押圧部（４ａ）が設けられた中間ダイブロック（４）と、液体を押し出すための第二開口（６ｂ）が設けられた第二シム板（６）と、第二開口から押し出された液体をパーチクルボードの縁部に押込むための第二押圧部（３ａ）が設けられた第二ダイブロック（３）とを設けた。受け部（２ａ）、第一押圧部（４ａ）、及び第二押圧部（３ａ）は、パーチクルボードの縁部の形状と相補的な形状を有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スロットダイ、多孔質材料に液体を充填する方法、多孔質木製板の縁部を処理する方法、チップボード及びパーチクルボードに関する。特に、本発明は、チップボード（木くずの圧縮板）やパーチクルボード（削片板）などの多孔質材料の内部に紫外線硬化性樹脂などの液体を充填する方法及びスロットダイに関する。

図７は、多孔質木製板に液体材料を充填する従来のスロットダイ１０１の断面図である。スロットダイ（コーティングヘッド）１０１は、チップボードなどの多孔質木製板１０５の縁部（端面）１０６の内部に液体材料としての紫外線硬化性樹脂１０７を充填する。スロットダイ１０１は、二つのダイブロック１０２，１０３と、これらの二つのダイブロック１０２，１０３に挟まれたシム板１０４とからなる。
シム板１０４の切り欠き部と、二つのダイブロック１０２，１０３の対向面とにより、紫外線硬化性樹脂１０７の押出通路１２０を形成している。
紫外線硬化性樹脂１０７は、ダイブロック１０２に設けられた通路１１１，１１２をとおり押出通路１２０へ入り、押出通路１２０の開口（スロット）１２１から押し出される。開口１２１から押し出される紫外線硬化性樹脂１０７は、縁部１０６の表面に塗布されて、多孔質木製板１０５の縁部１０６の内部に充填される。
図７に示したスロットダイ１０１とは、塗布すべき対象が異なるが、このようなスロットダイは、例えば、特許文献１又は特許文献２に開示されている。特許文献１のスロットダイは、粘着ラベルや粘着テープの製造において紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を塗布するために使用される。特許文献２のスロットダイは、ホットメルト型接着剤を基材上に塗布するために使用される。

特開平９−２８５７５９号公報（図２参照） 特開平１０−２８９１７号公報（図１参照） 特開２００２−１５３７９８号公報（図１参照）

図７に示したスロットダイ１０１を使用する方法において、多孔質木製板１０５の搬送速度が遅い場合には、縁部１０６の内部に紫外線硬化性樹脂１０７を十分に充填することができる。しかしながら、多孔質木製板１０５の搬送速度が速い場合には、縁部１０６の内部に紫外線硬化性樹脂１０７を十分に充填することができず、多孔質木製板１０５の搬送の高速化が困難であるという問題があった。
多孔質木製板１０５の搬送速度を上げるために、紫外線硬化性樹脂１０７の押出圧力を高くしてスロットダイ１０１から押し出される紫外線硬化性樹脂１０７の量を多くすることが考えられる。しかし、紫外線硬化性樹脂１０７の押出圧力を高くしても、縁部１０６の表面のみに多くの樹脂１０７ａが塗布されるだけであって、縁部１０６の内部に十分に樹脂１０７ｂを充填することができなかった。

前述した課題を解決する為に本発明では次のようなスロットダイとした。
すなわち、被塗物（７）に液体（９）を塗布するためのスロットダイ（１）において、被塗物とスロットダイとの相対移動方向に対して交差する方向に延在し、液体を押し出すための複数の開口（３１，３２）を設けた。
複数の開口（３１、３２）は、長さが異なっていてもよい。
複数の開口から押し出された液体を被塗物へ押込むために、複数の開口のそれぞれに隣接して設けられた押圧部（４ａ、３ａ）を有しているとよい。
スロットダイ（１）は、三つ以上のダイブロックと二つ以上のシム板とを積層して構成されていてもよい。

また、本発明による被塗物に液体を塗布するためのスロットダイ（１）は、被塗物（７）を受けるために被塗物の形状と相補的な形状を有する受け部（２ａ）を有する第一ダイブロック（２）と、液体を押し出すための第一開口（５ｂ）が設けられた第一シム板（５）と、第一開口から押し出された液体を被塗物に押込むために、被塗物の形状と相補的な形状を有する第一押圧部（４ａ）が設けられた中間ダイブロック（４）と、液体を押し出すための第二開口（６ｂ）が設けられた第二シム板（６）と、第二開口から押し出された液体を被塗物に押込むために、被塗物の形状と相補的な形状を有する第二押圧部（３ａ）が設けられた第二ダイブロック（３）とを設けた。
第一開口（５ｂ）により画成される第一液体押出開口（３１）は、スロットダイ（１）と被塗物（７）との相対移動方向（Ｘ）に対して交差する方向に延在しており、第二開口（６ｂ）により画成される第二液体押出開口（３２）は、相対移動方向に対して交差する方向に延在しているとよい。
第一液体押出開口（３１）と第二液体押出開口（３２）とは、長さが異なっているとよい。
本発明によるスロットダイ（１）は、例えば、特許文献３の図１に開示されている塗布装置である塗布ヘッド２のスロットノズル１６の代わりに取り付けて使用することができる。

また、本発明による多孔質材料（７）に液体（９）を充填する方法は、単一のスロットダイ（１）と多孔質材料との相対移動方向（Ｘ）における多孔質材料の上流側の第一位置において、単一のスロットダイの第一液体押出開口（３１）から多孔質材料へ液体を押し出す工程と、第一液体押出開口から押し出された液体を単一のスロットダイの第一押圧部（４ａ）により押圧して液体を多孔質材料の内部へ充填する第一充填工程と、相対移動方向における多孔質材料の下流側の第二位置において、単一のスロットダイの第二液体押出開口（３２）から多孔質材料へ液体を押し出す工程と、第二液体押出開口から押し出された液体を単一のスロットダイの第二押圧部（３ａ）により押圧して液体を多孔質材料の内部へ充填する第二充填工程とを含み、第二充填工程は、第一充填工程により液体が充填された多孔質材料の少なくとも一部分に重ねて液体を充填することを特徴とする。

また、本発明による多孔質木製板（７）の縁部（８）を処理する方法は、単一のスロットダイ（１）の受け部（２ａ）により多孔質木製板の縁部を案内して、単一のスロットダイと多孔質木製板とを相対移動させる工程と、相対移動方向（Ｘ）における多孔質木製板の上流側の第一位置において、単一のスロットダイの第一液体押出開口（３１）から多孔質木製板の縁部へ液体を押し出す工程と、第一液体押出開口から押し出された液体を単一のスロットダイの第一押圧部（４ａ）により押圧して液体を縁部の内部へ充填する第一充填工程と、相対移動方向における多孔質木製板の下流側の第二位置において、単一のスロットダイの第二液体押出開口（３２）から縁部へ液体を押し出す工程と、第二液体押出開口から押し出された液体を単一のスロットダイの第二押圧部（３ａ）により押圧して液体を縁部の内部へ充填する第二充填工程とを含み、第二充填工程は、第一充填工程により液体が充填された縁部の少なくとも一部分に重ねて液体を充填することを特徴とする。
多孔質木製板（７）は、チップボード又はパーチクルボードでもよい。
液体（９）は、紫外線硬化性樹脂でもよい。
上記多孔質木製板（７）の縁部（８）を処理する方法は、紫外線硬化性樹脂を硬化させるために紫外線を照射する工程と、硬化した紫外線硬化性樹脂が塗布されている縁部をサンディングする工程とをさらに含んでいるとよい。
また、本発明によるチップボードは、その縁部が上記多孔質木製板（７）の縁部（８）を処理する方法より処理されている。
また、本発明によるパーチクルボードは、その縁部が上記多孔質木製板（７）の縁部（８）を処理する方法より処理されている。

本発明によれば、被塗物に液体を高速で塗布することができ、特に有用になるものである。
また、本発明によれば、被塗物が多孔質材料である場合に、多孔質材料の内部に液体を十分に充填することができる。
また、本発明によれば、被塗物が多孔質材料である場合に、多孔質材料の内部に液体を効率よく且つ高速で充填することができる。
また、本発明によれば、安価なチップボードあるいはパーチクルボードなどの多孔質木製板の端部を効率よく瞬時に目止め処理することができる。

以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１は、紫外線硬化性樹脂などの液体をチップボードの縁部の内部に充填する本発明の方法及びスロットダイを示す概略図である。
スロットダイ１は、三層構造にされたリップ型スロットダイである。スロットダイ１は、第一ダイブロック２と、第二ダイブロック３と、第一ダイブロック２と第二ダイブロック３との間に配置された中間ダイブロック４とからなる。第一ダイブロック２と中間ダイブロック４との間に第一シム板５が挟まれており、第二ダイブロック３と中間ダイブロック４との間に第二シム板６が挟まれている。第一ダイブロック２、第一シム板５、中間ダイブロック４、第二シム板６、及び第二ダイブロック３は、チップボード７の搬送方向Ｘに沿って、この順に並べられてボルト２３，２５で締結されている。

図２は、本発明によるスロットダイ１の斜視図である。図３は、スロットダイ１の分解図である。
第一ダイブロック２は、底部（リップ面）２ａと傾斜部２ｂが形成されている。底部（リップ面）２ａと傾斜部２ｂは、全体的にチップボードの縁部と相補的な形状をしており、本実施例においては、ほぼ円弧形状に形成されている。底部（リップ面）２ａは、チップボードの縁部を受ける受け部として機能する。傾斜部２ｂは、底部２ａに対して傾斜しており、本実施例においては、傾斜角度が約１０°に設定されている。図１において、傾斜部２ｂの傾斜は、理解を容易にするために誇張して描かれている。
図３を参照して、第一ダイブロック２は、二本の位置決めピン２１を通すための二つの位置決め穴２ｐと、三本の締結ボルト２３を通す三つの穴２ｈと、四本の締結ボルト２５と螺合する四つのねじ穴２ｋとが設けられている。さらに、液体を通す流通路２７が設けられている。位置決め穴２ｐ、穴２ｈ、ねじ穴２ｋ、及び流通路２７の軸線は、搬送方向Ｘにほぼ平行である。

第一シム板５は、二本の位置決めピン２１を通すための二つの位置決め穴５ｐと、三本の締結ボルト２３を通す三つの穴５ｈと、四本の締結ボルト２５を通す四つの穴５ｋとが設けられている。さらに、第一シム板５は、第一ダイブロック２の流通路２７と連通する貫通穴（切り抜き穴）５ａ及び貫通穴５ａと連通し第一液体押出開口を形成するための開口５ｂが設けられている。

中間ダイブロック４は、組み立てられたときに、第一ダイブロック２の底部（リップ面）２ａと整合する底部（リップ面）４ａが形成されている。底部（リップ面）４ａも、全体的にチップボードの縁部と相補的な形状をしており、本実施例においては、ほぼ円弧形状に形成されている。底部（リップ面）４ａは、チップボードの縁部を受ける受け部として機能するとともに、液体材料を縁部へ押込む押圧部としても機能する。
中間ダイブロック４は、二本の位置決めピン２１を通すための二つの位置決め穴４ｐと、三本の締結ボルト２３を通す三つの穴４ｈと、四本の締結ボルト２５を通す四つの穴４ｋとが設けられている。また、中間ダイブロック４は、第一シム板５の貫通穴５ａを介して、第一ダイブロック２の流通路２７と連通する流通路２８及び流通路２８と連通する溝穴２９が設けられている。溝穴２９は、液溜め室として機能すると共に、第一ダイブロック２の流通路２７からの液体を第一シム板５の貫通穴５ａを介して開口５ｂへほぼ均一に分配するために、底部４ａの形状に沿ってほぼ円弧形状に形成されている。

第二シム板６は、二本の位置決めピン２１を通すための二つの位置決め穴６ｐと、三本の締結ボルト２３を通す三つの穴６ｈと、四本の締結ボルト２５を通す四つの穴６ｋとが設けられている。さらに、第一シム板６は、中間ダイブロック４の流通路２８と連通する貫通穴（切り抜き穴）６ａ及び貫通穴６ａと連通し第二液体押出開口を形成するための開口６ｂが設けられている。図２に示すように、本実施例においては、第二シム板６の開口６ｂの幅Ｄ１は、第一シム板５の開口５ｂの幅Ｄ２よりも小さい。なお、被塗物などの適用条件に応じて、第二シム板６の開口６ｂの幅Ｄ１を第一シム板５の開口５ｂの幅Ｄ２とほぼ同じにしてもよいことはもちろんである。

第二ダイブロック３は、組み立てられたときに、第一ダイブロック２の底部（リップ面）２ａ及び中間ダイブロック４の底部（リップ面）４ａと整合する底部（リップ面）３ａが形成されている。底部（リップ面）３ａも、全体的にチップボードの縁部と相補的な形状をしており、本実施例においては、ほぼ円弧形状に形成されている。底部（リップ面）３ａは、チップボードの縁部を受ける受け部として機能するとともに、液体材料を縁部へ押込む押圧部としても機能する。
第二ダイブロック３は、二本の位置決めピン２１を通すための二つの位置決め穴３ｐと、三本の締結ボルト２３と螺合する三つのねじ穴３ｈと、四本の締結ボルト２５を通す四つの穴３ｋとが設けられている。また、第二ダイブロック３は、第二シム板６の貫通穴６ａを介して、中間ダイブロック４の流通路２８と連通する溝穴３０が設けられている。溝穴３０は、液溜め室として機能すると共に、中間ダイブロック４の流通路２８からの液体を第二シム板６の貫通穴６ａを介して開口６ｂへほぼ均一に分配するために、底部３ａの形状に沿ってほぼ円弧形状に形成されている。

スロットダイ１は、次のように組み立てられる。
二本の位置決めピン２１を、第一ダイブロック２の位置決め穴２ｐ、第一シム板５の位置決め穴５ｐ、中間ダイブロック４の位置決め穴４ｐ、第二シム板６の位置決め穴６ｐ、及び第二ダイブロック３の位置決め穴３ｐに通して、第一ダイブロック２の底部（リップ面）２ａと中間ダイブロック４の底部（リップ面）４ａと第二ダイブロック３の底部（リップ面）３ａが整列するように、第一ダイブロック２、第一シム板５、中間ダイブロック４、第二シム板６、及び第二ダイブロック３を重ね合わせる。これらをボルト２３及び２５により締め付け固定してスロットダイ１を組み立てる。

図１を参照して、チップボード７の縁部８の表面と接触する中間ダイブロック４の底部（リップ面）４ａの長さＬ１は、条件に応じて第一ダイブロック２の底部（リップ面）２ａの長さＬ０よりも短くてもよいが、第一ダイブロック２の底部（リップ面）２ａの長さＬ０とほぼ同じかそれよりも長く設定されているのが好ましい。中間ダイブロック４の底部（リップ面）４ａの長さＬ１は、図７に示した従来のスロットダイ１０１のダイブロック１０３のリップ面の長さＬ３よりも長く設定されているとよい。本実施例においては、長さＬ１が長さＬ０の約１．５倍〜約２．０倍程度に設定されている。
また、縁部８の表面と接触する第二ダイブロック３の底部（リップ面）３ａの長さＬ２も、図７に示した従来のスロットダイ１０１のダイブロック１０３のリップ面の長さＬ３よりも長く設定されているとよい。本実施例においては、長さＬ２が長さＬ１の約２倍に設定されている。
すくなくとも、中間ダイブロック４の底部（リップ面）４ａの長さＬ１と第二ダイブロック３の底部（リップ面）３ａの長さＬ２を合わせた長さは、従来のスロットダイ１０１のリップ面の長さＬ３よりも長い。すなわち、本発明のスロットダイの押出開口の総面積に対するリップ面の総面積の割合が、従来のスロットダイよりも大きい。

第一シム板５及び第二シム板６は、薄板で構成されている。本実施例においては、第一ダイブロック２の底部（リップ面）２ａの長さＬ０を３ｍｍと設定したときに、第一シム板５及び第二シム板６の厚さは、約０．２ｍｍに設定されている。

スロットダイ１と被塗物としてのチップボード７とを相対移動させながら、スロットダイ１から液体をチップボード７の縁部８に塗布する。スロットダイ１を移動させてもよいが、本実施例では、図１に示すように、スロットダイ１を液体の供給停止用の開閉弁（モジュール）などを備えた例えば特許文献３の図１に開示された塗布ヘッドなどのダイ支持装置（不図示）により所定の位置に設定して固定し、チップボード７を一対のローラ（不図示）で挟んで矢印Ｘで示す搬送方向に搬送する。

第一ダイブロック２の面と、この面と対向する中間ダイブロック４の面と、第一シム板５の開口５ｂとにより形成される第一液体押出開口３１は、搬送方向Ｘに対してほぼ垂直な方向に細長く延在している。第二ダイブロック３の面と、この面と対向する中間ダイブロック４の面と、第二シム板６の開口６ｂとにより形成される第二液体押出開口３２もまた、搬送方向Ｘに対してほぼ垂直な方向に細長く延在している。第一液体押出開口３１と第二液体押出開口３２とはほぼ平行に配置されている。

図１に示すように、中間ダイブロック４と第二ダイブロック３の底部（リップ面）４ａ及び３ａは、チップボード７の縁部８と接触している。液体は、第一ダイブロック２の流通路２７を通り第一シム板５の貫通穴５ａ及び中間ダイブロック４の溝穴２９へ入る。溝穴２９により、液体は開口５ｂすなわち第一液体押出開口３１からほぼ均一に押し出される。第一液体押出開口３１から押し出された液体は、チップボード７と共に搬送方向Ｘの下流へ搬送され、中間ダイブロック４の底部（リップ面）４ａにより、チップボード７の縁部８の内部へ押込まれる。第一液体押出開口３１から押し出されなかった液体は、中間ダイブロック４の流通路２８を通り第二シム板６の貫通穴６ａ及び第二ダイブロック３の溝穴３０へ入る。溝穴３０により、液体は開口６ｂすなわち第二液体押出開口３２からほぼ均一に押し出される。第二液体押出開口３２から押し出された液体は、チップボード７と共に搬送方向Ｘの下流へ搬送され、第二ダイブロック３の底部（リップ面）３ａにより、チップボード７の縁部８の内部へ押込まれる。
このようにして、第一液体押出開口３１及び６ｂから押し出された液体は、チップボード７の縁部８の表面に塗布され、そして、リップ面４ａ及び３ａにより縁部８の内部に充填される。

図４は、チップボード７の斜視図である。
チップボード７あるいはパーチクルボードは、木材片を圧縮接着した再生木材加工品である。再生木材加工品の中では、最も単価が安いものの一つであり、数多くの加工芯材として使用されている。これに対して、間伐材などを繊維状にして熱圧で成型した中質繊維板（ＭＤＦ）は、材料が均質で反りなどの狂いの少ない硬質な木質素材である。ＭＤＦを使用した製品は見栄えがよく高級感があるが、高価であるという欠点もある。一般的に、チップボードあるいはパーチクルボードは、表層部の密度が高く、中間層は粗く、密度が低くなっている。表面層は、密度が高く生地が細かいので、表面層の表面（フラット面）に模様付等の化粧シート（フィルム状表面材）を貼ることにより製品の表面の見栄えを良くすることができる。しかし、加工品の端面（エッヂ）には中間層の生地の粗い部分が露出しているため、ガサガサの端面に化粧シートを貼ったり、塗装したり、ラッピングしたりしても、端部には穴があったり凹凸があったりするので、端面目地が現れてしまい製品の表面の見栄えはあまりよくない。また、安価な薄物シートで端面処理をすると鏡面性がなく、製品価値が下がってしまうという欠点が有った。したがって、ラッピング等の芯材にはあまり使用されていなかった。また、端面を塗装仕上げする場合には、パテ処理等の前処理が必要である。そこで、一般的に、再生木材加工品に高級感を出すために、端面目地が出ないような厚物エッヂなどにより端面を処理していた。
これに対して、本発明のスロットノズルを使用することにより、安価なパーチクルボードなどの多孔質ボードの端部を効率よく瞬時に目止め処理することができる。

図４において、チップボード７は、上面層７ａ、中間層７ｂ、及び底面層７ｃの三層で構成されている。チップボード７の木くずの密度は、上面層７ａ及び底面層７ｃで高く、中間層７ｂの密度は、上面層７ａ及び底面層７ｃの密度よりも低い。チップボード７の縁部８は、湾曲している。

図５及び図６は、チップボード７のこのように湾曲した縁部８に液体を塗布する第一シム板５及び第二シム板６をそれぞれ示す図である。図５は、チップボード７の搬送方向Ｘの上流側に配置される第一シム板５を示す図である。図６は、チップボード７の搬送方向Ｘの下流側に配置される第二シム板６を示す図である。第一シム板５及び第二シム板６は、チップボード７の縁部８（被塗布面）の形状に合わせてカットされている。

図５に示すように、搬送方向Ｘの上流側に配置された第一シム板５の開口５ｂの幅は、チップボード７の端面すなわち縁部８の幅とほぼ同じである。第一ダイブロック２の流通路２７からの液体は、第一シム板５の貫通穴５ａ及び中間ダイブロック４の溝穴２９に入り、開口５ｂすなわち第一液体押出開口３１からほぼ均一に縁部８に塗布される。図５において矢印は液体の流れを説明するために示している。開口５ｂすなわち第一液体押出開口３１の幅は縁部８の幅とほぼ同じであるので、縁部８のほぼ全域、すなわち、チップボード７の上面層７ａ、中間層７ｂ、及び底面層７ｃのすべてに液体が塗布される。

一方、搬送方向Ｘの下流側に配置された第二シム板６の開口６ｂの幅は、チップボード７の端面すなわち縁部８の幅よりも小さいく、チップボード７の中間層７ｂの厚さとほぼ同じである。開口６ｂが中間層７ｂと整合するように、第二シム板６が位置決めされている。中間ダイブロック４の流通路２８からの液体は、第二シム板６の貫通穴６ａ及び第二ダイブロック３の溝穴３０に入り、開口６ｂすなわち第二液体押出開口３２からほぼ均一に縁部８に塗布される。図６において矢印は液体の流れを説明するために示している。第二液体押出開口３２の幅は中間層７ｂの幅とほぼ同じであるので、縁部８の中間層７ｂにのみ液体が塗布される。つまり、中間層７ｂの縁部には、二度にわたって、液体を塗布及び充填処理することができる。

このように、第一位置において液体を縁部８の全体に塗布し、第二位置において液体を縁部８の中間層７ｂのみに塗布する。つまり、密度が高く目の細かい表面層（上面層７ａ及び底面層７ｃ）に液体を充填すると共に密度が低く目の粗い中間層７ｂに十分な量の液体を充填することができる。このようにして、木くずの密度に応じた塗布及び充填処理を達成することができる。これによって、縁部８の塗布面の見栄えをよくすることができる。また、このように第一、第二位置と言った複数位置で液体を塗布し充填するようにすることにより、塗布の必要部位に必要量だけ液体を塗布し充填するようにすることができるので、液体を効率よく塗布し充填するようにすることができ、結果的に液体の塗布量、充填量の削減を図ることができる。

本実施例によれば、液体を押し出す液体押出開口が二つあるので、液体としての紫外線硬化性樹脂９は、図１に示すように、確実に且つ効果的にチップボード７の縁部８の内部に充填される。液体の圧力の漏れは、中間ダイブロック４と第二ダイブロック３の底部４ａ、３ａの直線部分の長さ（リップ面の長さ）を長くすることにより防止される。これによって、より多くの液体が縁部の内部に効率よく充填される。本実施例によれば、縁部の内部への液体の充填の高速化が達成できる。

また、本発明は上記実施例に限定されることなく、中間ダイブロック４の数及びシム板の数を増やすことにより、多数の液体押出開口を設けることができる。それによって、縁部８の内部に異なる液体を充填する構成とすることも可能となる。

本発明において、液体は、被塗物に応じて、いずれの材料であっても良い。本実施例は、被塗物を加工木材製品として説明したが、被塗物は、加工木材製品に限られるものではない。被塗物は、繊維材料、不織布、ウェブなどの多孔質材料であってもよい。加工木材製品に塗布する液体は、樹脂材料であるとよい。樹脂材料は、ホットメルト材料、紫外線硬化性樹脂などであるとよい。

液体がチップボードの縁部に塗布された後、チップボードの縁部には、回転するベルトでサンディングが施される。ホットメルト材料を塗布した後にサンディングを施すと、研磨熱によりホットメルト材料に粘り気が生じてサンディングが困難になる場合がある。また、軟化したホットメルトがサンダーの目に詰まるということもある。これに対して、紫外線硬化性樹脂のサンディングは円滑に行われるので、縁部はきれいな仕上げ面となる。さらに、仕上げ面に、転写で塗工したり、転写箔、エッジテープ、紙テープなどを貼り付けるなどして製品面を形成することもできる。また、紫外線硬化性樹脂は、塗布後に紫外線ランプから紫外線を照射することにより速く硬化するので、処理時間を短縮することができる。前記エッジテープ、紙などの該仕上げ面への貼付けにおいては、例えば特許文献３の図２乃至図６に開示されているガイド装置を備えた塗布ヘッド（塗布装置）を使用することができる。

以上の実施形態ではチップボード（被塗物）７の縁部（端部）８がほぼ円弧状に湾曲しており、該湾曲した縁部８に液体を塗布する場合を示したが、チップボードの該縁部がチップボードの表面に対して直角な平たい端面として形成されている場合には、スロットダイの第一ダイブロック２の底部（リップ面）２ａと傾斜部２ｂ、中間ダイブロック４の底部（リップ面）４ａ、第二ダイブロック３の底部（リップ面）３ａ、及び第一、第二シム板５、６も該直角な平たい端面の形状に合致させて形成する、即ちチップボードの該直角な平たい端面と相補的な形状に形成する。

以上の説明から、多孔質木製のチップボードなどの安価な基材の端部処理のための液体充填を早く効果的に行うことができる。また、中質繊維板（ＭＤＦ）に比べて安価な基材で、高級感のある製品を提供することができる。

本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その特徴事項から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。

紫外線硬化性樹脂などの液体をチップボードの縁部の内部に充填する本発明の方法及びスロットダイを示す概略図。 本発明によるスロットダイ１の斜視図。 スロットダイ１の分解図。 チップボード７の斜視図。 チップボード７の搬送方向Ｘの上流側に配置される第一シム板５を示す図。 チップボード７の搬送方向Ｘの下流側に配置される第二シム板６を示す図。 多孔質木製板に液体材料を充填する従来のスロットダイの断面図。

符号の説明

１ スロットダイ
２ 第一ダイブロック
２ａ リップ面（受け部）
３ 第二ダイブロック
３ａ リップ面（押圧部）
４ 中間ダイブロック
４ａ リップ面（押圧部）
５ 第一シム板
５ｂ 開口
６ 第二シム板
６ｂ 開口
７ チップボード（被塗物）
８ 縁部
９ 紫外線硬化性樹脂
３１ 第一液体押出開口
３２ 第二液体押出開口

Claims (14)

1. 被塗物に液体を塗布するためのスロットダイにおいて、被塗物とスロットダイとの相対移動方向に対して交差する方向に延在し、液体を押し出すための複数の開口が設けられていることを特徴とするスロットダイ。
2. 前記複数の開口は、長さが異なることを特徴とする請求項１に記載のスロットダイ。
3. 前記複数の開口から押し出された液体を被塗物へ押込むために、前記複数の開口のそれぞれに隣接して設けられた押圧部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスロットダイ。
4. 前記スロットダイは、三つ以上のダイブロックと二つ以上のシム板とを積層して構成されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載のスロットダイ。
5. 被塗物に液体を塗布するためのスロットダイであって、
   被塗物を受けるために被塗物の形状と相補的な形状を有する受け部を有する第一ダイブロックと、
   液体を押し出すための第一開口が設けられた第一シム板と、
   第一開口から押し出された液体を被塗物に押込むために、被塗物の形状と相補的な形状を有する第一押圧部が設けられた中間ダイブロックと、
   液体を押し出すための第二開口が設けられた第二シム板と、
   第二開口から押し出された液体を被塗物に押込むために、被塗物の形状と相補的な形状を有する第二押圧部が設けられた第二ダイブロックとを含むことを特徴とするスロットダイ。
6. 前記第一開口により画成される第一液体押出開口は、前記スロットダイと被塗物との相対移動方向に対して交差する方向に延在しており、前記第二開口により画成される第二液体押出開口は、前記相対移動方向に対して交差する方向に延在していることを特徴とする請求項５に記載のスロットダイ。
7. 前記第一液体押出開口と前記第二液体押出開口とは、長さが異なることを特徴とする請求項５又は６に記載のスロットダイ。
8. 多孔質材料に液体を充填する方法であって、
   単一のスロットダイと多孔質材料との相対移動方向における多孔質材料の上流側の第一位置において、前記単一のスロットダイの第一液体押出開口から多孔質材料へ液体を押し出す工程と、
   第一液体押出開口から押し出された液体を前記単一のスロットダイの第一押圧部により押圧して液体を多孔質材料の内部へ充填する第一充填工程と、
   前記相対移動方向における多孔質材料の下流側の第二位置において、前記単一のスロットダイの第二液体押出開口から多孔質材料へ液体を押し出す工程と、
   第二液体押出開口から押し出された液体を前記単一のスロットダイの第二押圧部により押圧して液体を多孔質材料の内部へ充填する第二充填工程とを含み、
   前記第二充填工程は、前記第一充填工程により液体が充填された多孔質材料の少なくとも一部分に重ねて液体を充填することを特徴とする方法。
9. 多孔質木製板の縁部を処理する方法であって、
   単一のスロットダイの受け部により多孔質木製板の縁部を案内して、前記単一のスロットダイと多孔質木製板とを相対移動させる工程と、
   相対移動方向における多孔質木製板の上流側の第一位置において、前記単一のスロットダイの第一液体押出開口から多孔質木製板の縁部へ液体を押し出す工程と、
   第一液体押出開口から押し出された液体を前記単一のスロットダイの第一押圧部により押圧して液体を縁部の内部へ充填する第一充填工程と、
   前記相対移動方向における多孔質木製板の下流側の第二位置において、前記単一のスロットダイの第二液体押出開口から縁部へ液体を押し出す工程と、
   第二液体押出開口から押し出された液体を前記単一のスロットダイの第二押圧部により押圧して液体を縁部の内部へ充填する第二充填工程とを含み、
   前記第二充填工程は、前記第一充填工程により液体が充填された縁部の少なくとも一部分に重ねて液体を充填することを特徴とする方法。
10. 前記多孔質木製板は、チップボード又はパーチクルボードであることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 前記液体は、紫外線硬化性樹脂であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の方法。
12. 紫外線硬化性樹脂を硬化させるために紫外線を照射する工程と、
    硬化した紫外線硬化性樹脂が塗布されている縁部をサンディングする工程とをさらに含む請求項９乃至１０に記載の方法。
13. チップボードであって、その縁部が請求項９乃至１２の方法により処理されたチップボード。
14. パーチクルボードであって、その縁部が請求項９乃至１２の方法により処理されたパーチクルボード。
    

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